XXX医院中央空调施工组织设计.docx

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XXX医院中央空调施工组织设计

第一章工程概况

一、工程概况

（一）基本情况

本工程位于，建筑面积约1平方米，地上层，地下一层，建筑高度30米。

本施工组织设计内容为该大楼的空调系统、通风系统和防排烟系统。

（二）空调系统设计参数

夏季空调室外计算参数：

干球温度35.2℃

温球温度28.2℃

夏季通风室外计算相对温度：

63%

冬季空调室外计算参数：

干球温度-5℃

冬季室外计算相对湿度：

76%

本工程选用的冬、夏季室内设计参数如下表。

夏季

冬季

干球温度（℃）

相对湿度（%）

干球温度（℃）

相对温度（%）

门诊、办公、治疗室

25~27

55~65

18~20

40~60

病房

25~27

55~65

18~22

40~55

手术室

25~27

50~60

22~26

40~60

（三）系统概述

1．冷热源方式

选用开利直燃型溴化锂吸收式主机集中供冷、热源。

2．空调及采暖负荷：

设计日冷负荷1400KW，冬季空调热负荷810KW，卫生热水290KW。

（四）通风及防排烟系统

主要为地下室通风、排风系统以及电梯前室加压送风系统。

火灾时，消防控制中心指令打开或手动打开着火层及其上下层常闭风口，输出动作电信号，同时打开所有的加压送风机。

二、施工要点与重点

该分项工程的要点如下：

1．主机的就位及安装

2．水泵的安装

3．冷却塔的安装

4．支吊架制作安装

5．风管制作

6．风管系统安装

7．管井内空调水立管施工

8．空调水系统水压试验、冲洗、防腐及保温

9．风机盘管、新风机、空调机组等空调设备安装

10．自控系统安装

11．单机试运转、设备试运转及联合调试

12．空调系统保养

第二章编制依据和采用标准及规范

一、编制依据

1．长江水利委员会长江医院空调工程招标文件。

2．水利委员会长江勘测规划设计研究院的长江医院及血防监测中心还建工程图纸。

3．本单位《项目法管理实施细则》。

4．我公司对该工程优化设计方案。

二、采用标准及规范：

GB50243-2002《通风与空调工程施工及验收规范》

GB50242-2002《采暖与卫生工程施工及验收规范》

GBJ50274-98《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》

GBJ50275-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》

GB50302-2002《建筑安装采暖卫生与煤气工程质量评定标准》

GB50304-2002《通风与空调质量评定标准》

GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》

GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工验收规范》

GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》

第三章实施目标

充分发挥我单位在人员、机具，管理等方面的优势，科学组织、从严管理、精心施工，确保实现下列目标：

一、质量目标：

一次性交验合格率100%，本分部工程优良。

确保整体工程达到楚天杯标准。

二、工期目标

确保在100个日历天完成空调工程并交付业主。

三、安全目标

采取有效措施，杜绝死亡事故及重伤事故。

四、文明施工目标

密切配合总包管理，创文明施工样板现场。

五、设备目标

施工机具完好率：

95%，施工机械化程度：

65%

六、服务目标

信守合约，以优质的服务，协调与各方面的关系，接受业主和监理单位对工程质量、进度、安全、文明施工的控制与监督。

七、科技进步目标

充分发挥科学技术是第一生产力的作用，在工程施工中，积极推广应用先进、成熟、适用的科技成果。

第四章施工组织及部署

一、工程特点

1．长江医院单体建筑结构不一,给施工造成困难。

2．工程量较大，工期紧张，交叉配合施工量大。

本工程建筑面积10000余平方米，而工期仅为90个日历天，期间还要同土建、水电安装、装饰等施工单位交叉施工，因此确保工期是本工程的重点。

3．施工现场空间狭小。

现场已经有土建施工单位搭建的临时设施及材料堆放场地，留给空调安装项目的现场十分狭窄，因此合理的总平面布置对节约空调安装工程的工期和人工十分重要。

针对本工程的特点，我公司将按项目法施工的原则组建长江医院空调系统安装工程项目经理部，同时此项目经理部在公司各职能部监控及管理之下。

以项目经理为首的管理层，全权组织施工，对该工程的工期、质量、安全、成本、文明施工实行全过程控制和管理，并进行高效率、有计划的组织和协调管理。

公司经理及各职能部门通过定期检查，为项目经理部的良好运作提供有效保障，并杜绝不良现象的发生。

二、组织机构

我公司按本单位《项目法施工管理条例》组织成立空调系统工程安装项目部，以严密的组织、严格的纪律、严谨的作风对工程施工实施统一组织、指挥、管理、协调和控制。

组织机构图如下：

二、施工部署

1．施工准备

（1）技术准备

由空调专业施工人员熟悉图纸及相关资料，熟悉施工现场，参加图纸会审；编写实施细则，如关键工序部位的施工作业指导书，质量安全、技术交底，分期分批的人员、机具、材料、设备安装进场计划等。

（2）现场准备

落实加工场地、施工人员住房、办公用房、材料库房。

（3）劳动力准备

自开工之日起，由本单位劳资部门安排具有通风空调、调试和保养经验的安装队进场。

并按工程进度需要及时进行动态调配。

（4）机具材料准备

自开工之日起，即由专业队和本单位设备部安排能满足此工程需要的机具进场，设备必须完好，性能满足要求。

由工长提供材料进场计划，材料员分期分批组织材料设备进场。

材料员、工长、质安员会同业主对每批材料进行数量清点和质量的验收。

第五章主要施工方法

一、分区按系统施工：

主机房作为一个独立的施工区域。

二、各系统施工顺序：

机房里先设备后布管；其它区域先立管，再水平主管，后支管，同一空间采用自下而上原则，做到平面铺开、立体交叉，精心组织施工。

三、主机房设备安装

主要包括溴化锂主机、水泵等。

1．用通方法

（1）设备安装前，要进行开箱检查，核对设备的型号、规格及附件数量，检查设备的外形是否规则、平直，圆弧形表面平整无明显偏差，结构完整，焊缝饱满，无缺损和孔洞。

设备的进出口封闭良好，随机的零部件齐全无缺损。

（2）设备安装前，核对检查基础的尺寸，位置和标高，并对设备基础验收资料进行复核。

（3）设备出厂时已装配，调整完善的部分不得拆卸。

（4）有减振要求的设备安装时，应按设计要求装置减振垫或减振器。

2．

（1）主要施工方法

1）水平运输：

设备运至机房之前，应预留通道，采用Ф108×5的滚杆，一台5T的卷扬机配合撬杆来水平转运，如下图：

5T卷扬机定位处（由现场定）

因机房位于旧楼地下室，因此设备水平运输至安装地点的行走方向需现场确定，本方案暂定由老楼车库内墙壁上开一可供设备进出的临时通道，将设备全部转运至安装位置附近后，再将其封闭。

2）设备就位：

机组水平运至基础附近后，预先在适当位置安装1根[20槽钢，然后将1个5T的手动葫芦吊在槽钢上，垂直吊起机组，然后放置减振垫，再将机组就位，并找平找正。

3）机组就位后，其纵向和横向安装水平偏差均不应大于0.1/1000，并应在底座或与底座平行的加工面上测量。

（2）水泵安装

1）设备就位：

水泵运至现场进行开箱检查后，在水泵吊环上穿上Ф16钢丝绳，架设三角架用倒链吊装至设备基础上就位找平找正。

2）水泵与管道连接后，不要在其上进行焊接和气割，泵的吸入口和排出口管路都应有独立、牢固的支撑，吸入管路安装时要使偏心管的斜部向下，以防积存空气。

3）安装的泵其纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000，横向安装水平偏差不应大于0.20/1000，并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量。

四、风系统主要施工方法

镀锌钢板风管的制作方案   

（1）施工流程 

施工准备→材料、设备及部件检验→现场放样→支架制安→风管制作风管检查验收→风管安装→漏光、风试验→暖通设备进场→设备验收→设备安装→单机试运转→各类接口镶接 →各类风口镶接→系统调试→中间验收   

（2）技术措施 

1）施工前技术人员必须认真熟悉图纸和有关资料，对工艺流程、工作介质、压力、温度等技术参数和使用的材料及附件的材质、型号、规格了解清楚。

2）施工人员必须全面熟悉施工程序、施工方法、质量标准、操作规程和安全技术要求，并在施工中严格执行。

 3）制作风管所使用的主材，镀锌钢材等，应符合国家现行产品标准及生产厂家的企业标准，并应具有出厂合格证等有关质料证明。

4）所有材料附件必须复核设计和国家现行产品标准，并应具有出厂合格证及材料质量保证等有关质料证明。

（3）主要施工方法 

1）角钢法兰镀锌风管制作安装 a.风管制作 ●所使用板材、型钢材料应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。

镀锌薄钢板表面不得有裂纹、结疤水印等缺陷，应有镀锌层结晶花纹。

●制作风管及配件的钢板厚度应符合施工验收规范规定。

●为了保证风管及配件加工制作尺寸的正确性，在预制加工前要在施工现场进行实测、绘制加工草图，确保风管预制符合安装的尺寸要求。

●镀锌钢板在制作过程中，应采取措施使镀锌层不受破坏；展开下料时，方法要正确，尺寸要准确，咬口拼接时咬口连接类型应符合规范规定，要根据板厚、咬口开线和加工方法 不同，正确留出规定的咬口余量和法兰翻边余量；风管接缝应交错设置，矩形风管的纵向闭合缝应设在边角上，以增加强度。

 b.风管加强 

圆形风管（不包括螺旋风管）直径大于等于800mm，且其管段长度大于1250mm或总表面积大于4m2均应采取加固措施；矩形风管边长大于630 mm、保温风管边长大于800mm，管段长度 

大于1250 mm或低压风管单边平面面积大于1.2 m2、中、高压风管大于1.0 m2，均应采取加固措施；非规则椭圆风管的加固，应参照矩形风管执行。

c.矩形风管法兰的加工：

●风管法兰表面应平整，法兰内径允许偏差为+2mm，不平度不应大于2mm。

●方法兰由四根钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径。

 ●下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔及螺栓孔，孔距不应大于150mm。

●风管与法兰组合成形时，风管与扁钢法兰可用翻边连接；与角钢法兰连接时，风管壁厚小于或等于1.5mm，可采用翻边铆接。

●风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出10mm左右翻边量，管折方线与法兰平面应垂直，然后将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。

翻边应 平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。

 ●管片压口前要倒角，咬口重叠处翻边时铲平，四角不应出现豁口。

 c.风管支、吊架 

支吊架敷设是确保风管安装质量的重要一环，支、吊架的安装位置要正确，做到牢固可靠，风管水平安装直径或长边尺寸小于或等于400mm，间距不应大于4m；大于400mm，不应大 

于3m。

支吊架位置按风管中心线确定，其标高要符合风管安装的标高要求，支吊架位置不得错开在系统风口，风阀、检视门和测定孔等部位。

d.风管安装 

●要做好风管安装前的准备工作。

本工程因空调风管采用多功能消声风管，所以通风、空调工程的主要工作集中在风管的安装上。

因此要做好掌握多功能消声管的技术特性，熟悉 施工图，了解土建和其它专业工种同本工种的相关情况，核实风管系统的标高，轴线、预留孔洞，预埋件等是否符合安装条件。

备足安装用的各类辅助材料，准备好吊装机具和安 装用的其它工具，对风管系统划线定位等工作。

●风管的组对：

将成品或预制好的风管运至安装地点，结合实际情况进行检查、复核，再按编号进行排列，风管系统的各部分尺寸和角度确认准确无误后，即开始风管组对工作。

 风管各管段之间的连接采用法兰连接，接口处要求严密不漏风。

●一次吊装风管的长度要根据建筑物的条件，风管的壁厚，吊装方法和吊装机具配备情况确定，组对好的风管可把两端的法兰做为基准点，以中间法兰为测点，拉线测量风管的连 接是否平直，偏差大时要进行调整，吊装前，要对风管支、吊架，吊装机具，选用吊装机具的支、吊点，是否正确、牢固进行检查，起吊前要仔细检查，把杆、滑轮、绳索等是否 固定，绑扎可靠并要清除吊装范围内的各种不安全因素。

起吊时，首先要进行试吊，当离地200－300毫米时，停止起升，再一次对吊装机具进行一次全面检查，确认无误后，继续 起升到所需高度。

把风管固定在支、吊架上之后，才能解开绳索，拆移吊装机具。

●水平干管经找平找正并固定在支、吊架上后，就可进行支管的安装。

立管可在水平干管安装前进行安装，支架间距不应大于4米，每根立管固定件不应少于二个。

风管水平安装， 水平度的允许偏差每米不应大于3毫米，总偏差不应大于20毫米；风管垂直安装，垂直度的允许偏差每米不应大于2毫米，总偏差不应大于20毫米。

2）防火阀安装 

a.在安装前检查其结构，部件应灵活有效。

 b.边长大于等于630mm，应设独立支吊架。

 c.安装在防火墙一侧的防火阀，穿越防火墙与防火阀的连接的管段，采用厚度大于等于2mm的钢板制作，该管段在防火墙的孔洞用厚度大于等于2mm钢板封隔，且用不燃保温材料填实。

d.安装时应注意防火阀开关操作位置是否确定，调换易熔片是否方便，气流方向是否正确。

3）风口安装 

a.风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴，风口表面应平整，不变形，风口调节阀应灵活、可靠。

b.同一厅室、房间内的相同风口高度应一致，排列应整齐。

 c.明装无吊顶风口，水平度偏差不大于10mm； 

d.风口水平安装水平度偏差不大于3/1000；风口垂直安装垂直度偏差不大于2/1000。

e.风口到货后，对照图纸核对风口规格尺寸，按系统分开堆放，做好标识，以免安装时弄错。

 f.安装风口前要仔细对风口进行检查，看风口有无损坏、表面有无划痕等缺陷。

凡是有调节、旋转部分的风口要检查活动件是否灵活，叶片是否平直，与边框有无摩擦。

对有过滤 

网的可开启式风口，要检查过滤网有无损坏，开启百叶是否能开关自如。

风口安装后应对风口活动件再次进行检查。

g.在安装风口时，注意风口与所在房间内线条一致。

尤其当风管暗装时，风口要服从房间线条。

吸顶安装的散流器与吊顶平齐。

风口安装要确保牢固可靠。

h.为增强整体装饰效果，风口及散流器的安装采用内固定法：

从风口侧面用自攻螺钉将其固定在龙骨架或木框上，必要时加设角钢支框。

i.成排风口安装时要用水平尺、卷尺等保证其水平度及位置，并用拉线法保证同一排风口/散流器的直线度。

j.外墙百叶风口安装时，必须设置防虫网。

防止飞虫通过风管进入室内，同时防止飞鸟通过风管进入风机，造成风机叶片的损伤。

4）风管保温 

a.风管保温采用铝箔离心玻璃棉板，风管管壁在保温后应形成一个不透气的保护层，以防送冷风时管外壁逃冷并结露。

b.保温材料下料要准确，切割面要平齐，在裁料时要使水平垂直面搭接处以短面两头顶在大面上。

保温棉敷设平整、密实，板材拼接处用铝箔自粘胶带粘接，粘胶带的宽度不得小 于50mm，粘接时必须注意板材表面是否干净，如有灰尘、油污，必须用干净纱布擦干净，确保粘胶带粘接牢固，注意粘胶带不得出现脱落和胀裂的现象。

保温材料纵向接缝不要设 在风管和设备底面。

五、空调水系统主要施工方法

1．管材选用和连接方式：

采用无缝钢管，焊接连接，冷凝水管采用镀锌钢管，螺纹连接。

2．穿墙及穿楼板套管比管子大2号，套管应与墙面平齐，比楼板面高20mm，管道与套管的间隙用保温材料填塞，套管不得作为管道支撑点。

3．管道支、吊架安装

依据现场放线，对照施工图，按管子大小确定支架的位置，选择型钢及制作方法，进行制作安装。

支架应埋设平整牢固，位置正确，与管道接触紧密，供回水管下应有与保温层等厚的木垫瓦，支架间距符合下表之规定：

公称直径（mm）

20

25

32

40

50

70

80

100

125

150

200

250

300

支吊架最大间距（m）

2

2

2.5

3

3

4

4

4.5

5

6

7

8

8.5

穿楼板管道支架应按设计详图施工。

走廊管道支吊架施工时，各专业需统一协调，合理安排。

管井中管道由于管径大，管线较长，支架承重大，施工中可按施工图中固定支架位置于井两边墙体预埋钢板，用工字钢制作支架，如下图所示，其余支架可采用膨胀螺栓固定。

支架与管道间用木垫瓦或橡胶垫间隔以防冷桥产生。

1、预埋钢板2、工字钢

3、无缝钢管4、加强助

5、钢板

管井中空调水立管固定支架图

4．管井中管道施工

竖井管道贯穿整个建筑物，井道内管径大。

根据设计图，施工中拟于井道顶层设置坚固操作平台，集中组对施工焊，整体吊装。

实施时，在顶层设置—3T吊链葫芦起吊管道组以地焊接管段，焊完后吊装到位并牢固固定。

然后组焊管道并就位，如下图如示。

1．焊缝

2．旋焊位置

3．操作平台

4．定位角钢

（3个均布）

管井中空调水立管安装示意图

1、起吊耳环2、插销

3、组对耳环4、组对（起吊耳环）

管井中空调水立管管道组对固定图

5．阀门安装前，应作耐压强度试验。

试验从每批（同牌号、同规格型号）数量中抽查10%，且不少于一个，如有漏、裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的则须逐个试验。

对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，必须逐个作强度和严密性试验。

6．管道安装前必须清除管内污垢及杂物，安装中的管道敞口应临时封闭。

7．螺纹连接的管道在加工管螺纹时，螺纹应清洁、规整、螺纹无断线，缺丝不大于螺纹全扣数的10%；管道连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹，接口处无外露油麻，外露部分防腐良好。

8．管道与法兰阀门连接时，管道法兰应垂直于管子中心线，法兰表面相互平行，且管子和焊缝不得凸出法兰密封面；法兰衬垫宜采用橡胶石棉垫。

9．管道对口焊接，对口应平正，管中心线平齐。

管子对口的错口偏差不得大于壁厚的20%，且不超过1mm，管子壁厚超过4mm时，必须打坡口。

管道对口型式及组对要求见下表。

手工电弧焊对口型式及组对要求

接头名称

对口型式

接头尺寸（mm）

壁厚（O）

间隙（C）

钝边（P）

坡口角度（a）

管子对接V型坡口

5-8

8-12

1.5-2.5

2-3

1-1.5

1-1.5

60-70

60-65

10．管道焊缝应该有加强更高度和遮盖面宽度，且应符合下表要求

电焊焊缝加强面高度和宽度

管子厚度（mm）

2-3

4-6

7-10

无坡口

焊缝加强高度（mm）

1-1.5

1.5-2

/

焊缝宽度（mm）

5-6

7-9

/

有坡口

焊缝加强高度（mm）

/

1.5-2

2

焊缝宽度（mm）

盖过每边坡口约2mm

11．管道的对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管。

管道接口焊缝距管道支、吊架边缘应不小于50mm。

焊接管道分支管，端面与主管间隙不得大于2mm，并不得将分支管插入主管的管孔中。

分支管管端应加工成马鞍形。

12．管道焊接完后，应作外观检查。

如焊缝缺陷超过规定标准，应按下表之规定修整。

管道焊接缺陷允许程序及修整方法

缺陷种类

允许程度

修整方法

焊缝尺寸不符标准

不允许

焊缝加强部分如不足应补焊，如过高过宽则作修整

焊瘤

严重的不允许

铲除

咬肉

深度大于0.5mm，连续长度大于25mm

清理后补焊

焊缝或热影响区表面有裂纹

不允许

将焊口铲除重新焊接

焊缝表面弧坑、夹渣或气孔

不允许

铲除缺陷后补焊

管子中心线错开或弯折

超过规定的不允许

修整

13．管道安装后，应按下表进行质量检验和评定，如不符要求，须进行整改。

项目

项目

允许偏差（mm）

检查

方法

1

水平管道

纵横向弯曲

DN100以内

每10m

5

用液体连通器、水平仪、直尺、吊垂、拉线和尺量检查

DN100以上

10

横向弯曲全长25m以上

20

2

立管垂直度

每1m

2

全长5m以上

8

3

成排管段及成排阀门在同一平面上

3

14．管道水平安装时，其坡度应符合设计要求，坡向同流向中间不得存在（下凹）存气（上凸）。

15．管道安装完工后，在未连接未端设备前，按分支、环路进行清洗排污，直至排水中不夹带泥砂、铁屑等杂质，水质透明澄清为止。

吹洗合格后，应进行水压试验，空调供回水管道试验压力为1.5mpa，试压按分区、分层试压和系统试压进行：

（1）分区分层试压：

在试验压力下，稳定10min，压力不得下降，再将系统压力降至工作压力1.0mpa，在60min内压力不得下降、外观检查无渗漏为合格。

（2）系统试压：

在各分区管道与系统主干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统的试压。

试验压力以最低点的压力为准，在试验压力下稳压10min，压力下降不得大于0.02mpa，再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。

16．管道试压合格后即可进行刷油与绝热施工。

刷油厚度应均匀，不得有脱皮、起泡、漏刷等现象。

（1）管道刷油

管道刷油前先清除被刷物体表面的灰尘、污垢、锈斑至及焊渣等物，然后刷红丹防锈漆两遍；管道支、吊架表面加刷灰色磁化漆两遍。

（2）保温

认真核对保温材料规格与管径尺寸，确认一致后，方可施工。

橡塑接合处粘接缝粘接紧密，外用透明胶带粘贴。

纵向接缝错开。

六、空调设备安装

主要包括冷却水塔、冷却水泵、水冷柜机、消声器等安装。

1．通用方法

（1）设备安装前，要进行开箱检查，核对设备的型号、规格及附件数量，检查设备的外形是否规则、平直，圆弧形表面平整无明显偏差，结构完整，焊缝饱满，无缺损和孔洞。

设备的进出口封闭良好，随机的零部件齐全无缺损。

（2）设备安装前，核对检查基础的尺寸，位置和标高，并对设备基础验收资料进行复核。

（3）设备出厂时已装配，调整完善的部分不得拆卸。

（4）有减振要求的设备安装时，应按设计要求装置减振垫或减振器。

2．主要施工方法

（1）消声器安装

1）消声器外表面应平整，不应有明显的凹凸、划痕及锈蚀；

2）消吸声片外包玻纤布应平整无破损，两端设备的导风条应完好；

3）紧固消声器部件的螺钉应分布均匀，接缝平整，不得松动、脱落；

4）消声器安装的方向应正确，不得损坏和受潮；

5）消声器、消声弯管均应单独设支架，其重量不得由风管承受。

（2）空调机组安装

1）安装以前，认真熟悉图纸、设备说明书以及有并的技术资料；

2）空调柜机安装的地方平整，高出地面100—150mm；

（5）冷却水泵安装

基础检验→水泵就位安装→检测与调整→润滑与加油→试运转 1、基础检验。

基础坐标、标高、尺寸、预留孔洞应符合设计要求。

基础表面平整、混凝土强度达到设备安装要求。

1）水泵基础的平面尺寸，无隔振安装时应较水泵机组底座四周各宽出100~150mm；有隔振安装时应较水泵隔振基座四周各宽出150mm。

基础顶部标高，无隔振安装时应高出泵房地面完成面100mm以上，有隔振安装时高出泵房地面完成面50mm以上，且不得形成积水。

基础外围周边设有排水设施，便于维修时泄水或排除事故漏水。

2）水泵基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等应清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；放置垫铁部位表面应凿平。

2、水泵就位安装。

将水泵放置在基础上，用垫铁将水泵找正找平。

 水泵安装后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。

 1）水泵