多高层统一构造结构设计工程技术统一标准.docx
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多高层统一构造结构设计工程技术统一标准
多高层统一构造结构设计工程技术统一标准
第一章砌筑工程
1.1砌筑材料
1.1.1加气混凝土砌块厂家的要求：
■年生产能力大于20万立方米，堆场堆放能力1万立方米以上，供应商必须有比较严格的质量管理体系。
■生产工艺和设备必须比较先进和现代化：
原材料质量可靠、配料必须有电脑严格控制，有六面切割的自动化切割设备，蒸压养护设备有可靠的压力和温度供给和控制。
1.1.2加气块材料标准：
■必须达到或超过规范要求的合格品标准（砌块按尺寸偏差与外观质量、体积密度和抗压强度可分为三级：
合格品[C]、一等品[B]及优等品[A]）。
■所有砌块应附有出厂合格证，并应对外观质量、尺寸偏差、强度等级进行进场复检。
■加气砼砌块的出厂龄期不得少于28天。
加气砼砌块进入现场堆放防雨养护时间必须不少于15天。
■不得使用龄期不足、浸水或表面被污染的砌块。
1.1.3主控技术参数：
■立方体抗压强度外墙≥5.0MPa，内墙≥3.5MPa
■干体积密度为7KN/M3
■干燥收缩值：
≤0.80mm/m[快速法:
温度为50±1℃，相对湿度为（30±2）%]。
（提供检测报告）
■放射性达标（提供检测报告）
■耐火性和隔声性、隔热性较好
■握裹力：
Ф6MM膨胀螺栓>100KG
1.1.4加气混凝土砌块砌筑砂浆及抹灰砂浆要求
■墙体砌筑砂浆使用强度等级为M5.0水泥砂浆，掺加CL30专用添加剂，配比为CL30：
水＝1：
200。
■外墙外侧抹灰应掺加1.0公斤福丝达纤维（12－19mm）/立方米砂浆。
■现场搅拌砂浆优先使用普通硅酸盐水泥，强度不低于32.5＃。
现场搅拌砂浆禁止添加砂浆王、粉煤灰等其他外加剂。
1.1.5加气混凝土砌块的使用范围
加气混凝土砌块适用于各类建筑地面（±0.00）以上的内外墙和地面以下的内隔墙（有特殊要求的墙体除外），但如不采取有效的防护措施，不得在以下部位使用：
（1）建筑物±0.00以下（地下室的非承重内隔墙除外）部位。
（2）长期浸水或经常干湿交替的部位。
（3）受化学侵蚀的环境。
（4）砌块表面经常处于80℃以上的高温环境。
（5）屋面女儿墙。
1.2基本工序流程
清理基层→施工放线→绘砌块排列图、立皮数杆→预埋拉结筋→墙底坎台施工→选砌块（按砌体类型浇水湿润）→满铺砂浆或粘结剂→摆砌块→（圈梁或配筋带施工）→（安装门窗边预制砼块）→摆砌块→安装门窗过梁→浇灌构造柱→技术间歇不少于7天→砌筑顶部配套砌块（或灌细石混凝土）→挂加强网。
1.3基本工艺要求
1）墙体砌筑前，应检查基础、防潮层或楼板等基层，砌筑位置表面应平整（否则应提前一天找平）、清洁，不得有污染、杂物，并按设计图放出墙体轴线、边线、洞口线。
2）砌筑前，应检查主体结构上预留拉结钢筋的数量、长度和位置，预留各类管线位置、给水管出口和开关插座的定位是否符合设计要求，不符合要求者应及时调整、补充。
3）墙体施工前应据墙体及其门洞、窗洞的尺寸、砌块规格与砌块上下皮竖向灰缝错缝搭砌长度的要求按照已绘编砌块排列图执行，以确保砌体组砌合理有章可循。
砌块排列：
要求整齐且有规律性，避免通缝，应以大规格砌块为主砌块，使其占砌块总数的70%以上。
辅助砌块最小长度不应小于100mm。
砌块排列应上下错缝，搭接长度不宜小于被搭接砌块长度1/3。
门窗过梁搭砌部位应为整砖。
4）非承重砌体应分次砌筑，每次砌筑高度不应超过1.5m，墙体砌筑完毕，间隔7天进行顶砖施工；顶砖施工完毕，间隔14天进行墙面抹灰。
5）施工时，应采取措施防止施工用水、雨水对墙体造成的冲刷和淋泡。
6）砌筑时需在砌筑面适量浇水以清除浮灰，表面湿水深度宜为5～10mm，目的为了保证砌筑砂浆的强度及砌体的整体性。
7）对破裂和不规整的砌块可切割成小规格后使用，切锯时应使用合适工具，不得用瓦刀凿砍。
设计要求或施工所需的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应在砌筑时预留或预埋。
不得用锤斧剔凿，应使用合适的开槽工具（便携无齿锯、高速旋转锯）。
管线埋设应在抹灰前完成。
直径大于100mm的砌体孔洞应预留或预埋，不得随意开凿，孔洞周边应有可靠防裂、防渗措施。
8）砌体转角处和丁字交接处、预埋暗管、暗线处、开关插座、给水管出水口及墙顶砌块砌筑处，宜采用配套砌块。
窗间墙宽度小于600时，应采用小砖砌筑。
9）现场拌制砂浆时应采用机械搅拌，在出现泌水现象时应重新拌和。
砂浆应在规定的保塑时间内使用完毕。
严禁不同品种砂浆混存混用。
10）砌筑墙端时，砌块与混凝土墙、柱之间的竖缝须用砌筑砂浆填实。
11）砌体的灰缝应控制在8～15mm,应饱浆粘结,水平灰缝其饱浆率应≥90%,竖向灰缝饱浆率应≥80%。
不允许存在通缝、假缝、盲缝。
随砌随勾缝，可用Φ12钢筋或PVC线管将灰缝勾成深1～3mm的凹缝。
12）不同材料基体结合处、暗埋管线孔槽基体上、抹灰总厚≥35mm的找平层应挂加强网；挂网的材料采用镀锌钢丝网。
挂镀锌钢丝网规格为10×10×0.6mm，不应有油污或锈斑；挂网前将结合处、孔槽、洞口边等部位应填实抹平；混凝土墙可用射钉固定，砌块墙可用钢钉固定，也可采用膨胀螺栓、粘胶保温钉等方式；固定钉间距≤400mm；钢钉宜钉在灰缝中；固定后钢网应平整、连续、牢固，不变形起拱；网材与基体搭接宽度不应小于100mm；钢丝网必须置于抹灰层内，严禁外露。
13）不得在下列墙体或部位设置脚手眼：
a、厚度小于及等于120mm的墙及外墙；
b、过梁上与过梁成60度角的三角形范围及过梁净跨度1/2的高度范围内；
c、宽度小于1m的窗间墙；
d、砌体门窗洞口两侧200mm和转角处450mm范围内；
e、梁或垫梁下及其左右各500mm范围内。
14）砌体砌筑工程完工后，应由专人检查验收，并宜在墙上标出操作人和检查人的姓名或工号。
15）在砌筑墙体的施工过程中，项目部应通知CL30添加剂供应商每个月对所砌筑的墙体其灰缝部位作出实体抽芯及拉拔检测。
检测的内容包括：
砌体灰缝部位饱浆率、胶粘强度与粘结的破坏形式。
每500㎡建筑面积为一砌体检测批量，每一检测批量将在砌体中抽取6件芯样，其中50﹪的芯样即时在现场以锤击方式作破坏性检测，余下50﹪的芯样用专用仪器以拉拔方式检测其胶粘强度。
1.4构造节点
1.4.1导墙
厨房、卫生间等有防水要求的墙体需要设置C20素混凝土导墙作为挡水坎，其它无防水要求的内隔墙设置实心砖或灰砂砖导墙。
混凝土挡水坎高度不小于200mm，宜采取与结构楼面板同时浇筑，确有困难的，作为二次结构浇筑挡水坎前，要清理和凿毛地面、墙面。
混凝土挡水坎模板应固定牢靠。
1.4.2拉结钢筋
1）砌块墙与承重墙或柱交接处，应在承重墙或柱的水平灰缝内预埋拉结钢筋，拉结钢筋沿墙或柱高每600mm左右（与砌块模数相同）设一道，每道为2根直径6mm的钢筋（带弯钩）。
在砌筑砌块时，将此拉结钢筋伸出部分埋置于砌块墙的水平灰缝中，有拉结钢筋处水平灰缝厚度应比拉结钢筋直径大4mm。
拉结筋采取预埋方式设置，砌筑前需检查拉结钢筋数量及位置，对于不准确或缺漏的拉结钢筋，施工单位可按照实际排砖位置钻孔（深度100mm以上），孔洞应采用专用的钢丝刷，配合压缩空气清理干净，再采用植筋胶进行植筋，后植的拉结钢筋其抗拉强度应≥2.0KN；
2）内、外墙的拉结和转角
内墙转角处和内外墙纵横交接处，应沿墙高每隔600mm设置拉结钢筋。
外墙阳角应设置构造柱。
砌体转角处和丁字交接处，宜采用配套砌块砌筑。
当采用普通砌块砌筑时，砌体转角处应隔皮纵、横砌块相互搭砌，且应使横墙砌块隔皮端面露头。
砌体的转角和纵横墙交界处应同时砌筑。
需留置临时间断处，施工缝应留成斜槎，斜槎水平投影不应小于砌体高度。
如留槎有困难，须沿高度每600mm内设2Φ6拉结钢筋，钢筋伸入墙内每边不应小于1000mm。
当填充墙为100mm厚时，拉结筋采用1Ф6。
转角墙拉结筋内外墙拉结筋
3）上下皮砌块竖向灰缝应错开，错开长度宜为300mm，并不应小于150mm。
如不能满足要求，应在水平灰缝处设置2Φ6的拉结钢筋，拉结钢筋长度应不小于700mm。
但竖向通缝仍不得超过两皮砌块。
1.4.3圈梁
如下部位应设置圈梁：
a、自由端的墙体顶面。
b、高度超过4m的墙体。
c、其它设计及规范要求设置圈梁的部位。
构造做法：
截面宽度应与墙厚相同；圈梁的截面高度不应小于200mm，配筋带的截面高度不应小于100mm；圈梁的纵向配筋不宜少于4Φ10，箍筋不宜少于Φ6＠250。
1.4.4窗台配筋带
如下位置应设置窗台配筋带：
外窗洞下口。
构造做法：
浇筑宽与墙厚相同、高度不小于120mm、长度每边伸入墙内不少于300mm（不足300mm时通长设置）的混凝土窗台板，已设钢筋混凝土凸窗套或窗台板者除外。
窗台板为C20混凝土，内配2Φ10主筋。
1.4.5过梁
如下部位应设置过梁：
a、跨度大于0.6m的门窗洞口的顶面。
b、洞口的上部砌体高度小于洞口跨度1/2时。
c、其他设计及规范要求设置过梁的部位。
构造做法：
a、外门窗口宽度小于600mm时，可采用30mm厚M10水泥砂浆内设2Φ8的钢筋过梁，钢筋应埋入砂浆中，锚入洞口两边砌体不小于250mm。
b、外门窗洞口宽度大于600mm时（包括临时施工洞口），应设置钢筋混凝土过梁，过梁的截面尺寸、配筋、支座长度应根据洞口宽度按设计要求采用。
c、当采用预制钢筋混凝土过梁时，支座处砌体顶部应找平，安装时应坐砌砂浆。
洞口过梁搭接长度不小于250mm。
1.4.6构造柱
如下部位应设置构造柱：
a、宽度大于2m的洞口的两侧。
b、长度超过2.5m的独立墙体的端部。
c、当墙体长度超过5米时，应在墙体中间设置构造柱。
d、外墙的阳角应设置构造柱。
e、其它设计及规范要求设置构造柱的部位。
f、支承在悬臂梁和悬臂板上的墙体，应设置钢筋混凝土抗裂柱。
构造做法：
a、构造柱的截面尺寸不应小于墙厚×200mm，混凝土强度等级不应低于C20。
b、构造柱的纵向钢筋不应少于4Φ10，也不宜大于4Φ16；箍筋宜采用Φ6＠200。
顶部钻孔后按规范植筋，与下部钢筋焊接，焊缝应符合规范要求。
c、构造柱应与楼层圈梁或基础梁锚固。
d、构造柱与墙体连接处的砌体宜错位砌筑，错位宽度宜为50mm。
e、必须先砌墙，后浇构造柱。
构造柱支模、混凝土浇筑示意图
1.4.7
图6
门窗洞口
部位
墙体厚度＜200mm
墙体厚度≥200mm
门窗洞宽度＜1.5米
门窗洞宽度≥1.5米
门窗洞宽度＜2.0米
门窗洞宽度≥2.0米
内墙
两侧间隔砌筑C20混凝土预制块
设置构造柱
两侧间隔砌筑C20混凝土预制块
设置构造柱
外墙
两侧间隔砌筑C20混凝土预制块
设置构造柱
备注：
1、混凝土块宽度同墙厚，高度应与砌块同高或砌块高度的1/2且不小于100mm，长度不小于200mm，最上部（或最下部）的混凝土块中心距洞口上下边的距离为150～200mm，其余部位的中心距不大于400mm，且均匀分布。
2、严禁采用预埋木砖固定门窗。
对于内墙门窗浇注完构造柱，墙体剩余宽度不足400mm的，墙体可采用灰砂砖或水泥砖进行墙体砌筑（不设构造柱）。
3、当门洞墙垛的宽度小于200mm时，应做构造柱或用水泥砖或灰砂砖砌筑：
小于10cm宽门窗垛浇注构造柱，并与主体墙柱同时浇注；10cm-20cm宽门窗垛采用水泥砖砌筑？
3）重型门安装
重型门（厂房门、车库门、人防门、门洞宽度大于1.5m的安全门和防火门等）安装时，应在预留门洞的两侧现浇C20细石混凝土构造柱，并在构造柱上预埋钢板（每隔600mm左右预埋一块），然后将金属门框与预埋钢板焊接固定，最后用聚合物水泥砂浆严密填塞门框周边缝隙。
4）除上述安装方法外，也可采用其它安全可靠的新技术、新材料、新方法安装门窗，但须征得长沙万科工程管理部认可。
用于固定门窗框、悬挂物的锚固件（如尼龙锚栓等）应有试验资料，说明在所用砌体中的抗拔力及抗剪力。
否则，选用前应进行检测，提供数据给设计单位。
对拟采用的新材料、新技术应认真核实其有效性和安全性。
必要时，可要求供应商做演示试验或在工程现场制做样板。
5）空调器、防盗网等重物的固定安装
空调器、防盗网的固定安装应在建筑平面、立面设计时统一考虑。
窗式或分体式空调机应采用现浇或预制钢筋混凝土板承托和固定。
防盗网应利用框架梁、过梁、圈梁和阳台梁固定和安装。
不得直接在砌块墙体上安装吊挂空调设备等重物。
现浇及预制空调板均应设置不小于150mm的反坎。
1.4.8砌体墙顶砌
非承重砌体顶部应预留空隙，再将其补砌顶紧。
补砌顶紧采用以下方式：
砌体顶部预留200MM左右空隙，用配套混凝土砌块斜顶砌筑，在45-60度斜顶砌筑时逐块敲紧，与框架梁底挤实，填满砂浆；顶砖位置应按模数预留；不合模数时，应用配砖补砌；在有预留管线、墙体转角、顶砖对接等端头处，应预先砌筑至少两皮砖高的挡砖。
如图:
斜砌端部预制三角砼块斜砌中部预制三角砼块
斜砌管线部位的节点
斜砌参考图片
1.4.9给水管预留预埋
嵌在卫生间、厨房墙内的管道，深和宽按照下图要求；线槽须用砂浆或混凝土填充。
表面抹灰层内设钢丝网，规格10*10*0.6mm。
1.4.10电气管预留预埋
电线管道的嵌墙深度和宽度按下图要求，但是表面不包括装饰层厚度；管道安装完用砂浆或混凝土填充。
表面抹灰层内设钢丝网，规格10*10*0.6mm。
1.4.11砌块墙体的允许高厚比
加气混凝土砌块、混凝土砌块非承重墙高度限值
墙厚
（mm）
墙体高度限值（m）
M5砂浆
≥M7.5砂浆
有门窗洞
无洞口或洞口高≤1/5墙高
有门窗洞
无洞口或洞口高≤1/5墙高
190
4.4
5.0
4.8
5.0
140
5.0
4.7
3.8
5.0
120
3.1
4.1
3.4
4.5
90
2.4
3.2
2.6
5.0
注：
上端为自由端的墙体的高度限值应将表中数值乘以0.65的系数。
当砌块墙体的高度超过表中的限值时，应在墙中加设钢筋混凝土圈梁或增加墙体厚度。
1.4.12其它构造
1）墙面水平方向凹凸部分（如线脚、雨罩、出檐、窗台等），应做泛水或滴水，以避免积水。
2）墙与零配件的联结（如门、窗、附墙管道、管线支架、卫生设备等）应牢固可靠。
如用铁件作为打入或穿过砌体的联结件时，应有防锈保护措施。
3）墙体洞口宽度一般不得大于2.4m。
当大于2.4m时，应采取加强措施。
4）砌体内墙上需吊挂设备和重物时，应在设计时事先考虑加固，留设预埋件。
当砌筑完毕后确需在未留设预埋件的位置吊挂重物时，应采取有效的加固措施，如采用穿墙螺栓。
对于后加的螺栓和支撑应符合强度和耐久性要求，并做好防水、防锈处理。
5）阳台栏板、女儿墙等砌体应采用强度等级MU10以上的实心砖及强度等级不低于M5的水泥砂浆砌筑，外墙面水平凹凸装饰线，如飘檐、窗帽窗台等应用实心砖砌筑，并做好防裂、防渗漏措施。
6）地面以下或防潮层以下的砌体一般应采用MU10以上的实心砖砌筑。
1.5质量验收
砌筑工程质量应符合上述规定和《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）和《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）的有关规定。
砌块墙砌体一般尺寸容许偏差应符合下表规定：
序号
项目
允许偏差
（mm）
检验方法
1
轴线位移
10
用尺检查
垂直度
大于或等于3m
5
用2m靠尺检查
大于3m
10
2
表面平整度
8
用2m靠尺和楔形塞尺检查
3
门窗洞口高、宽（后塞口）
±5
用尺检查
4
外墙上、下窗口偏移
20
用经纬仪或吊线检查
第二章抹灰工程
2.1抹灰材料
2.1.1原材料
水泥：
使用R32.5或R42.5普通硅酸盐水泥（必须为大厂水泥，不得采用立窑水泥）。
不同品种不同标号的水泥严禁混合使用，水泥应有产品合格证书和复检报告。
砂：
使用平均粒径为0.35～0.5mm的中砂，砂在使用前应过5mm孔径的筛子。
不得含有杂物，含泥量不大于3％。
磨细生石灰粉：
细度通过4900孔/cm2的筛，累计筛余量不大于13%，使用前用水泡透充分熟化，熟化时间不少于3天。
磨细粉煤灰：
细度过0.08mm的方孔筛，筛余量不大于5%。
用粉煤灰取代水泥拌制水泥砂浆时最大掺量不大于水泥用量的15%，取代石灰膏拌制混合砂浆时，其最大掺量不得大于石灰膏用量的50%。
掺合料：
混凝土界面处理剂、胶粘剂、防冻剂、抗裂纤维等掺合料必须符合设计要求和国家产品标准规定，其掺量应该按使用说明并通过试配确定，其性能应该与墙面涂料的性能匹配。
密封胶：
用于嵌填外墙面控制（分格）缝的弹性密封材料，应具有较佳的耐候、耐久、耐酸碱性能，且与接触面相溶、没有沾污缺陷的高分子密封材料，宜采用高性能单组分聚氨酯粘结密封胶嵌缝。
2.1.2抹灰砂浆
1）抹灰砂浆的性能指标：
序号
项目
抹面砂浆
抗裂抗渗抹面砂浆
1
稠度，mm
60～80
60～80
2
分层度，mm
≤20
≤20
3
凝结时间，h
3～10
3～10
4
粘结强度，MPa
≥0.3
≥0.3
5
初期干燥抗裂性
表面无裂纹
表面无裂纹
6
抗渗性，ml/min
≤0.3
≤0.2
7
28d收缩值，mm/m
≤1.0
≤1.0
2）有防水要求的抹灰砂浆，含气量不应大于7％，透水压力不应小于0．6MPa。
3）砂浆的稠度宜根据砌块类型、湿度、气候情况和抹灰工艺由试抹确定。
4）在混凝土基层和加气混凝土砌块基层上，打底、罩面用1：
3水泥砂浆。
外墙外侧抹灰还掺加1.0公斤福丝达纤维（12－19mm）/立方米砂浆。
6）现场搅拌砂浆优先使用散装普通硅酸盐水泥，强度不低于32.5＃，禁止添加砂浆王、粉煤灰等其他外加剂。
7）掺加CL30添加剂的专用砂浆开放时间为2小时，砂浆搁置时间超过开放时间后，严禁继续使用，应作废处理或重新添加添加剂搅拌均匀后使用。
8）粘贴饰面砖的外墙面，抹灰砂浆粘结强度（拉伸）不应小于0．6MPa。
2.2抹灰工程操作工艺
斜砖顶砌完成14天后，才能开始抹灰。
抹灰应分层进行，抹底灰时用软刮尺刮抹顺平，用木抹子搓平搓毛。
水泥砂浆不得抹在混合砂浆上。
严禁用干水泥收干抹灰砂浆。
抹灰层厚度最少不应小于7mm。
必须使用机械搅拌抹灰砂浆，禁止人工拌和抹灰砂浆。
2.2.1基层处理
1）用水泥砂浆或细石混凝土修补脚手架孔洞，包括悬挑工字钢、脚手架孔洞。
2）混凝土墙体表面需用钢丝刷清除浮浆、脱模剂、油污及模板残留物，并割除外露的钢筋头、剔凿凸出的混凝土块；砌体墙面清扫灰尘，清除墙面浮浆、凸出的砂浆块。
3）混凝土面超出抹灰完成面时，应该凿除超出部分，保证至少有7mm的抹灰层。
4）需要湿润墙面时，用喷雾器喷水湿润砌体表面，让基层吸水均匀，蒸压加气混凝土砌体表面湿润深度宜为10～15mm，其含水率不宜超过20％；普通混凝土小型空心砌体和轻骨料混凝土小型砌体含水率宜控制在5％～8％。
不得直接用水管淋水。
5）在基层上刷涂或喷涂聚合物水泥砂浆或其他界面处理剂成拉毛面，拉毛面积不小于基层表面积的95％。
同时加强拉毛质量检查验收。
2.2.2挂网
不同材料基体结合处、暗埋管线孔槽基体上应挂网，宽度≥250mm；抹灰总厚≥35mm的抹灰层应挂加强网。
挂网的材料采用镀锌钢丝网。
2.2.3吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋
分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，横线则以楼层为水平基线或+50cm标高线控制，然后套方抹灰饼，并以灰饼为基准冲筋。
灰饼宜做成5cm见方，两灰饼距离不大于1.2～1.5m，必须保证抹灰时刮尺能同时刮到两个以上灰饼。
做灰饼材料宜使用石膏腻子。
2.2.4弹灰层控制线
冲筋后在墙面弹出抹灰层控制线。
2.2.5抹底层灰
抹掺胶粘剂的水泥浆一道，紧接抹水泥砂浆或混合砂浆，每遍厚度控制在5－7mm，应分层与所冲的筋抹平，然后用大杠刮平、找直，用木抹子搓毛。
2.2.6弹分格线、粘分格条
底层砂浆抹好后，按定位图纸弹出分格线位置，应依次粘分格条。
2.2.7抹面层砂浆
底层砂浆抹好后第二天即可抹面层砂浆。
面层砂浆抹灰厚度控制在5－8mm。
如砌体表面干燥，需先洒水湿润，刷素水泥浆一道，紧跟抹罩面灰，刮平（与分格条或灰饼面平）并用木抹子搓毛，面层砂浆表面收水后用铁抹子压实赶光。
为避免和减少抹灰层砂浆空鼓、收缩裂缝，面层不宜过分压光，建议以表面不粗糙、无明显小凹坑、砂头不外露为准。
2.2.8起条、勾缝
待抹灰表面无明水后可将分格条起出，灰层干后用素水泥膏将缝勾好。
对于难起的分格条不应硬起，以防损坏棱角，应待灰层干透后再起条并补勾缝。
2.2.9养护
水泥砂浆抹灰面层初凝后应适时喷水养护，养护时间不少于5天。
2.2.10施工顺序及滴水线槽
1）抹灰应从上往下打底，底层砂浆抹完后，再从上往下抹面层砂浆（以前一日打底，第二天罩面为宜）。
应注意在抹面层以前，先检查底层砂浆有无空、裂现象，如有空裂应剔凿返修后再抹面层灰；另外注意应先清理底层砂浆上的尘土、污垢并浇水湿润后，方可进行面层抹灰。
2）滴水线（槽）：
在檐口、窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出墙面等部位，其上面应作出流水坡度，下面应作出滴水线（槽）。
流水坡度应保证坡向正确，滴水线（槽）距外表面不应小于20mm，滴水槽的宽度和深度均不应小于8mm。
2.3抹灰工程其它注意事项
2.3.1外墙抗裂控制缝
外墙抗裂控制缝可采用预留和后切两种方法留缝，金属网、找平层、防水层、饰面层应在相同位置留缝。
1）预留抗裂控制缝：
底层砂浆抹好后，根据图纸要求弹出控制缝位置线，沿线粘分格条，并在分格条两侧用素水泥浆抹成45°八字坡形。
然后，抹面层砂浆与分格条平，砂浆表面无明水时，将分格条取出，用素水泥膏勾缝。
2）后切抗裂控制缝：
面层抹灰砂浆达到一定强度后，用墨线弹出抗裂控制缝位置，然后，用切割机切缝，用空气压缩机具吹除缝内粉沫。
3）用柔性密封嵌缝材料嵌填预留或后切的抗裂控制缝。
2.3.2施工缝及后续抹灰施工
抹灰施工需留施工缝时，要将已完成的抹灰层边缘切成与墙面成60度角的反槎，水平施工缝的反槎必须向下，防止水从槎口渗入墙体。
同时底层找平砂浆与罩面砂浆的留槎位置应错开。
反槎留置不超过1～2h，在槎口处甩撒素水泥浆后可继续抹灰。
当留置反槎超过终凝时，应将槎口及墙身反复浇水湿润，水浸入深度10mm且表面无明水时即可抹灰。
2.3.3内墙抹灰注意事项
1）内墙阳角护角用1:
2水泥砂浆做暗护角，护角高度不应小于2m，两侧宽度不应小于50mm。
2）墙面踢脚线应采用1：
2.5水泥砂浆打底抹面。
3）卫生间为有防水要求的房间，在淋浴位置墙面的防水层高度从建筑完成地面起算不小于1800mm，浴缸处1000mm高。
4）挂网冲筋后，抹底灰前，应检查开关插座、水电线管预留预埋完备性和质量。
2.3.4外墙抹灰注意事项
外墙上直通室内的管道，应加套管，做到内高外低，并在外墙沿套管周边
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