机械加工作业指导书.doc

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作业规范

电焊机作业规范

⑴合理选择电源\线容量；

⑵用规定电压等级；

⑶用专用防护罩，穿戴专用手套、服装；

⑷使用专用电焊线，不可用普通电线代替；

⑸电流调节要适当；

⑹注意防潮，防止电焊机因潮湿发生短路造成损坏；

⑺不可在潮湿的环境中使用，防止触电；

⑻电焊机置放场地必须清洁，干燥，绝对不可以有铁渣等金属物体，以防工作是产生磁力，造成电焊机短路，导致损坏；

⑼使用完毕，必须切断电源方可离开；

⑽移动电焊机时不可直接拉电源线或焊接线。

砂轮切割机作业规范

⑴轮切割机属移动性机具，在使用前需空载运行10秒，检查电机及开关是否正常，砂轮片是否安装牢固；

⑵被切割物料需装夹牢固，不允许在不做装夹的情况下作业；

⑶切割进轮速度需合理，不得过快进速，造成砂轮片快速磨损；

⑷切割抛溅需做挡阻及收集尘粒；

⑸操作人员需偏离砂轮平面线，防止砂粒及砂轮片破碎时伤人；

⑹更换砂轮片时，需先清除防护罩内堆积物，使砂轮片正确就位在轴径上，不得敲击砂轮片，并随之锁紧，再用手转动，检查是否安装正确，再做空载运转10秒，无异常时方可使用。

锯床作业规范

⑴锯床原则上只作圆材及厚材切割用，不准锯4mm以下材料及φ20以下圆材；

⑵每班前对各活动部分加一次油，对滑枕部位，每班需加两次油；

⑶需对被锯物装夹紧固，防止松动后，造成锯割不准及崩断锯条；

⑷合理正常安装锯条，注意锯条平直度及拉紧螺杆的适当力度；

⑸检查物料装夹平行度，使与锯割面垂直；

⑹经常更换冷却液，有利于延长锯条使用寿命；

⑺装夹大物料时，严格注意安全，防止支撑架滑倒伤人。

折弯机作业规范

⑴启动前检查油位是否合理，脚踏开关是否正常，离操作位置是否适当；

⑵马达启动后，检查压力是否正常；

⑶合理选择V型刀垫宽度；

⑷薄不锈板压折时，要与一般薄板分开使用折刀；

⑸严禁用标准折刀折扁钢；

⑹薄板最大厚度不得超过6mm；

⑺在更换V型刀垫时，必须严格掌握平行度，善后锁定；

⑻操作保养必须有厂务指定人员执行，他人只做辅助配合。

剪扳机作业规范

⑴转前检查裁刀台面上有何它物，防止损坏刀口及机件；

⑵检查各润滑处是否润滑，保证每班加一次油；

⑶检查脚踏开关，是否正常，离操作点距离是否方便合理，启动后，不得有它物触及开关，造成刀口下滑；

⑷合理调整切刀间隙，不准厚料用小间隙，最厚度不得大于6mm；

⑸随时清理机前后空间，不得有杂物堆放，便于操作；

⑹使用三个月后，更换一次刀口面，使刀口保持锋利，工件整齐。

车床作业规范

⑴运行前，先清擦轨道上的杂尘，再加油一次，摇动一下纵向及横向走刀手轮，看是否灵活、顺畅；

⑵启动主马达，连动油泵，对每个润滑点注油后，再合上离合器，让其空载运行，在无异常情况下方可进行后续工作；

⑶切工件必须装夹牢固，对用四爪及衣盘装夹工件，重量不平衡的，需加配平衡块后，方可使用；

⑷选择转速，根据被加工件的材质、大小、硬度等因素，及加工等级，随时调整转速；

⑸严禁在运转情况下变速或换挡；

⑹严禁在高速运转下急刹车或开反向车；

⑺操作过程中，不得在不装夹情况下，卡盘扳手插在夹盘上；

⑻合理选择走刀量及切刀深度；

⑼正确使用各种刀具，磨好刀是一个车工的技术要素之一，对铁件、铸铁件、有色金属切削分别使用各种材质、规格、角度的刀具，确保刀具使用寿命及被加工件质量；

⑽在作钻孔，锉削、砂磨时严禁戴手套作业；

⑾操作时需穿紧身衣服，袖口紧束，长发女性需戴工作帽，加工有抛溅渣屑工件时需戴护目镜；

⑿下班停用时必须清理机床各处，并擦净，导轨上刷好油，把拖板及尾座移至床尾处，如有隔班未完工重物加工件时，下面需用木块垫牢；

⒀机床在做自动走刀时，操作人员不得离开岗位，勿分神操作。

铣床作业规范

⑴正式切削前，先检查三向手动情况是否正常，再开启马达并检查油泵射油是否正常，对三向逐一离合运转，看是否正常，对三向行程开关挡块检查是否失灵；

⑵对一切非硬质合金刀具铣削时需冲冷却液；

⑶对被加工件需根据不同要求选择基准面及方位，对有孔距要求的工件，需采用数显定位，确保精度；

⑷合理选择主轴转速及走刀量，做到不损伤设备精度，又提高工效；

⑸对于采用快速行走时必须脱离手轮，防止碰伤人，机床在自动运行时操作人员不得离开，勿分神操作，注意数显的行程及保养；

⑹加工工件原则上固定在工作台中央；

⑺操作人员需穿紧身衣服，袖口紧束。

长发女性需戴工作帽；

⑻按期更换及添加润滑油和冷却油。

刨床作业规范

⑴工作前先对各滑动处加足润滑油；

⑵工件必须装夹牢固，防止经一段时间冲击后松动；

⑶作横向走刀时，注意自动棘轮方向，防止走错方向；

⑷对有一定行程范围内加工的，需空载检查行程前后位置，防止撞车；

⑸合理选择牛头冲程速度，特别对长行程作业时，挡位需下来；

⑹需调整工作台高度时，必须松开撑脚螺母，防止损坏；

⑺自动走刀仅限在一定范围内进行，注意防止超限，人不离机，不得分神操作。

摇臂钻床作业规范

⑴工作前检查摇臂、滑座刹车是否牢固，自动走刀操作是否正常离合；

⑵对一切被加工件必须装夹牢固合理；

⑶对钻深孔及φ16以上的孔，必须冲冷却液；

⑷各钻套必须擦净后装合，防止滑动；

⑸对钻夹头，夹持的钻头不得用敲打拆卸；

⑹钻孔时不得戴手套；

⑺合理选择钻头、转速及走刀量；

⑻原则上不钻φ50以上的深孔，仅做扩浅孔用；

⑼对薄壁件或圆管型面及深孔，钻孔时需特别注意运行情况，发现卡阻，需及时退刀重钻；

⑽定期更换机油及冷却液；

⑾自动走刀时，人不离机，不得分神、松散。

台钻作业规范

⑴作业前，先检查开关是否正常，防止钻头卡死能及时关机，必须按台钻规定的直径内使用；

⑵合理调整钻头转速几切速；

⑶拆卸钻头必须用专用扳手，严禁敲打拆卸；

⑷操作时严禁戴手套；

⑸保护好工作台面，不钻伤，经常检查可调整工作台角度是否松动，防止孔钻歪；

⑹对短小物件，必须在夹持牢固后操作，防止脱手伤人。

砂轮机作业规范

⑴合理选用砂轮材质及粒数；

⑵严禁在绿碳化硅上磨非硬质合金刀

⑶严禁高角度磨长、重件，防止敲击砂轮；

⑷在砂轮外径跳动大时需及时整形好；

⑸在操作砂轮时需戴好护目镜，防止砂粒溅到眼中；

⑹更换砂轮时需检查砂轮是否有裂纹，如有不得使用，在装砂轮时不准敲击砂轮，砂轮锁定后，先用手拨动砂轮，看是否有卡阻及严重跳动，如有，不得使用；

⑺在开启砂轮机时，人应偏离砂轮面，并让其空载运行10秒后方可前去使用。

磨光机作业规范

⑴使用规定电压等级；

⑵不可被雨淋，不可在潮湿或易燃的环境中使用；

⑶要打磨的工件需固定牢固；

⑷若尘屑太大，应戴防护目镜及防尘口罩；

⑸不可手拿电源线提工具，不可用手拉电源线拔插头；

⑹电源线不可接触热源、油脂，且不可被锋利器具割伤；

⑺必须有砂轮片防护罩；

⑻砂轮片必须用专用扳手拆卸，更换时应切断电源，装新砂轮片时，不准敲击，装好后让其空转30秒，正常后使用；

⑼严禁使用有破损、裂纹的砂轮片；

⑽使用时有异常声音或火花严重，应立即停止使用；

⑾使用时不可用力过猛；

⑿使用时应集中注意力，保持物体平衡；

⒀工具保持清洁，通风口保持通畅；

⒁各种电动工器具不可直接拉扯电源线。

用电作业规范

一、设备

⑴根据设备规定的电压等级选择相应电源；

　⑵根据设备功率合理选择电源线容量；

　⑶设备突然出现速度变高或变低、异常声音等现象时应立即停机并切断电源再检查，报修；

　⑷设备在使用过程中若有冒烟、冒火等现象或有异味时，应立即切断电源，再检查，报修；

　⑸设备用完后必须切断电源，方可离开。

二、电源延长线

⑴不可随便乱拉、使电线错综交叉；

　⑵不可用力拉线；

　⑶电压等级要正确，电源线容量要合理；

　⑷不可接触热源、油脂或被锋利器具割伤；

　⑸不可被物体砸，以免电线破损；

　⑹不可被车或重物压、碾；

　⑺不可直接将线头塞入插座内，要接用专用接头；

　⑻电线裸露处必须用绝缘胶布包扎；

　⑼插座、插头不可乱丢，要轻拿轻放；

　⑽插座使用时放置要合理，不能有导电异物掉入插座内。

叉车作业规范

（1）非接受专业训练合格人员禁止操作；

（2）使用前应依规定实施保养检查，对叉车的各个部位进行安全检查，严禁带故障使用叉车；

（3）行驶速度室外不得超；过15公里，室内不得超过10公里，在转角处或视线不良处应减速慢行或停车确认；

（4）叉运货物时必须放低行驶，确保前方视线清晰，叉车严禁超额定载荷运行；

（5）人员不得乘坐在器材、货物或车上或从货物下面通过；

（6）工作中应随时注意人员安全，勿将手伸入升降链条等机件内，出现机械故障时必须停机请维修人员修理；

（7）避免通过崎岖、潮湿打滑之地面，必要时要慢速行驶；

（8）接近狭长路道、暗角或视线受阻等危险地区，应减速并按喇叭；

（9）临时要停车，先熄火、关电门、变速杆入二档、货物拉下、拉紧手刹车后使得离开；

（10）在引擎熄火后，才可添加油料；

（11）行驶时货叉高度约离地面高度20cm左右并避免快速起步，急转弯和急刹车；

（12）作业时，货物搬运之方法：

①只搬运规定能量内之货物，决不超载使用；

　　　②对于零星物品应先行绑妥使得搬运；

　　　③对准货物重心，平衡推举；

　　　④载物行驶时，尽量将货物放低；

　　　⑤搬运大件物品时，如前行视线不良应以倒车行驶；

　　　⑥材料置于货叉上时，不可放置太多太高，并注意均匀；

　　　⑦搬运较长的材料、管类等，应注意转弯及道路两边宽度；

　　　⑧货物必须紧靠货叉栅栏；

（13）当前倾、后倾或升高、下降时应避免急速动作；

（14）大件货物上不能放置小器材，以免掉下损坏或伤到人员；

（15）在斜坡上装载货物时，车子应由坡上向下，不应由上而下或从旁装载；

（16）物体体积大而轻时应加套以策安全；

（17）当叉车停放时，驾驶人员应确实检查下列注意事项

①是否停在安全处所，而非倾斜路面或交通要道；

　　　②控制杆、排挡杆是否位于空挡；

　　　③货叉或夹具是否着地；

　　　④堆高架是否垂直；

　　　⑤引擎是否熄火；

　　　⑥手刹车是否确实拉紧；

　　　⑦车钥匙是否关闭拿下；

（18）叉车载物行驶应遵守以低速档前进上坡、倒退下坡之原则；

（19）举高货物时应注意轮胎气压及着地平稳性；

（20）堆运圆筒形物体时，应加三角型档木或捆绑，以防止滚动；

（21）货物应尽量放低行驶，必要时可采用倒行；

（22）员工不得搭乘于叉车之货叉所承载货物之托板、挡板及其他叉车部分；

（23）操作人员应听从指挥者的指示；

（24）工作物品抵达目的地后，应妥为安放，以免发生意外；

（25）行经崎岖不平路面、左右倾斜路面或小障碍物时，应设法绕道或减速慢行，避免强行通过；

（26）叉车做前进、后退方向之变换时，应先将车辆安全停止后，始得进行方向变换；

（27）车辆行驶中应慢速礼让行人，禁止高速驾车穿越人群；

（28）叉车行驶需遵守交通安全规则，不得违规驾驶；

（29）叉车于夜间或视线不良时行驶，应使用车灯，以免发