锅炉房施工组织设计1.docx
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锅炉房施工组织设计1
第一章工程概况2
第二章施工组织3
第三章施工准备及施工总平面布置11
第四章主要施工方案方法12
第五章屋面防水工程28
第六章质量保证措施32
第七章保证工期的措施34
第八章保证安全、文明施工的措施35
第一章工程概况
一、本工程为白羊线业锅炉房，主体为钢筋混凝土框架，建筑结构安全等级为二级，建筑结构设计使用年限为50年，抗震设防烈度为6度，建筑物耐火等级为二级。
相对标高±0.000相对于原5#厂房标高于100。
基础为独立基础，基础坐落在原状土上。
二、工程特点
本工程施工工作量不大，但施工工期较为紧张，需要大量的人力物力。
这就要求施工前要充分研究本工程的特点，编制一套切实可行的施工组织设计方案，采用先进、科学的施工方法，合理地安排施工，确保本工程优质如期竣工，达到业主满意。
第二章施工组织
一、施工组织机构的建立
我公司在本工程施工中严格实行“项目法”施工，由公司优秀的项目经理组建的项目经理部来负责此工程项目的具体施工管理。
同时向业主郑重承诺：
针对该工程项目，我公司推选的项目班子一律持证上岗。
实行项目经理责任制，项目经理将对质量、工期、安全、成本及文明施工全面负责。
各施工管理职能部门在
项目经理部的指导下做到有计划的组织施工，确保本工程质量、工期、安全等方面达到目标要求。
二、施工组织机构的启动与高效运作
1、根据本工程的情况及特点，有针对性的组建项目班子，未进场之前，可根据设计要求积极为本工程做好开工前的准备工作（材料、机械、技术等准备工作与策划工作），并且以无条件满足本工程需要为前提.
2、根据项目经理部的工作实际，具体明确每个项目管理人员的责、权、利，使全体管理人员有条不紊、忙而有绪地开展工作，从而较大幅度地提高项目经理部的工作效率，有效促进整体管理实力的强化，使项目经理部管理体系有更多的精力和时间来分析运筹各种复杂的管理局面，做到项目整体下活一盘棋，充分发挥每个棋子的作用，并且决策有的放矢，成竹在胸，不打无把握之仗。
3、以已制定的各项管理制度来指导、督促、规范每个管理人员的工作质量、效率。
变“人管理人”、“人盯人”为“制度管理人”，做到项目管理“有章可循、执法必严、违章必纠”，这样形成赏罚分明的先进管理模式。
三、施工组织机构高效运作保障措施
1、组织强有力的项目班子，选派思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员进入项目管理班子。
2、建立健全项目经理、工长、内业、材料、机械、劳资等岗位责任制，由工程领导小组定期对各专业进行考核。
3、强化激励与约束机制，制定业绩评比，奖罚分明，定时组织项目经理部管理人员会议，检查工作质量。
4、建立工程领导小组现场办公制，每半月召开一次现场办公会，重点帮助解决项目的资金、质量、进度等难题，以确保资金为前提，带动项目各项工作的高效运转。
5、实行劳动用工管理，选派组织能力强、技术水平高，能打硬仗的作业队伍，发扬连续作战的精神，确保工期的按时和提前完成。
四、管理体系：
本工程采用项目法施工，选择优秀项目经理担任项目经理，在其原项目班子的基础上，在公司范围内抽调各类精干人员充实到项目中，组成强有力的项目经理部，发挥公司善于修建组团优良的传统，确保打个漂亮仗。
项目经理部管理体系框图及职责框图如下：
项目经理部机构成员职责框图
职别
职责内容
项目经理
全面负责工程项目施工管理、生产经营活动
技术负责人
负责工程技术管理工作，参与经营决策，协调各专业技术施工的交叉作业。
责任工长
按图纸、规范、施工方案组织施工，保证工期和质量、管理各专业工长和现场劳动力的使用。
模板工长
负责模板配板、支模工作管理、工程进度和质量。
钢筋工长
负责钢筋放样、制作、绑扎工种管理、工程进度和质量。
装饰工长
负责抹灰、地坪、墙地砖、天棚、油漆等工种管理、工程进度和质量。
测量员
负责建筑物及楼面的测量放线、定位抄平工作。
内业技术员
工程结算；工程技术档案管理；技术核定。
技改、计量员
推广应用十项新技术；计量管理
微机管理员
微机应用及操作员
质量检查员
落实各项质量控制措施，工程质量监督、检查
安全员
落实各项安全生产措施，工程安全生产监督、检查
二、质量保证体系：
在全面熟悉施工图，充分领会设计意图的前提下，建立以公司总经理、总工程师为首的质量保证体系，全面控制施工项目的工程质量。
三、技术保证体系：
公司坚决贯彻“百年大计、质量第一”的方针，牢固树立“预防为主”的思想。
在施工过程中，通过认真学习、严格执行技术交底制度，精心组织、精心施工，确保工程质量达到优良。
充分发挥本施工企业的优势，发扬“团结、实干、创新、奉献”的精神，依据公司质量体系文件规定，制定出严格的质量、安全、工期的控制措施，大力采用新技术、新工艺、新材料，以科技进步推动施工生产，密切与建设单位、设计单位及其它周边相关单位之间的联系，强化项目管理，精心组织施工，确保优质高速地完成施工任务。
为使各项目标全面实现，现详述如下：
一、质量目标
1、本工程将作为公司创优工程，严格执行“十六字”质量方针，工程质量必须达到100%合格。
2、整个工程质量均需达到国家验收标准，力争创优
3、建立健全质量保证体系和技术保证体系，充分发挥其作用，为工程创优铺路。
二、安全目标
1、施工安全方面
施工现场杜绝重大伤亡事故及机械设备事故，轻伤率控制在2‰内。
2、消防安全方面
施工现场杜绝火灾火警事故。
3、治安管理方面
施工现场治安管理必须达标，无刑事犯罪案件，消除“六害”行为。
三、现场管理目标
按照市级文明工地规定，发扬公司创十佳的经验，对施工全过程进行科学管理，建成标准化、景观化施工现场。
整个工程施工原则为：
先地下后地上，先基础后主体，充分利用平面、空间和时间，组织平面流水立体交叉作业，为及早插入装修和各专业施工创造条件，做到科学管理均衡施工。
屋面工程在主体施工完成后进行，外墙饰面与室内装修可以和屋面工程同时穿插进行，门、窗框安装与外墙饰面同时完成，安装工程的预埋预设按设计要求随土建工程的进度进行。
本着经济、实用、先进、可靠的原则，向科技要进度，向科技要质量，向科技要效益是工程施工的主导思想。
在本工程中我们仍尽量采用新技术、新工艺、新方法，
本工程项目定额工期为70天。
一、工期指标
采用先进的施工方法和技术措施，提高施工速度，达到各分部分项工期控制点要求，在70个日历天内完成业主要求的整个施工任务。
二、质量指标
采用全面质量管理方法对施工质量进行系统控制，对暴露出的质量薄弱环节进行现场分析。
分部分项工程合格率必须控制在100%，中间验收合格率100%，并实行工程质量奖罚制度。
力争“市级文明工地”，制度如下：
1、遵循“谁施工、谁负责”的原则，对各进场单位（安装）进行全面质量管理和追踪管理。
2、凡各安装单位在施工过程中违反操作规程，不按图施工，屡教不改或发生了质量问题，总承包方有权对分包单位进行处罚，处罚形式为整改、停工、罚款、直至清场。
3、凡各安装单位在施工过程中，按图施工，质量优良，总承包方可对分包单位进行奖励，奖励形式为表扬、表彰、奖金。
4、总承包方在实施奖罚时，以平常检查、抽查、每月一次大检查、质监站抽查、评定质量等形式为依据。
三、劳动生产率指标
提高劳动生产率，实行项目承包，层层签定承包合同，健全承包制度，以调动全体参战人员劳动积极性。
四、安全指标
严格执行施工安全生产责任制，加强安全生产教育，积极做好危险区域、危险工种的安全防护工作，做到无工伤死亡事故，年度轻伤频率控制在2‰之内。
五、机械设备完好率和利用率
积极做好现场机械设备的维护、维修和保养工作，保证机械设备良好的工作状态，并充分利用时间和空间，提高机械化施工程度，机械设备完好率达到95%，利用率达到75%。
第三章施工准备及施工总平面布置
一、组织学习图纸，进行会审
通过学习图纸，熟悉图纸内容，了解设计要求和施工达到的标准，明确工艺流程，掌握和了解设计图纸细节。
由建设单位、设计单位、土建、安装单位共同进行图纸会审，彻底将施工图纸所存在的问题消除在施工之前。
二、编制施工方案、预算、加工计划、进度计划、资金使用计划
施工方案是统筹规划该工程进行施工准备和正常施工的全面性技术经济文件，同时也是编制施工图预算以保证施工顺利进行的先行技术文件之一，是施工交叉搭接、流水顺畅进行的先决步骤，作好施工前的预算、加工、进度计划步骤安排，方可保证原材料、半成品、成品构件等按时进场待用。
该工程采取公司领导下的项目法施工的组织形式，由公司所属优秀项目经理、具有丰富施工经验的项目经理领导班子承担施工，施工项目组织系统施工组织机构详附图。
项目班子职能部门齐全，包括技术、现场工长管理、质量、安全、材料、预算、财务、劳资、机械、治安、后勤等，对工程施工进行全面全过程的系统管理。
公司将根据工程及施工进度，劳动力需用计划，随各阶段施工的用工情况，随时调整、配备、满足工程的需要，形成严密的动态管理。
施工总平面布置图如下：
第四章主要施工方案方法
一、施工测量定位、标高引测
放线时，要根据总平面图所给的放线点和建设单位所指定的红线点及水准点进行放线。
轴线采用激光经纬仪测设，标高传递利用水准仪测设。
主轴线的四大角应闭合，要打好各轴线间的控制桩和水平标高控制点，并作好固定性标记，特别是要开挖的部位，纵横向控制桩点延至开挖线以外的部位，并用砼或砂浆固定保护。
一）、本工程施工测量特点及要求
1、本工程为柱下独立基础，在施工中我们将严格控制放线的精度，重点是轴线偏差的控制，每层控制在±3mm内，总高垂直偏差控制在±10mm以内。
2、本工程放线、测量的组织工作，设置专人负责，并建立自检、互检、验收的工作制度，每次放线必须做好各数据的原始记录，以备查。
3、为了确保工程的放线质量，针对本工程的特点，放线测量工具选用①DJ2-2型激光经纬仪；②DS3型水准仪③其它：
50m钢卷尺、吊线坠等各种仪器。
工具须经有关部门的校验合格后方能使用。
二）、定位放线
本工程的定位放线，必须严格依据施工平面布置的设计图纸，在施工现场测出建筑红线，经反复校核无误后埋设该工程红线控制桩，然后测出建筑物与红线的位置关系，在平面上放样。
本工程定位采用的方法与步骤：
1、首先在施工场地平面上建立直角坐标系，为了使用方便，坐标轴的设定方向严格平行于本工程的主轴线。
在此基础上，建立本工程的控制网，对本工程外框轴线进行控制，并以红色三角标志作为核验用。
三）、标高引进及高程控制
标高引进：
本工程的±0.00标高必须严格依据设计的绝对高程。
本工程的标高引进，以设计指定的城市水准点，采用闭合水准路线引至施工现场内，在建筑外框轴线以外适当位置设置固定水准桩。
以此为基础，控制本工程建筑物外部水准点标高系统与城市水准标高系统的统一。
四）、桩位埋设及保护
定位准确及高程控制，是保证本工程施工质量的重要环节，故我们必须对控制点、水准点、控制点等桩认真埋设和保护。
必须保证各桩点的位置不发生变异，同时定期对各桩点进行校核，并做好记录。
二、施工程序
锅炉房：
施工放线（定位）→挖土方→回填灰土→垫层放线→上部框架结构施工→梁浇筑工程→屋面工程→收尾
三、土方工程
土方开挖采用一台W-1001反铲挖掘机进行机械开挖，另辅以一台推土机和5T自卸汽车进行土方运输。
机械开挖至设计标高以上采取人工修边检底。
人工修边检底完毕后须经质监站等有关单位验槽符合设计要求后方可进行下道工序。
四、钢筋工程
（一）施工条件
1、钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。
2、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。
3、熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
4、做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。
5、根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。
绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。
6、根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。
7、模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。
8、按要求搭好脚手架。
9、根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。
（二）操作工艺
1、工艺流程：
套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋2、套柱箍筋：
按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。
如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°角。
3、搭接绑扎竖向受力筋：
柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求。
4、画箍筋间距线：
在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
5、柱箍筋绑扎
（1）按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。
（2）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
（3）箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。
（4）有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。
如箍筋采用90°搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于5d。
（5）柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。
如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋，
（6）柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。
当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。
（三）质量标准
1、保证项目
（1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
（2）钢筋的表面必须清洁。
带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。
钢筋表面应保持清洁。
（3）钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定。
（4）钢筋对焊接头的机械性能结果，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。
2、基本项目：
（1）缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集户。
（2）弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。
（3）箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135°，弯钩平直长度为10d。
（4）钢筋对焊接头，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋无烧伤和横向裂纹，焊包均匀。
对焊接头处弯折不大于4°，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d，且不大于2rnm。
（四）应注意的质量问题
1、浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。
2、梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：
配制箍筋时应按内皮尺寸计算。
3、梁、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工。
4、箍筋末端应弯成135°，平直部分长度为10d。
5、梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应准确。
6、板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。
7、绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。
8、绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。
层高超过4m时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。
9、在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。
五、模板工程
（一）作业条件
1、划分所建工程施工区、段：
根据工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，以减少模板的投入，增加周转次数，均衡工序工程（钢筋、模板、砼工序）的作业量，确保工程进度。
2、按工程结构设计图进行模板设计,确保强度、刚度及稳定性。
3、为防止模板下口跑浆，安装模板前，对模板的承垫底部先垫上20mm厚的海绵条，若底部严重不平的，应先沿模板内边线用1∶3水泥砂浆，根据给定的标高线准确找平（找平层不得伸入墙内）。
外墙、外柱的外边根部根据标高线设置模板承垫木方，与找平砂浆上平交圈，以保准标高准确和不漏浆。
4、设置模板（保护层）定位基准，即在柱主筋上距地面50～80mm处，根据模板线，按保护层厚度焊接水平支杆，以防模板的水平移位。
5、对于组装完毕的模板，应按图纸要求检查其对角线、平整度、外型尺寸及牢固是否有效；并涂刷脱模剂，分门别类放置。
（二）模板安装操作工艺
1、模板的安装工艺：
单片预组拼柱组拼→第一片柱模就位→第二片柱模就位连接固定→
安装第三、四片柱模→检查柱模对角线及位移并纠正→自下而上安装柱箍→全面检查安装质量→群体柱模固定
2、工艺流程：
第一片柱模安装就位
第二片柱模安装就位并用螺栓连接
安装第三、四片柱模
检查柱模对角线、位移并纠正
安装斜撑
群体柱模固定
预检
（1）安装就位第一片柱模板，并设临时支撑或用不小于14号铅丝与柱主筋绑扎临时固定。
（2）随即安装第二片柱模，在二片柱模的接缝处粘贴2mm厚的海绵条，以防漏浆；用连接螺栓连接二块柱模，作好支撑或固定。
（3）如上述完成第三、四片柱模的安装就位与连接，使之呈方桶型。
（4）自下而上安装柱套箍，较正柱模轴线位移、垂直偏差、截面、对角钱。
并做支撑。
采用小型钢间距500mm分上、中、下固定柱模。
（5）校正柱模的轴线位移、两个方向上的垂直偏差、截面、对角线，最后固定牢靠。
（三）使用效果
1、竹胶合板模板使得浇筑成型后的混凝土表面平整光洁、阴阳角棱角分明、垂直方正.与组合钢模及其它散支、散拆系列模板施工方案相比,采用竹胶合板模板施工技术,成功地解决了混凝土表面平整度差、拼缝多,漏浆及表面观感差等质量问题。
2、混凝土观感质量好，可以不进行抹灰，从而避免了抹灰施工的质量通病。
3、适合梁柱各种截面尺寸，配模方便，简单易行。
4、节省人工和经济成本，施工速度快。
六、混凝土工程
（一）作业条件
1浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，施工缝模板已支好，经检查符合设计要求，并办完预检，隐验手续。
2、浇筑混凝土用的架子已支搭完毕，并经检查合格。
3、水泥、砂、石及外加剂等经检复试符合有关标准的要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。
4、工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。
（二）混凝土浇筑与振捣的一般要求：
1）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不超过2m，浇筑高度如超过2m时必须采取措施，用串筒或溜管等。
2）浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，常规φ50棒是400～480mm。
3）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，振到该层混凝土表面浆以出齐，不冒泡，不下沉为止（注意配充电电筒观察）达到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为300～400mm，应现场实测）。
振捣上一层时应插入下层不小于50mm，以使两层接缝处混凝土均匀融合。
使用平板振动器时，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
4）浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。
超过初凝时间应按施工缝处理。
5）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。
5、柱的混凝土浇筑：
（1）柱浇筑前底部应先填以50～100mm厚的与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时应严格按分层尺竿均匀下混凝土。
振捣棒不得振动钢筋和预埋件。
（2）柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开洞安装斜溜槽分段浇筑。
每段自由下落的高度不超过2m，超过2m要采取措施。
每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严密，并用箍箍牢。
（3）柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝应留在主梁下面。
对不太大的梁，施工缝可留在梁底以上一个浮浆厚度＋5mm，待浮浆去处仍比梁底高3～5mm,这样打梁时，柱上不见混凝土接槎。
在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑
（4）混凝土浇筑完成后，应根据钢筋定距框，随时将混凝土顶面伸出的甩槎钢筋整理到位。
（5）为保证钢筋混凝土的质量，施工方案尽量按竖直结构和水平结构分开施工来编制。
6、混凝土养护：
混凝土浇完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7d昼夜，掺有缓凝型外加剂的混凝土其养护时间不得少于14d。
（三）质量标准
1、主控项目：
（1）混凝土所用水泥、水、骨料、外加剂、掺和料等必须符合施工规范及有关标准的规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。
（2）混凝土配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。
对搅拌的一系列要求请参看7.4.2的内容。
（3）混凝土强度试块的取样、制作、必须在浇注地点进行，同条件养护试块必须同条件放置，标养块必须在标养室养护，试验要符合现行规范的规定。
（4）设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝，设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。
2、一般项目：
（1）混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
（2）框架结构允许偏差和检验方法见表8.5.2。
表8.5.2框架结构允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位置
墙、柱、梁
8
钢尺检查
剪力墙
5
2
垂直度
层高
≤5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
＞5m
10
经纬仪或吊线、钢尺检查
全高（H）
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
3
标高
层高
±10
水准仪或拉线、钢尺检查
全高
±30
4
截横面尺寸
+8，-5
钢尺检查
5
表面平整度
8
2m靠尺和塞尺检查
6
预埋设施中心线位置
预埋件
10
钢尺检查
预埋螺栓
5
预埋管
5
注：
检查轴线、中心线位置时，应沿纵横两个方向量测，并取其中的较大值。
（四）应注意的问题
1、蜂窝：
原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部漏出而造成。
2、露筋：
原因是钢筋垫块绑不牢，移动或间距过大，漏放，使钢筋紧贴模板，造成露筋或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。
3、麻面：
拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板未清理就刷脱模剂或模板润湿不够，造成麻面脱皮。
4、孔洞：
原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
5、缝隙与夹渣层：
施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。
6、梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。
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