大体积混凝土施工方案.docx
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大体积混凝土施工方案
大体积混凝土施工方案
1、工程概况
本工程大体积混凝土施工部位包括：
汽轮发电机基础底板及框架平台、电动给水泵基础、风机基础、空冷柱基础、烟囱基础、除尘器基础等。
为避免大体积混凝土产生温度裂缝及干缩裂缝，必须控制混凝土水化热的升温，延缓降温速率，减小混凝土的收缩，提高混凝土的极限拉伸强度，改善约束条件。
在大体积混凝土施工前应充分做好各项技术准备工作，施工中加强过程控制及混凝土浇筑后养护工作。
由于部分工程处于冬期施工阶段，因此必须同时采取必要的冬期施工措施。
2、编制依据：
《电力建设施工技术规范第1部分:
土建结构工程》DL5090.1-2012
《电力建设施工质量验收评价规程第1部分：
土建工程》DL/T5210.1--2012
《混凝土结构工程施工质量验收规程》GB50204-2002（2011版）
《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T104--2011
《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52---2006
《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011
《混凝土外加剂》GB8076-2008
《大体积混凝土施工规范》GB50496—2009
3、图纸审查
大体积混凝土部位在施工前应仔细审核图纸，核对基础内温度钢筋设计情况，如发现设计温度钢筋较少情况时，应与设计协商，设置必要的温度钢筋，并在截面突变和转折处，底、顶板与墙角转折处，增加斜向构造配筋，以改善应力集中，防止裂缝出现。
4、混凝土配合比设计
⑴大体积混凝土配制时，水泥选用水化热较低的矿渣水泥，石子选用5～31.5mm连续级配的石子，中粗砂，在保证设计强度和泵送坍落度、和易性的情况下，尽量控制减小水灰比和水泥用量。
⑵外加剂选用具有高效减水性能并具有微膨胀性能的外加剂，使混凝土具有补偿温度收缩能力。
5、温度应力及保温养护材料厚度计算
大体积混凝土施工，应单独编制施工技术措施，并根据温度应力计算，核算混凝土产生温度应力是否小于混凝土抗拉强度。
当核算结果不能满足要求时，调整现场措施后，重新计算，以确保各种措施满足温度应力控制要求。
通过养护材料厚度计算，选择养护覆盖材料和厚度，保证混凝土内外温差小于25℃。
6、混凝土生产过程集中搅拌站应按以下要求进行控制
由于现场施工即将进入冬期施工阶段因此同时必须采取必要的冬期施工措施：
6.1材料
A、砂石料场地用彩条布覆盖，不得有冰块、雪团，并要求清洁、级配良好，质地坚硬，不应含有易被冻坏的矿物。
现场使用水质合格。
B、外加剂必须有产品合格证。
水泥、粉煤灰运输到现场及时泵入罐内，定期检查储藏罐上部排气孔的畅通情况，对螺旋输送机的结合部进行紧固、密封，防止冰、雪水的渗入，经试验室试配试验确定适合掺量后使用。
制作专用器皿计量，并且不得随意更换外加剂。
C、根据施工条件对储水箱外部增加保温层，另外，水管、外加剂管路用保温棉被包裹，配料机计量杆、电磁阀、水泵、气管连接部位、空压器压缩机用碘钨灯加热，主机操作平台、配料仓支架周围用帆布包裹，内设碘钨灯加热。
6.2混凝土的搅拌
⑴混凝土搅拌严格执行配合比。
进场砂石材料严格控制，保证石子含泥量控制在1％以下，砂子含泥量控制在2％以下。
在满足规范要求入模温度的条件下，冬期施工控制搅拌用热水温度，尽量降低混凝土入模温度。
为保证混凝土搅拌均匀，每盘混凝土在投料后搅拌时间不少于100秒。
⑵对于汽轮机底板等浇筑方量大，且要求混凝土进行连续浇筑时，砂、石、水泥、外加剂应提前进场，准备充足，浇筑开始后，保证混凝土供应速度，防止因混凝土生产不足而出现施工冷缝。
⑶并应有备用搅拌站做好准备。
⑷冬期施工
A、搅拌站热拌混凝土采用加热水的方法。
热水温度不宜超过80oC。
B、冬期搅拌混凝土的合理投料顺序应与材料加热条件相适应。
投料时应先投入骨料和加热的水，待搅拌一定时间后、水温降低到40oC左右时，再投入水泥继续搅拌到规定的时间，要绝对避免水泥假凝。
C、混凝土出机温度控制在15～25oC。
不宜低于10oC。
搅拌时间由试验室确定。
一般为常温搅拌时间的1.5倍。
7、混凝土浇筑过程控制
⑴大体积混凝土浇筑前，应根据基础截面形式，选择斜面分层分层浇筑方法。
浇筑时，集中搅拌站搅拌后用混凝土罐车运至现场,然后用混凝土泵车或布料机将混凝土入模。
大体积混凝土设备基础的浇筑顺序安排,以薄层连续浇筑以利散热，不出现冷缝为原则，应确保基础的整体性。
施工时分层浇筑、分层振捣，但又必须保证上下层混凝土在初凝之前结合良好，不致形成施工缝。
当混凝土自由下落高度大于2m时，应采用串筒下料，以防止混凝土倾落高度过大而产生离析。
为消除相邻两层间接缝，振捣上层混凝土时，振捣棒要插入下层混凝土5～15cm。
加强二次振捣，提高混凝土的密实度和抗拉强度，减小收缩变形。
大体积混凝土分层分段施工示意图
⑵采用泵送混凝土，极易产生泌水，施工时将每层混凝土泌水从高处赶向低处，在适当位置设置排水口或小型水泵将泌水排出，大体积混凝土振捣后容易造成混凝土表面浮浆较厚，施工过程中将多余浮浆铲出，用木抹子将基础表面抹平，在混凝土初凝前用铁抹子对混凝土表面进行3遍压光，以防止混凝土表面收缩裂缝。
8、养护及测温
⑴在混凝土表面压光完成，由于大体积混凝土施工正处于冬期施工期间，需在在成型后的混凝土表面覆盖一层棉被，以减小大体积混凝土由于水化升温造成内外温差过大，产生温度裂缝。
因本工程为大体积混凝土，所以对其养护要求较严，不宜过早拆模。
拆模时混凝土的强度必须超过设计强度等级的70%以上，混凝土表面温度与环境温度之差，不得超过20℃，以防混凝土表面产生裂缝。
⑵大体积混凝土施工采用电子测温仪进行测温，基础混凝土浇筑前，提前按规范要求设计出测温点布置图，埋设测温控制点。
每个测温控制点在基础上、中、下均应埋设测温探头，用以测量基础不同部位温度值。
在混凝土温度上升阶段每2小时测温一次，下降阶段每4小时测温一次，并做好测温记录。
在养护期间，定人定时进行测定混凝土温度，根据测温结果，调节保温层厚度，以保证混凝土内外温差不超过25℃。
技术人员每天检查分析测温记录，当发现混凝土内外温差大于25℃或降温速度过快时，应及时调整保温措施。
确保混凝土结构不出现温度裂缝。
（3）、大体积混凝土基础拆模，除应满足混凝土强度要求外，还考虑温度裂缝的可能性，且混凝土中心温度与气温之差应小于20℃时方可拆除模板和保温层。
9、混凝土施工质量保证措施
9.1建立有关部门的岗位责任制，明确质量职责，责任落实到人，以便在施工过程中各司其职，各管其事，避免人浮于事的状况，做到事事有人做，人人有事管。
9.2商品混凝土运至现场后，现场设专人抽查混凝土的坍落度和外观检查，实测坍落度与要求坍落度之间允许偏为±10mm，以此来控制混凝土的搅拌质量。
9.3混凝土浇筑及收平过程中严禁随意加水。
9.4底板混凝土浇筑标高按柱主筋上的标高控制点拉通线抄平控制，整个底板其标高与平整度误差要求控制在3mm之内。
9.5混凝土浇捣过程中，严禁用振捣棒直接挖振模板和钢筋，而使钢筋和模板的位置发生偏移，加强检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性。
砼振捣时，应沿坡面自下而上进行振捣，以防漏振，振捣以砼泛出浆液不再明显下沉为准。
9.6对混凝土表面的防裂处理：
当混凝土振捣完毕后，用2m长的刮杠按设计标高进行找平，然后用铁滚子滚压两遍，最后用木抹子反复搓抹，提浆找平，使混凝土面层进一步的密实，可减少因混凝土收缩而出现裂缝。
9.7砼表面质量控制：
混凝土浇捣振实后随即按标高用长刮尺刮平，再用木抹子拍压两遍，搓成麻面，以闭合收水裂缝。
9.8夜间浇筑砼应有足够的照明，对振捣部位可采用碘钨灯进行加强补照，保证振捣质量，同时控制好每层浇筑的厚度。
9.9混凝土浇筑过程中，应安排钢筋工看护钢筋，保证钢筋在混凝土浇筑过程中不移位。
必要时可在钢筋上铺设脚手板，避免作业人员踩踏钢筋。
对易被污染的柱墙竖向插筋在混凝土浇筑前，用塑料薄膜将其进行遮挡保护。
9.10混凝土浇筑过程中，应安排木工看护模板，同时混凝土浇筑下料时尽量对称进行，防止模板移位。
9.11若有后浇带，考虑后浇带采用钢丝网封设，在混凝土浇筑过程中不可避免的有部分水泥浆渗出，施工时应派专人予以清理。
9.12在续浇后浇带混凝土前，除认真地对施工缝进行剔凿，清理外，还必须先浇一层与混凝土配合比相同的水泥砂浆（厚50mm），以解决新旧混凝土结合不好的问题，从而增强结构的整体性。
9.13在混凝土达到1.2Mpa以后方可上人进行操作。
10、安全文明施工保证措施
10.1若遇雨季，则应做好基坑周边的排水工作，防止雨水冲刷基坑边坡而塌方。
10.2坑边严禁堆放重物或大型机械，以免影响基坑护坡的稳定，引起塌方。
10.3基坑周边搭设防护栏杆，并用红白漆涂刷,在入口及转角危险处夜间应设红色标志灯。
10.4考虑人员进出基坑施工作业，在基坑周边搭设钢管跑道供施工人员上下。
10.5泵车支设时，选择平整坚实的地面，并在支脚下满铺木方，防止泵车因地基沉陷引起车身倾斜，发生安全事故。
10.6机械操作人员应持证上岗，严格按操作规程操作，严禁非机械操作人员操作。
10.7专人负责临时用电，特别是浇筑混凝土时振捣器的电缆线要派人拉直理顺，严禁硬拉而拽断，同时禁止他人私拉乱接。
10.8做好入场人员的安全教育，安全考试合格后方可上岗操作，特殊工种应持证上岗。
10.9混凝土振捣人员应穿绝缘靴，戴绝缘手套，防止发生触电事故。
10.10考虑基坑北侧宽度较窄且要行走车辆，施工中特别是浇筑混凝土期间，砼罐车来回走动较多，每2小时应进行一次位移观测，防止边坡位移发生意外。
11、成品保护
11.1浇筑混凝土工作中注意对钢筋、模板的保护，不得任意踩踏钢筋和改动模板，注意墙、柱插筋位置的准确。
11.2进行底板混凝土养护覆盖时，因混凝土未达到规定强度，上人时人可在铺好的脚手板上行走，尽量不踏出脚印。
11.3筏板混凝土强度达到1.2MPa时（即手指用力按无痕迹），方可在其上走动，进行下道工序的施工。
12、环保措施
12.1加强现场管理，降低人为噪音；选用低噪音泵车和振捣棒，特别是夜间施工时，严禁将振动棒在钢筋或模板上拖动，发出刺耳噪音，影响附近人员的休息。
12.2施工现场临时道路安排专人定时清扫，洒水降尘。
12.3砼运输罐车进出现场要清洁干净，避免残留于卸料槽中的砼沿途抛撒。
12.4施工机械要及时维修保养，避免噪音、漏油对环境造成污染。
12.5提高节水意识，节约用水，避免水污染。
12.6混凝土罐车在指定地点清洗干净，避免将残余混凝土或施工现场泥土带出现场，污染城市环境。
同时车辆在施工现场的行驶速度不得大于20公里/小时。
13、主要管理措施
13.1拌制混凝土的原材料均需进行检验，合格后方可使用。
同时要注意各项原材料的温度，以保证混凝土的入模温度与理论计算基本相近。
13.2在混凝土搅拌站设专人掺入外加剂，掺量要准确。
13.3施工现场对商品混凝土要逐车进行检查，测定混凝土的坍落度和温度，检查混凝土量是否相符。
13.4混凝土浇筑应连续进行。
13.5试验部门设专人负责测温及保养的管理工作,发现问题应及时向项目技术负责人汇报.
13.6浇筑混凝土前应将基槽内的杂物清理干净。
14.7加强混凝土试块制作及养护的管理，试块拆模后及时编号并送入标养室进行养护。
14、危害辩识与风险评价结果一览表
序号
作业活动
危险因素
可能导致的事故
作业条件风险性评价
风险等级
现有控制措施
负责单位
L
E
C
D
1
模板作业
利用模板/支撑上下
人员伤亡
3
6
7
126
3
1、不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。
2、支撑时所有的模板必须边施工边加固。
3、应挂禁止攀登的警示标志。
4、钢模板的安装应经设计和计算，模板、支撑不得和脚手架混接在一起。
建筑二处
2
模板作业
模板倒塌
人员伤害
物资损坏
3
6
7
126
3
1、支撑基础必须牢固。
2、模板支设必须边施工边加斜支撑及剪刀支撑，用斜支撑时角度不得小于60°。
3、支撑必须无腐朽扭裂、劈裂。
钢管支撑每根支柱荷载不得大于2t。
4、不得在未浇灌完的模板结构上堆放重物件。
5、支设4m以上立柱模板时，其四周必须钉牢。
操作时搭设临时工作台，支设独立梁模板时，不得站在柱模上操作或在梁的底模上行走。
建筑二处
3
模板作业
模板拆除时落物伤人
人员伤害
3
3
15
135
3
1、构件必须达到设计强度并确定拆除方案。
2、高处拆模应划出警戒线或挂警示标志，设专人监护。
3、应按先支后拆顺序进行，严禁猛撬硬砸及大面积撬落拉倒。
4、重要结构，高层建筑要办理作业票。
拆出模板支撑要随拆随运不得抛掷，应用绳索吊运。
建筑二处
4
模板作业
模板拆除时落物伤人
人员伤害
3
3
15
135
3
5、应一块块拆模，防止大面积模板脱落。
所用工器具、木楔、扣件应随时用工具袋装好。
6、下班前构件上不得留有松动、悬挂的模板。
建筑二处
序号
作业活动
危险因素
可能导致的事故
作业条件风险性评价
风险等级
现有控制措施
负责单位
L
E
C
D
5
模板作业
机械使用检查，操作不当
机械伤害
3
6
3
54
2
1、工作前检查机械各部位零件是否牢固，电动部分是否漏电短相。
2、起动机械前将工作台清理干净。
3、启动时严禁急剧推压。
4、机械未停稳，严禁挂皮带或用木棍制动。
5、刨切木料时应将铁钉、泥沙清理干净。
6、起动开关应采用单项目开关。
7、加工木料不得戴手套，且不得站在机械正面。
8、操作圆锯时应戴防护镜，用手电锯时戴绝缘手套。
建筑二处
6
钢筋工
作业
1、防护用品不当
2、加工钢筋飞溅伤害
人员烫伤
3
6
7
126
3
1、检查板扣、大锤是否完好。
2、加工钢筋时应戴防护眼镜。
3、及时清理平台上的铁屑。
4、切割短于30cm的钢筋时应用钳子夹紧，严禁直接用手把持。
建筑二处
7
钢筋工
作业
钢筋冷拉机械伤害，物体打击
人员伤害
3
6
3
54
2
1、预应力设备须试验合格后，方可使用。
2、冷拉设备地锚应按最大工作物进行计算，悬挂牵引及冷拉钢筋的危险半径和延伸率的标志牌。
3、冷拉设备布置应使司机能看到设备运行情况，卷扬机司机侧前面设防护挡板，否则应使卷扬机与冷拉方向成90°布置，并用封闭式导向滑轮。
4、要保证钢丝绳完好无破损，轧钳及特制夹头的焊缝合格，卷扬机制灵活，平衡架子牢固。
5、夹头经常检查，有夹齿破损严重不得使用。
有滑动和异常现象应先停车放松钢盘后检修。
建筑二处
序号
作业活动
危险因素
可能导致的事故
作业条件风险性评价
风险等级
现有控制措施
负责单位
L
E
C
D
8
钢筋工
作业
预应力钢筋（钢筋冷拉）机械伤害，物体打击
人员伤害
3
6
3
54
2
7、冷拉预应力粗钢筋前，应复检各部零件，钢丝绳及轧钳安全系数不得小于6，地锚安全系数不得小于9。
8、冷拉区两侧应设2m的特别危险区，并挂危险标志防止人员车辆通行。
9、手用电热法引拉时应有防触电措施。
10、凡进行冷拉操作人员均应进行培训、考证，冷拉作业前进行安全技术交底。
建筑二处
9
钢筋工
作业
碰焊机室起火
火灾事故
3
6
3
54
2
1.室内、天棚、墙壁应设石棉瓦或其他防火材料与易燃物隔离。
2.室内电源箱应上锁。
3.碰焊机外壳应接地良好，碰焊时严禁带电调整电流。
4.室内应配备灭火设施。
5.立式碰焊机应设置稳定，3级风以上应设挡风屏。
6.碰焊机下方易燃物应及时清理，完工后确认无火灾隐患后方可离去。
建筑二处
10
砼施工
电器设备漏电
防护用品不当
碰撞事故
触电事故
3
6
7
126
3
1.浇灌混凝土前先确定运输、浇灌方法、检查脚手架和模板情况，道路应畅通。
2.高处浇灌混凝土时，应用灰溜子，且连接牢固。
3.振捣器应用橡胶软线，接头不得浸入水中或灰内。
4.混凝土浇灌人员应穿绝缘水靴，振捣器人员须戴绝缘手套。
5.移动振捣器时必须先切断电源。
严禁将线头直接插入插座内使用。
建筑二处
序号
作业活动
危险因素
可能导致的事故
作业条件风险性评价
风险等级
现有控制措施
负责单位
L
E
C
D
11
砼施工
混凝土养护触电及烫伤
1火灾事故
2触电事故
3
6
3
54
2
1.浇水养护时，应注意切断电源，必要时电源箱应设有水浸措施。
2.夜间养护应有足够的照明。
建筑二处
12
脚手架材质检验
脚手架及脚手板选材不合格
人员伤害
脚手板断裂
3
6
3
54
2
1.钢管脚手架应用外径48～51mm,壁厚3～3.5mm管，长度以4～6及2.1~2.8m为宜，凡弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀的钢管，严禁使用；扣件应有厂出合格证；凡有脆裂变形或滑丝的严禁使用。
2.竹脚手板凡有裂纹、扭曲的不得使用。
建筑二处
13
脚手架
搭设
脚手架搭设不规范
1人员伤亡
2设备损坏
3
6
7
126
3
1.钢脚手架其立杆、大横杆应错开，搭接长度不得小于50cm，承插式的管接头搭接长度不小于8cm，水平承插式接头应有穿销并用扣件连接，不得用铁丝及绳子绑扎。
2.高层钢管脚手架应安装避雷装置，附近有架空线路时，应满足安全距离要求或采取可靠的隔离防护措施。
3.脚手架两端、转角及每隔6～7根立杆应设支撑，支撑应与立杆成60°夹角。
4.脚手架超过7m高时，每隔4m脚手架应与建筑物连接牢固，并增设安全爬梯及安全通道。
5.大面积搭设脚手架应先制定方案，确定施工方案，并设警戒线及监护人。
建筑二处
序号
作业活动
危险因素
可能导致的事故
作业条件风险性评价
风险等级
现有控制措施
负责单位
L
E
C
D
14
脚手架
搭设
脚手架倒塌
人员伤害
1
6
7
42
2
1组合脚手架时施工人员应先培训考试，并由专业架子工带领按规程搭设。
2合理使用合格的脚手架材料。
3无生根脚手架应设置扫地杆及斜支撑，立杆每隔6～7根立杆应设剪刀支撑。
4组合脚手架安装平杆、立杆时，应同时安装斜支撑。
5严禁凭借脚手架起吊物件。
6脚手架载荷应控制在270kg/m²。
7搭立杆时根部应设垫木及排水沟。
8斜支撑不得随便拆除，楼面上斜支撑应与扫地杆连接并与脚手架成45°～60°夹角。
建筑二处
15
脚手架
搭设
不慎坠落、落物伤人
人员伤害
3
3
15
135
3
1凡参加高处作业人员应体检合格，经医生诊断患有不宜从事高处作业病症的人员，不得参加高空作业。
2高处作业必须系好安全带，安全带挂在上方牢固可靠处，上下脚手架应走斜道或梯子，不得沿脚手立杆或横杆攀爬，工作时不得骑在栏杆上，禁止躺在走道板上或安全网上休息。
3高处作业人员应佩带工具袋、较大工具应系保险绳；传递物品时，严禁抛掷。
4拆除脚手架时，脚手杆应用绳索传递不得抛扔，扣件应放入工具袋内。
拆除脚手架严禁大面积整体推倒，其顺序应自上而下进行。
5多层脚手架施工时，各层面间应设安全网及隔离层。
建筑二处
15、环境因素识别与评价一览表
序号
生产过程
位置
环境因素
环境因素评价
现有控制措施
负责单位
a
b
c
d
e
f
得分
重要
1
脚手架工程
施工现场
搭拆时产生的废铁丝木料头等固体废弃物
3
2
1
1
1
1
9
一般
收入可回收垃圾箱，然后交物资部门统一处理。
建筑二处
2
搭设过程产生的噪声
3
1
1
1
1
1
8
一般
1严禁野蛮作业，随意抛掷和乱扔乱丢。
2严禁嬉戏打闹。
3按脚手架搭设规程进行作业。
建筑二处
3
螺栓锈蚀加润滑油松动对地面产生的污染
3
1
1
1
1
1
8
一般
1.螺栓加润滑油时不要涂抹过多。
2.设接油盘或接油桶
建筑二处
4
钢筋加工
钢筋
加工厂
钢筋加工后产生的废钢筋头钢筋对接套丝产生的氧化铁、铁屑以及钢筋表面铁锈
3
1
1
1
1
1
8
一般
1钢筋头收入可回收垃圾箱，然后交物资部门统一处理。
2.氧化铁铁屑等收入不可回收垃圾箱然后倒在业主统一指定垃圾场。
建筑二处
5
加工时加润滑油和机械漏油产生的油污染
3
1
1
1
1
1
8
一般
1.机械加油时接口处要有接油盘或加油站专用车辆加油。
2.机械检修时下部设接油盘并在经过硬化的地面上进行。
3.废弃机油回收统一交当地油料收购站处理。
4.施工当中发生漏油及时将掉落在土地上的油渍清理干净。
建筑二处
序号
生产过程
位置
环境因素
环境因素评价
现有控制措施
负责单位
a
b
c
d
e
f
得分
重要
6
钢筋绑扎
及模板作业
施工现场
铁丝头、胶带纸等废弃物
3
1
1
1
1
1
8
一般
收入不可回收垃圾箱，然后倒在业主统一指定的垃圾场
建筑二处
模板刷油时洒落地面的油渍
3
1
1
1
1
1
8
一般
1.在刷油时一次不要沾过多的油
2.设接油桶
建筑二处
模板支设时锤击产生的噪声
3
1
1
1
1
1
8
一般
施工时锤击力量不宜过大，如果必须加力，则在钢模板和铁锤之间加垫软木
建筑二处
7
砼振捣作业
施工
现场
振捣棒发出的噪声
3
1
1
1
1
1
8
一般
1.选用环保型振捣棒
2.振捣棒与钢筋、模板保持距离，做到快插慢拔，减少空载
3.振捣砼时，分段浇注
建筑二处
8
泵管输送混凝土
施工
现场
泵管堵管或管内存留的残灰产生的污染
3
1
1
1
1
1
8
一般
1.在泵管接口处设接灰盘
2.堵管不能用管残灰做成设备垫块
建筑二处
9
混凝土保温、养护
施工
现场
（塑料布、棉毡布、草袋）掉落的废弃物，洒水养护时水流到周围土地
2
1
1
1
1
1
7
一般
1.塑料布、棉毡布、草袋收入不可回收垃圾箱，然后倒在业主统一指定的垃圾场
2.洒水养护时注意浇水量不要过多减少溢水。
建筑二处
10
混凝土成品保护
施工
现场
拆模后的废水泥块、铁丝、胶带纸
2
1
1
1
1
1
7
一般
收入不可回收垃圾箱，然后倒在业主统一指定的垃圾场。
建筑二处
成品保护时使用的塑料膜、胶带纸等物品
2
1
1
1
1
1
7
一般
16、冬期施工主要危险点及控制措施如下：
序号
危险点
控制措施
依据
1
触电事故
电源开关、控制箱等设施要加锁，并设专人负责管理，防止触电事故。
《电力建设安全工作规程》
2
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