矿棉板吊顶施工方案设计.docx
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矿棉板吊顶施工方案设计
泰德制药
GMP厂房及配套工程
矿棉板吊顶施工方案
编制：
审核：
审批：
编制单位：
中建一局建设发展公司GMP厂房工程项目
日期：
2004.9.8
一、工程简况
二、编制依据
三、施工前准备和现场条件
四、主要施工方法
五、质量保证措施
六、成品保护措施
七、施工时应注意的质量问题
八、环保措施
九、安全注意事项
一、工程简况：
本工程矿棉板吊顶主要有以下施工部位：
1号建筑首层开敞办公区、副总办公室、二层办公区和普通房间，三层办公室吊定；以及2号建筑二层设计绘图研制电子维修间、事务室、中央监控室、办公区走廊吊顶，4号建筑等待室,值班室及消防控制室，5号建筑值班室等部位的吊顶。
矿棉板规格为600*600*12mm（星牌）。
矿棉板吊顶主要是采用38轻钢主龙骨和T次龙骨,以及配套的吊挂件，吊筋选用φ8的通丝镀锌钢筋，顶部采用镀锌角钢做固定件。
与矿棉板吊顶有关的灯具位置，消防喷洒位置等要提前确定。
二、编制依据
1.本工程装修深化设计施工图、图纸会审记录、相关工程洽商。
2.工程应用主要规、规程、法规表1.2
序号
名 称
编 号
类别
1
建筑安装分项工程施工工艺规程
DBJ01-26-96
地方
2
建筑装饰装修工程质量验收规
GB50210-2001
国标
3
建筑施工安全技术规程2000版
国标
4
建筑安装工程资料管理规程
DBJ-51-2003
地方
5
民用建筑工程室环境污染控制规
GB50325-2001
国标
6
88JZ4
华北标
三、现场条件和施工前准备
1.现场施工条件：
a.安装完顶棚的各种管线及设备，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置。
b.各种材料全部配套齐备。
c.顶棚罩面板安装前，应做完墙、地湿作业工程项目。
d.搭好顶棚施工操作平台架子。
e.轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱、灯槽、通风口处等处进行构造处理，通过做样板间决定分块及固定方法，经鉴定认可后再大面积施工。
2.技术准备
a.完成矿棉板吊顶的施工方案并进行方案交底工作；
b.项目组织相关工长、技术人员、施工人员进行技术交底工作；
c.熟悉图纸，了解设计意图，并对材料的选型和技术指标进行考察、认证，所选用的材料符合设计与施工规要求。
d.严格按照相关设计和图集的细部做法，并详细进行细部做法处理交底。
3.材料准备
a.矿棉板的规格、品种、表面形式、吸声指标必须达到设计要求和使用功能的要求。
b.吊顶使用的轻钢龙骨分为U形骨架和T形骨架两种，并按照荷载不同分为上人和不上人两种。
c.轻钢龙骨分为主龙骨、次龙骨、边龙骨；配件有吊件、连接件、挂插件等材质必须符合设计要求。
d.零配件：
吊杆、花篮螺丝、射钉、自攻螺丝等。
e.按照设计或样品要求可选用各种罩面板、铝压缝条或塑料压缝条，其材料的品种、规格、质量应符合设计要求。
f.粘结剂：
按照主材的性能选用，在使用前必须试验合格后可使用。
4.主要机具准备：
主要机具为电锯、射钉枪、手锯、钳子、螺丝刀、方尺、钢尺、钢水平尺等。
四、主要施工方法
1.工艺流程：
2.施工技术措施：
本工程使用的轻钢龙骨矿棉板吊顶为明龙骨。
（1）弹线：
根据事先从标高点引出的标高弹出50cm控制线，并依据弹出的控制线确定各房间吊顶设计标高的标准线。
在墙上划出龙骨的分档控制点，一般距离900-1200mm左右。
（2）安装吊筋：
根据施工大样图纸要求确定吊筋的位置，安装吊筋预埋件（角铁）前，刷防锈漆。
吊杆采用直径为Φ8的通丝镀锌吊筋，吊点间距900-1200mm。
安装时上端与预埋件焊接，下端套丝后与吊件连接。
安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3MM。
（3）安装主龙骨：
采用U38龙骨，吊顶主龙骨间距为小于1200MM。
安装主龙骨时，应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上，拧紧螺丝，并根据设计要求吊顶起拱，起拱高度约为短跨的1/200，并且安装的主龙骨接长应错开，在接头处增加吊点，随时检查龙骨的平整度。
当遇到通风管道较大超过龙骨最大间距要求时，必须采用30*3以上的角钢做龙骨骨架，并且不能将骨架与通风管道等设备工程接触。
（4）安装次龙骨：
按照面板的不同安装方式和规格，次龙骨分为T形和C形两种，次龙骨间距为600mm，将次龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上，在与主龙骨平行方向安装600MM的横撑龙骨，间距为600MM。
采用搁置法和企口法安装时次龙骨为T形。
（5）安装边龙骨：
采用L型边龙骨，与墙体用塑料胀管或自攻螺钉固定，固定间距200MM。
安装边龙骨前墙面应用腻子找平，可以避免将来墙面刮腻子时污染和不易找平
（6）安装“T”龙骨：
在龙骨安装时，在灯具和风口位置的周边加设“T”型加强龙骨。
（7）隐蔽检查：
在水电安装、试水、打压完毕后，应对龙骨进行隐蔽检查，合格后方可进入下道工序。
（8）安装矿棉板：
矿棉板规格、厚度根据设计要求确定，一般为600*600*15。
安装时操作工人须戴白手套，以防止污染。
1搁置法安装（明龙骨）：
搁置法与铝合金T形龙骨配合使用，将矿棉板斜成45°放置在次龙骨搭成的框，板搭在龙骨的肢上即可。
2企口法安装（暗龙骨）：
将矿棉板加工成暗缝的形式，龙骨的两条肢插入暗缝，不用钉，也不用胶，靠两条肢板担住。
注意接茬处要平整光滑。
3钉固定法安装：
采用自攻螺丝固定矿棉板的四边，并要求钉的间距为200~300mm，钉帽进入面板1~2mm。
罩面板顶棚如果设计有压条，待面板安装后，经调整位置，使拉缝均匀，对缝平正，进行压条位置弹线后，安装固定方法采用自攻螺丝或采用胶粘法粘贴。
五、质量标准：
1.主控项目：
（1）轻钢龙骨骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。
（2）轻钢骨架的吊杆，龙骨的安装必须位置正确，连接牢固，无松动。
（3）罩面板应无脱层、翘曲、折裂缺棱掉角等缺陷，安装必须牢固。
2.一般项目：
（1）整面轻钢骨架应顺直、无弯曲、变形；吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。
（2）罩面板表面平正、洁净、颜色一致，无污染、反锈等缺陷。
（3）罩面板接缝形式符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致，平直，整齐，接缝应严密。
3.允许偏差项目
项次
项类
项目
允许偏差
检验方法
胶合板
塑料板
纤维板
钙塑板
石膏板
石棉板
1
龙骨
龙骨间距
2
2
2
2
2
2
尺量检查
尺量检查
短向跨度1/200拉线尺量
尺量或水准仪检查
2
龙骨平直
3
3
3
2
2
2
3
起拱高度
±10
±10
±10
±10
±10
±10
4
龙骨四周水平
±5
±5
±5
±5
±5
±5
5
表面平整
2
2
3
3
3
3
用2m靠尺检查
拉5m线检查
用直尺和塞尺检查
尺量或水准仪检查
6
接缝平直
3
3
3
3
3
3
7
接缝高低
0.5
0.5
1
1
1
1
8
顶棚四周水平
±5
±5
±5
±5
±5
±5
9
压条
压条平直
3
3
3
3
3
3
拉5m线检查
尺量检查
10
压条间距
2
2
2
2
2
2
六、成品保护措施：
1.龙骨骨架及罩面板安装应注意保护顶棚各种管线。
骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。
2.龙骨、罩面板以及其他材料在进场入库存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈等。
3.施工顶棚部位已安装的门窗、窗台板、墙面、地面注意成品保护，防止污损。
已安装完的骨架上不得上人踩踏，其他工种不得随意固定在挂件或龙骨上。
4.为了保护成品，罩面板安装必须在顶棚管道，试水、保温等一切工序全部验收后进行。
七、施工注意的质量问题
（1）吊顶不平
原因分析：
在于主龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致。
防治措施：
施工时应严格检查各吊点的紧挂程度，并拉线检查标高与平整度是否符合设计和施工规要求
（2）龙骨局部节点构造不合理
原因分析：
在留洞口、灯具口、通风口等处构造节点不合理。
防治措施：
施工准备前按照相应的图侧和规确定方案，保证有利于构造要求
（3）骨架吊固不牢
原因分析：
吊筋固定不牢；吊杆固定的螺母未拧紧；其他设备固定在吊杆上。
防治措施：
吊筋固定在结构上要拧紧螺丝，并控制好标高；顶棚的管线，设备等不得固定在吊杆或龙骨骨架上。
（4）罩面板分块间隙缝不直
防治措施：
施工时注意板块的规格，拉线找正，安装固定时保证平正对直。
（5）压缝条、压边条不严密平直
防治措施：
施工时拉线控制，固定牢固。
八．环保措施
1．切割石膏板、龙骨时剩下的垃圾，应及时清运到垃圾站，不得随地乱扔。
2．切割材料应指定地点集中操作。
3．每道工序完成之后，将剩余的砂浆及时清理干净。
4．操作时注意不要污染已完成的各种专业设备。
九．安全注意事项
1．临边作业时，必须安装防护栏杆，工人须应系好安全带。
2．电动工具等应设专人操作，非操作人员不得乱动。
3．临边作业时，注意手中工具及材料，以防掉下伤人。
4．严禁向楼下抛甩任何物品。
5．施工区域加强消防工作，设置专职安全检查人员，五级以上大风严禁动火，停止施工。
6．施工时严禁吸烟。
7．施工时严禁打闹，防止出现以外事故。
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