制梁场预制箱梁压浆封锚作业指导书.docx
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制梁场预制箱梁压浆封锚作业指导书
预制箱梁压浆封锚作业指导书
1．编制说明
压浆是箱梁预制六大工序中的特殊工序之一，是预制箱梁质量的关键控制点。
为使箱梁压浆、封锚、防水涂料涂刷等工序作业过程质量受控，规范压浆和封锚作业，确保箱梁产品的施工质量达标，特编制此作业指导书。
2．适用范围
本作业指导书适用于中国水利水电第三工程局有限公司阳曲制梁场无砟轨道后张法预应力混凝土简支箱梁管道压浆、封锚和梁端防水涂料涂刷工序作业全过程。
3．设备人员配置
压浆、封锚班组主要设备工装表
序号
名称
型号
单位
数量
备注
1
自动压浆台车
JS-300Ⅳ型
台
1
3
真空泵
SZ-100
台
1
5
螺杆压浆泵
ZB4
台
1
7
振捣棒
φ10
把
2
8
非标模板
自制
套
2
按2孔梁配置
9
角磨机
台
5
10
压浆平台
自制
套
1
11
压浆用挡雨棚
自制
套
1
12
三通管
套
2
压浆、封锚工人员配备表
序号
岗位
数量
1
现场技术人员、质检员
2
2
作业工人
15
4．工艺流程
终张拉24h后检查有无滑断丝（有滑断丝则采取措施处理）→切丝→清除锚垫板、锚穴及装配螺孔内的水泥浆和双面胶带→密封锚头→压浆前准备工作→抽真空及配置浆液→压浆→停抽真空并保压→工后清理→浆体终凝后清理锚穴→封锚→养护→涂刷防水涂料。
5．施工准备
1．具备压浆作业条件：
（1）所用材料、设备已经检验并确认合格。
（2）所用计量检测器具已经标定（含自校）并在有效期内。
（3）接到梁场工程管理部下发的压浆通知单。
2．压浆前用高压风清理管道，排除孔内杂物，保持孔道畅通、湿润、清洁。
3．张拉结束，锚外钢绞线切除后用自制工装密封锚头，必须牢固、密实、密封。
4．压浆前所有工装、设备准备到位。
（1）压浆端：
压浆台车、压浆泵摆放就位，连接电源、水管。
设三通阀一个，连接高压管、进浆阀、观察阀，封锚工装安装满足压浆要求。
（2）出浆端：
真空泵摆放到位，连接电源、水管。
设三通阀一个，连接抽气管、排浆阀、排气阀。
5．夏季压浆作业时，应有防雨措施，以保证水泥、压浆剂、压浆台车不受雨淋。
6．压浆工艺
抽真空
设备连接好后，关闭吸气开关以外的所有阀门，开始抽真空，使真空度稳定在～之间。
如果无法保持，说明密封效果不好，应立即检查各接口，直到达到负压要求，在负压满足条件后方可按照试验确定的配合比拌制水泥净浆。
浆体拌制
梁场压浆采用鹿泉东方鼎鑫水泥有限公司生产的袋装级普通硅酸盐水泥，掺北京贵铁常青建设工程有限公司生产的GT-G型管道压浆剂。
6.2.1配合比
本梁场理论压浆配合比：
水泥：
压浆剂：
水=：
：
；各材料的称量以质量计必须精确至±1%，水胶比为且不泌水。
水泥浆在试验人员指导下使用压浆台车进行搅拌。
6.2.2搅拌
1.梁场采用自动压浆台车进行浆体拌制。
现场质检员、技术员根据试验室出具的压浆配料单核对压浆台车自动计量控制系统中设置的相关参数是否正确，确认无误后，即可开启压浆台车进行作业准备。
2．搅拌前，应先清洗施工设备。
清洗后的设备内不得有残渣、积水，并检查搅拌机的过滤网。
在压浆料由搅拌机进入储料罐时，须经过3mm×3mm的方格过滤网。
3．浆体搅拌操作顺序为：
首先在搅拌机中先加入实际拌合水用量的80%，开动搅拌机，均匀加入全部压浆剂，边加入边搅拌，然后均匀加入全部水泥。
全部粉料加入后再搅拌2分钟，然后加入剩余的20%的拌合水，继续搅拌2分钟。
4.在搅拌过程中，搅拌机高速搅拌机构转速不低于1000r/min，浆叶的最高线速度在15m/s以内。
水泥浆进入压浆设备前低速搅拌机构必须不停的搅动，在压浆过程中若出现水泥浆流动度不够，则该盘水泥浆直接按废料处理。
压浆
6.3.1流动度试验
浆体搅拌均匀后，现场进行出机流动度试验，第一盘必须检测，以后每十盘进行一次检测，流动度在18±4s内方可进行梁体压浆。
6.3.2压浆
1．终张拉完毕后，必须在48小时内完成管道压浆作业。
压浆及压浆后3d内，梁体及环境温度不低于5℃，否则应采取养护措施，以满足要求。
2．浆体进入梁体孔道之前，应首先开启压浆泵，使浆体从压浆嘴排出少许，以排除压浆管路中的空气、水和稀浆。
当排出的浆体流动度和搅拌罐中的流动度一致时，方可开始压入梁体孔道。
真空度稳定后，应立即开启管道压浆端阀门，同时开启压浆泵进行连续压浆。
压浆充盈度应达到孔道另一端饱满并于排气孔排出与进浆口流动度相同的浆体为止，关闭出浆口后，应保持～且不小于3分钟的稳压期。
压浆最大压力不超过。
6.3.3压浆顺序
压浆顺序遵循先下后上、先内后外的总原则，先从右线N2a至左线N2a压注下层孔道，然后压注左线腹板孔道（先内侧再外侧），最后压注右线腹板孔道（先内侧再外侧）。
先下后上。
同一管道压浆应连续进行，一次完成。
从浆体搅拌到压入梁体的时间不应超过40分钟。
压浆用的胶管不超过30m，若超过30m则所选胶管的抗压能力需增加。
图6.3.3管道压浆顺序示意图
6.3.4停抽真空、保压
停抽真空：
在真空泵与抽气管道中设置一段透明加筋管道。
如果看到观察管道内有水泥浆通过，立即关闭吸气开关以及抽真空阀，防止水泥浆进入空气滤清器，停抽真空。
同时打开溢流阀（此时压浆不能停止），水泥浆溢出，当溢出的水泥浆浓度和压入的浓度一致时关闭排浆阀，然后打开抽真空阀清洗抽气管道，同时真空泵操作人员用对讲机通知另外一端的压浆台车操作人员保压。
保压：
在收到真空泵操作人员的通知后，应立即观察压力表读数，当压力表读数达到～之间时关闭压浆泵，持压3min（若压力下降及时开启压浆泵补压）后，再关闭进浆阀，拆除进浆阀与出浆阀以外部分管道，进行下一孔道压浆准备工作。
工后清理
压浆工作完成后立即清洗压浆设备，管道上的阀门要在水泥浆初凝后才能拆除，拆除后立即清洗，管道阀门进行密闭性检查合格后才允许重复使用。
7．封锚
管道压浆完毕，经检查无不饱满情况，且水泥浆已终凝后，及时进行梁体封锚作业。
封锚混凝土采用与箱梁混凝土同强度、同等级、同寿命的C50干硬性补偿收缩混凝土，混凝土坍落度：
60±10mm。
凿毛
为加强后灌部分混凝土与梁体的连接，梁端锚穴应进行凿毛处理，凿毛从内到外呈放射状间距2cm，凿毛深度为～1cm，露出粗骨料且无光面，锚穴凿毛应在端模拆除后及时进行，凿毛完成后清理干净锚穴及各处的浮浆、灰碴等杂物。
封锚钢筋制安
封锚钢筋按施工图加工，尺寸准确，便于放入锚穴中。
绑扎网片筋之前，将锚穴清理干净，并在锚具四周满涂直接用于防水层的聚氨酯防水涂料进行防水处理。
用此涂料把锚具全部外露面均匀足量地涂刷，为保证涂刷效果，允许涂刷到锚垫板上一部分，但严禁涂刷到各处混凝土面上。
为加强后灌筑部分混凝土与梁端的连接，在锚垫板上安装一端带螺纹一端带弯钩的锚固钢筋（图7.2.1），使之与封锚网片筋连为一体，放置钢筋网片，网片的保护层不得小于30mm，并且把钢筋网片与锚垫板上安装的短钢筋绑扎牢固。
图7.2.1锚固钢筋示意图
图7.2.2封锚钢筋示意图
灌注封锚混凝土
经现场质检人员检查确认封锚模板安装牢固后，即可对梁体进行封锚作业。
为确保封锚混凝土灌筑密实，封锚混凝土采用自下而上分层灌筑，每层厚度10cm，灌注同时用φ10捣固棒振捣。
封锚混凝土模板拆除后人工凿除面层～1cm混凝土，再以水泥砂浆（含8%的膨胀剂）收面，收面时用长约50cm的角钢沿梁端面来回刮平。
封锚混凝土表面须经三次抹压，封锚后混凝土面与梁端面平齐，梁体端面不平整度≤2mm/m。
封锚混凝土的养护
封锚混凝土的养护采用塑料薄膜分块封闭养护，塑料薄膜应完全将梁端腹板及底板覆盖，并用透明胶带将薄膜粘贴于梁体上，确保完全密封。
封锚混凝土养护时间≥14天。
8．防水涂料的涂刷
本场使用北京东方雨虹防水技术股份有限公司生产的直接用于防水层的SPU-361高强聚氨酯防水涂料。
施工工艺
1．封锚混凝土养护结束后清理表面，准备涂刷防水涂料。
先用角磨机将梁端面（特别是锚穴周围）磨平，并清理干净，涂刷前梁端面应干燥、洁净。
2．配料：
根据涂刷用量，将A、B组分按1:
1的配比搅拌均匀（涂刷时用同一容器分别量取同体积的A、B组料），搅拌器必须干燥，清洁，搅拌时间30s。
箱梁端面防水涂料涂刷范围如图，涂刷厚度1.5mm。
防水涂料应随拌随用。
3．将混合料用橡胶板分3遍涂刷。
第一次涂刷厚度约0.2mm，本层涂刷可封堵端面气孔。
第二次涂刷厚度约0.8mm，第3次涂刷厚度约0.5mm。
为防止涂料分层导致防水涂料抗拉强度下降，后次涂刷应在前次涂刷固化成膜后立即进行。
4．涂刷范围：
底部和两侧涂刷宽度分别与梁体底板、腹板厚度相同，防水涂料上沿距离梁体顶面285mm。
图箱梁端面防水涂料涂刷范围示意图
防水涂料施工注意事项
1．封锚混凝土必须达到养护期。
2．防水涂料涂刷时环境温度宜在5～35℃，白天温度过高时选择在夜间进行。
3．A、B组份混合后，应在20分钟内用完，因此每次拌制的混合料不宜过多。
4．A、B两组份不得长时间直接暴露在空气中，开封后未用完的A、B组份应立即将盖子盖严。
5．涂刷过程中禁止死皮等硬性物粘附在涂料表面。
6．防水涂料完全固化前严禁有水冲刷。
9.质量控制及检验
管道压浆
1．终张拉完毕24h后，确认钢绞线无滑丝断丝现象后，方可进行管道压浆，管道压浆结束时间不超过终张拉后48h。
2．压浆时环境温度不超过35℃，当超过35℃时，压浆选择在气温较低夜间进行。
3．压浆及压浆后3d内，梁体及环境温度不低于5℃，否则采取保温措施以满足要求。
当温度低于5℃时，按冬期施工处理。
4．压浆过程中不得因浆体流动度不够额外加水。
5．压浆顺序先下后上，同一管道压浆连续进行，一次完成。
6．如中途发生故障不能连续一次压满一个孔道时，立即用高压水将未压满的孔道冲洗干净，故障处理后再进行正常压浆。
7．水泥浆从搅拌至压入孔道内的间隔时间不超过40min，在此时间内要不断搅拌水泥浆。
凿毛
在拆除端模后即可进行梁端锚穴凿毛，凿毛从内到外呈放射状间距2cm，凿毛深度为～1cm，露出粗骨料且无光面，封锚混凝土与梁体端面混凝土的错台不超过2mm。
封锚
首先检查确认有无漏压的管道，梁体封锚前将锚穴部位混凝土凿毛并清刷干净。
封锚的配筋按要求进行联结固定。
封锚混凝土采用C50干硬性补偿收缩混凝土，工艺上要求封平压光。
每层混凝土均在振捣密实后再装填入余下的混凝土。
封锚混凝土采用覆盖、洒水保湿养护，养护天数不小于14d。
当环境温度低于5℃时，采取保温措施。
在封锚施工中采取有效措施覆盖保温、保湿以避免温度引起梁体的封锚处裂纹。
养护结束后，采用用于防水层的聚氨酯防水涂料对接缝处进行防水处理。
封锚混凝土要加强捣固，要求混凝土密实，无蜂窝麻面，与梁端面平齐，封端混凝土各处与梁体混凝土的错台不超过2mm。
封锚完毕须加强养护，充分保持混凝土湿润，防止封端混凝土与梁体之间产生裂纹。
10.安全环保要求
安全要求
1．压浆前检查各管子接头是否安全牢固，操作时保持无压力后方能卸。
压浆用的胶管不得超过30m，若超过30m则胶管抗压能力需增加。
2．作业时，严禁踩踏压浆管。
按规定工艺进行压浆操作，压浆前两端操作人员约定好联络信号，确保通信畅通。
施工区域设置警示标志，严禁非工作人员出入。
3．工作完毕，须先切断电源后再收拾电缆，对压浆机及压浆嘴、管进行冲洗，以保证下次作业的正常进行。
压完浆后及时拆卸外接管路、附件，清洗阀门等，安装在压浆端的球阀，在灌浆后1d内拆除并进行清理。
灌浆结束后用水将梁体上的浆液冲刷干净，以免影响梁体外观。
4．压浆时设专人负责监控，以保证压浆质量；夏季压浆时气温不高于35℃；高于35℃时，选择气温较低的时间进行。
压浆及压浆后3d内，梁体及环境温度不低于5℃，否则应采取养护措施，以满足要求。
5．压浆时接管人员注意安全，高空作业人员系好安全带，穿好防滑鞋，木脚手板厚度不小于5cm。
机械操作人员注意用电安全，由电工从配线柜接线。
6．浆液拌制和压浆管阀门操作人员必须带防护眼镜和防护口罩。
出浆口不得对准自己和他人。
7．防水涂料涂刷时应注意防止入口、入眼。
环保要求
1．压浆、封锚时剩余材料收集处理，不能随意丢弃破坏周围环境。
2．清洗机具的废水要按要求排放。
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