加氢裂化技师试题库120题.docx

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加氢裂化技师试题库120题

加氢裂化高级工种题库

第一部分：

选择题

@@正常生产时，外送轻石含水的控制指标不大于（）。

A：

40PPmB：

60PPmC：

80PPmD：

100PPm

@@B

##

@@装置消防器具主要包括水炮、干粉灭火器、二氧化碳灭火、（）、（）、（）、（）。

Ａ、消防栓Ｂ、消防蒸汽Ｃ、泵房蒸汽幕Ｄ、炮沫

@@A、B、C、D

##

@@装置联锁“AP”柜上的三位开关位置是（）。

A、自动B、旁路C、切断D、手动E复位

@@ACD

##

@@西太“四有”是指有计划、（）、有确认、（）

A：

有方案B：

有总结C：

有执行

@@A、B

##

@@冷换设备在试压吹扫中，一层试压，另一层必须（）。

A、放空B、憋压

@@A

##

@@热油泵备泵需要（），将运转泵预热线关闭；热油泵在启动前，应将（）投用正常。

Ａ、预热Ｂ、冷却水Ｃ、盘车

@@Ａ、B

##

@@室内操作人员将调节器打到同室外阀门（）的开度，室外投用仪表风，松开现场（），实现调节阀从现场手轮控制改为室内自动控制。

A.不同B.相同C.调节阀手轮

@@B、C

##

@@分馏开工中，塔过早的建立回流，会造成（），影响升温时间，以致造成机泵的抽空

Ａ、漏液Ｂ、液泛Ｃ、冲塔

@@Ａ

##

@@塔内液体的过量积聚会引起（），使液体无法从塔顶向塔底流动，塔的正常操作受到破坏

Ａ：

冲塔　　Ｂ：

漏塔　　Ｃ：

液泛

@@C

##

@@塔类设备进料口防护板的作用是（）。

Ａ：

抵消进料的冲刷力　Ｂ：

冲塔　　Ｃ：

分流

@@ＡC

##

@@冷却器用上水调节冷后温度容易发生（）现象损坏换热器，并且冷却效果下降

Ａ：

分流　　Ｂ：

压力高　　Ｃ：

气阻

@@Ｃ

##

@@油气分离罐的油水界面控制太低，易造成（）

A.油中带水B.气中带水C.气中带油D.水中带油

@@D

##

@@热油泵排空气时不允许用（）或压力表排凝进行排压，避免热油窜出自燃。

A：

预热线B：

入口阀C：

排凝D：

放空

@@D

##

@@原料油的铅含量≤（）×10^<-6>。

A：

0.5B：

2C：

0.2D：

1

@@Ｃ

##

@@换热器试压时，水或蒸汽压力一般为设备最高压力的（），试压时重点检查法兰、阀门、浮头及胀口等部位。

A.1.15-1.25倍B.1.25-1.35倍C.1.25-1.5倍

@@C

##

@@热油泵启动前机泵泵体与输送介质温差控制在（）以内，是为避免法兰、阀门突然受热不均引起泄漏。

A.50℃B.60℃C.70℃

@@A

##

@@“三查四定”中的三查包括（）。

A.查人员培训B.查设计漏项C.查未完工程D.查工程质量隐患

@@BCD

##

@@目前工厂工艺卡片分（）管理

A.公司级、厂级、岗位级B.厂级、装置级、岗位级C.厂级、车间、班组级

@@Ｂ

##

@@塔发生淹塔和液泛时，（）。

A.塔压降过大或急剧上升，塔底液位变化不大B.塔压降过小或急剧下降，塔底液位下降或波动C.塔压降过大或急剧上升，塔底液位下降或波动

@@C

##

@@裂化反应器压降应（）。

Ａ、≤0.07MPaＢ、≤0.5MPaＣ、≤7MPa@@B

##

@@正常生产时，F1101循环氢流量应控制在（）Nm3/h。

Ａ、80000-100000Ｂ、100000-150000Ｃ、150000-260000

@@B

##

@@切换注水泵时应该（）。

Ａ、先开入口、出口阀Ｂ、先开出口伐Ｃ、入口阀、返回阀

@@C

##

@@炉子点火（）未成功，必须重新进行蒸汽吹扫，并重新进行测爆。

A.5秒钟B.10秒钟C.15秒钟

@@Ａ

##

@@冬季运行和备用的空冷器要提前做好防冻防凝检查工作：

要（）；勤检查；根据工艺条件和气温变化情况，提前关闭空冷百叶窗或苫上苫布。

A.关小入口阀B.定期进行切换C.开大出口阀

@@B

##

@@塔盘漏液时应该（）。

A.提高塔底温度B.适当降低塔压C.增大进料量或回流量

@@A、B、C

##

@@石油化工装置停工检修时，停工后的安全处理的主要的步骤依次为（）

A.吹扫、置换、隔绝、清洗；B.隔绝、置换、吹扫、清洗

C.隔绝、吹扫、置换、清洗；D.置换、吹扫、隔绝、清洗

@@B

##

@@可能发生喘振现象的流体输送机械是（）。

A.旋涡泵B.往复压缩机C.离心压缩机

@@C

##

@@泵启动后不允许用（）调节流量，避免机泵出现抽空。

A.泵入口B.泵出口C.泵出入、口

@@A

##

@@变频泵开泵时（）

A.泵出口阀全开B.变频器开度调50%左右C.出口管线调节阀全开

@@A、C

##

@@加热炉测爆后（）内必须完成点火操作。

测爆后超过（）未进行点火操作程序必须重新进行测爆。

A.10分钟B.15分钟C.30分钟

@@B

##

@@7巴泄压按钮（）。

Ａ、PB-1Ｂ、PB-2Ｃ、PB-3

@@Ａ

##

@@21巴泄压按钮（）。

Ａ、PB-1Ｂ、PB-2Ｃ、PB-3

@@B

##

@@高分低液位切断按钮（）。

Ａ、PB-1Ｂ、PB-2Ｃ、PB-3

@@C

##

@@高分低液位切断KV1104阀复位

Ａ、PB-2Ｂ、PB-3Ｃ、PB-4

@@C

##

@@停工后恢复生产开压缩机前要按停止泄压按钮（）

Ａ、PB1101B、PB1102C、、PB-1

@@A

##

@@高分跳安全阀时，可以（），如能复位，则无须停工。

Ａ、关安全阀手阀处理Ｂ、降压处理Ｃ、降量处理Ｄ、关闭高分液控阀处理

@@Ｂ

##

@@F1101停炉按钮（）

A：

F1101TB：

F1101HC：

KV1106R

@@A

##

@@氢气置换合格氧含量小于（），氢气含量达（）以上

Ａ、90%VＢ、0.8%VＣ、0.5%VＤ、85%V

@@C、D

##

@@反应开工在注氨顺利的情况下，4-5h后，高分水中会有明显的氨气味道出现，当高压分离器出来的污水中氨含量达到（），即认为氨已经大量。

Ａ：

0.5％w　　Ｂ：

2.0％w　Ｃ：

0.8％w

@@Ｃ

##

@@当E1104出口TI1232低于135℃时，高分压力低于（）MPa。

Ａ：

4.8　　Ｂ：

4.6　　Ｃ：

4.5　

@@C

##

@@高分到低分减压控制阀选用（　　）。

Ａ：

风开阀　　Ｂ：

风关阀

@@A

##

@@加氢精制反应器中发生的化学反应（　　）。

A、加氢脱硫反应；B、加氢脱氮反应；C、含氧化合物的氢解反应；D、加氢脱金属反应；E、不饱和烃的加氢饱和反应

@@Ａ、B、C、D、E

##

@@引起加氢催化剂失活的原因主要有（）

Ａ、碳沉积；Ｂ、金属沉积；Ｃ、杂质污染；D、碱性中毒；E、金属形态变化

@@A、Ｂ、C、D、E

##

@@反应器平均温度计算（）

Ａ、∑每床层平均温度×（单床层催化剂重量/催化剂总重量）

Ｂ、∑每床层温度×（单床层催化剂重量/催化剂总重量）

Ｃ、∑每床层平均温度×（单床层催化剂体积/催化剂总重体积）

@@Ａ

##

@@加氢裂化反应中必须要遵守（）操作原则。

Ａ、先提量后提温，先降温后降量Ｂ、先提温后提量，先降温后降量

@@Ａ

##

@@一氧化碳和甲烷发生反应是（）反应。

Ａ、放热Ｂ、吸热Ｃ、绝热

@@Ａ

##

@@（）是加氢装置最大的危险因素

Ａ、着火；Ｂ、高压窜低压；Ｃ、泄漏；Ｄ、飞温

@@Ｂ

##

@@反应系统硫化催化剂时应注在（）。

Ａ、加热炉入口；Ｂ、加氢裂化反应器出口；Ｃ：

空冷前

@@Ａ

##

@@加氢裂化是强放热反应，据研究：

裂化床层温度超过正常12-13℃，反应速度提高（）；如果温度超出25℃反应速度提高（）

Ａ、1倍Ｂ、2倍Ｃ、4倍

@@A、C

##

@@化学事故的特点是：

发生突然、（）、持续时间长、涉及面广.

A．危害极大；B．扩散迅速；C．不易发觉

@@B

##

@@在作业基准面（）以上（）为一般高处作业。

Ａ、2米（不含2米）、30米以下（含30米）Ｂ、2米（不含2米）、30米以下（不含30米）Ｃ、2米（含2米）、30米以下（不含30米）

@@C

##

@@在运行生产装置、系统界区内动土作业最长不超过（）天，界区外不超过（）天。

Ａ：

3、10　　Ｂ：

3、15　Ｃ：

10、15

@@B

##

@@硫化氢在作业场所空气中容许的浓度是（）mg/m3

Ａ：

15　　Ｂ：

20　　Ｃ：

10

@@C

##

@@安全带的正确使用方法是（）

Ａ：

安全带要高挂低用；B、安全带严禁系挂在有尖锐棱角的部位；C、在安全带系挂的下方应该有足够的净空；D、低挂高用

@@A、B、C

##

@@工艺卡片三级管理（）。

A公司；b.工厂；c.车间；d、班组

@@A、B、C

##

@@工艺卡片四级监控（）。

A公司；b.工厂；c.车间；d、班组、e、岗位

@@A、B、C、E

##

@@在有毒化学品泄漏区域，对无关人员进行撤离时，应该（）：

A、佩戴个人防护器材，也可以就地取材，采用简易有效的防护措施保护自己，如用湿毛巾或布料捂住口、鼻等；B、向上风方向转移；C、向下风方向转移

@@A、B

##

@@在油罐区发生油品大量泄漏，并通过雨水沟外流，此时，应立即（）：

A、关闭雨水阀，并在明沟处用毛毡、沙上堵截，以防泄漏物蔓延；B、将雨水阀开大，并疏通明沟，使之外流通畅；C、撤离现场

@@A

##

@@危险化学品单位是指：

（）

A、生产、储存、使用的危险化学品单位；B、生产、经营、运输的危险化学品单位

C、生产、经营、储存、运输、使用、处置废弃的危险化学品单位

@@c

##

@@危险化学品储存方式（）

A、分区、分类、分库储存；B、隔离、隔开、分离储存；C、露天、限量、混合储存

@@b

##

第二部分：

判断题

@@装置停车洗塔后，塔底存水必须放净，防止塔内油浮在水上，导致洗塔不净。

（）

@@√

##

@@机泵发生抽空现象的判断方法是看泵的出口压力和电流是否同时波动（）

@@×

##

@@扫线时，换热器先扫副线，后扫换热器正线，控制阀先扫正线，后扫副线（）

@@×

##

@@凡因液面超高而造成冲塔时，应减少进料，想办法启动备用泵多抽塔底液，及时把液面降下来。

（）

@@√

##

@@精馏是不同物质在汽、汽间的相互转换，利用混合物中各组分的相对挥发度不同来进行分离的。

（）

@@×

##

@@蒸发指液体表面上的分子向汽相中扩散的过程，蒸发过程只包括加热、气化两个过程，如汽包操作。

（）

@@√

##

@@开工引蒸汽前要检查流程各阀门状态，并将蒸汽管线与其它工艺部分隔离，避免引汽时蒸汽窜入其它管线。

（）

@@√

##

@@化工生产中所用的调节阀，风关阀在停风时通过调节阀的流量为零，风开阀停风时通过调节阀的流量最大。

（）

@@×

##

@@停炉时，在对流段温度没有降到常温前在条件允许情况下要将吹灰蒸汽投用，如没有吹灰蒸汽，要尽早投用炉膛灭火蒸汽，同时要严格控制进加热炉空气量，以避免对流段炉管上残存的FeS自燃（）

@@√

##

@@在化工危险场所动土时，应与有关操作人员建立联系，当化工生产突然排放有害物质时，装置操作人员应立即通知动土作业人员停止作业，迅速撤离现场。

（）

@@√

##

@@催化剂是指在化学反应前后化学性质有发生改变的物质。

（　　）

@@×

##

@@硫醇通常集中在低沸点馏分中，随着沸点的上升硫醇含量显著下降，＞300℃的馏分中几乎不含硫醇。

（　　）

@@√

##

@@硫醇加氢时发生C-S键断裂，硫以硫化氢形式脱除。

RSH+H2→RH+H2S↑（　　）

@@√

##

@@硫醇含量由12-25PPm降到5-12PPm，合格率由20-30%提高到95%以上（　　）

@@√

##

@@当今炼油工业必须遵循可持续发展战略，必须同时重视经济效益、保护环境和节约资源的原则，必须采用清洁的生产工艺，最有效地利用石油资源，生产环境友好的石油产品。

（　　）

@@√

##

@@高压加氢裂化可以加工各种重质劣质原料油，生产优质汽、煤、柴、润及化工石脑油和蒸汽裂解制乙烯原料。

（　　）

@@√

##

@@加氢裂化技术特点：

催化剂活性高、选择性好、运转周期长并可再生使用；原料适应性强；进料可全部转化；液体产品收率高；产品方案灵活；产品质量好:

杂质含量低、燃烧清洁、安定性好（　　）

@@√

##

@@加氢裂化是在较高压力下，烃类分子与氢气在催化剂表面进行裂解和加氢反应生成较小分子的转化过程，同时也发生加氢脱硫、脱氮和不饱和烃的加氢反应。

（　　）

@@√

##

@@加氢裂化采用具有裂化和加氢两种作用的双功能催化剂。

（　　）

@@√

##

@@加氢裂化工艺主要采用：

一段串联工艺流程；单段工艺流程；两段工艺流程（　　）

@@√

##

@@加氢裂化反应压力等级是影响加氢裂化装置投资和操作费用的最主要因素，因此开发能够在中低压下操作的加氢裂化工艺倍受炼油业界的关注（）

@@√

##

@@尽管人们对中压加氢裂化技术进行了长期的研究，但始终未能取得突破性进展，因此至今在工业上中压加氢裂化还无法替代高压加氢裂化所占据的地位。

（　　）

@@√

##

@@加氢装置操作是在高温高压临氢状态，稍微有些氢气和油气的泄露，都将可能造成重大的安全事故。

因此在开工初期将装置的气密工作做好是实现安全无事故运行的关键步骤。

（　　）

@@√

##

@@在装置接触氢气前，应先用惰性、不着火、不爆炸的氮气进行置换和气密。

通常氮气介质的气密，不仅可以检查设备和管线各焊口、法兰、法门的泄露情况，使泄露问题得到及时处理，而且操作人员进一步熟悉装置的工艺流程，掌握装置的各设备管线的操作压力，对各设备、管线、仪表控制系统做到心中有数。

（）

@@√

##

@@加氢催化剂装填质量在发挥催化剂性能、提高装置处理量、保证装置安全平稳操作，延长装置操作周期等方面具有重要的作用（　　）

@@√

##

@@根据工艺要求，加氢裂化装置在开车前应对反应系统的紧急泄压设施（0.7MPa/min、2.1MPa/min）进行调试校验。

紧急泄压试验的主要目的是为检查按设计要求已安装的紧急泄压孔板是否负荷泄压速度的要求，并且进行调校；考查反应系统处于事故状态时，各自联锁系统的安全可靠性以及进行一次事故状态的实际训练。

（　　）

@@√

##

@@硫化期间催化剂的活性是相当高的，如遇紧急事故温度难以控制，很有可能发生飞温，必须严格遵守升温曲线并监视床层温度。

（）

@@√

##

@@硫化过程中操作时，原则上应避免使用急冷氢，只有在其它控制催化剂床层温度的措施力所不及时才使用。

（）

@@√

##

@@硫化期间，不允许反应器床层任何点温度超过400℃，且任一床层温升不能超过35℃。

硫化期间发生反应器床层温度偏离或飞温情况，一般是因为在这一反应器床层温度条件下注入的DMDS太多。

如果发生温度偏离时，立即停止注入DMDS并采取用冷氢来控制温升，反应器温度应降到195℃以下（）

@@√

##

@@原料油游离水含量超标可能导致催化剂活性金属组分聚集、分子筛晶体结构塌陷、载体表面结构/性质变化，从而影响催化剂使用寿命（）

@@√

##

@@高温、高压氢气条件下，设备、管线的氢损伤分为氢鼓泡、氢脆、表面脱碳、氢腐蚀和氢剥离五种类型。

（）

@@√

##

@@高温硫化氢腐蚀主要有：

小于340℃时的高温硫化氢腐蚀，大于340℃时单质硫（硫化氢分解而来）腐蚀两种形式。

（）

@@√

##

@@在停工过程中必须严格控制：

降温：

20-25℃／h，降压：

1.0-1.5MPa／h（）

@@√

##

@@在作业基准面2米（含2米）以上30米以下（不含30米）的，称为一般高处作业。

@@√

##

@@石油是十分复杂的烃类及非烃类化合物的混合物，元素组成：

C、H、S、N、O以及一些微量元素。

以C、H元素为主，其中C含量83-87%，H含量11-14%，合计95-99%。

非C、H元素总量只有1-5%。

特殊情况：

委内瑞拉原油硫含量高达5.5%。

（）

@@√

##

@@启用换热器时，关闭壳、管程低点放空阀。

先通入热流体。

然后通入冷流体。

@@×

##

@@按密度分类：

轻质原油﹤0.825；中质原油0.825～0.930；重质原油0.931～0.998；特稠原油﹥0.998（）

@@√

##

@@特大事故：

因违反生产工艺规程、岗位操作法造成全厂性停产72小时以上或直接经济损失100万元（含100万元）以上的事故（　　）

@@√

##

@@雾沫夹带时怎样处理：

适当降低塔底温度、提高塔的压力、手动调节塔压至平稳（　　）

@@√

##

@@漏液时怎样处理：

提高塔底温度，适当降低塔压，增大进料量或回流量（　　）

@@√

##

第三部分：

问答题

@@分馏塔底泵扫线蒸汽为什么要设两道阀门。

两道阀门中间的排凝阀其用途是什么？

@@设两道阀门可加强隔断效果，防止泵内物料窜入到蒸汽中或蒸汽窜入到泵体中，造成泵抽空。

两道阀门中间的排凝阀用于扫线前蒸汽脱水用；利用排凝阀可以判断两道阀门哪个內漏。

##

@@冷换设备检修中和检修后投用应做的工作有哪些？

@@冷换设备在检修中应做工作：

1）、清洗冷换设备的管束，确保管束内外无清洁，管束畅通。

2）、对正在检修中的冷换设备，封盖其处于敞口的出入口管线，防止检修时，杂物进入到管线中。

3）、对冷换设备进行打压，打压压力为正常操作压力的1.25倍。

4）、对于热油介质，管层的小锅需要热紧，确保介质投用后平稳运行。

检修后投用应做的工作：

1）检查冷换设备介质的出入口排凝是否关闭。

2）冷换设备在投用时，必须遵照“先冷后热”的原则，先投用冷物料，后投用热物料。

3）在投用冷换设备时，“灌包”过程要缓慢，防止造成，循环回流量及进料量的大幅度波动

##

@@高温、高压氢气条件下，设备、管线氢损伤分为几种类型？

@@分为氢鼓泡、氢脆、表面脱碳、氢腐蚀和氢剥离五种类型。

氢鼓泡：

氢原子渗入钢中，在金属的错位处或缺陷位置处聚合形成氢分子，因体积膨胀，在局部造成很高氢压，从而使钢材产生鼓泡。

氢脆：

钢在临氢条件下使用，氢以原子状态扩散浸入晶格内、又以分子状态聚积于晶界或非金属夹渣物周围，为此，在抗拉强度或硬度上虽然没有特别引人注目的变化，但在常温条件下缺口强度或韧性显著降低，有时还产生裂纹。

受到氢脆的材料经过脱氢处理后，如果没有产生裂纹，其延性和韧性都能得到恢复。

表面脱碳：

钢材与氢接触后可产生表面脱碳。

表面脱碳不会产生裂纹，但材料的强度及硬度稍有下降，而延伸率增加。

氢腐蚀：

氢在高温（温度大于220℃）高压下与合金中的夹杂物（碳合物或固溶碳）或合金添加物（如硅）发生化学反应，生成高压气体。

从而导致钢材产生脱碳和结晶晶界裂纹。

受到氢腐蚀的材料抗拉强度和延性、韧性显著降低。

氢剥离：

氢在高温高压下扩散进入钢中，当设备检修或冷却过程中，温度降低至150℃以下时，由于氢气来不及向外释放，钢中吸藏了部分氢气，在一定条件下就会产生堆焊层与母材的开裂现象。

##

@@为什么在生产中特别是停工过程中必须注意严格控制降温降压速率（降温：

20-25℃／h，降压：

1.0-1.5MPa／h）?

@@这是因为在较高温度时多停留一段时间，避免异常的升温和紧急停工。

采用较慢的冷却速度，氢脆、氢鼓泡、氢致开裂等可通过此方法得到较好的防治，甚至消除，因此在停工过程中严格控制降温降压速率，采用较彻底的氢气压力释放方案。

##

@@新氢作为补充氢，它直接进入反应系统，新氢中的杂质含量是有严格限制的，其中对CO、CO2含量要求是什么？

为什么？

如发现氢气不纯、温度升高时，如何处理？

@@规定小于（50ppm）。

如大于规定值时，将引起反应操作的波动，严重时还会引发事故。

因为CO、CO2含量较高时，（脱氧）反应增加，放热量增大，将导致精制反应器温度升高。

所以在发现氢气不纯、温度升高时，应降低精制反应器入口温度和（进料量），温度过高还应考虑切除反应进料；并注意裂化反应器床层温度变化，防止甲烷和一氧化碳发生烷基化造成强放热温度过高。

##

@@系统内氢分压低的主要原因有哪些？

@@1）氢分压与反应入口压力成正比，因此反应入口压力低将会使氢分压降低，为了使氢分压达到最大，反应器入口压力尽量接近设计值；2）循环氢中硫化氢、轻烃气体和惰性气体的积累增加，因此，氢纯度下降时应增加高分气的排放提高循环氢纯度；3）高分操作温度高。

当高分温度上升时，氢气在油中的溶解度增加，而轻烃的溶解度下降，造成循环氢纯度下降，氢分压下降；4）循环氢流量低。

##

@@液泛主要由于几种原因所致？

@@1、在较大的液相负荷区，两相接触为泡沫状态，随气速增大，板上泡沫层高度增加，夹带量增加。

当气速达到某一液泛速度时，泡沫层面接近上层塔板，夹带急剧增大，引起上层塔盘液体积聚，产生液泛；2、在较小的液相负荷区，如果蒸汽速度大，也将产生雾沫夹带，液体积聚在上层塔盘，而不是逐板下流，气液接触呈喷射状态；3、降液管满溢液泛，这种情况多是由于液相负荷较大，塔盘液层高，降液管阻力增加，使降液管液面上升，当液面超过上层塔盘的溢流堰高度时，液流倒灌，产生降液管满溢液泛；4、降液管堵塞液泛，当液相负荷大而降液管太小时，从降液管分离出来的气体与溢流的液体发生两相逆流，阻塞液流下降而形成液泛。

有时降液管出口堰流通截面小，被异物堵塞出口也会形成液泛。

一般来说，低压尤其是减压蒸馏，气速较高而液流率较低，容易出现喷射状态，液泛大都由喷射夹带造成。

高压精馏时，气液两相密度差变小，两相在降液管的分离变得困难，再加上高压时高的液流率，不仅降液管阻力增加，板上液层也增加，气相压降也增大，由于充气的原因，其中液面升高，促使降液管出现液泛。

##

@@高分低液位开关LS1114B联锁解除应急预案？

@@I[]－加强平稳控制，沉筒LICA1103控制在60%左右；

I[]－差变LISA1104控制在50-65%；

P（）－现场玻璃板控制在70%左右；

M/I[]－加强监盘质量，确认沉筒LICA1103在DCS上的曲线变化情况，如发现拉直线等非正常波动应及时判断原因并处理；

M/I[]－加强监盘质量，确认差变LISA1104在DCS上的曲线变化情况，如发现拉直线等非正常波动应及时判断原因并处理；

M/I（）－沉筒LICA1103失灵；

M[]－联系仪表校对

M/I（）－差变LISA1104失灵；

M/I[]－填写LS1114BP联锁解除申请书；联锁“AP”柜，上数第一行左起第2个旁路开关，名称为“高分低液位旁路开关，位号为LS1114BP”，打到左侧旁路位置。

M/I[]－联系仪表校对

I[]－控制高分油去透平量，正常生产时LHC601开40%；

I[]－控制高分油去低分调节阀LV1103开度在20%以上；

P（）－岗位人员巡检要仔细观察高分玻璃板LG1103液位情况；

##

@@若高分差变和现场低液位开关瞬间全部失灵报警