电梯设备意外情况应急措施与电气自动化施工方案汇编.docx

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电梯设备意外情况应急措施与电气自动化施工方案汇编

电梯设备意外情况应急措施与电气、自动化施工方案汇编

电梯设备意外情况应急措施

电梯因任何异常情况停机时，电梯工作人员需在第一时间确定电梯内是否有人被困，并通过三方通话安抚被困人员等待救援；及时切断电源，防止电梯不正常动作等意外情况发生。

（一）、电梯出现故障不能正常运行（例如：

不能正常开关门、不能正常显示楼层及其他异常情况）

1、电梯工作人员应立即切断电梯电源，停止电梯使用，在电梯的厅门口挂警示牌电梯故障暂停使用。

2、立即通知电梯维保公司，维保公司派技术人员在规定时间内赶赴现场，分析故障原因，清除故障，并采取措施，防止下次出现类似故障。

3、电梯工作人员作好检修记录，以备查询。

（二）、电梯在运行中出现故障或停电困人

1、切断电梯主电源，防止电梯意外启动，但必须保留轿厢照明。

2、设法了解电梯轿厢所处的楼层位置。

3、当电梯停在距某平层位置约600mm范围的位置时，电梯工作人员可以在该平层的厅门外使用专门的厅门机械匙打开厅门，并用手拉开轿厢门，然后协助乘客安全撤离轿厢。

4、当电梯停在非上述位置时，则必须用机械的方法移动轿厢救人。

步骤如下：

（1）在移动轿厢前确保轿门保持关闭，必须预先通知被困乘客静候解救，切勿尝试自行设法离开轿厢，不要乱动及拉开轿门。

工作如未作上述通知被困乘客则属工作上的疏忽。

（2）在拽引电动机轴尾装上盘车装置。

（3）两人把持盘车装置，然后另一人采用机械的方法缓慢地松开抱闸，防止电梯在机械松抱闸时意外或过快地移动，注意仅当要轿厢移动时，才可松开抱闸，否则马上撤消松抱闸的动作。

（4）按正确方向使轿厢断续地缓慢地移动到平层的150mm位置上。

注①：

必须由两名持证电梯工作人员实施盘车工作。

注②：

当电梯未超出顶层或底层的平层位置时，可向较省力的方向移动电梯。

必要时利用盘车装置盘动电梯。

注③：

当盘动轿厢下行时，遇到不能盘动时可能电梯的安全钳已经发生作用，进一步的工作则需由电梯公司人员或资历较深的专业技工进行。

（5）使抱闸恢复正常，然后在厅门对应轿厢用机械匙打开厅门，拉开轿门，并协助乘客撤出轿厢。

注意：

当上述方法和步骤工作时发现异常情况，应立即停止救援，并及时通知电梯维保公司。

5、故障排除后工作人员应作好故障记录，物管处与维保单位、乘客及技术监督局一起分析故障原因，查出责任方，采取措施，防止下次出现类似故障，并作好检修记录，以备查询。

（三）、电梯在运行过程中发生伤害事故

1、工作人员应立即到机房切断电梯电源，物管处立即组织相关人员把伤者救出送往医院。

2、在营救过程中保护好现场，向主管领导及当地技术监督局汇报情况，并且通知电梯维保公司派技术人员赶赴现场，同时作好事故记录。

3、物管处与维保单位、乘客及技术监督局一起分析故障原因，查出责任方，采取措施，防止下次出现类似故障，并作好检修记录，以备查询。

（四）、大厦发生火灾

1、工作人员应立即打开迫降开关，将电梯全部降至基站；

2、在确认电梯里无乘客的情况下，关闭电梯。

3、在维修人员需要使用电梯时，应提供消防电梯在消防状态下运行，其他人员不得使用电梯，以免发生意外。

（五）、发生地震等自然灾害

1、工作人员应在确认电梯里无乘客的情况下，立即关闭电梯，不得继续使用电梯，以免发生意外。

2、地震等自然灾害过后，由电梯维保公司技术人员对电梯进行安全检测，确认无异常后方可投入运行。

电气、自动化施工方案

1、 施工前的准备1.1 熟悉图纸资料，弄清设计图的设计内容，对图中选用的电气设备和主要材料等进行统计，及时编制出库计划和购置计划，注意图纸提出的施工要求，设备规格，材料性能。

1.2 安全防护器具齐全，施工用各种机具均能正常作业，安全可靠。

1.3 做好施工机具，仪表进厂前的复检，购置工作。

1.4 根据机装、电气、非标、管道、筑炉等工种用电要求，依据业主的临电供配方案，合理准备现场施工用电，且按以下原则施工：

1.4.1工地的临时用电、其总开关要依国家规定装设漏电保护器；1.4.2临电的配线，应使用绝缘良好的电缆，若是使用PVC绝缘电线，必须穿放管内才可使用；1.4.3放在地面上的电缆，遇到要作接头处所，必须架设与地面离开250mm以上；1.4.4电缆如跨越道路时，要设置保护，以便车辆行驶；1.4.5临时用变压器或开关站，必须做围栅及安全标志警告；1.4.6闸刀开关保险丝熔断时，应检查故障原因，后安装适当的保险丝，不可用铜丝代替使用；1.4.7工作机具使用时，须注意负载平衡。

1.5做好材料上报审批，待甲方认可后，有计划备料，做好施工的日、周、月的进度计划，做好人员安排计划。

1.6备好防火器材，电气室门窗齐全，玻璃完好无损，计算机房空调投入正常运行。

2、电气自动化安装施工依据：

2.1一般电气安装参照电气安装工程施工说明书。

2.2各设备厂家提供的安装说明书。

2.3依照业主与现场监理的说明。

2.4国家标准规范。

3、施工用主要机具及试验用主要仪表、仪器：

序号 

名    

称            规格、型号        

数量       

备注 1    

数字万用表             

PF5             

8块2    

双踪示波器             

BS4340          

3块3    

晶体管直流稳压电源     

BJ1713          

6台4    

自动调压器             

TND-3          

6台5       标准电阻箱             

Zx38-10         

5台6    

信号发生器             

2F2-01          

6台7    

直流钳形电流表                             

6台8    

晶体管兆欧表          

ZC26-3           

3块9    

直流毫伏表            

CZI-MV     

6块10   

直流毫安表            

CZI-MA          

5块11   

单臂电桥                                   

2台12   

手操真空泵                                   

2台   13   

手操压力泵                                 

3台14   

精密数字压力计      

APPLE II     

3套15   

标准压力表            

YB-150        

4套16   

综合校验仪            

ID-01          

2台17   

低电势直流电位差计    

VJ-31         

5块18   

高温管式电炉          

SBJK-3-12     

3块19   

交直流耐压试验仪            

3台20   

电流发生器                              

1台21   

双臂电桥              

QS18A        

3台22   

仪表校验仪                              

6个23   

计算机多路信号电源                      

8台24   

计算机专用工具                     

6套25   

对讲机                                  

15对26   

接地电阻测试仪        

ZC29          

2台27   

摆针式万用表          

普通型         

10块28   

校线器                

电子式         

15块29   

电吹风                            

4台30   

继电保护校验仪                           

2台31  

标准电流电压信号发生器                    

3台32   

钳形电流表                               

4台33   

相序表                                   

2台34   

精密直流电流表                        

5块35   

高压试电棒                               

3台36   

运输汽车              

8T             

4台37   

叉车                  

2T             

3台38   

吊车                  

8T、20T       

各2台39   

手拉葫芦              

5T              4台40   

小型电焊机                               

15台41   

切割机               

φ350mm        

12台42   

气割具                                   

6套43   

台钻                                     

8台44   

水泥钻        

7台45   

扩孔器                                   

6台46   

手枪钻                                   

8台47   

手钻                                     

10台48   

角向磨光机                               

6台49   

冲击钻                                   

10台50   

摇表               

500V、1000V、2500V 各4 51   

压弯机                                    

5台

4、施工方案：

4.1成套配电柜（盘）及动力开关柜安装工程4.1.1盘柜二次运输4.1.1.1按配电柜的重量及形体大小，结合现场施工条件，由施工员决定采用吊车、汽车或人力搬运。

4.1.1.2柜体上有吊环者，吊索应穿过吊环；无吊环者，吊索最好挂栓在四角主要承力结构处。

不许将吊索挂在设备部件上吊装。

4.1.1.3运输中要固定牢靠，防止磕碰，避免元件，仪表及油漆的损坏。

4.1.2配电柜底座制作安装4.1.2.1配电柜的底座一般用型钢制作，如角钢，槽钢等，钢材规格大小根据配电柜的尺寸和重量而定，型钢先矫直再下料。

4.1.2.2固定底座用的底板，强度符合安装要求，安装人员应配合或检查验收基础的准确性。

4.1.2.3安装时，底座槽钢表面应保持平整，水平度、全长不直度在规范允许范围内。

4.1.2.4所有基础刷防腐漆两道，颜色符合图纸要求。

4.1.3配电柜（盘）开箱配电柜（盘）到达现场后，按进度情况进行开箱检查，主要检查以下内容并填写“设备开箱检查记录”。

4.1.3.1规格、型号是否与设计相符，而且临时在柜（盘）上标明名称、安装编号和安装位置。

4.1.3.2配电柜（盘）上零件和备品是否齐全，有无出厂图纸和技术文件。

4.1.3.3有无损坏和受潮。

4.1.4配电柜（盘）安装最好在土建室内完工开始进行4.1.4.1柜（盘）在室内的位置按图纸要求施工，如图纸无明确标注时；按国家规范施工。

4.1.4.2在距离配电柜顶和底各200mm之处，按一定的位置，绷两根尼龙线作为基准线，将柜（盘）按规定的顺序比照基准线安装就位，其四角可采用钢垫板找正。

4.1.4.3找平找正完成后，即可将柜体与基础型钢，柜体与柜体、柜体与两侧挡板固定牢固，固定方法符合图纸和产品要求。

4.1.4.4柜（盘）安装在震动场所，应采取防震措施。

4.1.4.5柜（盘）的漆层应完整，无损伤，固定电器的支架等应刷漆安装于同一室内，其盘面颜色宜和谐一致，符合图纸和业主要求。

4.1.4.6柜（盘）单独或成列安装时，其垂直度，水平度以及柜（盘）面不平度和柜（盘）间接缝的允许偏差应符合规范要求。

4.2电缆管敷设4.2.1对电缆管的一般要求：

4.2.1.1电管管口切割应平正，并确定无毛刺和尖锐棱角。

金属电管绞牙应符合标准，并且视检查电管内是否有铁屑或杂物，以免穿线时伤及电线电缆的绝缘或外皮。

4.2.1.2PVC管扩管，弯管的烘烤不得将管外表灼焦。

4.2.1.3金属电管的连接方法符合图纸及技术规范要求。

4.2.1.4电管弯曲半径不得小于管内径的6倍，若管内穿设三蕊以上电缆时，不得小于管内径的10倍，配管途径不得超过3个90度弯。

若超过时需加设拉线盒，电管弯曲时其截面不得变形。

4.2.1.5电管配设后拉线前，其出口应装设管帽或塞头等，以防止水气或杂物侵入。

4.2.1.6电管相互间距与信号用电管，其它管路的间距应符合图纸要求和有关规范。

4.2.1.7电管配设高度或埋设深度应依照图纸要求，及有关说明。

4.2.1.8各项管径均不得小于13mm。

4.2.1.9施工所用材料及施工方法，特殊部位须取得业主同意认可后，方可施工。

4.2.2对地下暗配管要求：

4.2.2.1土方开挖时所掘出的泥土，应运到甲方指定位置，回填时再运回。

4.2.2.2电管埋设深度符合图纸及技术规范要求。

4.2.2.3衔接分电盘，配电盘的电管应排列整齐，且于管端依照图纸编号，以利配线识别，各电管突出地面的高度，以配合现场需要做适当的预留，其高度必需一致。

4.2.2.4导管涵上层的警示带及标桩应符合图纸要求。

4.2.2.5地下电管埋设工程若破坏已设混凝土或柏油路面，应以原相同材质修补。

4.2.3明设电管要求4.2.3.1明露电管配设须排列整齐，美观，并考虑容易穿线。

4.2.3.2电管敷设时，管与管之间及管与配件的连接符合图纸及技术规范要求。

4.2.3.3配管时须用刮刀整修管口，并保持接线盒内部光滑，避免穿线时破坏电线，电缆的绝缘。

4.2.3.4架空配管在各转弯处，间隔1.8米及距离出线管60cm处，必须用U型螺丝或管夹，固定于铁支持架上，铁支架在配管前，须先刷防腐漆外层刷上甲方指定颜色的油漆。

4.2.3.5可挠性软管长度不得超过1M，出线管30cm以内，须设固定装置。

4.2.3.6穿过楼板或混凝土墙的电管，须在混凝土灌注前预设套管或开孔。

其孔径大小，位置应在预设前必须与土建工程协调，非不得已凿孔时，必须经过甲方同意，才可以施工。

4.2.4埋设在楼板或墙壁上的电管安装要求：

4.2.4.1电管埋设於楼板或墙壁，应配合该区域范围的混凝土灌注，砌砖，隔间等工程。

混凝土灌注前会同有关人员检查，在灌注时须派人员配合，以便于电管遭破损或易位时，可立即更正。

4.2.4.2埋设在楼板或墙壁内电管直径不得大于楼板或墙壁厚度的1/3。

4.2.4.3埋设电管应配设在双层钢筋之中，若楼板为单层钢筋，则需配设在钢筋上侧。

4.3电缆槽或电缆桥架安装4.3.1以施工图为依据，进行施工，要求排列整齐横平竖，牢固可靠，严禁使用电、气焊。

4.3.2电缆槽或电缆桥架在切割或钻孔时，应平整无毛头，并做防锈处理。

4.3.3电缆槽或电缆桥架的支撑间距，按图纸有关规定施工。

支撑及固定材料的材质，机械强度及耐腐能力应遵照有关说明选料施工。

4.3.4电缆槽或电缆桥架应依据图纸设计高度架设，应整齐，美观，稳固。

4.4电缆、电线敷设4.4.1电缆安装材料的技术要求4.4.1.1凡所使用的电缆及附件，均应符合图纸要求，以及国家或部颁的现行技术标准，并有合格证件。

4.4.1.2电缆及其附件安装用的紧固件，除地脚螺栓外，均应用镀锌制品。

4.4.1.3电缆及其附件到达现场后，应进行下列检查：

a产品的技术文件是否齐全。

b电缆规格，绝缘材料是否符合要求，附件是否齐全。

c电缆封端是否严密，当电缆经外观检查有怀疑时，应进行潮湿判断与试验。

4.4.1.4充油电缆是否符合电缆油压变化的要求。

4.4.2电缆敷设的一般要求：

4.4.2.1电线电缆於穿配线前应确认电缆线轴号码，规格种类是否正确？

并确实测量绝缘电阻（高压电缆），依实际长度剪裁，不得浪费材料，裁剪前应与配线图核对，以免错误，裁剪后电缆两端立即标号。

4.4.2.2非经特殊许可该回路的电缆线不应有中间接头。

4.4.2.3电缆线拉线前，电缆沟、托架、线槽、电管等应完整地检查并清洁，任何可能於拉线时伤及电缆线的突出物等需清除。

打开人孔盖，电缆沟盖时，不得使盖板受损伤及已设电缆。

4.4.2.4拉线电缆时，若有湿气可能损及电缆线绝缘，则电缆线头部需作适当的防水及防护处理。

4.4.2.5如使用机械设备拉线，则其拉力不得超过电缆线制造商说明书的数据。

4.4.2.6任何配线方式，电缆线之弯曲内侧半径不得小於其外经的六倍（单心电缆为八倍）厂家及有规定者不在此限。

4.4.3电缆在钢管中敷设4.4.3.1同回路电缆线不可分相分别配设於不同的金属导管中。

4.4.3.2电管开口永久性装设橡皮、塑胶或其他保护措施，以免拉线时，伤及电缆线外皮。

4.4.3.3电缆线外部需涂拉线专用的润滑剂，以利拉线。

严禁使用任何其他如黄油之类石化基材料为润滑剂。

4.4.3.4为避免电缆线拉设时，於导管内扭结，可在管口加设护环。

4.4.3.5电管内敷设电缆线的规格、数量应依据图纸说明或不可超过相关规定所限制的数量。

4.4.4电缆在沟、槽式桥架上敷设4.4.4.1不可直线拖拉於粗糙地面，必要时应设置轮架，拉线后再小心移至定位。

4.4.4.2敷设时应整齐美观，不得蛇行，凹凸不平等情形。

4.4.4.3电缆配设於托架需使用非金属性的线带绑扎。

4.4.4.4电缆由电缆架转进其他管槽时，应避免电缆过度拉紧产生机械应力。

4.5机旁电气自动化设备安装4.5.1电气设备安装4.5.1.1以施工图为依据4.5.1.2开箱验收检查①开箱检查清点，规格应符合设计要求，附件、备件齐全。

②电器的技术文件齐全。

③外观检查，外壳、漆层、手柄无损伤或变形；内部仪表、灭弧罩瓷件等无裂纹或伤痕；附件齐全、完好。

4.5.1.3安装高度要求若图纸有要求则依图纸施工，图纸没有要求，以规范为准，一般机旁按钮，中心距地1.3米，机旁控制箱、铁壳开关中心距地1.5米，信号板中心距地2.5米。

4.5.1.4被固定电气设备应符合下列要求：

采用膨胀螺栓固定，被固定的电气设备器牢固、平整。

电器内部不应受到额外应力，设备外客良好接地。

4.5.2现场自动化一次设备安装4.5.2.1热电阻、热电偶的安装①开箱检查设备，规格应符合设计要求，附件及备件齐全。

②文件齐全。

③热阻、热偶外壳无碰损现象，用万能表检查热电阻热电偶是否有开路现象。

④安装在斜段上的热阻热偶，安装尺寸应以安装大样图为依据，法兰间防止漏气。

4.5.2.2压力变送器安装安装前应进行单体校验，并标明仪表位号、量程，安装中应按仪表位号安装。

注意：

仪表的垂直度。

管路安装应确保其气密性。

4.5.2.3电动执行机构安装电动执行机构随设备安装应注意其它安装方向，确保其传动灵活可靠。

4.6母线安装4.6.1母线安装的规定4.6.1.1铜、铝母线当无出厂合格证件或资料不全时，或对起材质有怀疑时，应按下表进行检验。

母线的机械性能和电阻率

线名称母线型号最小抗拉强度 （N/mm²）最小伸长率（%）20℃时最大电阻率 （Ωmm²/m）铜母线TMY25560.01777铝母线TMY11530.0290 4.6.1.2母线表面光洁平整，不应有裂纹、折皱、夹杂物及变形和扭曲现象。

4.6.1.3母线安装时，室内、室外配电装置安全净距应符合验收规范GBJ-149-90的表2.1.13-1的规定4.6.2硬母线的加工4.6.2.1母线应矫正平直，切断面应平整4.6.2.2矩形母线的搭接连接，应符合验收规范GBG-149-90的表2.2.2的规定；母线与设备接线端子连接时，应符合现行国家标准《变压器、高压电器和套管的接线端子》的要求。

4.6.2.3相同布置主母线、分支母线、引下线及设备连接线应对称一致，横平竖直，整齐美观。

4.6.2.4矩形母线应进行冷弯，如需热弯时，加热温度不应超过以下规定：

铜-350℃；铝-250℃4.6.2.5母线弯制时应符合下列规定①母线开始弯曲处距最近绝缘子的母线支持夹板边缘不应大于0.25L，但不得小于50mm。

②母线开始弯曲处距母线连接位置不应小于50mm。

③矩形母线应减少直角弯曲，弯曲处不得有裂纹及显著的折皱，母线的最小弯曲半径应符合规范GBJ-149-90的表2.2.5规定。

④多片母线的弯曲度应一致。

4.6.2.6矩形母线采用螺栓固定搭接时，连接处支柱绝缘子的支持夹板边缘不应小于50mm，上片母线端头与下片母线平弯开始处的距离不应小于50mm。

4.6.2.7母线扭转90°时，其扭转部分的长度应为母线宽度的2.5～5倍。

4.6.2.8母线接头螺孔的直径宜大于螺栓直径1mm；钻孔应垂直，不歪斜，螺孔间中心距离的误差应为0.5mm。

4.6.2.9母线的接触面加工必须平整，无氧话木化膜，经加工后其截面减少值：

铜母线不应超过原截面的3%，铝母线不应超过原截面的5%。

4.6.3硬母线安装4.6.3.1母线与母线或母线与电器接线端子的螺栓搭接面的安装，应符合下列要求：

①母线接触面加工后必须保持清洁，并涂以电力复合脂。

②母线平置时，贯穿螺栓应由下往上穿，其余情况下，螺母应置于维护侧，螺栓长度宜露出螺母2～3扣。

③贯穿螺栓连接的母线两侧均应有平垫圈，相邻螺栓垫圈间应有3mm以上的净距，螺母侧应装有弹簧垫圈或锁紧螺母。

④螺栓受力应均匀，不应使电器的接线端子受到额外应力。

⑤母线的接触面应连接紧密，连接螺栓应用力矩扳手紧固，其紧固力矩值应符合规范GBJ149-90中表2.3.2的规定。

4.6.3.2母线在支柱绝缘子上固定时应符合下列要求：

①母线固定金具与支柱绝缘子间的固定应平整牢固，不应使其所支持的母线受到额外应力。

②交流母线的固定金具或其它支持金具不应成闭合慈路。

③当母线平置时，母线支持夹板的上部压板应与母线保持1-1.5mm的间隙，当母线立置时，上部压板应与母线保持1.5-2mm的间隙。

④母线在支持绝缘子上的固定死点，每一段应设置一个，并宜位于全长或两母线伸缩节中点。

4.6.4多节矩形母线之间，应保持不小与母线厚度的间隙；相邻的间隔垫边缘间距离应大于5mm。

4.6.5母线槽的安装应符合下列要求：

4.6.5.1悬挂式母线槽的吊钩应有调整螺栓，固定点距离不得大于3m。

4.6.5.2母线槽的端头应装封闭罩，引出线孔的盖子应完整。

4.6.5.3各段母线槽的外客的连接应该是可折的，外客之间应有跨接线，并应接地可靠。

4.6.6母线要按分段图、相序、编号、方向和标志正确放置。

4.6.7耐压试验4.6.7.1用1000V、500V、2500V摇表先测量母线绝缘电阻4.6.7.21KV以下的母线试验电压1000V，当回路的绝缘电阻值在10MΩ以上时，可采用2500V兆欧表代替，试验持续时间为1min。

4.6.7.36KV的母线耐压试验、10KV的母线耐压试验持续时间为1min。

4.6.7.4耐压后用1000V和2500V摇表，测量母线的绝缘电阻，并与耐压前的测量值进行比较。

4.6.8绝缘子和穿墙套管4.6.8.1绝缘子与穿墙套管安装前进行检查、瓷件、法兰应完整无裂纹，胶合处填料完整，结合牢固。

4.6.8.2绝缘子与穿墙套管安装前应按现行国家标准《电气装置安