生产设备操作规程.docx

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生产设备操作规程

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生产设备操作规程

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A/0

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1/10

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1.目的

为了更好的对生产设备操作及维护保养进行指导。

2.范围

适用于生产操作人员及机修人员。

3.职责

设备使用部门负责按本标准操作水处理设备和设备的日常维护及保养工作，并作记录，及时反馈设备使用过程中遇到的问题，对本标准中不合理或不合适的操作要及时向上级领导提出。

4.内容

4.1水处理设备

4.1.1预处理操作

4.1.1.1开机启动程序前，在确保原水不会进入膜元件的条件下，彻底的冲洗预处理部分，冲掉杂质和其它污染物。

4.1.1.2正常运行：

开启进水阀、出水阀，关闭其它阀门。

4.1.1.3反冲洗：

开启反洗阀，上排阀，关闭其它阀门。

4.1.1.4正冲洗：

开启进水阀，下排阀，关闭其它阀门，待下排阀出水清澈后变换阀门正常运行。

4.1.2设定

4.1.2.1自动冲洗时间，每次开机自动冲洗90秒，连续开机每2小时自动冲洗90秒，由RO的PLC控制。

4.1.2.2进水压力设定在1.5-3kg/c㎡之中。

4.1.2.3高压进水压力表设在0.7-10Mpa左右，最高不得超过2.0mpa.

4.1.3使用操作

4.1.3.1预处理冲洗干净后，高压泵启动前、精密过滤器，高压泵需排放空气。

4.1.3.2待原水出水水压≥0.25Mpa时启动高压泵，启动高压泵前确保浓水，纯水阀开启。

4.1.3.3在启动、停机、清洗或其它过程中，应避免压力或流量发生急剧的变化。

启动过程中从停止状态逐渐过渡到运行状态，给水应逐渐升压，升压到正常运行状态的时间不低于60秒。

给水流速也应逐渐增压，流速增加到设定值的时间不低于20秒。

4.1.4保养和维护

4.1.4.1介质过滤器每运行3-5天反冲10-15分钟。

4.1.4.2石英砂3-5年更换一次。

4.1.4.3活性炭吸附器，每运行7天反冲10-15分钟，1-2年更换一次。

4.1.4.4滤壳内装PP滤芯，30-40天更换一次。

4.1.4.5反渗透膜18-30个月更换一次。

4.2真空乳化锅

4.2.1准备工作

4.2.1.1检查各润滑部位的情况。

如有必要，应对必要的部位加注润滑油。

4.2.1.2检查乳化锅内是否放有东西。

4.2.2开启电源开关；

4.2.3将进料管阀门打开，将进料口插入原料桶内。

4.2.4启动真空按钮，打开真空阀门，开始进料。

进料完毕关闭进料阀门，真空压力表上即显示真空度，达到真空度要求时关掉真空泵。

检查在常湿状态下真空度有否下降，检查阀门关闭状态。

4.2.5开启搅拌按钮，设定搅拌时间。

4.2.6调节温度按钮至规定值，开启蒸汽阀门，开始加热。

4.2.7若产品工艺要求均质，再打开均质按钮，并设定均质时间。

4.2.8产品排放：

打开吹气阀排除锅内真空。

水剂料体打开进料口阀门，然后开启出料阀门即可出料；其余料体需打开压缩机气管阀门进行加压，再开启出料阀门出料。

4.2.9日常保养

4.2.9.1真空系统经长期抽真空运作后，缓冲罐底部会积聚许多产品残余物，每次操作完毕，应打开排放阀，排除残余物。

4.2.9.2搅拌器运转时有异常杂音，应停止搅拌并检查杂音源。

4.2.9.3其他检查项目：

如吸料管发硬老化，会有各类故障产生，应定期每月检查吸料管的弹性及侵蚀情况。

4.2.9.4设备操作人员每班前（后）应作好设备的日常润滑、保养及清洁工作，珍惜设备。

4.2.9.5定期检查本设备的线槽有无脱落，导线有无老化、破口，电气控制系统，机械传动部分等性能是否正常。

4.3手动灌装机

4.3.1使用手动灌装机前，先根据生产需要对灌装机进行容量设定。

4.3.2先将手柄抬起，松开上调量螺母之后旋动上调螺杆，顺时针旋转可增加灌装量，反之减少。

4.3.3当调节到所需要灌装容量之后，将上调螺母固定，防止容量发生变化。

4.3.4灌装时根据实际情况选择合适的灌装头嘴，尽可能使用粗短的头嘴，以减少出料的阻力。

4.3.5使用过程中出现的故障现象，原因及排除方法：

1）计量不准出现时多时少：

A）锥盖与活塞环之间存杂物粘住密封环，导致物料倒流，影响计量精度。

（拆洗）

B）活塞环磨损过度，失去张力及摩擦力造成漏料。

（更换活塞环）

C）膏霜类产品粘度过大，导致物料流动不畅。

（提起手柄的动作速度稍微减慢）

D）调量螺母松动造成计量波动。

（锁紧固定螺母，螺杆）

2）出料嘴有滴漏：

A）阀芯的O型密封圈被磨损。

（更换O型圈）

B）有杂物粘在O型圈，造成密封不严，物料倒流，造成滴料。

（拆洗）

3）灌装后物料里有气泡：

A）灌装速度太快，由冲击引起。

（降低灌装速度）

B）密封座内部的密封圈失效。

（更换骨架密封圈）

4.3.6使用过程中需要定期对轴套伞齿轮及齿条等部件进行适当添加润滑油，长时间不使用时，需要对物料接触部位进行全面拆洗，以防物料变质凝结在机器内部。

4.4空气压缩机

4.4.1操作规程

4.4.1.1开总电源。

4.4.1.2检查油位视界。

4.4.1.3检查整机清洁度。

4.4.1.4检查压力表安全阀是否正常；目测压力表、安全阀有无损坏，有无归零。

4.4.1.5开启空压机、干燥机电源。

4.4.1.6待压力升至0.2MPa，轻抬安全阀手柄。

检查安全阀能否正常排气，然后轻抬轻放，检查干燥是否正常运转。

4.4.1.7检查压力表是否正常，对照储气灌与主机是否有太大误差。

4.4.1.8对空压机、储气灌、过滤器手动排水。

4.4.1.9关机前再次对空压机、储气灌、过滤器手动排水。

4.4.1.10关闭出气阀门。

4.4.1.11待停机后关闭空压表、干燥机电源再关总电源。

4.4.1.12检查油位、整套设备有无异常。

4.4.2日常保养

4.4.2.1定期（每3000h）更换机油，滤芯、油水分离器、空气过滤器定期加润滑油。

4.4.2.2定期校验压力表、安全阀。

4.5烘箱

4.5.1操作规程

4.5.1.1把清洗干净的包材装车送进烘箱里。

4.5.1.2把电源开关从OFF扳向ON，检查温度、时间各控制部分是否正常。

4.5.1.3设定温度。

4.5.1.4设定时间。

4.5.1.5待检包材烘干后，带上防护手套拉出烤瓶车到消毒间冷却。

4.5.2日常保养

4.5.2.1每日下班前对设备进行清洁保养，若因故需中止生产，则需关闭电源。

4.6臭氧发生器

4.6.1将机器放置在待消室内平稳，散热良好的位置，检查软管与机器的臭氧输出口是否已接好，为达到最佳的臭氧消毒效果，请关闭门窗。

4.6.2接通电源，电压表显示当前电压，打开气泵开关，气泵指示灯亮，调节好时间，打开臭氧开关，臭氧指示灯亮，机器开始工作；软管有臭氧输出。

4.6.3达到设定的消毒时间后，臭氧机将自动停止工作，臭氧在室内一般1-2个小时后就会自动分解为氧气。

4.6.4臭氧消毒注意事项：

4.6.4.1机器必须放置在无油污、空气干净、干燥的地方干燥。

4.6.4.2使用时必须轻拿轻放，不能乱扔乱放。

4.6.4.3臭氧指示灯不亮，检查定时器是否打开。

4.7电子秤

4.7.1操作规程

4.7.1.1调水平：

调整地脚螺栓高度,使水平仪内空气气泡位于院环中央。

4.7.1.2开机：

接上电源,按开关键直至全屏自检。

4.7.1.3预热：

天平在初次接通电源或长时间断电后,至少需要预热30分钟,为取得准确的测量结果,天平应保持在待机状态。

4.7.1.4称量：

如在空秤台情况下显示偏离零点，应按“去皮”（TARE）“键使显示回到零点。

如需去除器皿皮重，则先将器皿放于秤台上，待示值稳定后按“去皮”（TARE）键。

天平显示“0”，然后将需称重物品放于器皿上，此时显示的数字为物品的净重，拿掉物品及器皿，天平显示器皿重量的负值，仍按“去皮”键，使显示回到“0”。

4.7.1.5关机：

使用完后将开关机键关至待机状态，使天平保持保温状态。

此状态可延长使用寿命。

4.7.2注意事项

4.7.2.1电子秤使用时应水平放置，不能放在振动的场合，不得有电源干扰。

4.7.2.2严禁超载，不可重物冲击电子秤，保证通电后的预热时间。

4.7.2.3机内不可进水，保持电子秤清洁，经常擦拭。

4.7.2.4显示器出现弱电提示后，要及时充电，若长期不用，请取出电池。

4.7.2.5关闭天平后，不要放在潮湿及有害气体和有腐蚀性物品的地方，应放置在干燥处。

4.8喷码机

4.8.1首先把插头插上，再按下右侧面绿色主电源按钮，进入显示屏。

4.8.2按下（启动墨线），此时显示将提示（正在启动墨线），墨线开启时间约2.5分钟，开启后，屏幕显示，喷印（或喷头准备就绪）

4.8.3按下2或信息中选择喷印菜单，按上下键查找所需的喷印信息，再按Enter键确定，此时屏幕下面就会显示所选择的喷印信息。

4.8.4如找不到所需喷印信息，应

第一步，从“信息”的下拉菜单选择”新建喷印信息“按Enter确认。

第二步，输入新信息名称，再按Enter确认或按F4键可直接修改当前信息。

第三步，按F1键选择点阵，从键盘输入所需喷印信息内容，再按shift+F1保存信息。

提示：

按Fn键切换到中文输入，F2键插入定义的用户区，F3键改变信息属性

4.8.5调整喷印参数，进入信息菜单，通过上下键选择喷印信息参数，按Enter键确认，进入参数调整屏幕，通过上下键选择你需要调整的参数。

A）字符宽度→调整喷印字符

B）字符高度→调整喷印字符的高度

C）产品延时→调整喷印字符在产品的位置

D）选择光栅→建议和实际喷印的点阵相同（一般情况下不去更改）

E）光栅重复→喷印内容加粗

4.8.6墨水，溶剂的添加：

A）当显示屏出现下图情况，说明溶剂已经用完，取下空溶剂盒，插入新溶剂盒。

B）当显示屏出现下图图示，说明墨水已经用完，取下空墨水盒，插入新墨水盒。

4.8.7关闭喷码机：

喷印状态下按F1键停止墨线，显示屏下面显示正在停止墨线字样，大概1.5分钟，喷码机自动停止墨线，将显示喷头关闭，此时可以关闭喷码机电源。

4.8.8故障分析：

1）喷印质量差或字符不完整及解决方案如下：

A）喷头离被喷印产品表面距离过大，调整喷头

B）字符高度设置不对，重新设置字符高度

C）字符宽度设置不对，重新设置字符宽度

2）喷码机没有喷印，但无故障显示解决方案：

A）字符高度设置太小，重新设置字符高度

B）字符宽度或延时不对，重新调整字符宽度或产品延时。

4.9搅拌机

4.9.1操作规程

4.9.1.1检查机器及配件是否完好正常；

4.9.1.2开启电源开关，空载运行3分钟，确认情况正常，方可投入使用；

4.9.1.3投料，盖上盖子；

4.9.1.4搅拌均匀后，关闭电源，取出物料；

4.9.1.5节断电源。

4.9.2注意事项及日常保养

4.9.2.1严禁戴任何手套上机操作。

4.9.2.2工作服的衣扣要齐全并扣好。

4.9.2.3戴好工作帽子，头发严禁外露。

4.9.2.4作业前，应开机空载运行3分钟，确认正常，方可投入使用。

机械运行，严禁用手触摸正在加工的物品。

4.9.2.5机器运行，不得离开工作岗位，人离停机。

4.9.2.6发现异常，应立即停机，向负责人报告。

4.9.2.7作业完毕，关闭电源开头，清扫干净机体，严禁用水冲刷。

4.10粉筛机

4.10.1操作规程

4.10.1.1先接通电源，打开开关，然后再观察各机件运行是否正常。

4.10.1.2机器运行正常后，进行操作时应注意操作的姿态注意安全。

4.10.1.3将面膜袋通过封口机的热压片后，观察吻合情况，看温度是否适当，入膜封口位置是否整齐牢固。

4.10.1.4检查内膜有否出现封口偏斜，烫糊、开裂、打折等现象。

4.10.1.5如有上述现象及时进行调整好后，再进行操作。

4.10.1.6注意温度过高或接触点（线路）松动，会影响质量及不安全的事故发生。

4.10.2日常保养

4.10.2.1设备操作人员在任何情况下必须保证设备的完好和完整性，未经设备部许可，不得自拆卸设备的零部件。

4.10.2.2设备操作人员每班前（后）应作好设备的日常润滑、保养及清洁工作，珍惜设备。

4.11粉碎机

4.11.1操作规程

4.11.1.1使用前首先检查各处电源是否完好，检查皮带及各部分螺丝松紧情况，检查各传动部位润滑情况。

接线完毕后试运行粉碎机看电机是否按箭头方向转动，相反则停止运行把线头掉换。

4.11.1.2配电箱内电动机综合保护器不能空载试行，粉碎机运行中注意指示灯变化情况并且倾听机内部无杂音出现，无过热、冒烟等异常情况出现。

4.11.1.3粉碎机运行中切勿触碰正在运转的皮带、皮带轮等机件。

4.11.1.4工作时人员劳保佩戴必须齐全，距粉碎机1米左右，以免粉碎过程中料块崩飞伤害工作人员。

应先启动，再放物料进行粉碎，防止烧损电机。

4.11.1.5粉碎机运行中如发现异常情况应及时关闭电源，停止工作与检修人员联系。

4.11.1.6启动粉碎机首先推上控制开关再按下开关，电动机综合保护器运行灯亮，可以正常进行粉碎工作。

4.11.1.7粉碎机进料口每次填料不宜过多与料口持平即可，过大料快必须人工粉碎后再填入粉碎机内进行粉碎。

使用过程中应避免铝块、坚硬物质等进入粉碎机。

4.11.1.8每次粉料下完料后再关粉碎机，以免下次启动困难或烧毁电机，粉完料后及时关闭电源，不允许空转。

4.11.1.9粉碎机电机周围必须保持干净，粉料人员听见异响及时关闭电源，以免烧毁电机。

4.11.2日常保养

4.11.2.1设备操作人员在任何情况下必须保证设备的完好和完整性，未经设备部许可，不得自拆卸设备的零部件。

4.11.2.2设备操作人员每班前（后）应作好设备的日常润滑、保养及清洁工作，珍惜设备。

4.11.2.3定期对本设备进行巡查，并详细记录相关参数。

4.11.2.4定期检查本设备的线槽有无脱落，导线有无老化、破口，电气控制系统，机械传动部分等性能是否正常。

4.12流水线传送带

4.12.1操作规程

4.12.1.1打开电源开关

4.12.1.2按”RUN”键，设备开始运行。

4.12.1.3根据工艺要求调节速度旋钮。

4.12.1.4生产完毕，按“STOP”健，设备停止运行，关闭电源。

4.12.2日常维护保养

4.12.2.1皮带走偏：

调节下角轴承座前后位差。

4.12.2.2清洁：

75%的酒精擦洗皮带。

4.12.2.3皮带松紧调节：

松开压带轮螺丝，上下调节松紧度。

4.12.2.4定期清理滚轴上的灰尘。

4.13塑料薄膜自动连续封口机

4.13.1操作规程

4.13.1.1本机在出厂前已调试完毕，为了使机器在最佳状态下工作，充分发挥机器的效能、使用寿命，必须由专人负责操作维护，操作人员必须熟悉整机的调试技能及操作规程，并掌握其运作原理，方可进行操作，以免损坏机器。

4.13.1.2将机器置于平整地面上，拆去外包装物，并良好接地。

本机通电之前，应查看机器各零部件在运输过程中有无松动、移位等现象，如有发现需及时给与调整。

人为转动所有转轴是否旋转灵活，检查所有导电引线是否脱离固定夹，是否由与旋转、滑动、升降机构搭接、摩擦、钩挂等影响正常工作的现象。

4.13.1.3根据所封的材料，调整好上下加热块及上下冷却块之间的间隙。

两封口带之间的间隙约为一层包装袋的厚度为佳，即可保证封口牢度和滚花的清晰度，又不会使封口部位的两端延展度过长。

4.13.1.4根据工作需要，将输送工作台调至合适位置。

4.13.1.5接通电源并开启电源开关,电源指示灯亮后,调整调速旋钮,使各传动部件同步运作.

4.13.1.6微调压花轮调节旋钮,使压花轮旋转,调整到适当的压力后,再固定好限位螺钉.

4.13.1.7接通加热开关,待电子温控仪亮绿灯后,根据包装袋的材料和厚度调节温控仪到所需温度,加热块开始预热时,应同时开机低速运转.

4.13.1.8根据包装袋的材料和厚度确定是否开冷却风扇冷却.

4.13.1.9将包装袋封口处对齐平放,将袋口从进料口送入,当封口处被封口带咬合时,包装袋会自动向前运行,此时不要随意推动或阻挡,否则会造成封口皱叠或故障.

4.13.1.10当发现封口带和加热块上粘附赃物时,立即停机消除,当温度过高时,不要用手直接清除,以免烫伤或压伤!

4.13.1.11为了提高封口带的使用寿命,再准备关机前,要先将温控仪上的调节旋钮调回到零位,打开冷却风扇,此时封口带必须正常运转,不能停转.经过一段时间后,确定加热块上的温度在80摄氏度以下后,方可关掉冷却风扇和电源开关.

4.13.2注意事项:

4.13.2.1要保持机身清洁干净,电气部分要保持干燥,通风.

4.13.2.2维修机器前,必须关掉总电源和气源,修复时,应由专业人员维修。

4.13.2.3长时间停机,必须关掉电源开关.

4.13.2.4每天上班前必须检查活动部件的螺钉是否松动.

4.13.2.5特别说明:

在调试机器时,身体任何部位不可处在机器可移动的位置上,以免烫伤或碰伤!

4.14气动冲压机

4.14.1操作规程

4.14.1.1使用前后，增压及预压须处于回位状态。

4.14.1.2开动气动冲压机前，要检查压力机的操纵部分、安全防护装置是否完整好用,运行无异常。

4.14.1.3注意气动冲压机上增压缸储油筒液位的高度，当液位超出下限时会造成压力不够及增压行程不足的现像。

4.14.1.4严禁将头置于模具与压头之间。

4.14.1.5严禁在控制盒附近摆放物品,以免碰撞到启动按钮而造成人员伤亡。

4.14.1.6将物料约一半倒入模具中，放入公仔，再将余下的物料倒入模具。

4.14.1.7左右手同时按下开关，将压好的球取出，即可完成。

4.14.1.9、突然停电或操作完毕后应关闭设备电源。

4.14.1.10、对气动冲压机进行检修、调整以及在安装、调整、拆卸模具时，应在气动冲压机断开能源（如电、气），气动冲压机停止运转的情况下进行。

5.相关记录

5.1《设备操作记录》

5.2《设备维修保养记录》