喷涂岗位作业指导书.docx

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喷涂岗位作业指导书

喷涂岗位作业指导书

喷

涂

标

准

作

业

规

范

一、目的

为了规范作业员的工作行为，防止由于人为的疏忽造成的产品的返修、报废。

推动员工操作的规范化、标准化。

二、适用范围

钣金生产部喷涂组所有员工。

三、内容

1.组长在分配工作任务时，要根据作业员的技能、经验，并将该产品的加工注意事项、产品的品质要求向作业员交代清楚。

2.作业员在接受到组长的生产任务后，须对照图纸检查来料是否合格，图纸与零件是否相符，如有异常立即报告给组长。

3.确认来料合格后，作业员须审查工程工艺图纸以及工程原图，看清图纸的技术要求，明确喷漆的种类、颜色、膜厚及有关规定。

4.刮灰、砂光。

4.1.对磷化后的产品进行刮灰处理，根据产品的质量要求和技术要求进行刮灰补充，对于凸出部须整平后打磨刮灰，对打磨后凹坑部分进行刮灰，对划痕及缝隙部分进行刮灰补充。

4.2.对刮灰后的地方在刮灰完成后，须经过测试，检验刮灰后的平面度是否影响喷涂后的目视感观。

4.3.对砂光后的产品进行二次检测，如发现仍有凹凸不平进行二次刮灰，力求达到刮灰后最佳平整度。

4.4.喷粉的产品，用80＃—100#砂纸对工件表面进行砂光，并检查此工件是否达到喷涂后能盖住缺陷的效果。

内外表面浅划伤的零件，以磨平处理，且用400＃砂纸砂光平整；对内外表面深划伤的零件，必须刮原子灰补平、再用400＃砂纸砂平整。

4.6.零件上挂具喷涂时，分清零件的主观部位。

挂具、挂钩应挂在零件内表面不易察看到的位置。

而且要跟工件铁面接触以便能够起到导电作用，不能挂在胶纸上。

4.7.零件的表面用高压空气把灰尘杂物清除干净。

并检查前工序是否做到位。

5.喷涂

5.1.喷粉

为了确保喷粉质量，使用的压缩空气应经过过滤器过滤。

零件受粉时，静电应调在30-90KVA范围内喷涂；返修件静电应调到20-50KVA；.2.1.。

粉枪根据零件的形状先喷折弯内角处，保持喷枪与零件之间距离约300mm远。

5.1.4压缩空气的压力必须达到4-5个压力，压力过低喷枪口雾化不均、粉末乱流。

经过电压，气压的调整，使其达到成正比的效果，且粉末在枪头处显雾状为最佳。

5.1.6.喷枪走枪的方式必须横平竖直，来回3-5次喷涂，待工件表面有种粗糙感即为达到膜厚要求；

5.1.7.根据不同涂料固化条件之要求，调整烘烤温度及烘烤时间（见附表）

烘烤线长度

变速器指示

移动速度

烘道温度

烘烤时间

漆膜厚度

60M

60

4M/分钟

195-202℃

15分钟

50-120UM（平光粉）60-140UM（砂纹粉）

80-140UM（桔纹粉）

50

3M/分钟

188-194℃

20分钟

40

2M/分钟

185-190℃

30分钟

5.1.8.喷涂后经固化后的喷涂工件，下挂操作者经自检后发现有不良品，应及时处理，且工件下挂必须用干净的纸板摆放，摆放要规范。

喷平光漆的稀释量以1:

1公升稀释，洒点以1:

0.7公升稀释；用秒表打为29-30秒左右。

按产品的形状而定，应先喷难度较大的位置：

内折弯、孔位、边缘处等。

喷涂时，喷枪与零件之间的距离一般在300mm远，.喷枪走枪的方式必须横平竖直，来回3-5次喷涂，待工件表面有种粗糙感即为达到膜厚要求。

喷涂内外表面底漆，经烘烤后，由砂光组用400＃纸除去上面的气泡，颗粒杂物等。

喷涂内外表面漆膜要均匀，不允许露底、流挂、厚边等外观缺陷。

3.4.涂层无需喷底漆时，平光漆膜20-30微米。

经喷底，面漆的平光漆膜30-40微米。

面漆洒点40-50微米。

洒点：

对于外表面，洒点大小一致、密度均匀、不允许有硫松、桔皮等。

根据不同涂料固压条件之要求，调整烘烤温度及烘烤时间（见附表）

烘烤线长度

60M

变速器指示

移动速度

烘道温度

烘烤时

漆膜厚度

底面漆：

30-40um

底面

+：

40-60um

洒点

60

4M/分钟

170-175℃

15分钟

50

3M/分钟

168-173℃

20分钟

40

2M/分钟

165-170℃

30分钟

6.受粉后的零件，内外表面严格检查是否有凹粉堆积、麻点、工件是否有露基材，明显变形等残缺状态，不允许不合格零件进入烘烤。

7.喷涂后膜厚度的测量

7.1.对每批涂件的漆膜厚度必须测量。

7.2.抽样数不少于10％。

7.3每个零件选择8-10个测量点，取平均值。

7.4按PHYNZX型测厚仪，使用说明书调整对“0”后进行测量。

8.喷涂后色差仪的测量

8.1取喷涂件首件，用色差仪跟客户提供的受控样板进行测试。

8.2最终的色差值是多少，是否在规定的范围之内。

8.3随时进行抽检，抽样数不少于10％。

9.产品加工过程中，应轻拿轻放，杜绝拖拉产品，并在栈板上摆放有序，且堆放高度不能超过“1.5m”，层与层之间须用纸皮等隔开。

10.在完成该零件的批量作业后，应核对数量是否与订单数相符，并填写“物料转序单”，找IPQC检验，合格后转入下工序。

11.完成以上工作后，将零件整齐的摆放到撕保护区域。

12.做好工作区域的“5S”。

四、附录

1.作业流程图及说明

喷涂工艺流程图及说明

ITEM

FLOW

使用工具

作业内容

作业要求

1

1、按技能、经验、专长分配工作任务；

2、向作业员指导工艺要求、作业注意事项、品质要求；

1、工作分配要合理化、均衡化；

2、对工艺要求、品质要求、操作注意事项要培训到位；

2

目视

工程图

1、审核产品喷涂工艺；

2、确认产品工程图与客户原图的一致性；

1、注意核对产品的名称、图号；

2、确认工程图与原图的工艺要求：

喷涂的类别（粉末或油漆）、颜色、膜厚及其它相关要求；

3

目视

工程图

1、检验产品的外观；

2、确认产品的名称、图号与图纸相符；

1、确认外观有无变形、划伤、异物、脏污等不良外观缺陷；

4

风磨机

砂纸

1、根据产品结构、外观状况、产品的工艺确认表面处理的方式；

1、点焊的零件若表面出现凹坑，不需刮原子灰，要经过校平处理；

2、焊接的零件表面必须刮原子灰补平、砂光；

3、原子灰和催硬剂的混合，按100：

1的比例混合至颜色均匀；4、原子灰的固化，一般为25°－35°常温，1小时后即可砂磨；

5、喷粉的产品，用80＃—100#砂纸对工件表面进行砂光，并检查此工件是否达到喷涂后能盖住缺陷的效果；

6、喷漆的产品，内外表面浅划伤的零件，以磨平处理，且用400＃砂纸砂光平整；对内外表面深划伤的零件，必须刮原子灰补平、再用400＃砂纸砂平整；

5

挂具

1、零件上挂；

2、表面清洁；

1、零件上挂具喷涂时，分清零件的主观部位；

2、挂具、挂钩应挂在零件内表面不易察看到的位置，而且要跟工件铁面接触以便能够起到导电作用，不能挂在胶纸上；

3、零件的表面用高压空气把灰尘杂物清除干净；

6

过滤器

静电喷枪

1、根据工艺要求，选择适合的粉体进行喷粉作业；

2、设定喷粉作业时的静电参数；

3、根据工件形状、结构选择合理的喷涂顺序；

4、压缩空气压力的调整；

5、粉末大小的调节；

6、作业方法的设定；

7、喷粉烘烤炉温度的控制；

8、产品下挂；

1、注意确认使用的压缩空气是否经过过滤器过滤处理；

2、产品在受粉时，静电应调在30-90KVA范围内作业；返修件静电应调到20-50KVA；.2.1.内作业；

3、粉枪根据零件的形状先喷折弯内角处，保持喷枪与零件之间距离约300mm远；

4、压缩空气的压力必须达到4-5个压力，压力过低会出现喷枪口雾化不均、粉末乱流等；

5、粉末的大小需把喷枪调节在50-80范围内，过高造成膜厚超差，过低会达不到标准要求；

6、喷枪走枪的方式必须横平竖直，来回3-5次喷涂，待工件表面有种粗糙感即为达到膜厚要求；

7、根据不同涂料固化的，调整烘烤炉的温度；

8、喷涂后经固化后的喷涂工件，下挂操作者经自检后发现有不良品，应及时处理，且工件下挂必须用干净的纸板摆放并且摆放要规范；

7

过滤器

静电喷枪

1、根据工艺要求选择喷漆作业的方式；

1、喷平光漆的稀释量以1:

1公升稀释，洒点以1:

0.7公升稀释；用秒表打为29-30秒左右；

7

过滤器

静电喷枪

2、根据产品工艺、形状选择合理的喷涂顺序；

3、作业方法的设定；

4、产品喷漆后的表面处理；

5、产品喷漆后的表面要求；

6、喷漆的膜厚控制；

7、注意洒点品质要求；

8、喷漆时烘烤炉的温度设定；

2、按产品的形状而定，应先喷难度较大的位置：

内折弯、孔位、边缘处等；

3、喷涂时，喷枪与零件之间的距离一般在300mm远，喷枪走枪的方式必须横平竖直，来回3-5次喷涂，待工件表面有种粗糙感即为达到膜厚要求；

4、喷涂内外表面底漆，经烘烤后，由砂光组用400＃纸除去上面的气泡，颗粒杂物等；

5、喷涂内外表面漆膜要均匀，

不允许露底、流挂、厚边等外

观缺陷；

63.4.涂层无需喷底漆时，平光漆膜20-30微米，经喷底，面漆的平光漆膜30-40微米，面漆洒点40-50微米；

7、洒点：

对于外表面，洒点大

小一致、密度均匀、不允许有

硫松、桔皮等；

8、根据不同涂料固压条件之要求，调整烘烤温度及烘烤时间；

8

目视

1、对在进入烘道前的喷涂产品进行外观确认；

1、受粉后的零件，内外表面严格检查是否有凹粉堆积、麻点、工件是否有露基材，明显变形等残缺状态，不允许不合格零件进入烘烤；

9

测厚仪

1、对喷涂好的第一件产品要求做膜厚测试；

2、制程中要随时抽检产品喷涂的膜后；

3、使用PHYNZX测试仪选择产品面的8-10个点进行测试；

1、对每批喷涂件的漆膜厚度必须测量；

2、抽样数不少于10％；

3、每个零件选择8-10个测量点，取平均值；

4、按PHYNZX型测厚仪，使用说明书调整对“0”后进行测；

10

色差仪

1、对喷涂好的第一件产品要求做色差测试；

2、制程中要随时抽检产品喷涂的色差；

1、取喷涂件首件，用色差仪跟客户提供的受控样板进行测试；

2、最终的色差值是多少，是否在规定的范围之内；

3、随时进行抽检，抽样数不少于10％；

11

手套

隔板

1、产品在喷涂上下挂时要轻拿轻放；

2、完成的工件要整齐放置在卡板上，并且要使用隔板隔离；

1、防止工件碰、撞伤；

2、隔离的胶板要求干净；

3、产品摆放的高度要适宜，不能超过1.5m；

12

转接本

1、在工件（产品）批量作业完成后，填写产品标识卡；

2、点数；

1、在产品标识卡上填写产品名称、图号、数量；

2.确认完成作业良品数量与工单下料数量一致；

13

叉车

1、按工艺流转卡上要求将工件（产品）转入下工序；

2、转序要及时，完成品在本工序滞留时间不能超过1H；

1.转序时要确认产品图纸、流转卡、产品标识卡、QC合格标签是否齐全；

2.在转序中要注意防止产品倾斜、倒塌；

14

1、批量作业完成后，将不良品及时处理掉；

2、将本工位5S整理好；

1、将不需要使用的工具、挂具归还到指定的位置；