装饰工程施工方案及技术措施.docx
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装饰工程施工方案及技术措施
第一章、施工方案及技术措施
第一节、地面施工方案及技术措施
第一部分、块料楼地面
施工方案及技术保证措施
1、工艺流程
2、操作工艺
（1）基层处理：
把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。
（2）弹线：
根据水平标准线和设计厚度，在四周墙上、柱上弹出面层的上平标高控制线。
（3）预铺：
将房间依照砖的尺寸留缝大小，排出砖的放置位置,并在基层地面弹出十字控制线和分格线。
排砖应符合设计要求，当设计无要求时，宜避免出现板块小于1/4边长的边角料。
（4）铺设结合层砂浆：
铺设前应将基底润湿，并在基底上刷一道水泥浆或界面结合剂，随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。
（5）铺贴：
将砖放置在干拌料上（地砖5-10mm厚），用橡皮锤找平，之后将砖拿起，在干拌料上浇适量素水泥浆，同时在砖背面涂厚度约1mm的素水泥膏，在将砖放置在找过平的干拌料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。
（6）铺砖时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制砖，之后按照十字控制砖向四周进行铺设，并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。
大面积铺贴适应分段、分部位铺贴。
（7）如设计有图案要求时，应按照设计图案弹出准确分格线，并做好标记，防止差错。
（8）养护：
当面砖铺贴完24h内应开始浇水养护、养护时间不得小于7d。
（9）勾缝：
当砖面层的强度达到可上人的时候，用稀水泥浆（或彩色水泥浆）进行勾缝，要求缝清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝应低于砖面0.5-1mm。
（10）清理：
当水泥浆凝固后再用棉纱等物对地砖表面进行清理（一般宜在12h之后）。
清理完毕后用锯末养护2-3天，当交叉作业较多时采用三合板或纸板保护。
（11）地面铺砖应整间房一次铺贴完毕。
3、质量标准：
（1）主控项目
①所用地砖的品种、性能、花色必须符合设计要求。
②地砖与基层的粘结应牢固、无空鼓。
③面层坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合严密牢固，无渗漏。
（2）一般项目
①地面表面应清洁、色泽一致，接缝平直，缝宽及缝深一致，周边顺直，地砖应无裂缝、掉角和缺楞等质量缺陷。
②面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角应整齐、光滑。
③踢脚线应洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。
④楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度一致、齿角整齐；楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm；防滑条顺直。
⑤地面坡度应符合设计要求，不倒水、不积水，与地漏、管道结合处应严密、无渗漏。
⑥在管根或埋件部位应套裁，砖与管或埋件结合严密。
4、安全环保措施
（1）在运输、堆放、施工过程中注意避免扬尘、遗散、粘带等现象，应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。
（2）运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求。
（3）电气装饰应符合施工用电安全管理规定。
第二部分、防静电地板
一、安装程序
1、楼面处理：
将地面之垃圾、灰尘、泥渣等一切物清理干净，地面如有凸凹物，必须填平或铲除，保持地面平坦。
则施工品质较优。
2、估料：
丈量现场，估算架空地板、支架等安装物品（含损耗料）需多少数量。
3、进料：
数量确定后，依序进料
4、选定基准：
确定施工基准，依基点方向施工。
5、铺设基座与地板：
按基点方向依序铺设基座与地板。
6、收边：
当遇至墙壁、柱子等不能整块放置时，可以切割做收边处理。
7、开孔：
施工人员按规定要求和数量开孔。
8、调整：
整个工程施作完毕后，施工人员会重新审视，遇不妥之处，视状态调整地板，务必达到规定要求为止，同时进行成品保护，以免表面受损。
二、施工工艺
1、地板的安装
（1）测量建筑物面积，确认与蓝图相符。
若不符合，则勿施工，并立即与业主或承建商商量，说明不符合处，进行改正。
（2）确认楼面所有区域高度变化，以利地板之铺设。
可用施工水平仪，经纬仪或激光水平仪测试。
同时确认现有固定构物如柱子、门槛等的数量、位置及地面到顶面的高度化。
升降机或地板必须配合某些区域之特点，决定特殊方法，以保证地板与基座之安装，使地板有确定适合当之平面。
在现场条件不能使地板水平安装且不能配合所有结构要求时，不要贸然施工，以免施工后影响工程品质。
（3）建立起始点，根据经纬仪测试结果，在用墨斗线划出两条垂直基准线，以决定地板铺设起始位置。
在收边位置，所需切割之地板不得少于15cm另沿垂直地线按600X1200mm分派基座。
（4）装设基座，有激光水平仪为基准，校准基座水平，以确保在三米范围内，其完成高度水平误差不得超越±1.5mm,且整层楼面不得超±2.5mm，然后装设基座与压铸铝头。
（5）装设帕尔特牌架空地板，沿着地线装四块地板，再一次确认楼面与基座和面板垂直于底线。
若不垂直，必须调整好。
在此基础上依此装设架空地板。
2、切割周边地板
（1）在装设地板期间，可用收边基座支撑侧边切割地板。
（2）每一种收边地板在地板与墙壁、柱子或其它端面处切割时，地板必须先测量好，使得切割好的地板能符合且紧密结合在墙面之外廓线，墙面和切割好的地板之间的间隙必须在1.5mm，地板需不规则切割以配合柱子或圆管时，必须精确测量，以保证地板与圆弧面的配合。
同时，确认所有的切割地板都必须与基座固定（如有需要可多用额外的基座）且保持水平、平整和排列整齐。
3、装设附件
（1）装设规定的地板附件，附件必须符合帕尔特地板系列之设计规范和标准。
如果非帕尔特制造之附件击需与帕尔特地板系统兼容，则该附件应符合帕尔特有关设计规范和标准。
（2）地板开孔
地板会因许多理由而开孔，公司对不同的开孔方法会配以不同的装饰处理。
开孔必须结构完整、外观整齐、无锐边或毛刺以免伤害到人员；凡切割部份均须使用防火发泡护材。
在地板孔用来做通气孔的情况下，必须考虑加装调节器使空气可以调节。
（3）切除
A、一定要仔细处理地切割处无锐角或毛刺，以免人员在工作时因踏过切割处而受伤。
B、所有收边切割处或切孔处，应以沾合剂或机械扣件固定。
C、金属扣件不允许暴露或凸出于地板的行走面之上。
4、地板清洁和保养
帕尔特地板之保养非常重要，在同一场所其它结构的施工人员可能不知道已安装好的地板之受力限制，容易使地板超过负荷。
请记住帕尔特地板的负荷极限，敬告他人不可超过负荷或滥用地板。
第三部分、踢脚线
一、木质踢脚线施工工艺
1、施工准备
（1）施工前应认真清理墙面，提前一天浇水湿润。
（2）按需要数量将阳角处踢脚板的一端，用五齿锯切成45°，并将踢脚板用水冲净，阴干备用。
（3）镶钻安装时，由阳角开始向两侧试贴，检查是否平直，缝隙是否严密，有无缺边掉角等缺陷，合格后方可实贴。
（4）不论采用什么方法安装，均先在墙面两端先各镶贴一块踢脚板，其上沿高度应在同一水平线上，出墙厚度要一致，然后上两块踢脚板上沿拉通线，逐快依顺序安装。
2、施工方法
（1）粘贴法。
根据墙面标筋和标准水平线，用1:
2~2.5水泥砂浆抹底灰，并刮平划纹，待底层砂浆干硬后，将已湿润阴干的瓷砖踢脚线板抹上2~2mm素水泥浆进行粘贴，用橡皮锤敲击平整，并一株随时用水平尺、靠尺板找平、找直。
次日，再用与地面板同色的水泥色浆擦缝。
（2）灌浆法。
是将踢脚板临时固定在安装位置，用石膏将相邻的两块踢脚板以及踢脚板与地面、墙面之间稳牢，然后用稠度10~15cm的1:
2水泥砂浆（体积比）灌浆。
并随时把溢出的砂浆擦干净。
带灌入的水泥砂浆终凝后，再把石膏铲掉擦净，用与板面同色水泥浆擦缝。
二、地砖踢脚线施工工艺
1、施工准备
施工前应认真清理墙面，提前一天浇水湿润。
按需要数量将阳角处踢脚板的一端，用无齿锯切成45°，并将踢脚板用水冲净，阴干备用。
镶贴安装时，由阳角开始向两侧试贴，检查是否平直，缝隙是否严密，有无缺边掉角等缺陷，合格后方可实贴。
先在墙面两端先各镶贴一块踢脚板，其上沿高度应在同一水平线上，出墙厚度要一致，然后上两块踢脚板上沿拉通线，逐块依顺序安装。
2、施工方法
粘贴法。
根据墙面标筋和标准水平线，用1：
2∽2.5水泥砂浆抹底灰，并刮平划纹，待底层砂浆干硬后，将已湿润阴干的瓷砖踢脚板抹上2~3mm素水泥浆进行粘贴，用橡皮锤敲击平整，并注意随时用水平尺、靠尺板找平、找直。
次日，再用与地面板同色的水泥浆擦缝。
第二节、墙面施工方案及技术措施
第一部分、块料墙面
一、编制依据
1、《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）
2、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
3、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001
4、本项目工程的图纸设计要求
二、施工机具准备
1、机具准备
中型石材切割机、砂灰拌制盘、瓷砖运输专用车、泥桶、砂灰搅拌器、手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、喷壶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤（或木锤）、铁水平尺、弯角方尺、钢錾子、合金钢扁錾子、台钻、合金钢钻头、笤帚、砂轮锯、钢丝刷。
2、材料准备
材料进场报验要严格把关：
其品种、规格、外观、尺寸必须符合设计要求；必须包装完好；材料进场合格证、材料检测报告、材料质量保证书、使用说明书齐全；
材料进场要严格按材料样板和封样核对验收。
进场材料未经检验合格并签认，不能在工程上使用，且必须立即清除出施工现场，另行存放。
三、工艺流程
选料→浸润→铺贴→灌鏠→清洁→养护→成品保护
墙砖：
贴砖前检查原墙面空鼓→修补空鼓→砖排版→弹线放样→集中加工切割倒角→浸砖→铺贴→清缝→填缝→阳角保护
四、操作工艺
墙面贴砖施工工艺：
（1）、基层处理：
将楼地面上的砂浆污物、浮灰、落地灰等清理干净，以达到施工条件要求，如表面有油污，应采用10%的火碱水刷净，并用清水及时将碱液冲去。
考虑到装饰层与基层结合力，在正式施工前用少许清水湿润地面，用1：
1水泥细砂掺10%建筑胶，用扫帚将砂浆甩到墙面上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，具有较高强度，以手掰不掉为止。
（2）、吊垂直、套方、找规矩：
要求对整个房间找主放规矩，弹出墙面的50控制线，并在门窗洞口按照弹出墙面砖的排砖控制线，并对墙面的垂直度进行检查。
不能满足要求必须修补，调整后施工。
（3）、预铺：
首先应在图纸设计要求的基础上，对地砖的色彩、纹理、表面平整等进行严格的挑选，依据现场弹出的控制线和图纸要求进行预铺。
对于预铺中可能出现的尺寸、色彩、纹理误差等进行调整交换，直至达到最佳效果，按铺贴顺序堆放整齐备用，一般要求不能出现破损或者小于半块砖，昼将把半砖排到非正视面。
（4）、贴灰饼：
墙面粘贴前需要基层打底子灰，按照墙面垂直度和平整度，用稍干点的砂浆在墙面上按照控制点的位置做出抹灰的控制点和面，要求墙的两端必须做，中间间距1.5m左右。
（5）、抹底层灰：
抹底层灰一般分两次操做，先刷一道掺胶的素水泥浆结合层，然后紧跟着抹第一遍1：
3水泥砂浆，要求薄薄一层并用抹子压实。
第二次用同样的配合比的砂浆按冲筋和灰饼的抹平，用短杠刮平，低处填平补齐，最后用木抹子搓出麻面。
根据天气情况终凝后浇水养护。
（6）、弹线：
抹完底层灰后按照设计的建筑标高，在墙面上弹出50控制线控制标高，并按照此控制线和墙面砖排版图弹出排砖线，特别注意门窗洞口的排砖控制线。
（7）、墙面贴砖：
墙面贴砖前根据墙面砖的特性应将面砖放入清水中浸泡，然后取出晾干至手按砖背无水迹时方可使用；施工过程中墙面要保证湿润，以避免吸走粘结砂浆的水分。
粘结砂浆的配合比可采用1：
2（体积比）水泥砂浆或采用聚合物水泥砂浆粘贴，室内砖的粘贴接缝宽度按照设计要求，且横竖缝宽一致。
釉面砖的粘结层厚度：
在釉面砖背面满抹灰浆，四角刮成斜面，厚度控制在5mm左右，并注意边角满浆。
釉面砖就位后用灰匙木柄轻击砖面，使之与邻面平，粘贴3-4块，用靠尺板检查表面的平整度，并用灰匙将缝拨直，阳角拼缝可以用阳角条，也要以用切割机将釉面砖边沿成45度斜角，注意不要将釉面损坏或崩边，保证接缝平直、密实。
（8）、勾缝：
贴完墙面砖待达到一定强度后，用竹签或细铁丝将砖缝间的砂浆清理并用棉丝擦干净后，在48小时后用专用勾缝剂勾缝可以用干净铁丝碾压实色成凹缝。
勾缝剂硬化后用棉丝清理干净。
注意色缝一定要仔细不能出现毛茬和黑边影响美观。
五、注意事项
1、贴砖前基层检查是否空鼓，空鼓进行维修；
2、检测墙面的垂直度，平整度，阴阳角；
3、贴砖时注意开关插座位置跨缝，瓷砖集中加工时，磨边不能破边，飞边、毛边；
4、及时对完成的墙砖进行检查有无空鼓，并及时进行整改；
5、填缝时必须把墙砖缝内的黑水泥擦干净后再根椐墙砖颜色用专用填缝剂填缝；
6、墙砖铺贴完之后一定要对阳角进行保护，地砖铺贴完后用模板进行保护。
六、验收标准及质量控制要点
1、验收标准
墙面瓷砖表面平整、洁净、色泽一致，无空鼓、裂痕和缺损；表面平整度允许偏差3mm，接缝直线度允许偏差2mm，接缝高低差允许偏差0.5mm。
2、墙面砖质量控制要点：
（1）墙面砖的品种、规格、表面观感要满足设计要求，墙面和四角、门窗洞口边要弹线放样、做灰饼。
（2）控制基层处理和底层抹灰的平整度、垂直度，墙面抹底层砂浆前要清洁和浇水湿润，控制水泥砂浆配合比和刮糙厚度，控制木杆搓毛和浇水养护的及时性。
（3）控制浸砖：
面砖镶贴前应至少浸泡2h，并待表面阴干或擦干后方可使用。
（4）控制面砖镶贴顺序：
在同一分段或分块的面砖应自下向上镶贴；铺贴时应检查要在面砖外皮上口拉水平通线。
（5）控制弹线分格、面层贴标准点、预排砖和选砖，保证面砖的垂直平整和砖缝均匀；排砖时应考虑开关、插座的位置，应避免一个开关同时骑4块砖。
（6）每面墙不宜有两列非整砖，非整砖的宽度宜不小于原砖的三分之一。
（7）墙面砖镶贴应牢固，表面色泽基本一致，平整干净，无漏贴错贴。
（8）墙面无空鼓，缝隙均匀，周边顺直，砖面无裂纹、掉角、缺楞等现象。
（9）缝隙均匀，周边顺直，砖面无裂纹、掉角、缺楞等现象，留边宽度应一致
七、成品保护
1、墙砖清理干净后，采用薄膜将墙砖全部覆盖，防止污染。
阳角部位采用阳角保护条保护，防止阳角碰坏。
2、施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位。
3、对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因浇筑砂浆造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。
4、砖面层完工后在养护过程中进行遮盖和拦挡，保持湿润，避免受侵害。
当水泥砂浆结合层强度达到设计要求后，方可正常使用。
5、后续工程在砖面上施工时，必须进行遮盖、支垫，严禁直接在砖面上动火、焊接、活灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等；进行上述工作时，必须采取可靠保护措施。
八、安全环保措施
1、在运输、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象，应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。
2、运输、施工所用车辆、机械的废气、噪音等符合环保要求。
3、电气装备应符合施工用电安全管理规定。
第二部分、轻钢龙骨墙面
一、施工准备
1、材料准备
（1）轻钢龙骨主件：
沿顶龙骨、沿地龙骨、加强龙骨、竖向龙骨、横撑龙骨的规格、型号、表面处理等应符合设计和相关标准的要求。
（2）轻钢骨架配件：
支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、护墙龙骨和压条等附件，应符合设计要求和相关标准的要求。
（3）紧固材料：
射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺钉、木螺钉和粘贴、嵌缝料，应符合设计和相关标准的要求。
（4）填充隔声材料：
岩棉按设计要求选用并符合环保要求。
（5）罩面板材：
隔墙石膏板种类多样，施工时按深化设计要求选用。
（6）嵌缝材料：
嵌缝腻子、接缝带、胶粘剂、玻璃纤维布。
2、机具设备
（1）机具：
直流电焊机、砂轮切割机、手电钻、电锤、射钉枪等。
（2）工具：
电动螺丝刀、钢丝刀、墨斗、壁纸刀、靠尺、钢锯、开刀。
（3）计量检测用具：
钢尺、水平尺、方尺、线坠。
3、作业条件
（1）结构工程施工完并验收合格。
（2）标高控制线（+500mm水平线）测设完并预检合格。
（3）隔墙墙垫施工完，并达到设计强度。
（4）施工场地清理完，无影响施工安装的障碍物。
4、技术准备
（1）按照设计图纸和现场尺寸进行深化设计，绘制安装节点大样图。
（2）编制隔墙施工方案，对施工人员进行安全技术交底。
（3）大面积施工前先做样板，经监理、建设单位确认后可组织施工。
二、操作工艺
1、工艺流程
放线一安装沿顶、地龙骨－安装门窗框一分档安装竖龙骨一安装横龙骨一安装管线与设备－安装石膏板（两面）－接缝及面层处理－细部处理
2、操作方法
（1）放线：
根据设计施工图，在地面或墙垫上测设隔墙位置线、门窗洞口边框线和墙顶龙骨位置边线。
（2）安装沿顶、地龙骨：
按墙顶龙骨位置边线，安装顶龙骨和地龙骨。
安装时一般用射钉或金属膨胀螺栓固定于主体结构上，其固定间距不大于600mm。
（3）门窗开洞制作
A.沿地横龙骨在门洞位置断开。
B.在门、窗洞两侧位置竖立附加竖龙骨，开口背向门、窗洞。
C.在门、窗洞上樘用横龙骨制作，在它与上横龙骨间插入竖龙骨（如门、窗宽大于1800mm应采取加固措施），其间距应与隔墙的其它竖龙骨保持一致间距。
窗洞下樘处理同上。
（4）分档安装竖龙骨：
按门窗位置进行竖龙骨分档。
竖龙骨中心距尺寸一般为400mm,600mm。
当分档在不足模数板块时，应避开门窗框边第一块板的位置，使破边石膏板不在靠近门窗边框处。
安装时，按分档位置将竖龙骨上下两端插入沿顶、地龙骨内，为插入方便，竖龙骨长度可较上下龙骨间距短5mm，调整垂直。
靠墙、柱的边龙骨除与沿顶、地龙骨用抽芯铆钉固定外，还需用金属膨胀或射钉与墙、柱固定，钉距一般为900mm。
竖龙骨与沿顶、地龙骨固定时，抽芯铆钉每面不少于三颗，品字型排列，双面固定。
（5）安装横向龙骨：
根据设计要求布置横向龙骨。
C100、C75龙谷使用贯通式横向龙骨，若高度小于3m应不少于一道；3-5m之间设两道；大于5m设三道横向龙骨。
横龙骨和竖龙骨之间不宜先行固定，在石膏板安装时可适当调整，从而适合石膏板尺寸的允许误差。
在龙骨一侧安装一层石膏板，目的在于先固定龙骨位置。
龙骨位置随石膏板安装可进行局部调整。
横龙骨和竖龙骨如需固定，可随石膏板安装同时进行。
（6）安装管线与设备：
安装墙体内水、电管线和设备时，应避免切断横、竖向龙骨，同时避免在沿墙下端设置管线。
要求固定牢固，并采取局部加强措施。
（7）安装石膏板
A石膏板安装前应检查龙骨的安装质量；门、窗框位置及加固是否符合设计及构造要求；龙骨间距是否符合石膏板的宽度模数，并办理隐检手续。
水电设备需系统试验合格后办理交接手续。
B从门口处开始安装一侧的石膏板，无门洞口的墙体由墙的一端开始。
石膏板竖向铺设，长边接缝落在竖向龙骨上。
石膏板边应位于竖龙骨的中央，石膏板同龙骨的重叠宽度应不小于15mm。
C石膏板用自攻螺钉固定到龙骨上，板边钉距不应大于200mm，板中间钉距不应大于300mm,自攻螺丝距板纸包边10~15mm为宜，距切断边15~20mm为宜。
沿板边螺丝间距200mm为宜，板中螺丝间距300mm为宜。
D自攻螺钉紧固时，石膏板必须与龙骨贴平贴紧。
安装石膏板时，应从板的中部向长边及短边固定，钉头稍埋人板内，自攻螺丝应陷入石膏板表面0.5mm~1mm深度为宜，且不应切断面纸，暴露石膏。
E安装墙体内防火歌声岩棉填充材料，与另一侧石膏板同时进行安装填入，填充材料应铺满、铺平。
F安装墙体另一侧石膏板：
安装方法同第一侧石膏板，接缝应与第一侧面板缝错开，拼缝不得放在同一根龙骨上。
G双层石膏板墙面安装：
第二层板的固定方法与第一层相同，但第二层的接缝应与第一层错开，不能与第一层的接缝落在同一龙骨上。
（8）接缝及面层处理：
隔墙石膏板之间的接缝一般做平缝，并按以下程序处理:
A拌制嵌缝膏FG180，拌和后静置15分钟，开始进行嵌缝处理。
B检查板缝是否清洁，无污物。
C将嵌缝膏填入板间缝隙，压抹严实，厚度以不高出板面为宜。
D嵌缝膏涂抹宽度自板边起应不小于50mm。
E将接缝纸带粘在板缝处，用抹刀刮平压实，纸带与嵌缝膏间不得有气泡。
F保证嵌缝纸带中线同石膏板缝中线重合，使嵌缝纸带在相邻两张石膏板上的粘贴面积相等。
G将接缝纸带边缘压出的嵌缝膏刮抹在纸带上，随底层嵌缝膏一起抹平压实，使纸带埋于嵌缝膏中。
H上述工序后静置，待其（第一道处理）凝固。
（凝固时间见嵌缝膏包装上的说明）
I用嵌缝膏将第一道拼缝处理覆盖，刮平，厚度至同板面刮平即可。
宽度较原拼缝处理每边宽出至少50mm。
J上述工序后静置，待其（第二道处理）凝固。
（凝固时间见嵌缝膏包装上的说明）
K用嵌缝膏将第二道拼缝处理覆盖，刮平。
宽度较原拼缝处理每边宽出至少50mm，最终和楔形斜边坡处找平。
待其凝固后，用砂纸轻轻打磨，使其同板面平整一致。
三、质量标准
1、主控项目
（1）骨架隔墙所用龙骨、配件、墙面板、填充材料及嵌缝材料的品种、规格、性能应符合设计要求。
有隔声、隔热、阻燃、防潮等特殊要求的工程，材料应有相应性能等级的检测报告。
（2）骨架隔墙工程边框龙骨必须与基本结构连接牢固，并应平整、垂直、位置正确。
（3）骨架隔墙工程中龙骨间距和构造连接方法应符合设计要求。
骨架内设备管道的安装、门窗洞口等部位加强龙骨应安装牢固，位置正确，填充材料的设置应符合设计要求。
（4）骨架隔墙的墙面板应安装牢固，无脱层、翘曲、折裂及缺损。
（5）墙面板所用接缝材料的接缝方法应符合设计要求。
2、一般项目
（1）骨架隔墙表面应平整光滑、色泽一致、洁净、无裂缝，接缝应均匀、顺直。
（2）骨架隔墙上的孔洞、槽、盒位置正确，套割吻合，边缘整齐。
（3）骨架隔墙内的填充材料应干燥，填充应密实、均匀、无下坠。
（4）轻钢骨架石膏板隔墙安装的允许偏差和检验方法见下表。
表4.2.4轻钢骨架石，板隔墙安装的允许偏差和检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
国标、行标
企标
立面垂直度
3
2
用2m垂直检测尺检查
表面平整度
3
2
用2m靠尺和塞尺检查
阴阳角方正
3
2
用方尺检查
接缝高低差
1
1
用钢直尺和塞尺检查
四、成品保护
1、轻钢骨架隔墙施工中，各专业之间要做好密切配合，留、预埋的位置正确，不错不漏，一次成活，墙内电管及设备施工不得使龙骨错位和损伤。
2、轻钢龙骨和石膏板运输、存放、使用中应严格管理，确保不变形、不受潮、不污染，无损坏。
3、施工完的隔墙要加强保护，避免碰撞，保持墙面不受损坏和污染。
4、安装水、电管线和设备时，固定件不准直接设在龙骨上，应按设计要求进行加强。
五、应注意的质量问题
1、施工时要保证骨架的固定间距、位置和连接方法应符合设计和规范要求，防止因节点构造不合理造成骨架变形。
2、安装罩面板前要检查龙骨的平整度，挑选厚度一致的石膏板，避免罩面板不平。
3、门窗口排板应用刀把形板材安装，防止门窗口上角出现裂缝。
4、板缝开裂：
轻钢骨架隔墙施工时应选择合理的节点构造和材质好的石膏板。
嵌缝膏选用变形小的原料配制，操作时认真清理缝内杂物，嵌缝膏填塞适当，接缝带粘贴后放置一段时间，待水分蒸发后，再刮嵌缝膏将接缝带压住，并把接缝板面找平，防止板面开裂。
5、轻钢龙骨隔墙与顶棚及其他墙体的交接处应采取防开裂措施。
6、隔墙周边应留3mm的空隙，做打胶或柔性材料填塞处理，可避免因温度和湿度影响造成墙边变形裂缝。
7、超长的墙体（超过10m）受温度和湿度的影响比较大，应按照设计要求设置变形缝，防止墙体变形和裂缝。
六、质量记录
1、轻钢龙骨、连接件出厂合格证、性能检测报告。
2、石膏板出厂合格证、性能检测报告。
3、轻钢骨架安装隐检记录。
4、检验批质量验收记录。
5、分项工程质量验收记录。
七、安全、环保措施
1、安全操作要求
（1）脚手架搭设应符合
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