小城镇农民还迁住宅建设项目外墙保温施工方案.docx
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小城镇农民还迁住宅建设项目外墙保温施工方案
XX市XX示范小城镇农民还迁住宅
建设项目
外墙保温施工方案
编制：
审核：
审批：
XX建筑工程有限公司
20年月日
编制说明
一编制依据
1、本工程施工合同
2、本工程有效的施工图
3、本工程所涉及的国家或行业规范、规程、技术法规、标准、图集，地方标准、图集
3.1设计施工图
3.2《住宅建筑规范》、《建筑内部装修设计防火规范》
3.3《全国民用建筑工程设计技术措施——节能专篇/结构》
3.4《建设工程施工现场消防安全技术规程》GB50720—2011
3.5《XX市民用建筑节能工程施工质量验收规程》DB29-126-2010
3.6《XX市民用建筑围护结构节能检测技术规程》DB/T29-88-2010
3.7《外墙外保温工程技术规程》JGJ144-2004
3.8《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2007
3.9《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007
3.10《建筑节能施工图集》05J3-1
4本工程施工组织设计
5本工程各专题施工方案
6公司相关管理办法
二本施工方案的发放范围
公司：
工程部；技术部；商务合约部。
项目部：
项目经理；生产经理；商务经理；总工；片区；试验员；技术部；安监部；合约部；采购部；设备部；机电部；综合办。
XX建筑有限公司
XX示范小城镇农民还迁房工程项目部
2011年7月19日
外墙保温施工方案
一工程简介
1工程概况
XX市东丽区XX示范小城镇农民还迁住宅建设项目位于东丽区大毕庄镇，津蓟高速北侧、新开河以南。
本工程B、C户型均为现浇混凝土剪力墙结构，B户型地上28层，檐口高度为81.8m，建筑面积为8853.04㎡；C户型地上32层，檐口高度为93.4m，屋顶没有消防水箱建筑面积为11623.31㎡，屋顶有消防水箱建筑面积为11654.02㎡。
主体外墙为钢筋混凝土结构及砌体填充墙结构，本工程外墙保温为60厚挤塑聚苯保温板，弹性底涂，柔性耐水腻子，涂料饰面。
根据设计要求外墙保温采用挤塑聚苯板薄抹灰系统，见下图
2本工程外墙保温设计做法
项目
名称
详细做法
适用部位
B户型
外墙1
涂料饰面60厚有保温住宅外墙面（05J1外墙26）
1、一底二涂外墙高弹涂料（涂料颜色详见立面图标注，涂料品种待定）
2、弹性底涂，柔性耐水腻子，基层整修平整，不留网纹及抹刀痕。
3、1.5mm厚专用胶贴标准网于整个墙面，并用抹刀将网压入胶泥中
4、1.5mm厚专用胶贴加强网于需加强的部位
5、60厚挤塑型挤塑聚苯板，双面界面剂处理，加压粘牢，板面打磨成西麻面，并用膨胀螺丝与墙体固定连结，固定数量不少于6/m2
6、10厚1：
1（重量比）水泥专用胶粘剂刮于板背面
7、20厚1：
3水泥砂浆（钢筋混凝土墙）或2：
1：
8水泥混合砂浆（轻质填充墙）找平
刷涂料的外墙面
B户型
外墙2
（相变自调温保温材料保温外墙面）20厚用于住宅空调机板和雨棚等外墙冷桥部位，涂料面层
1、一底二涂外墙高弹涂料（涂料颜色详见立面图标注，涂料品种待定）；
2、弹性底涂，柔性耐水腻子；
3、20厚FTC相变自调温保温材料抹灰；
4、基底界面处理剂；
5、混凝土栏板或加气混凝土墙体；
空调版、装饰架等冷桥部位（涂料面层）
C户型外墙1
涂料饰面：
85厚有保温，住宅外墙面（参照图集津06J103中B型做法中B9和B11）
1.一底二涂外墙高弹涂料（涂料颜色详见立面图标注，涂料品种待定）
2.弹性底涂，柔性耐水腻子，基层整修平整，不留网纹及抹刀痕；
3.4~6厚抗裂专用砂浆或专用粘胶标准专用复合耐碱涂塑玻纤网于整个墙面，并用抹刀将网压入胶泥中；
4.抹10厚ZL胶粉聚苯颗粒粘结保温浆料；
5.60厚挤塑聚苯板，双面界面剂处理，加压粘牢，并用专用膨胀螺丝与墙体固定连接结，固定数量不少于6/m2；
6.20厚水泥砂浆找平；
7.加气混凝土砌块墙或混凝土墙
刷涂料的外墙面及非采暖阳台封阳台栏板
C户型外墙2
（挤塑聚苯板保温外墙面）20厚用于住宅空调机板和雨棚等外墙冷桥部位；涂料面
层（参考图集06J103中A型中A9和A11）
1.一底二涂外墙高弹涂料（涂料颜色详见立面图标注，涂料品种待定）
2.弹性底涂，柔性耐水腻子；
3．20厚挤塑聚苯板；
4、ZL界面处理剂；
5．混凝土栏板或加气混凝土墙体；
空调机板和雨篷、装饰架等冷桥部位（涂料面层）
C户型外墙3
50厚挤塑聚苯板保温，参照图集津06J103中第B13页
1.涂膜防水层，墙面上翻150，涂膜采用2.0厚聚氨脂防水涂膜
2.聚合物水泥砂浆中间压入耐碱涂塑玻纤网格布；
3.ZL胶粉聚苯颗粒保温浆料找2%坡，最薄处0
4.抹15厚ZL胶粉挤塑聚苯板颗粒保温浆料；
5.抹15厚ZL胶粉聚苯颗粒保温浆料；
6.ZL界面砂浆；
7.现浇混凝土顶板；
飘窗顶板
飘窗底板及侧板
C户型
无保温外墙
外墙4（非保温外墙面）20厚住宅部分无保温要求外墙面；（出屋面500以上部分装饰墙体）涂料饰面（参考图集05J外墙21~24）
1.一底二涂外墙高弹涂料（涂料颜色详见立面图标注，涂料品种待定）
2.8厚1:
2.5水泥砂浆；
3．15厚1:
3水泥砂浆；
4、外墙体；
注：
加气混凝土墙体时在墙面加刷建筑胶水泥浆一遍，配合比为建筑胶：
水=1:
4；
无保温要求外墙面（涂料面层）
3保温材料简介
根据设计图纸要求聚苯保温板性能指标应符合下表规定：
挤塑聚苯板性能指标（表一）
项目
单位
指标
表观密度
Kg/m³
18-25
导热系数
W/（m.K）
≤0.039
压缩强度
MPa
≥0.1
抗压强度
kPa
≥100
陈化时间
自然条件
d
≥42
蒸汽（60℃）
d
≥5
尺寸稳定性
%
≤0.3
氧指数
%
≥30
吸水率（V/V）
%
≤4
燃烧性能
/
B1级
蓄热系数
W/（㎡·k）
≥0.36
挤塑聚苯板外观允许偏差（表二）
项目
允许偏差（mm）
厚度
＋1.5
长度
±2
宽度
±1
对角线差
3
板边平直
2
板面平整度
2
注：
本表的允许偏差值以1200mm长×600mm宽的挤塑聚苯板为基）
4施工要求
4.1本工程采用外墙外保温，保温材料选用60mm厚的挤塑聚苯板；外墙挑出构件及附墙构件，如阳台顶板/底板、雨罩、阳台栏板外侧、空调室外机搁板、凸窗的非透明构件（装饰线）和阳台隔板、女儿墙等，均抹20厚EIA保温材料保温的隔断热桥保温措施
4.2根据规范要求，挤塑聚苯板的宽度不宜大于1200mm，高度不宜大于600mm本工程所使用的标准板尺寸为：
1200×600×60mm。
4.3本工程采用挤塑聚苯板薄抹灰外墙外保温系统，有挤塑聚苯板保温层、薄面面层和饰面涂层构成，挤塑聚苯板采用胶粘剂及锚钉固定在基层上，薄抹面层中满铺耐碱涂塑玻纤网格布。
4.4挤塑聚苯板外保温系统的各种组成材料应配套供应。
选用配套材料为耐碱涂塑玻纤网采用5×5mm，160g/㎡；锚钉规格采用φ8×12mm；选用专用粘胶剂及抹面胶浆。
所采用的所有材料配件应与挤塑聚苯板外保温系统性能相容，并应符合国家相关标准的要求。
耐碱玻纤网格布性能指标
项目
性能指标
单位面积质量，（g/m2）
≥130
耐碱断裂强力（经、纬向），（N/50mm）
≥750
耐碱断裂强力保留率（经、纬向），（%）
≥50
断裂伸长率（经、纬向），（%）
≤5
锚栓性能指标
项目
性能指标
普通混凝土基材
蒸压加气混凝土基材
其他砌体基材
抗拉承载力标准值，kN
≥0.60
≥0.30
≥0.40
圆盘强度标准值，kN
≥0.50
单个锚栓对系统的传热增加值
≤0.004W/（㎡·K）
粘胶剂性能指标
项目
性能指标
拉伸粘结强度，MPa
（与水泥砂浆）
原强度
≥0.60
耐水强度
≥0.40
拉伸粘结强度，MPa
（与挤塑聚苯板）
原强度
≥0.10
耐水强度
≥0.10
可操作时间，h
1.5～4.0
抹面胶浆性能指标
项目
性能指标
拉伸粘结强度，MPa
原强度
≥0.10
耐水强度
≥0.10
耐冻融强度
≥0.10
压折比
≤3.0
抗冲击性
3J级与10J级
吸水量，g/m2
≤500
不透水性
试样抹面层内侧无水渗透
二施工部署
1施工目标
1.1工期目标：
①B户型外墙保温施工时间为2011年8月20日至2011年10月28日；
②C户型外墙保温施工时间为2011年9月1至2011年11月10日；
1.2质量目标：
外墙保温严禁冬季施工，确保外保温工程按《XX市民用建筑节能工程施工质量验收规程》DB29-126-2010一次性验收合格，检验批中允许偏差项目合格率≥90%。
1.3职业健康安全目标：
杜绝事故，确保安全生产。
对本项工程中有关的运行与活动进行风险分析，采取针对性的控制措施，并使其处于受控状态，消除或降低施工现场的职业健康安全风险。
1.4文明施工目标：
材料按总平面图规划位置堆放整齐；施工操作面做到工完料净场清。
1.5环保目标：
对重要环境因素以及与之相关的运行与活动进行控制，以期节约资源，预防和减少对环境的污染。
2施工组织
2.1施工人员组织
片区项目经理部指派一名施工员负责外墙保温工程施工，与专业劳务队伍进行对接，作好相关方面的施工现场管理和日常协调工作，其他专业施工员作好相关专业方面的配合施工工作；项目经理部技术部对施工过程进行技术检查、指导和质量检验、把关。
2.2施工劳务分包选用
按公司三色书要求对外墙保温工程施工劳务队伍进行招标，对劳务队伍的人员素质和施工业绩进行评价，并按单价合理的原则进行选用。
施工劳务队伍在施工现场设现场负责人一名，技术员二名，质检员一名（可兼），安全员一名，施工操作人员的配置根据项目部施工进度计划要求及时合理配置。
3施工段划分和施工顺序
根据本工程施工组织设计的统一部署，拟各片区每个区段的各个楼座的外墙保温工程各作为一施工段；粘帖保温板由下到上施工；罩面挂网抹灰应由上至下施工。
4施工准备
4.1施工工具准备
施工现场配有浆料搅拌机，负责保温浆料的搅拌工作。
每栋高层独立配置吊篮作为外墙保温施工平台，每栋设置有外用电梯配合施工，以保证外墙保温施工时所需施工人员垂直升降作业及材料的运输。
外墙外保温墙体施工工具除抹灰必备工具外，尚应准备电动搅拌机、垂直运输机械、刷子、剪刀、墨斗等专用工具。
外墙保温阶段施工设备投入一览表
序号
机械名称
型号
单位
数量
用途
1
外用电梯
SC200/200TD型
台
30
垂直运输
2
吊篮
/
台
400
施工操作平台
3
浆料搅拌机
/
台
30
搅拌保温浆料
4
手提式电动搅拌器
/
台
240
搅拌粘结砂浆
5
电锤
/
台
240
锚栓打眼
6
手推车
/
辆
360
浆料水平运输
7
密齿手锯
/
把
240
保温板的裁切
8
外接电源设备
/
个
120
三级配电
9
角磨机
/
台
240
基层处理
10
壁纸刀
/
把
480
切割网格布
11
阴阳角抿子
/
把
480
阴阳角顺直
12
粗砂纸
/
张
5000
板块接茬打磨
13
钢丝线
/
m
5000
水平、垂直控制
4.2劳动力资源准备
大面积施工前，根据施工区段组织相应人力，保证施工进度；进场施工人员的素质及施工业绩进行评价，保证施工质量。
对新进场人员进行三级安全教育，并对操作工人运行岗前培训和技术交底，未经培训的工人不能上岗操作。
外墙保温阶段施工人力投入一览表
序号
工种
人 数
备注
1
保温工
800
必须有保温作业人员上岗证
2
普工
480
3
电工
120
4
机械工
120
（备注：
以上工种人数为施工高峰期阶段人数。
）
4.3材料准备
4.3.1所有材料均应符合国家及XX市相关标准、规范、规定的要求，外保温系统成套材料进场后组织有关人员按照有关技术要求进行抽样验收，并应附有生产厂家的企业资质、材料检测报告、出厂合格证及规定要求的复试报告等相关资料证明文件。
4.3.2粘接剂的配制：
外墙外保温专用粘接剂与水拌和，充分搅拌均匀，静置5分钟，视其和易性，或加入适量的水再搅拌均匀。
4.3.3保温板的切割：
使用标准尺寸的保温板，应采用壁纸刀进行切割加工。
4.3.4网格布的准备：
应根据工作面的要求裁剪网格布，标准网布应留置搭接长度。
4.3.5材料存放
①挤塑保温板分类存放并作好标识，保温板码放要搭设存放库，库内搭设木板台（高度不小于500mm），保温板成捆平放，要防雨、防潮、防晒；
②网格布要防雨存放，保证存放区干燥；
③液态胶存放不得＜0℃且避免阳光高温照射；
④干料存放注意防火、防雨、防潮和保质期；
4.4施工技术准备
4.4.1保温分包单位提供的企业施工资质证明、保温材料生产厂家提供的生产资质证明、外保温施工人员上岗培训证明、节能材料备案证、交易证、保温系统所含材料的单项检测报告、节能保温系统性能检测报告等外墙保温施工所需的资料证明文件必须齐全有效。
4.4.2节能保温系统性能检测项目清单：
抗风荷载性能、抗冲击性、吸水量、耐冻融性能、热阻、抹面层不透水性、保护层水蒸气渗透阻、系统抗震性能及系统耐候性。
4.4.3外墙保温体系所包含的材料均按《XX市民用建筑节能工程质量验收规程》（DB29-126-2010）规范要求进行现场抽样复试，复试结果全部合格。
4.4.4外墙保温施工方案必须通过XX市建设科学技术委员会安全论证，施工现场样板墙需经质量监督站、建设单位、设计单位、监理单位验收通过。
5样板墙施工
5.1本工程实行“样板引路制度”，施工前按照本工程的相关技术要求，选定系统供应商，系统组成材料进场后经验收合格，及时在监理单位的见证下取样复试。
材料复试合格后，采用系统组成材料，做外墙保温样板墙。
5.2样板墙位置选定现场有代表性的部位，远离塔吊、人货两用电梯部位。
具体样板墙施工部位位于B2#东南角首层凸窗节点处及B3#西北角首层平窗洞口节点处，总面积大于20㎡。
5.3样板墙反应出保温板的粘贴方法、粘贴面积如何控制、板缝错位处理、阴阳角处理、锚栓固定方式及数量、胶粘剂的配比和控制、面层砂浆的配比和控制、基层缺陷处理等方面及空调板、窗口侧壁等热桥部位及其它影响外墙保温效果的部位各节点细部处理。
5.4样板施工完成后由建设、设计、监理、质检等现场进行检验，合格后形成样板记录，施工前组织操作人员进行样板观摩，做好样板交底，施工中严格按样板的要求控制。
6施工前的基层处理与环境条件要求
6.1施工前必须彻底清除基层表面浮灰、油污、脱模剂、空鼓等影响粘结强度的材料。
6.2对墙体结构用2m靠尺检查其平整度，最大偏差应小于4mm，超差部分应剔凿或用干粉砂浆修补平整。
6.3基层表面应干燥，并已通过验收，外挂物等已安装到位。
6.4施工现场环境温度和基层表面温度在施工时及施工后24小时内均不得低于5℃，风力不得大于5级。
6.5为保证施工质量，施工作业面应避免阳光直射。
必要时，应用防晒布遮挡作业面。
6.6现场应做到通水、通电，并保证工作环境的清洁。
6.7墙体穿墙螺栓孔洞用发泡剂进行封堵，砂浆填塞至低于墙面5mm，并用聚氨酯密封膏填塞至与外墙面齐平。
6.8外墙和外门窗施工必须验收完毕，门窗框体与墙体间隙必须用保温密封材料充实。
三施工方法
1工艺流程
2施工做法
2.1清理基层
2.1.1主体结构基层表面应清洁，无油污、脱模剂等妨碍粘结的附着物。
2.1.2墙体外表面穿墙螺杆洞眼处用1:
3水泥砂浆填堵平整，再用聚氨酯防水涂料点刷，其他施工孔洞采用细石砼分二次浇注封堵密实；封堵完成后在外表面使用聚氨酯防水涂料做防水处理。
2.2外墙保温找平层
2.2.1保温板粘贴前使用水泥配108胶腻子（1:
4）5mm厚用于后砌墙找平，主体外墙采用20mm厚的1:
3水泥砂浆（掺聚丙烯0.75~0.9Kg/m3）进行找平层施工，保证保温板及饰面涂料的平整度。
2.2.2外墙找平层应干燥（基层含水率小于10%），强度、平整度、垂直度达到要求，且应与墙体粘结牢固，不得有脱层、空鼓、裂缝，面层不得有粉化、起皮、爆灰等现象。
2.2.3局部结构尺寸偏差较大及不同材质交接处采用满挂钢丝网做加强。
2.3嵌固带
2.3.1材质要求
（1）本工程采用铝合金嵌固带，合金成分为AlMgSi0.5F22-25，规格为50×30mm，厚度为B=1.0mm。
（2）铝合金材料必须进行氧化处理，并先冲孔，后进行阳极氧化处理，氧化膜厚度不小于10μm，整个托架的氧化处理要均匀一致。
（3）型材表面要清洁，不得有裂纹、起皮、腐蚀、气泡、氧化膜脱落现象，在冲孔处及型材边缘不得有开口。
2.3.2布设要求
根据规范要求楼层超过7层时，山墙部位设置工字型嵌固带，在7-18层隔层设置，18层以上每层设置，使用膨胀螺栓间距600mm固定，固定膨胀螺栓直径10mm。
托住保温板以减轻荷载，以提高整个系统的安全性能。
嵌固带设在层间结构楼板的上口位置。
在保温板粘贴首层起始点设置铝合金托架。
2.3.3嵌固带安装
（1）在固定嵌固带前，首先准确标定嵌固带的安装高度，以每米3支螺钉将托架紧密的固定在墙面上，墙面不平时使用垫片找平；
（2）安装嵌固带时必须保证嵌固带处于水平状态；
（3）水平相邻嵌固带之间预留3mm的间隙；
（4）嵌固带固定采用膨胀管带有凸缘的专用锚钉；
（5）在固定嵌固带时，选取嵌固带端部的第一个孔下锚钉，以避免因热胀冷缩等原因造成过大的长度方向的变形，第二只锚钉下在垂直方向的长孔中，以便调节水平位置；
（6）在墙体转角处，将嵌固带剪裁并弯曲成转角嵌固带；
（7）嵌固带横向直线度偏差为±23mm/m，直角度偏差±0.5°；
2.4弹线
根据图纸要求，首先沿着外墙散水标高弹好水平线，需设置变形缝处的，则应在墙面弹出变形缝线及宽度线。
在建筑外墙大角（阳角、阴角）及其他必要处挂垂直基准钢线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制挤塑板的垂直度和平整度。
2.5配制粘结胶浆
干粉料与水配合比（重量比）1：
（0.2-0.24）充分搅拌均匀，静置3-5min，再搅拌一下即可使用，搅拌时不得过度，以防搅入空气降低胶浆的和易性能，胶浆必须随用随配，搅拌好的胶浆必须在1小时内用完。
2.6粘贴保温板
2.6.1粘贴挤塑聚苯板前，应确定基准线。
2.6.2粘贴挤塑聚苯板应从外墙勒脚部位开始,自下而上,沿水平方向横向铺设，且上下两行进行错缝排列、阴阳角碰头处交错相接。
2.6.3预先粘贴翻包部位网格布（门、窗、洞口、勒脚、阳台、雨蓬及外保温系统中断处）,具体做法详见细部节点做法。
2.6.4保温板粘贴方法采用框点法，具体如下布胶粘贴法：
注：
1）布胶厚度8mm-12mm。
2）压实后的胶浆厚度不应大于8mm。
3）挤塑聚苯板与基层粘贴面积不应小于板面的70%。
2.6.5将布完胶浆的挤塑聚苯板，立即立起就位粘贴，下边留有透气槽。
操作时动作应轻柔，并用手均匀挤压，使板安装到位，不得用力过猛压板的一端，造成另一端翘起，当遇到一面粘贴不平、不牢时，应取下重贴，为了保证保温墙面的平整度，应随时用2m靠尺进行校正。
2.6.6挤塑聚苯板应自下而上沿水平方向竖向铺贴，每排板应错缝1/2板长，相邻板缝应保持齐平，板间应对缝紧密，板缝不得大于2mm，大于2mm的板缝用聚氨酯发泡填实并打磨平整。
板与板之间严禁涂抹胶浆（外墙转角除外），每贴完一块保温板时应及时清除挤出多余胶浆。
2.6.7为了保证板与板之间的对缝严密，在挤塑聚苯板布粘结胶浆之前，必须用该板试粘，如相邻的板缝较大，必须用打磨砂板修理平整，直至接缝严密，打磨动作应是轻柔的圆周动作，以免将板的立面损坏；磨平后应用刷子将碎屑清理干净；
正常情况下保温板粘贴完24小时后，可以对保温板缝及板面缺陷处进行修补处理。
所有板缝必须在做防护面层之前用聚氨酯发泡胶加以修补，板缝之间的发泡胶发泡深度不能小于2cm；
对于空调板预留洞口等处，套管与XPS板间空隙需打发泡胶或密封条处理。
2.6.8在保温板边缘部位必须用整块板粘贴，不得采用小块拼贴，板块最小尺寸不得小于300；门窗洞口角部，应采取整幅板套割，不得拼接。
随挤塑聚苯板粘贴进度，必须将翻包，加强网布铺设完毕。
2.6.9外墙转角处相邻两个墙面所粘贴的挤塑聚苯板应交错互锁。
2.6.10遇到突出的管线，预埋件或门窗洞口时，应用整幅板套割吻合，不许用非整块拼凑。
切割时，其切割边缘应平直、整齐。
挤塑聚苯板板缝应错开角部至少200mm。
2.7安装锚固件
2.7.1锚固件需待保温板粘贴24后进行，定位线经验收合格后打孔，应用电锤在保温板表面向内打孔，孔径视锚固件直径而定，用专用锚固件锚固，最小锚固深度50-60mm。
根据楼层高度布设相应数量锚钉。
窗口节点锚钉布设根据规范进行加强。
20米高以下5个/㎡，20-50米7个/㎡，50米以上8个/㎡，详见示意图
2.7.2阳角、孔洞边缘在水平、垂直方向加密，距基层边缘不得小于60mm，锚固件的构件圆盘与保温板表面取平或略拧入一些。
2.8抗裂砂浆保护层施工
2.8.1保护层制作前应检查已粘贴完毕的挤塑聚苯板是否干燥，表面是否平整，板缝高度差大于2mm的必须用打磨沙板搓平，严重的必须取下重贴。
2.8.2保护层的施工应自下而上进行，施工前应清除板面浮尘、杂质等杂物。
2.8.3“一布两浆”的标准墙面保护层厚度应为3-4mm最大不超过4mm。
2.8.4对于薄抹灰系统首层转角易受冲击部位，采用热镀锌电焊网厚抹灰做法，面层厚度不小于20mm；
2.8.5保护层制作完毕后，自然养护即可，在保护层养护期间严禁撞击和振动。
2.9耐碱涂塑玻纤网格布铺设
2.9.1粘贴网格布做法为“一布两浆”，采用“湿-湿”的作业法，即先在挤塑聚苯板上抹底层护面胶浆1.5-2.5mm厚，将预先裁好的网格布凹面朝里，沿水平方向拉紧、拉平，立即用抹子将网格布压入第一层胶浆中，然后抹第二道护面胶浆1.5-2.0mm厚。
2.9.2网格布的铺设，不得出现松弛，倾斜、错位、抹第二道护面层，目测无任何可分辨的网格布纹路，不得有网格布外露、翘边。
2.9.3首层、门窗洞口内侧周边及四角部位沿45o方向各加一层300×200mm网格布进行加强。
网格布左右搭接宽度100mm，上下搭接宽度80mm。
2.9.4对于门窗及其他洞口四周的保温板端头应用网格布和砂浆将其包住，只有在此部位才允许保温板端边处使用粘接砂浆。
2.9.5在墙身阳角处须从两边墙身埋贴网格布双向绕角且相互搭接，搭接不小于200mm，阴角不小于100mm，阴阳角四层网重叠处须将重叠部分中间两层网格布剪掉，以保证阴阳角的平整度，铺设网格布时，网格布的弯曲面应朝向墙面，并从中央向四周抹子抹平。
2.10饰面层施工
2.10.
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