技术说明.docx

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技术说明

前言

XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX有限公司创建于二〇〇四年，本公司具有独立承揽涂装设备整套工程的设计、制作、安装调试以及新品开发的综合实力，系中国表面工程协会会员单位。

本公司产品已通过ISO9002-1994质量体系认证,并于2003年通过ISO9001-2000质量体系认证。

规范了设计、制造、安装和服务全过程的质量管理和质量控制。

本公司始终坚持“质量第一，信誉至上”的经营宗旨，立足于涂装全套工程的研制与开发，通过与汽车环保等部门的紧密协作，积极采用先进的科学技术，逐步形成了四大系列，是涂装行业近年来新崛起的规模企业之一。

本公司特别注重售后服务，专门配备了一支专业技术服务队伍，常年为用户提供设备安装指导、调试、试运行、维护、试验、技术改造、人员培训等各项服务。

我们真诚的愿意为该工程服务，我们衷心的希望能有合作的机会，携手共进、再创辉煌！

XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX

2012年07月

目录

一、投标保证书---------------------------------------------------------------------------------------------3

二、法人身份证明书-------------------------------------------------------------------------------------4

三、法人代表授权书--------------------------------------------------------------------------------------5

四、投标报价表

1、分项报价表-----------------------------------------------------------------------------------------6

2、付款方式--------------------------------------------------------------------------------------------7

3、主要材料、配套件供应厂商--------------------------------------------------------------------8

4、随机备品备件、易损件明细表------------------------------------------------------------------9

五、技术规范偏离表------------------------------------------------------------------------------------10

六、投标单位情况---------------------------------------------------------------------------------------11

七、法人营业执照---------------------------------------------------------------------------------------13

八、资质证明文件---------------------------------------------------------------------------------------14

九、业绩表------------------------------------------------------------------------------------------------15

十、货物说明------------------------------------------------------------------------------------------17

十一、售后服务承诺------------------------------------------------------------------------------------25

十二、提交的人员培训计划---------------------------------------------------------------------------26

十三、施工组织方案

1、材料、加工质量控制与管理----------------------------------------------27

2、材料和外购件采购质量控制程序----------------------------------------36

3、质量检测------------------------------------------------------------37

4、组织机构与管理------------------------------------------------------38

5、施工管理------------------------------------------------------------44

6、安全和消防----------------------------------------------------------45

7、质量控制与管理------------------------------------------------------47

8、文件管理------------------------------------------------------------49

9、安全管理措施--------------------------------------------------------50

10、主要件制作规范与验收-----------------------------------------------50

一、分项报价表

前处理电泳烘干线报价单（总表）

项目名称：

XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX

外协单位名称：

XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX

序号

分项名称

金额（万元）

备注

1

前处理电泳设备

111.75

2

电泳烘干室

11.8

3

输送系统

7.65

4

电器控制

8.8

5

合计

140

其它收费

收费标准

金额（万元）

备注

油漆

0.40

工人工资

5×5%

7.00

安调费

5×5%

7.00

运输费

5×2%

2.80

税费

17%

26.72

含地税

小计

43.92

合计（元，小写）

183.92

合计（元，大写）

壹佰捌拾叄万玖仟贰百圆整

付款方式

1、供货合同生效后，业主向供方支付合同总额的50%作为预付款；2、部分货物与人员一进入现场再付总金额的30%；3、安装结束后，业主再付合同总额的10%，供方组织人员进行调试；4、调试结束后再付合同总额的5%；5、调试验收合格后一年内付清余款

注：

合同生效3个月内完成全部设备的安装调试，其中现场需2个月

前处理电泳报价明细表单位：

万元

序号

名称

规格及型号

单位

数量

金额

备注

1

储液槽

板材、型钢等

套

13

19.8

潍坊北海

2

板式换热器

20㎡

套

2

1.5

3

板式换热器

30㎡

套

1

1.1

4

袋式过滤器

套

10

11

5

油水分离系统

套

1

1.3

6

磷化除渣机

套

1

1.1

7

纯水装置

2T/H

套

1

29.5

沙市

8

超滤系统

1.5T/H

套

1

9

阳极系统

套

1

10

制冷机组

10万大卡

套

1

8.8

南京五洲

11

直流装置

350V;400A

套

1

6.4

12

室体及平台

不锈钢室体

套

1

13.9

含照明

13

阀门、管道、管件

套

1

15.8

14

排风系统

套

1

0.75

15

辅助设施

过滤网、标准件

套

1

0.8

16

17

18

19

20

合计

111.75

电泳烘干室报价明细表单位：

万元

序号

名称

规格及型号

单位

数量

金额

备注

1

室体及骨架

δ150岩棉夹心板、型钢

套

1

4.5

潍坊北海

2

电加热系统

350kw

套

1

4.2

3

废气处理系统

套

1

0.8

4

温控系统

套

1

0.6

5

标准件

套

1

0.5

6

风幕

套

2

1.2

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

合计

11.8

输送系统报价明细表单位：

万元

序号

名称

规格及型号

单位

数量

金额

备注

1

驱动装置

K=3KW

台

2

1.5

2

悬挂链条

QXG150

米

150

3.1

3

轨道

米

150

1.7

4

立柱支撑件等

套

1

0.7

5

变频调速箱

套

1

0.15

6

涨紧装置

套

1

0.5

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

合计

7.65

电控系统明细表单位：

万元

序号

名称

规格及型号

数量

单价

金额

备注

1

电控柜

全套

0.6

2

关键电器元件

全套

1.8

3

辅助电器元件

全套

0.9

4

电线

1.5

5

PLC

欧姆龙

1.6

6

辅助材料

0.6

7

走线槽

镀锌板等

1.8

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

合计

8.8

三、技术说明

一、货物说明

二、项目内容

该涂装线满足对工件表面质量的要求，该线主要设备有：

前处理、阴极电泳；电泳漆烘干室。

该线主要配套设备有纯水设备、超滤设备、电泳整流电源设备、电泳备用电源、制冷设备、各类泵、压力仪表、低压电气及自动控制系统等。

同时以上工程量均为设计、制造、安装、调试和技术服务的“交钥匙”工程，承揽方应保证与定做方做好相应的配合工作。

三、项目设计依据

1、最大工件尺寸：

工件：

直径300×H500（mm）

2、工件重量：

3Kg

3、工作时间：

300天，单班8小时

4、年产量：

90万件

5、输送：

前处理、电泳及电泳烘干室均采用悬挂链输送。

6、工艺流程

6.1、前处理、电泳、电泳烘干线

上件→预脱脂→脱脂→水洗1→水洗2→表调→磷化→水洗3→水洗4→纯水洗1→电泳→UF1→UF2→纯水洗2→电泳烘干→下件。

四、设计原则

1、设备设计原则

1.1、本着先进、可靠、经济、实用的原则，同时尽量节约设备投资，充分考虑产品的特点，积极采用先进成熟的工艺和设备，提高产品表面质量，使涂层各项理化指标达到规定技术要求，增强产品市场竞争能力。

1.2、设计中做到合理布局，物流通畅；并注重设备的节能措施，合理使用能源。

1.3、贯彻执行国家有关环境保护、劳动安全卫生方面的政策法规，工业卫生标准和消防要求。

整个工程本着以上原则进行设计。

2、运输及物流方式：

2.1、前处理、电泳及烘干采用悬挂链输送。

3、前处理输送节拍：

（设备利用率取85％）

d＝（300天/年×8小时/天×60min/小时×0.85）/（900000挂/班.年）＝3.38min/挂件，设计定节拍为4分钟/件。

五、工艺方案设计

㈠、工艺参数

序号

工艺

名称

处理时间min

处理温度℃

处理工艺及方式

备注

一

前处理系统

1

预脱脂

1.5

50-60

喷淋

2

主脱脂

3

50-60

喷淋

3

水洗1

1

RT

喷淋

4

水洗2

1

RT

喷淋

5

表调

1

RT

喷淋

6

磷化

3

45-55

喷淋

7

水洗3

1

RT

喷淋

8

水洗4

1

RT

喷淋

9

纯水洗1

1

RT

喷淋

二

电泳系统

1

阴极电泳

3

28±2

槽浸

2

UF1水洗

1

RT

喷淋

3

UF2水洗

1

RT

喷淋

4

纯水洗2

1

RT

喷淋

5

电泳烘干

25-30

170-180

6

自然冷却

RT

㈡、各设备说明及结构设计

前处理是涂装的基础，也是涂装的关键，其处理的效果直接影响到漆膜的附着力和抗蚀能力。

因此，工艺、设备设计制造方式极为重要。

现将各设备分述如下：

1.前处理系统

1.1总体说明：

循环系统的泵为卧式泵，磷化采用双机械密封泵，其他采用单机械密封泵。

循环系统设过滤器。

预脱脂、脱脂设除油系统。

所有泵吸口配置管道过滤网，滤网应便于清理更换。

磷化除渣采用自动除渣机。

室体壁板材料均为碳钢板涂覆玻璃钢。

各工序之间设隔板，材料与室体相同。

前处理主体设备、除油装置、磷化除渣装置、热交换器清洗系统、其它〔循环管路、喷嘴、过滤器、泵等〕。

室体结构要求密封，防含酸碱水蒸汽腐蚀，能避免滴落物掉到工件上和槽液中造成的二次污染。

排风效果好，应能防止水蒸汽溢到室体外。

室体壁板材料为不锈钢材质。

能承载悬挂运输负荷及输送机固定结构，考虑输送机维修措施。

照明良好。

设照明灯，室内用防湿玻璃密封，灯在室外安装固定，便于更换。

室体内部能承受输送机负荷，并设置安装固定结构。

每个槽体底部要有排水阀，材料与槽体一致，使用的阀门应保证不漏液。

排水管接到附近的水沟。

各种槽体底部是倾斜结构，便于清理、排水。

有加温的槽体及管道外表面都要做保温处理。

要求保温良好。

二次槽液升温时间≤1小时,设温度控制器。

各槽有溢流装置。

回槽口加弯头或挡板。

各槽的工业水供水点要高于液面，注水方向朝下。

保证各工序之间的沥水长度，避免窜液。

1.2主要设备结构要求

a.预脱脂

主要由槽体、喷淋系统、过滤系统、供水系统等组成。

槽体：

槽体内板选用δ2不锈钢板制作。

槽体尺寸：

16800L×2300W×2700H（mm）

过滤系统：

用不锈钢网制成滤网，以对槽内的槽液进行过滤。

槽液每小时循环≥3.5次。

采用1台2袋过滤器。

当工件到达时对工件进行喷洗，所喷液体为本槽工作液。

预脱脂更换槽液进行排液、清理后，将脱脂槽的工作液补加到预脱脂槽中。

生产中能手动控制自动补充脱脂液。

设液位控制。

脱脂槽溢流的槽液在此回收。

脱脂液需考虑消泡设施。

自动温度控制。

b.脱脂

主要由槽体、喷淋系统、过滤系统、供水系统等组成。

槽体：

槽体内板选用δ2不锈钢板制作。

槽体尺寸：

16800L×2300W×2700H（mm）

过滤系统：

用不锈钢网制成滤网，以对槽内的槽液进行过滤

槽液每小时循环≥3.5次。

采用1台2袋过滤器。

当工件到达时对工件进行喷洗，所喷液体为本槽工作液。

当脱脂槽的工作液被加入预脱脂槽时，清洗一槽的水要自动加入脱脂槽。

脱脂剂手动控制补加。

此工位设置清槽所需的槽液置换槽以及置换槽清洗系统。

c.No1水洗

主要由槽体、喷淋系统、过滤系统、供水系统等组成。

槽体：

槽体内板选用δ2不锈钢板制作。

槽体尺寸：

16800L×2300W×2700H（mm）

过滤系统：

用不锈钢网制成滤网，以对槽内的槽液进行过滤

槽液每小时循环≥2.5次。

当工件到达时对工件进行喷洗，所喷液体为本槽工作液

此工位时刻溢流，可溢流至积水坑，并可溢流到脱脂槽。

d.No2水洗

主要由槽体、喷淋系统、过滤系统、供水系统等组成。

槽体：

槽体内板选用δ2不锈钢板制作。

槽体尺寸：

16800L×2300W×2700H（mm）

过滤系统：

用不锈钢网制成滤网，以对槽内的槽液进行过滤

槽液每小时循环≥2.5次。

当工件到达时对工件进行喷洗，所喷液体为新鲜工业水。

此工位时刻溢流，溢流至清洗一。

e.表调

主要由槽体、喷淋系统、过滤系统、供水系统等组成。

槽体：

槽体内板选用δ2不锈钢板制作。

槽体尺寸：

16800L×2300W×2700H（mm）

过滤系统：

用不锈钢网制成滤网，以对槽内的槽液进行过滤

槽液每小时循环≥2次。

当工件到达时对工件进行喷洗，所喷液体为本槽工作液

表调剂手动控制补加。

f.磷化

主要由槽体、喷淋系统、过滤系统、供水系统等组成。

槽体：

槽体内板选用δ2不锈钢板制作。

槽体尺寸：

16800L×2300W×2700H（mm）

过滤系统：

用不锈钢网制成滤网，以对槽内的槽液进行过滤

槽液每小时循环≥4次。

当工件到达时对工件进行喷洗，所喷液体为本槽工作液。

磷化加热器中二次加热介质为热水，加热槽液的温度不能过高，以免引起磷化液沉渣增多。

此工位设置除渣装置。

磷化剂手动控制补加。

排水现场接至电泳排水沟。

g.No3水洗

主要由槽体、喷淋系统、过滤系统、供水系统等组成。

槽体：

槽体内板选用δ2不锈钢板制作。

槽体尺寸：

16800L×2300W×2700H（mm）

过滤系统：

用不锈钢网制成滤网，以对槽内的槽液进行过滤

槽液每小时循环≥2.5次。

当工件到达时对工件进行喷洗，所喷液体为清洗四槽液。

此工位时刻溢流，溢流至积水坑，清洗液由清洗四自动补充。

h.No4水洗

主要由槽体、喷淋系统、过滤系统、供水系统等组成。

槽体：

槽体内板选用δ2不锈钢板制作。

槽体尺寸：

16800L×2300W×2700H（mm）

过滤系统：

用不锈钢网制成滤网，以对槽内的槽液进行过滤

槽液每小时循环≥2.5次。

当工件到达时对工件进行喷洗，所喷液体为新鲜工业用水。

此工位时刻溢流，溢流至清洗三槽。

i.纯水洗1槽

主要由槽体、喷淋系统、过滤系统、供水系统等组成。

槽体：

槽体内板选用δ2不锈钢板制作。

槽体尺寸：

16800L×2300W×2700H（mm）

过滤系统：

用不锈钢网制成滤网，以对槽内的槽液进行过滤。

槽液每小时循环≥2.5次。

当工件到达时对工件进行喷洗，所喷液体为本槽工作液

2、阴极电泳系统

1.1、阴极电泳涂装应该达到的主要技术参数

序号

项目

阴极电泳

⑴

PH值（25℃）

5.8±0.2

⑵

电导率（us/cm25℃）

1200±400

⑶

固体份

（16-18）%

⑷

溶剂含量

（2.5-4.5）%

⑸

膜厚（um）

17-25

⑹

灰份（黑）

（9±4）%

灰份（灰）

（21±3）%

⑺

固体分（%）

16-18

⑻

电泳电压

170-250V

⑼

泳透力%

≥80

⑽

击穿电压

>280V

⑾

电泳时间（min）

3

⑿

烘烤温度（℃）

165-180

⒀

烘烤时间（min）

30

⒁

超滤液PH值

5.8-6.8

⒂

超滤液固体份

（0.4-0.7）%

⒃

阳极液PH值

2.5-5

⒄

阳极液电导率（us/cm）

400-800

⒅

槽液更新周期

≤4月

1.2、设备组成

主要包括电泳、UF、UF2、纯水洗等工序过程。

考虑到阴极电泳作业时需恒温状态，设备配有间接换热装置，夏天采用冷冻机组送来的冷水循环冷却。

2）、电泳槽

工艺目的：

完成工件底漆的覆盖及初步清洗工作

工艺方法：

工件在工艺槽中，通过电泳、电解、电沉积和电渗的几种物理、化学反应过程。

在工件表面形成一定厚度的致密涂层，在电泳工作完成后工件上升到槽液上后用超滤水喷淋，工序间实现零污水排放。

工艺设备：

主槽，循环系统，极液循环系统，恒温系统，整流供电系统，超滤装置，水密封装置，涂料补给装置、纯水装置、室体和排风系统。

主槽：

由二部分组成，主槽和辅槽组成，用型钢骨架内贴4mmQ235-A厚钢板焊接而成，内衬6mm厚环氧树脂玻璃钢，干态耐压20000V，主、辅槽角处全部园角过渡，避免槽液搅拌出现死角和电泳漆沉积。

循环系统：

由吸口、泵、板式换热器及过滤器组成，槽液通过泵及管道通入主槽底部及侧面喷管，同向喷出，在泵出口管中有部分接入超滤系统，部分通入换热系统升温或降温。

电泳液需24小时不停的搅拌。

为防止电泳液固体份沉淀，为保证电泳液不沉淀，在槽底设置喷嘴形成了一个循环系统，以阻止固体份下沉。

泵为不锈钢双机械密封泵。

阳极液循环系统：

阳极液槽和阳极液循环系统。

阳极液槽体为型钢和不锈钢板焊接而成，槽体容积为1.0立方米；极液循环系统循环泵出口设有电导率测试仪，根据极液电导率自动进行极液的排放和纯水的补加及时的将阳极液的电导率控制在正常范围内，保证电泳液纯净。

恒温系统：

换热器分别接入热水和深井冷水（槽液温度高时），电泳温度控制都是由三通调节阀全自动完成的。

整流供电系统：

该系统能完成电压、电流调节，有较强的稳压、稳流精度，操作简单，