搅拌站控制系统使用说明书.docx
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搅拌站控制系统使用说明书
混凝土搅拌站控制系统
使用说明书
长沙中联重工科技发展股份有限公司
一．产品简介
本系统是基于WINDOWS操作系统的程序，经过长沙中联重科电气配套部（其前身为建设部长沙建设机械研究院电气研究室）多年潜心研究及应用实践而开发的最新产品。
它采用多裕度设计，符合世界工控的发展潮流，随时可进行自动、手动的切换，并进行各种配料的修改。
WINDOWS操作系统鼠标操作的易学易用是众所周知，所以这套程序除了适时数据的输入，其他的操作都只要用鼠标一点就可以完成。
运行图采用了三维动画适时模拟运行，直观方便，操作简单。
常用参数、落差数据采用对话框形式出现，对于数据的查看和修改都很方便。
生产数据管理系统给您提供了生产日期、用户名、砼标号等多种查询方式，还有数据浏览及数据统计，其中数据统计可以对耗材的消耗量进行统计。
用户信息可以对您所有用户信息进行输入和管理，以备随时调用。
系统调试可以让您对系统的线路进行调试。
网络系统则可以使您实现多套系统的资源共享以及生产厂家对您系统的远程监控及维护。
希望您在使用本系统之前，对机械设备及生产工艺流程能有详尽的了解，这对您的操作会有事半功倍的效果。
这份使用说明书，将尽可能的给您以更多的帮助，如果出现说明书与实际不符的情况，请与现场调试人员联系，以他们的说明和解释为准。
二．系统组成
系统组成方框图如图1所示：
图1系统组成图
这一部分能使您对我们的系统有一个初步的了解，如果您与计算机是初次接触，那就请您仔细阅读以下部分，有不明白的地方，尽快联系；若您对计算机已有一些了解，则可对照实物，检查一下是否有自己不熟悉的东西，对它们的介绍会在随机资料或本说明书中找到。
2.1硬件需求
2.1.1上位机部分
⑴工业控制计算机（简称工控机）一台；
⑵彩色显示器（CRT）一台；
⑶触摸屏（选件）；
功能：
实现人机对话，输入生产参数；在启动时将信息传送给下位机；从下位机读取信息进行监控；故障报警；控制打印机打印数据；贮存数据。
2.1.2下位机部分
德国产西门子可编程序控制器（简称PLC或可编程）一套
功能：
实现混凝土搅拌站的实时自动控制，接收上位机的信息；通过输入信号（包括行程开关和称重传感器模拟信号），经逻辑判断后输出控制中间继电器。
24V直流电源作为输出输入中间继电器的隔离电源。
2.1.3通信部分
两芯通信电缆两根。
交换机一台。
功能：
实现上/下位机及主站与仪表的通信。
上下位机的信息传递，就是通过局域网来实现的，将上位机的网络通讯口和PLC的网络通讯口分别与交换机相连。
如果上位机报警提示通信错误，在下位机得电情况下，应检查该电缆插接是否牢固、中间是否断裂的情况。
2.1.4打印机部分
日本产24针打印机一台。
功能：
打印生产所需的各类报表、资料。
2.1.5仪表部分
GM8891型数显仪（数量根据秤的数目决定）。
显示数据功能的仪器，其中小数点位可以任意确定，显示数据位为四位（不含小数点位）。
工作电源：
DC24V。
功能：
显示各秤上重量，帮助手动操作。
2.1.6动力保护、控制部分
包括操作台和动力柜。
功能：
进行手动操作，手动/自动功能转换；为各执行单元提供电源和动力保护。
2.1.7监控系统部分
摄像机、镜头二套、监视器一台。
功能：
对生产过程进行监控。
为了保证系统稳定，本系统配有1000VA不间断电源（UPS）一台。
2.2软件需求
2.2.1操作系统
Windows2000/XP或以上版本。
2.2.2数据库：
SQLServer2000/2005或以上版本。
2.2.3其他工具
MicrosoftOfficeExcel2003/2007或以上版本。
MicrosoftOfficeAccess2003/2007或以上版本。
MicrosoftOfficeWord2003/2007或以上版本。
三．系统安装
3.1硬件安装方法
3.1.1动力部分和监控部分的安装：
将操作台和电控柜固定,连接好控制电缆,将各电气执行单元的电源线接至电控柜上，具体电气连接请参考电气原理图。
3.1.2上位机的安装
将工控机与显示器以及触摸屏放好，连接以下部件之间的电缆线：
⑴彩色监视器电源线；
⑵电脑电源线；
⑶电脑—彩色监视器信号线；
⑷电脑—键盘；
⑸触摸屏电源线。
（触摸屏采用DC24V电源）
设置IP地址：
⑴在计算机桌面上右键单击“网上邻居”，选择“属性”一栏，弹出“网络连接”窗口；
⑵右键单击与下位机相连的“网络连接”，选择“属性”一栏，弹出“本地连接”窗口；
⑶在下拉列表中找到“Internet协议（TCP/IP）”，双击，弹出“Internet协议（TCP/IP）属性”窗口；
⑷在“常规”选项卡中，选择“使用下面的IP地址”；
⑸输入该搅拌楼IP地址：
192.168.1.XXX，子网掩码：
255.255.255.0，点“确定”，即配置成功；
3.1.3打印机的安装
⑴连接打印机电源线；
⑵连接打印机—电脑信号线；
3.1.4可编程的安装
⑴可编程模块组装好后，固定在导轨上；
⑵连接通讯电缆；
⑶将接好线的端子排插接在正确的位置上；
⑷接好可编程的电源线；
3.2软件安装方法
将搅拌站控制系统安装盘插入光驱，运行SETUP.EXE程序，选择好安装目录，点安装即可。
在下位机中我们已经预装了控制程序。
3.3系统登陆
在第一次使用该系统时，需先注册。
在弹出的注册窗口中获取机器码和计算机名称，告知我们的工作人员，再由工作人员返回注册码，在注册窗口中输入即可。
双击程序图标
，即弹出登陆窗口，如图2所示：
图2搅拌站系统登陆窗口
当数据库存在于网络上其他计算机时，请选择数据库类型为网络数据；在对应栏中输入服务器名与数据库名，点击连接数据库。
在下方若提示连接错误，则请检查服务器名是否正确，服务器是否开启，连接是否正确等等；若提示连接成功，则在下方框中选择用户名和输入密码，点击确定。
若数据库存在于本机上，请选择本地数据，然后选择用户名和输入密码，点击确定即可。
只要按照正确的步骤开机，计算机就能运行进入程序主界面。
程序主界面如图3所示：
图3搅拌站系统主界面
用户熟悉了主界面上各部分组成之后，即可进入系统调试与操作部分了。
四．系统调试
4.1校秤
校秤步骤：
1.在上位机主界面菜单栏中，点击“调试”，选中“校秤”项，进入校秤画面如图4所示。
2.选择准备校准的秤（水泥秤，粉煤灰秤，水秤，外加剂秤，砂秤，石子秤，中间仓秤）。
3.选中后点击清零按钮，清零对应的秤。
如果秤上要加载乘载砝码的木板等物品，加载后，再重新清零。
4.如果秤上加载砝码或重物后显示仍为零时，需按“初始化”钮。
5.清零后就进行标定，逐步加载砝码至最大，注意加载中是否达到线性要求。
6.在表中相应的砝码值一栏中输入砝码值。
7.点击校秤按钮后开始自动校秤。
8.将秤上的砝码全部卸下时，观察秤显示值是否回零。
9.如果在标定步骤中，显示数据不成线性变化，超过允许值，应查明故障原因（机械、传感器），再次标定，重复上述步骤。
注意：
清零点的数字量与校秤点的数字量之间的差必须在可标定的最小量程之上。
图4校秤
4.2调试输出信号
在主界面“调试”菜单中选中“输出点调试”项，进入调试画面（图5）。
按照按钮上的标识操作，当按下与流程图中相应设备匹配的按钮时，控制该设备的继电器则处于接通状态，可根据该设备动作是否准确来判断系统的输出接线正确与否。
建议，最好一项一项地调试。
图5输出调试
五．系统操作
5.1准备工作
5.1.1关于手动操作台
在进入控制程序之前必须检查以下几个方面：
⑴打开急停开关，接通手动操作台电源；
⑵操作台上的“自动／手动”开关已打到“自动”档；
⑶如果有禁止卸料的开关，请打到非禁止卸料档；
⑷空压机启动至气压满足要求；
⑸启动斜皮带机、平皮带机；
⑹搅拌主机启动；
⑺各限位开关正常（通过检查手动台限位指示灯、PLC指示灯）；
特别注意：
（对自动操作不熟练者，请严格执行下列步骤）
a.请将第⑺项逐一检查，确保电脑输入信号正常。
b.打开水泥筒仓门、外加剂上料阀，水泵闸阀，储料斗装满料。
c. 第一罐请用手动，调整好配比，保证配比正常，及时发现外围故障或隐患。
5.1.2电源开启顺序
⑴接通交流稳压电源UPS；
⑵接通彩色显示器电源；
⑶接通工控机电源；
⑷如需用打印机，则打开打印机电源，安装好打印纸；
注：
电源关闭顺序为⑷、⑶、⑵、⑴，关机后不能立刻重新开机。
5.2生产信息录入
5.2.1基本信息
5.2.1.1客户管理
客户管理用于记录客户的基本信息、联系方式、银行信息等。
在主界面“基础数据”菜单中单击“客户管理”按钮，即可进入客户管理界面，如图6所示：
图6客户管理界面
单击上方按钮即可进行相应的操作，每次操作完成后请点保存按钮。
5.2.1.2车辆管理
车辆管理用于记录运输车辆的各种信息。
在主界面“基础数据”菜单中单击“车辆管理”按钮，即可进入车辆管理界面，如图7所示：
图7车辆管理界面
单击上方按钮即可进行相应操作，每次操作完成后请点保存按钮。
5.2.1.3工程管理
工程管理用于记录工程项目的基本信息。
在主界面“基础数据”菜单中单击“工程管理”按钮，即可进入工程管理界面，如图8所示：
图8工程管理信息
单击上方按钮即可进行相应的操作，每次操作完成后请保存。
5.2.1.4系统管理
系统管理界面用于录入系统的初始数据，如用户、搅拌站名、数据库备份等等。
在主界面“基础数据”菜单中单击“系统管理”按钮，即可进入系统管理界面，如图9所示：
图9系统管理界面
其下方按钮依次为增加、删除、修改、确定、取消、刷新按钮，单击即可进行相应操作，每次操作完成后请点保存按钮。
图10系统管理界面
5.2.2生产信息
5.2.2.1生产任务单
生产任务单用于记录各项生产任务的信息。
在主界面上单击“生产任务单”图标或在生产界面中空白处单击鼠标右键选择“任务管理”即可进入生产任务单界面。
如图10所示：
图10生产任务单
图11生产任务单详单
点击上方的按钮，即可进行相应的增、删、改操作，在详单一栏中能对选定的任务单进行详细的操作。
若该任务生产完成，可点“结算”按钮，该任务即归入生产完成任务单一项。
每次操作完后请点保存按钮。
5.2.2.2配比通知单
配比通知单记录每种型号产品的各种原材料消耗量，用于生产指导。
在主界面上单击“配比通知单”图标或在生产界面中空白处单击鼠标右键选择“配比管理”即可进入配比通知单界面。
如图11所示：
图12配比通知单
点击上方的按钮，即可进行相应的增、删、改工作，在下方表格中对选中的一行输入正确的信息即可，或者是切换到详单一栏，对其详细信息进行操作。
每次操作完后请点保存按钮。
该界面同时提供了配比查询功能，在上方右侧输入查询条件，点“查询”图标即可。
注意：
配比数据为生产１ｍ３混凝土的理论配比值，实际配比值是根据罐容比及石子、砂含水率进行换算而得到的。
5.2.2.3生产记录（生产明细）
生产记录（生产明细）是当一车混凝土生产完成后，对其生产过程的各类信息做下的记录。
在主界面上单击
“砼生产明细”图标或在生产界面中空白处单击鼠标右键选择“混凝土生产记录”即可进入生产记录界面。
如图12所示：
图13砼生产记录
生产记录采用分页显示方法显示记录，在界面上方点击“上一页”、“下一页”按钮即可进行翻页操作，或者输入页数后点击“GO”按钮直接跳转。
点击上方右侧的按钮，可进行相应的增、删、改工作，在下方表格中输入正确的信息。
每次操作完后请点保存按钮。
当您想精确查找某一类记录的时候，右边框提供了按条件查询功能，只需在栏中填入要查询的条件，单击“查询”按钮即可。
5.2.2.4生产调度（生产登记）
生产调度是为生产进行生产任务的顺序控制，车辆调度工作，并记录其相应信息。
在主界面上单击“砼生产调度”按钮或在生产界面左下角单击“生产登记”按钮即可进入生产调度界面。
如图13所示：
图14生产调度
图15调度出货记录详单
点击上方的按钮，即可进行相应的增、删、改工作，在下方表格中输入正确的信息即可。
每次操作完后请点保存按钮。
在右侧选中车辆后可参与排队，右键单击车号可进行设置优先级，取消排队等操作。
5.2.2.5手工录入
手工录入是对手动生产的数据进行记录和修改操作。
在主界面菜单栏中选择“生产记录”—“手工录单”，即可进入手工录入界面。
如图14所示：
图16手工录单界面
点击左上角“增加”按钮，可以开始对界面进行操作，在各下拉列表框和编辑框中输入相应的信息后，点击“增加一罐”或“删除一罐”来进行操作，每次操作完请按“保存”按钮保存。
5.2.2.6生产统计
生产统计能够方便的对材料消耗，以往的生产信息进行统计查询。
在主界面菜单栏中选择“生产记录”—“砼生产记录统计”或点击主界面“砼生产统计”图标，即可进入生产统计界面。
如图15所示：
图17生产统计界面
统计查询分为模糊查询和精确查询两种，模糊查询用于统计某一时间段内所有生产记录，选择排列顺序后即可显示出各项记录；精确查询可用于统计某一特定要求的生产记录，可以进行统计，也可查询每条记录明细。
以上查询若不选择时间段则默认为统计所有数据。
5.3自动生产控制
注：
如果是第一次进行生产，需要按照以下步骤将各元件数据依次录入，以后生产则只需改变相应的数据即可。
以下的画面及各项菜单会因版本的不同而略有区别，我们的说明书会尽量全面地介绍以使您能很好地操作这套控制系统，如果出现未介绍的参数或菜单，请您与我们现场调试的工作人员联系，在以下做出了解释的概念，适用于任何版本。
关于生产监视：
单击主界面上进入监视状态按钮则可以监视整个生产过程，但您无法在监视界面对生产进行任何操作。
5.3.1生产界面
单击主界面上生产自动化控制按钮，进入整个运行程序流程，生产界面如图16所示：
图18自动生产界面
图19生产登记列表分解
请先熟悉界面中各个部分的位置与功能，然后对其进行设置。
5.3.2对骨料仓、粉料桶、液体料泵的设置
在显示每个仓、桶、泵的数据中，第一行为材料名，第二行为理论配比值，第三行为实称值，第四行为落差值。
在桶仓右边条为料位计，骨料仓中间百分数为含水率。
将鼠标放在要设置的仓、桶、泵上，当鼠标变成一只小手图案时左键单击，即弹出设置界面，如图17：
图17仓、桶、泵的设置
解释：
原料名称——该仓（桶、泵）中储存的原材料名称；
超欠称报警——计量时，秤上的重量与配比值之差大于该值时，系统便自动地报警，以便操作员作相应的处理；
含水率——根据实验室给出的各砂石含水率输入，程序根据“减水加料”的原则进行配比换算；
料仓最低报警重量——如果仓库中的材料存储量低于该值，系统便自动报警；
工作方式——有三种选择：
一直只开精称；开始时粗精称同开，之后先关粗称再关精称；开始时开粗称，达到精称重量后关粗称开精称
精称重量——当秤读数与配比之差小于精称重量时，进入精称状态；
精称时间——每次精称状态持续的时间；
注意：
一般来说，精称时间越长，计量速度会快一些，但计量精度会差一些；精称时间越短，计量速度会慢一些，但计量精度会高一些。
此参数的设定应综合考虑，以求计量精度和生产效率两不误。
满仓重量——仓储最大值；
计量/最小/最大落差——落差数据就是计量时停机的提前量，第一次生产时需要手工输入，自动生产开始后，控制系统会自动修正落差值以保证计量的准确，操作人员平时应该特别注意落差的变化（在流程图中，每种料下面粉红色的数字为落差值）的规律，因为正常的落差值是有一定范围的，这个范围要做到心中有数，当出现一些故障，如：
配料失控、配料即将结束时无料等，落差修正值会出现偏差。
当开始启动搅拌之前，应注意落差数据是否正常，如果不正常，应修改落差数据。
注意搅拌当中修改落差是不起作用的；
落差方式选择——有两种选择：
固定落差：
落差值在生产过程中固定不变；自由落差：
落差值在生产过程中由控制系统自动修正；
振动方式——有三种选择，分别是：
投料期间一直开启振动；由人工手动控制振动；当下料速度低于某一值时，开启振动；
振动控制——若采用间歇性破拱，则请设置破拱打开的持续时间，以及关闭的停顿时间。
单击“默认值”按钮则恢复成出厂设置，单击“确定”按钮则会提示保存设置，单击“取消”按钮则放弃修改设置。
5.3.3对各种秤的设置
秤图案上中间显示的数字为实称值，右上角显示的数字为当车剩余盘数。
将鼠标放在要设置的秤上，当鼠标变成一只小手图案时左键单击，即弹出设置界面，如图18：
图18秤的设置
秤稳延时——当秤读数在小范围内持续某一段时间后，认为其已稳定，传送秤读数；
补秤时间——需要补秤时，开仓门（螺旋机，泵）的时间；
秤门限位开关——当选中此项时，当打开此门会有提示（可用作连接调试）；
超欠秤处理——当计量误差大于配料仓（桶，泵）所设超欠秤报警值时，是否自动处理，即超秤时自动扣秤，欠秤时自动补秤；同时请选择立即处理或者下盘再处理；
秤范围——即该秤的容量；
顺序——当各秤称满后，投料的顺序。
从“0”开始，可以由此来控制几个骨料秤的投料先后顺序和投料量的大小，以防皮带机械负载过重。
百分比——投料剩余到达该百分比值则可以投下一种料；
暂停——当秤重到达某一百分比值的时候，暂停一段时间不对秤进行下一步操作。
关门——当秤重低于某一重量一段时间后，认为料已投尽，控制关秤门（该值不能太小，否则若达不到重量，秤不会关门）；
投料落差值——当需要扣秤时，秤关门的提前量；
最长投料时间报警——开门时间超过该值则报警；
最大皮重报警——秤读数传感器所能承受的最大压力；
最大配比范围——设置一警戒值以保证配料时不会超出秤重范围；
振动方式——有三种选择：
投料期间一直开启振动；由人工手动控制振动；当下料速度低于某一值时，开启振动；
振动控制——若采用间歇性破拱，则请设置破拱打开的持续时间，以及关闭的停顿时间。
单击“默认值”按钮则恢复成出厂设置，单击“确定”按钮则会提示保存设置，单击“取消”按钮则放弃修改设置。
5.3.4对搅拌主机，中间仓，皮带机的设置
将鼠标放在搅拌主机图像上，当鼠标变成一支小手图案时左键单击，即弹出设置界面，如图19：
图19搅拌主机、中间仓、皮带机的设置
搅拌计时启动方式——有两种选择：
从第一个秤投料时开始计时；所有秤投完料时开始计时。
请根据不同的选择设置适当的时间；
出料定时——因搅拌主机卸料口较大，为防止卸料时溢出，采用先半开，后全开的方式，请在“半开位置”设定一时间值来决定打开砼门的大小，在“半开时间”设定半开位置停留的时间，在“全开定时时间”设定砼门完全打开的时间。
采用特殊搅拌方式——为搅拌主机设定特殊的搅拌方式，若不采用此项，则统一设置搅拌时间；若采用此项，则需分别设定砂/粉料搅拌时间、加水后搅拌时间、加石子后搅拌时间。
主机除尘启动方式——为主机除尘设置启动时机，有三种选择：
生产时启动、投料完毕后启动、开始投料时启动；
除尘器定时设置——设置除尘器开、关时间长度；
采用电流表读数控制出砼时机——若采用此功能，则需设定当电流值处于某值以下某段时间时，认为搅拌机处于就绪（完成）状态。
若不使用骨料斗秤：
骨料全入中间仓时间——即骨料在皮带（包括平皮带与斜皮带）上输送的时间长度；
开骨料斗（中间仓）放料时间——将中间仓的料全部卸完的时间长度；
开骨料斗（中间仓）延时时间——当骨料全入中间仓时间走完后，为确保皮带机上无骨料停留，继续等待一段时间；
若使用骨料斗秤：
骨料斗秤上限——当骨料入骨料斗的重量达到该百分比值时，认为骨料已投完；
骨料斗秤下限重量——骨料斗秤读数低于该值时，认为此时骨料斗已空；
关门——当中间仓重低于某一重量一段时间后，认为料已投尽，控制关仓门（该值不能太小，否则若达不到重量，中间仓不会关门）；
注意：
开中间仓、投水泥、粉煤灰、水、外加剂的条件：
当骨料全入中间仓时间与开中间仓延时时间走完，水泥、粉煤灰、水、外加剂均已称满，并且主机中无料，出砼门已关好，即可开门，各投料延时时间以此为起点开始计时。
暂停——当中间仓重到达某一百分比值的时候，暂停一段时间不对秤进行下一步操作。
振动方式——中间仓的振动时机，有三种选择：
投料时启动；手动控制振动；根据投料速度控制振动；
振动控制——设置间歇振动的振动时间和停顿时间；
配料、放料、卸料开关设置——有三项任选：
自动“禁止配料”当下车开始配料前；自动“禁止出砼”当每盘开始投料前；自动“禁止出砼”当每车第一盘出砼前；
响铃定时设置——若选择自动响铃功能，则需设置每车完成后多长时间开始响铃，以及响铃持续多少秒；若不选择此项，则需手动控制响铃；
去皮重设置——有两种选择：
启动时去皮重，即为每一罐配料时将秤皮重清零；一次性去皮重，即为开机启动时将秤皮重清零；
单击“默认值”按钮则恢复成出厂设置，单击“确定”按钮则会提示保存设置，单击“取消”按钮则放弃修改设置。
5.3.5运行图（生产界面）中各功能按钮
手动更改（污）水——在界面顶部绿色“√”左边输入框中输入要修改的水配比量，按下绿色“√”按钮即可，此项改动会在该次生产中生效，但不会改变理论配比值；
手动主机清洗——在界面顶部按下“主机清洗
”按钮，设定清洗时间后点“OK”；
手动扣水——在“扣水”按钮上方输入要扣留在秤中的水量，点下“扣水”即可；
出砼门控制——在主机图像下“禁止出砼”框内设置是否禁止出砼，两侧手动控制出砼门开、关；
手动投料——取消选择右下角“自动操作”选项，手动操作按钮可见，“
”控制限位门开关，“
”控制振动；
秤清零——各个秤底部图像“
”，按下即可将该秤读数清零。
生产登记——生产登记框中可以设置待生产的任务信息，设置好任务、生产量后，按下“登记”按钮，生产登记详情即显示在下方表格中，第一行为当前生产信息，第二行为下次生产信息，依次类推；生产登记显示的笔数在主界面“系统设置”中“常用设置”一栏中设定；
更改司机——在“更改司机”按钮下方框中输入送货车号和司机姓名，按下此按钮即可更改该车车号与司机，更改后的信息将作为生产记录保存；
打印小票——打印发货单；
刷新配比——如果配比出现误差，单击此按钮，即可将正确配比信息录入；
是否核对配比范围——配比超过秤容量是否报警；
自动打印——设置在每一车生产完成时是否自动打印小票；
自动下车——设置在每一车生产完成时是否自动进行下一车生产；
自动操作——设置是否由程序自动控制生产流程；
剩余罐数、扣罐——每次生产，当前投料的罐次，剩余的罐数会显示在生产界面各个相应位置，操作员可对生产进行扣罐操作，要求扣除的罐数必须不大于还未投料的罐数；
5.3.6生产控制按钮
作好前面所说的准备工作之后，即可开始成产。
启动生产——当配比和其它参数设定后，按此钮将启动搅拌站的一个生产循环（一车）。
暂停/继续——在搅拌过程中,如果因为某种原因而需要临时对系统进行暂停
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