朝阳区单店西路工程施工组织设计.docx
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朝阳区单店西路工程施工组织设计
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1、编制依据
1.1.招标文件
北京市房屋建筑和市政基础设施工程施工总承包招标文件--第一分册：
通用部分；朝阳区东坝单店居住区二期外部市政道路工程单店西路道路及管线工程施工总承包招标文件--第二分册：
专用部分；
1.2设计文件
北京单店住宅小区二期C区岩土工程勘察报告；单店住宅小区外部市政道路工程单店西路道路工程设计图；单店住宅小区外部市政排水工程单店西路排水工程设计图；
1.3.施工规程、规范、验收标准
1.3.1.北京市城市道路工程施工技术规程DBJ01—45—2000；
1.3.2.北京市城市给排水管道工程施工技术规程DBJ01—47—2000；
1.3.3.北京市市政工程质量检验与评定标准；
1.3.4.适用于本工程的其他技术规范、图集、标准。
1.4.其他
我公司的技术经济实力和以往施工经验。
现场考察所收集的数据资料。
1.5.工期、质量要求
本工程为朝阳区东坝单店居住区二期外部市政道路工程单店西路道路及管线工程，根据招标文件要求，本工程计划工期为2009年5月1日至2009年10月30日，共计183日历天。
要求质量达到合格标准，施工现场管理达到北京市施工现场管理有关规定的要求。
2、工程概况
本工程位于北京市朝阳区东坝。
单店住宅小区二期工程用地范围北起现状东坝路，南至东坝南二街，西起东坝西环路，东至单店中路，总用地面积约50公顷。
本次施工的单店西路是为保证小区内部交通的出行方便和周边路网改造的需求而修建的。
单店西路设计道路全长837.71m，规划红线宽度30m。
与道路同期施工的还有雨污水管道和其他燃气电力给水等专业管道（另行发包）。
2.1.道路工程
单店西路南起东坝男二街，北至东坝路，全长837.71m，道路规划宽度30m，设计规划为城市支路。
单店西路在规划位置东坝南一街至东坝南二街段有4.5m至6.0m宽沥青混凝土路面，西侧为康静里小区，道路红线范围内为单位厂房及办公用房，东坝南一街以北无现况道路，道路红线范围内为垃圾堆弃场。
东坝南一街以南有一条电信管道及一条自来水管线，另有过街热力及电信管线，东坝南一街以北道路红线范围内无市政管道。
根据现场调查及业主提供的资料，项目用地范围内没有需要保护的古树、名木和大树。
新建道路为一幅路形式，机非混行，路面宽度16m，其中机动车道为一上一下，余为非机动车道，两侧人行步道各宽5m，上设盲道，外侧各有2米宽绿化带。
车行道结构为：
石灰粉煤灰稳定碎石36cm+乳化沥青透层+下封层+中粒式沥青混凝土6cm+改性乳化沥青粘层+细粒式沥青混凝土4cm。
总厚度46cm。
人行道结构为：
混凝土透水防滑人行道砖6cm+干硬性水泥砂浆调平层3cm+级配碎石30cm。
总厚度38cm。
2.2雨污水工程
2.2.1.雨水工程
本工程设计雨水管道位于道路永中处。
沿东坝西路由南二街路口向北布置一条雨水管线，管道管径D=400mm～1200mm，下游为东坝南一街D=1400mm设计雨水管线，干线长243.5m。
延东坝西路由现况东坝路路口及南一街路口向东坝中街分别布置一条D=400mm～900mm雨水管线，下游为东坝中街D=1400mm设计雨水管线，干线长度463.5m。
2.2.2.污水工程
本工程设计污水管道位于道路永中以西2.5m处。
延东坝西路由南二街路口由南向北布置一条D=400mm的污水管道，下游为东坝南一街D=400mm设计污水管线，干线长度177m。
延东坝西路由现况东坝路路口及南一街路口向东坝中街分别布置一条D=400mm的污水管线，下游为东坝中街D=500mm设计污水管线，干线长度214m。
2.3.地质条件
本工程位于永定河冲积扇的东北边缘，与温榆河、潮白河冲击平原的接壤地带，场地早期为砖厂，后废弃成为封闭垃圾填埋场，因长时间的挖土填埋垃圾和倾倒渣土，导致地形复杂，形成了土堆、土坑、水沟等。
整个场地上部土层均为人工填土层，厚度2m-12m，无规律分布。
下层为第四季沉积土层。
本工程地下有两层地下水，上层潜水，埋深1.4m-7.5m，通过大气降水补给，对管道施工有影响，下层潜水稳定深度18m以上，无影响。
3、工程特点
3.1.本工程的工程量比较大，协调各方关系和协调好各工序施工是按时完工的保证。
3.2.本工程施工时间为2009年5月1日至2009年10月30日，正处于北京的多雨季节，雨季施工管理及技术措施是本工程顺利完成的重点。
3.3.当年建管线当年建路，各种管线沟槽回填土方必须达到当年修路标准。
因本工程施工现场地下土质不良，需要在施工前对地基进行还填处理，如何保证土方换填质量，确保路基不下沉是工程的难点和关键。
3.4.本工程在0+000~0+350段位于现况村庄内，现况道路内有现况管道，在施工中需保持现况管道的正常使用，开挖过程中要进行必要的保护措施。
4、施工准备
工程中标后正式开工前，施工现场做到“三通一平”，搭建好临时设施，接水接电以利于施工顺利进行。
4.1.施工道路
施工便线位置详见总平面图所示。
4.2.临时设施
临时设施包括办公生产区和辅助生产区。
全部用有企业统一标识的围档板遮挡，内部道路进行硬化。
4.3.临时用电
在施工初期，用电量较小，先利用120KW发电机提供电源。
随着施工的进行，利用业主所提供的变压器每50m布设线杆及电闸箱，以满足工程和生活用电。
4.4.临时用水
根据现场调查，临时用水从附近自来水网引入，自水源向临设区敷设Ф25供水干管.
4.5.通讯设施
为保证工程施工顺利进行，项目经理部设电话一部，及时与甲方、监理、材料工地各单位取得联系，保证施工顺利进行。
4.6.施工准备
重点完成人员组织及进场计划、机械设备组织及进场计划、工程材料准备及进场计划、图纸会审及设计交底、交桩及基准点复核、原地貌测量、工地试验室建设。
及时完成上述工作，并提交申请交监理工程师审批。
4.6.1.技术准备
施工前要研究和熟悉本标段设计文件并进行现场核实.项目部要组织有关人员学习设计文件,图纸及其他有关资料,使施工人员明确设计者的设计意图,熟悉设计图纸的细节,对设计文件和图纸进行现场样对。
对现况的地下管线进行详细的调查，对设计道路中线、主要控制点、水准点、三角点，基线等是否准确无误进行复核，对管线加固，交通导行的技术措施进行讨论、分析，并确定最优方案。
进行测绘交桩——设计交底工作。
项目部在工程正式开工之前，详细复核测绘交桩内容，并对所交的桩点进行有效的保护。
同时在业主、设计、监理单位共同对工程进行设计交底后，组织施工、质量、测量人员对交底内容认真学习，形成纪要，并同时把交底内容与设计文件作为指导施工的依据。
4.6.2.人员准备
在开工之前，根据签订的施工合同要求，组建符合本标段实际的施工组织管理机构，组织合格的施工队伍进场施工。
同时，为保证本工程的质量、计划的实施、运行成本管理及安全、文明施工工作顺利完成，针对本标段施工管理工作中的交通疏导、地下管线多、混凝土构件、测量工作等复杂点、难点，建立严格的管理制度，以达到对工程切实有效的管理。
施工组织管理机构的组建和人员的配备：
根据本标段的实际情况及业主、监理单位的要求，公司组建强有力的项目部，配备各专业施工技术人员和专业施工队伍。
施工组织机构中包括施工、技术、质量、材料、安全、设备、财务、预算、合同计划等管理部门，对工程进行有效的管理，保证本工程的顺利实施。
在人员准备期内，对现场施工技术人员及工人进行全面培训，培训内容包括：
施工内容、现场环境、交通情况、环保要求、防火、用电安全注意事项、施工机械操作规程（专业工种）等、人员数量、工种及计划详见附表。
4.6.3.建立健全各项管理制度：
根据公司要求，建议健全施工计划管理制度、工程技术管理制度、工程成本管理制度及施工安全、文明施工管理制度和安全生产管理制度，切实做到责任到人，责权分明，奖罚分明。
4.6.4.材料准备
针对本标施工内容及甲方招标文件的供料要求，在开工之前对工程所需的土方、石灰粉煤灰砂砾混合料、钢筋、水泥、广场砖、预制构件等进行详细计算，积极联系资质优良的材料厂家并提出详细的进场计划，严格执行验收与检测程序，确保原材料与构件的质量。
同时，根据施工进程，适时调整材料进场计划，确保在不耽误工期的前提下，减少现场的库存，以免造成不必要的积压和浪费。
4.6.5.机械准备
针对本工程实际情况，确定施工方法，施工程序及施工进度计划，选定施工所需机械的种类、规格、数量，并确定所需机械的进场退场时间。
对机械的进场时间和数量，可随时增减，避免进场后长期停置不用，造成浪费。
本工程配备专业机械操作人员，配备专业的修理人员进行设备的保养和维修。
对设备的日常管理严格按照ISO9002标准及程序管理，切实保障各种机械设备的正常运转。
主要机械设备配备计划详见附表。
5、施工部署
施工平面布置图见附图
5.1.施工工期
计划开工日期2009年5月1日
计划竣工日期2009年10月30日
5.2施工组织机构：
为确保工期及工程质量，公司组建项目经理部，配备强有力的技术、质量等管理人员和专业施工队伍，以保证分工明确，责任到人。
按计划统一安排组织，密切协同完成全部工程的施工。
项目部组织结构见附图
5.3施工工艺
各单项工程及分部分项工程施工工艺详见附图。
5.4施工原则
施工总体本着按工期、质量、文明施工要求，合理组织安排施工，做到计划落实、人员落实、材料落实、机械落实。
总体指导原则为：
以质量为中心，以工期为主导，合理调配现场人力、物力、机械，确保全面、优质、快速、文明、安全的完成本工程的施工。
考虑分段流水施工，以利施工的顺利实施。
道路施工时，分区段分时段施工。
5.5施工进度计划
本工程计划施工总工期183日历天，按照现场情况，本工程分为2个施工段，第一施工区为施工设计起点0+000至0+350段，长度350m，本施工段段施工红线范围内多为厂房与民房，有一条沥青道路。
施工前需要将现场拆迁遗留渣土全部清除，在红线外修建一条临时路，以满足施工及社会车辆通行需要，临时路宽度5米，采用级配碎石15cm铺筑，并安排专人疏导交通洒水降尘，确保道路畅通，不扬尘、不积水。
第二施工区为0+350至设计终点0+837.71段，该段位于现况垃圾填埋区，厂区内垃圾分布不均匀，地下土质复杂，多数不能满足承载力需要，现场内无其他障碍物，施工前需要进行垃圾清理掘除工作，根据设计要求，在规定范围内，还填好土，并夯实，然后才可进行管线、道路施工。
二个施工区分别组织施工，其主路实施至沥青混凝土底层，面层细粒式沥青混凝土在全线主路施工完成后统一摊铺，确保路面施工质量。
具体计划时间如下：
施工总工期：
2009年5月1日～2009年10月30日，183日历天；
施工准备：
2009年5月1日～2009年5月10日，10日历天；
第一施工区0+000-0+350：
2009年5月11日～2009年7月29日，80日历天；其中
现场清理：
2009年5月11日～2009年5月25日，15日历天；
雨污水管道开槽：
2009年5月15日～2009年5月22日，8日历天；
污水管道施工：
2009年5月17日～2009年6月3日，18日历天；
雨水管道施工：
2009年5月22日～2009年6月5日，15日历天；
雨污水沟槽土方回填：
2009年6月4日～2009年6月13日，10日历天；
道路路床施工：
2009年6月10日～2009年6月18日，9日历天；
道路石灰粉煤灰碎石基层施工：
2009年6月13日～2009年6月27日，15日历天；
中粒式沥青混凝土地面层施工：
2009年6月28日～2009年6月29日，2日历天；
人行步道施工：
2009年6月30日～2009年7月29日，30日历天。
第二施工区0+350～0+837.71段：
2009年5月11日～2009年9月26日，139日历天；其中：
现场清理、不适用土体清运：
2009年5月11日～2009年5月30日，20日历天；
路基范围内回填处理：
2009年5月21日～2009年6月21日，32日历天；
雨污水管道开槽：
2009年6月15日～2009年6月26日,12日历天；
污水管道施工：
2009年6月18日～2009年7月5日，18日历天；
雨水管道施工：
2009年6月25日～2009年7月18日，24日历天；
雨污水沟槽土方回填：
2009年7月6日～2009年7月20日，15日历天；
道路路床施工：
2009年7月16日～2009年7月29日，14日历天；
道路石灰粉煤灰碎石基层施工：
2009年7月24日～2009年8月10日，18日历天；
中粒式沥青混凝土地面层施工：
2009年8月11日～2009年8月12日，2日历天；
人行步道施工：
2009年8月13日～2009年9月26日，45日历天；
全线道路面层细粒式沥青混凝土施工：
2009年8月13日～2009年8月17日，5日历天；
道路附属工程：
2009年9月27日～2009年10月5日，9日历天；
竣工清理验收：
2009年10月6日～2009年10月30日，25日历天。
5.6工、料、机计划
根据工程总体部署计划的安排，各单项工程必须严格组织管理，合理安排工、料、机，运筹资源保障供给，确保工程按计划进行。
5.6.1拟投入本工程的主要施工机械详见附表
5.6.2拟投入本工程的劳动力计划详见附表
6、施工方法及技术措施
6.1施工控制测量
6.1.1施工测量控制工作十分重要,在项目经理部总工程师指导下,制定严密科学的测量控制方案和测量管理制度,认真完成测量工作、进行各项测量工作。
6.1.2组建测量组：
测量组由一名测量工程师与一名专业测工组成，配有J2、经纬仪各一台，DS3水准仪三台及其它测量设备工具。
6.1.3建立测量管理制度,执行测量班组测设、项目部负责复核、监理公司负责抽检的三级复核管理。
其中控制测量部分和重点控制部分在测量队施测后，由监理公司验收核测。
6.1.4根据现场交桩情况做好接桩、拴桩工作。
接桩后，仔细核测各测点位置，验桩无误后进行拴桩。
导线测设采用J2经纬仪配合电磁波测距仪施测，水准线路采用自动安平水准仪施测。
测设完毕后要求每日校核一次。
6.1.5开工前编制全线测量控制方案，严格遵守执行测量复核制度。
6.1.6测量放线
（1）验桩，由公司技术部组织测量，对中心点、导线点、水准点进行复核，其精度要求：
测角测回差<15〞,量距（往返丈量）<15000。
高程：
引测施工水准点的允许误差为±12L½mm（L为公里数）。
（2）根据交验后的中心桩点进行测量放线，其精度要求：
a、道路交点及关键点相对于附近控制点的定位允许偏差<±10mm。
（3）施工测量复核，填写复核记录，存档备查。
工程每完成一步由测量工程师约请甲方及监理复核验收工序高程。
竣工时及时约请有关部门进行竣工测量，确保工程顺利进行。
6.2.现场清理与掘除
建立测量控制网，施工前对原地形地物进行丈量，做好有关图片及摄像工作等清除准备工作。
对拟建道路沿线工程占地范围内原地面之上及之下的地面表土、腐植土、树丛、杂草、杂物、垃圾等一切不适宜路用的材料进行清除、装运至弃土场，不作为道路用土。
开挖时将路床用土在指定存土点存放成大堆，路床用土和回填用土不得和农田表层土混合。
原地面沟槽、坑池内不适用土体、垃圾全部清除，挖挖至持力层为止，挖除后进行换填，每层需铺厚度30cm，用振动碾分层压实。
6.3.软基处理：
路床软基处挖出后采用好土回填，分层回填压实，压实厚度每层不大于30cm，采用震动压路机进行碾压，同时重型三轮压路机密切配合，防止碾压死角。
要求在基底压实度检测前，压实后的基底要光洁平整，基本无轮迹印，。
更不允许有弹簧现象，否则必须予以换填好土或进行技术处理。
6.4.沟槽土方开挖
雨污水管道中距2.5m，雨污水工程采用明开法合槽施工，开槽方式为机械开挖。
开槽前测设出上口开槽边线，开挖时将用于路床回填的合格土质按指定地点存放成大堆，不适用材料一律运出。
机械开槽，槽底预留20cm，由人工清理槽底，确保槽底原状土不受扰动。
开槽边坡：
因本工程所在地土质不良，且有底下有影响，故本工程所有开槽深度在5m以内的开槽边坡均采用1:
0.5进行控制，防止塌槽。
必要时采用木板支撑加固处理。
回填用土在沟槽两侧2m外暂存，其余土方外弃，槽边2m范围内严禁堆土、卸料或行驶重车，并设牢固的安全护栏。
开槽完成后，约请监理单位、设计单位验槽，对于回填土、软土等不良地质地段以及肥槽地段，按设计单位意见进行地基处理后方可进入下道工序。
验槽必须进行钎探，每一井段做一组，钎探点数按勘察、设计、监理要求确定，钎探设置在检查井处，记录进入竣工资料。
地基承载力应大于80KNm2，如不满足设计要求，则与设计等单位协商进行土基处理。
沟槽两侧设置施工围护，避免行人掉入沟槽内。
沟槽土方运输存放，沟槽开挖土方按好土，腐殖土及渣土等分类存放、非适用土体外弃。
好土则作为路基填筑材料。
6.5.排水管道工程
6.5.1.施工工艺流程
雨水管施工工艺流程：
开槽→验槽→砂基础→下管→安管→（管座混凝土浇筑→抹带、勾缝）→检查井砌筑→回填土。
污水管施工做法基本同雨水管，不同处为污水管在沟槽回填前必须进行闭水试验。
污水管管材、基础做法等均与雨水管相同。
6.5.2.管道砂石基础
经项目监理验槽合格后，进行砂垫层填筑，管道砂基础按设计要求铺设，厚度不得小于设计规定，填筑至管外底设计高程处，用小型平板振动夯进行夯实并达到设计密实度。
钢筋混凝土承插口管砂基础其压实度不低于95%。
6.5.3.接口工作坑
管材大头承口处呈喇叭状，所以需挖工作坑，以便使管子稳平及检查、修整胶圈就位情况。
测量放出插口工作坑位置线及管道中心线，将工作坑处砂挖出，修整弧形承托面，并在估计垫层预沉量的前提下复核垫层高程，工作坑尺寸单侧宽出管道外缘20cm，深50cm。
保证工作坑有足够尺寸，使管子大口悬空，避免因工作坑尺寸不够使稳管操作不便。
6.5.4.管道安装
道安装所用的混凝土管，必须符合管材质量标准，并附管材质量检测报告（内压、外压试验）及质量证明书，并将本工程所用管材上报市质检站备案。
现场管材进行外观检查，管身不得有漏水、裂纹，管口不得有残缺。
注意管径壁厚对错口偏差的影响，同一厚度的管材在同一段中使用。
为提高装配化施工速度，采用吊车现场下管。
下管前必须对每根管体进行认真的外观检查，不合格管材不得使用，个别允许修复的硬伤缺陷必须进行修补，并经设计、质量、监理部门认证后方可使用。
吊管时应在钢丝绳和管体之间垫橡胶皮，以避免损伤管体。
从下游开始安管，承口为管子的进水方向。
先把第一节管按照井位稳好，把第一节管的承口工作面清理干净，均匀刷涂一层润滑液。
并在管体套好两根钢丝绳，留以后撞口时用。
撞口就位后插口止胶台完全与承口齐平，放松钢丝绳后回弹量为5～10mm即符合要求。
把第二节管子插口工作面清理干净，把胶圈套在插口顶端，即插口工作面始端，套好后胶圈要均匀、平直、无扭曲。
这样在撞口时可以使胶圈均匀滚动。
用三角架、吊链把管子吊起来呈水平状态，稍离槽底即可，利用边线调整管身位置，便管子中线符合设计要求。
把插口对准承口八字，这样可以进行下步工序；大口径管道采用吊车撞口。
本次施工中使用的吊链拉入法。
在已安装稳固的管子上拴住钢丝绳，在待拉管子承口处架上后背横梁（后背横梁由槽钢、方木、橡胶垫组成）。
把后背横梁两端套好钢丝绳和吊链连好绷紧对正，这时两侧同步拉动两个吊链，使胶圈在插口与承口工作面之间均匀滚动。
在撞口过程中，如果出现胶圈滚动不均匀，应及时调整，否则胶圈滚入太深后，就不易调整了。
不得使用錾子捣击调整，应用木棒等调整，因为胶圈易折，所以捣击时一定要注意力度，并认真检查胶圈与承口接触是否均匀紧密。
本次施工过程中的中线、高程控制采用的是钉中心桩控制法。
即在检查井位置处钉检查井的中心线桩，在准备安装的管子后钉管道中心桩。
安装管子时把小线从管子中间穿过，在两个中心桩上挂线，中心桩同时又是高程桩，用这两个桩控制管子安装位置，这种方法即方便施工又利于检查。
撞口结束后，为防止前几节管子管口回弹或移动，向管体两侧回填好土，同时用钢丝绳和吊链锁在后面的管子上。
检查井进出水两侧采用特制的短管。
6.5.5.砌体工程（检查井及雨水口）
（1）材料
砖：
型号、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证明及试验单。
水泥：
品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，一般宜采用32.5号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；应有出厂合格证明、准用证和试验报告方可使用；不同品种的水泥不得混合使用。
砂：
宜采用中砂。
配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级不得低于设计要求等级，砂的含泥量不应超过5%。
水：
应采用不含有害物质的洁净水。
其他材料：
拉结钢筋、预埋件、木砖、防水粉等均应符合设计要求。
（2）拌制砂浆
砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅称计量。
材料运输主要采用翻斗车作水平运输。
根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在±2%以内；砂配料精确度控制在±5%以内。
砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。
时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。
砂浆应随拌随用，水泥浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后4小时内使用完毕。
（3）施工前准备
砌筑前应检查基础尺寸、高程及中线位置，合格后且混凝土抗压强度标准值达到1.2Nmm2，方可开始砌筑；
与混凝土基础相接的砌筑面应先清扫，并用水冲刷干净；
砌砖前应根据中心线放出墙基线，撂底摆缝，确定砌法；
常温施工，使用前砖应浸水，不得有干心现象。
（4）组砌方法
砖体应上下错缝，内外搭接。
砌筑时，砂浆应满铺满挤，灰缝不得有竖向通缝，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度应为10mm，允许偏差为±2mm；
（5）检查井砌筑
检查井垫层下采用5％石灰土处理，处理深度150mm，处理范围为检查井垫层向四周扩大50cm。
并采用机具整平夯实。
井室基础采用C20混凝土厚20cm，碎石垫层厚10cm，当基础混凝土强度达到5.0Mpa方可开始砌筑。
流槽高度：
雨水检查井与上游管的12内径齐平。
流槽与检查井墙之间宽度不小于200mm。
检查井收口统一向水流上游段收口，检查井井筒收口直径为630mm，一面收口每层不得大于4cm。
检查井深不足1500mm时，可采用四面受口，四面每层收口不得大于30cm。
井内流槽与井壁同时砌筑，交错插入井墙
当上游管径小于下游管径时，上下游管底流槽高差h1按下列规定取值：
当下游管径D≥1200mm时，，应连续不断的均匀摊铺，中间不得停顿等候。
在摊铺底层时，摊铺机设双基准线。
采用电脑自动调平的铺摊机铺摊，沥青混凝土应趁热及时铺筑，尽量避免过分散热，摊铺温度不低于115℃。
雨水口处加钢板覆盖，铺摊过后立即人工修整。
机械摊铺后的表面，最好不用人工找补搂平。
如用竹、木耙子找平时，将耙出的粗骨料清除，筛细料找补，也可采用金属带齿耙子找补、搂平。
机械摊铺压实系数为1.2～1.3，人工摊铺压实系数1.25～1.35，摊铺过程中不断检测松铺厚度及压实后厚度，及时调整摊辅机摊铺厚度。
（4）碾压
1）、碾压采用机械碾压，按初压、复压、终压程序进行。
2）、初压：
油温控制在110℃～130℃左右，用二台振动碾静压1～2遍，速度控制在2Km，并做到运行平稳、连续、稳定。
沥青混合料质量控制：
配合比必须经过目标配合比设计，生产配合比和生产配合比验证三个阶段调试后，确定最佳组成比例，配比性能中注意提高混合料的高温稳定性、低温抗裂性和耐久性
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