室外热力管网施工方案.docx
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室外热力管网施工方案
室外热力管网施工方案
1范围
本工艺标准适用于民用建筑群(小区)饱和蒸汽压力不大于0.8MPa,热水温度不超过150℃的室外采暖及生活热水供应管道(包括直埋、地沟或架空管道)安装工程。
2施工准备
2.1材料要求:
2.1.1管材:
碳素钢管、无缝钢管、镀锌碳素钢管应有产品合格证,管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平等缺陷。
2.1.2管件符合现行标准,有出厂合格证、无偏扣、乱扣、方扣、断丝和角度不准等缺陷。
2.1.3各类阀门有出厂合格证,规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求。
丝扣无损伤,铸造无毛刺、无裂纹,开关灵活严密,手轮无损伤。
2.1.4附属装置:
减压器、疏水器、过滤器、补偿器、法兰等应符合设计要求应有产品合格证及说明书。
2.1.5型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等符合设计要求。
2.2主要机具:
2.2.1机具:
砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。
2.2.2工具:
套丝板、压力案、管钳、活板子、手锯、手锤、台虎钳、电气焊工具、钢卷尺、水平、小线等。
2.3作业条件:
2.3.1安装无地沟管道,必须在沟底找平夯实,沿管线铺设位置无杂物,沟宽及沟底标高尺寸复核无误。
2.3.2安装地沟内的干管,应在管沟砌完后,盖沟盖板前,安装好托吊卡架。
2.3.3安装架空的干管,应先搭好脚手架,稳装好管道支架后进行。
3操作工艺
3.1工艺流程:
3.1.1直埋:
→防腐保温
放线定位→→挖管沟→管道敷设→补偿器安装→水压试验→
→砌井、铺底砂
防腐保温修补→填盖细砂→回填土夯实
3.1.2管沟:
放线定位→挖土方→砌管沟→卡架制安装→管道安装→
补偿器安装→水压试验→防腐保温→盖沟盖板→回填土
3.1.3架设:
放线定位→卡架安装→管道安装→补偿器安装→水压试验→防腐保温
3.2直埋管道安装:
3.2.1根据设计图纸的位置,进行测量,打桩、放线、挖土、地沟垫层处理等。
3.2.2为便于管道安装,挖沟时应将挖出来的土堆放在沟边一侧,土堆底边应与沟边保持0.6~1m的距离,沟底要求打平夯实,以防止管道弯曲受力不均。
3.2.3管道下沟前,应检查沟底标高沟宽尺寸是否符合设计要求,保温管应检查保温层是否有损伤,如局部有损伤时,应将损伤部位放在上面,并做好标记,便于统一修理。
3.2.4管道应先在沟边进行分段焊接,每段长度在25~35m范围内。
放管时,应用绳索将一端固定在地锚上,并套卷管段拉住另一端,用撬杠将管段移至沟边,放好木滑杠,统一指挥慢速放绳使管段沿滑木杠下滚。
为避免管道弯曲,拉绳不得少于两条,沟内不得站人。
3.2.5沟内管道焊接,连接前必须清理管腔,找平找直,焊接处要挖出操作坑,其大小要便于焊接操作。
3.2.6阀门、配件、补偿器支架等,应在施工前按施工要求预先放在沟边沿线,并在试压前安装完毕。
3.2.7管道水压试验,应按设计要求和规范规定,办理隐检试压手续,把水泄净。
3.2.8管道防腐,应预先集中处理,管道两端留出焊口的距离,焊口处的防腐在试压完后再处理。
3.2.9回填土时要在保温管四周填100mm细砂,再填300mm素土,用人工分层回填土夯实。
管道穿越马路处埋深少于800mm时,应做简易管沟,加盖混凝土盖板,沟内填砂处理。
3.3地沟管道安装:
3.3.1在不通行地沟安装管道时,应在土建垫层完毕后立即进行安装。
3.3.2土建打好垫层后,按图纸标高进行复查并在垫层上弹出地沟的中心线,按规定间距安放支座及滑动支架。
3.3.3管道应先在沟边分段连接,管道放在支座上时,用水平尺找平找正。
安装在滑动支架上时,要在补偿器拉伸并找正位置后才能焊接。
3.3.4通行地沟的管道应安装在地沟的一侧或两侧,支架应采用型钢,支架的间距要求见表1-28。
管道的坡度应按设计规定确定。
支架最大间距表1-28
管径(mm)1520253240507080100125150200
不保温(mm)2.52.53.03.03.53.54.54.55.05.05.56.0
保温(mm)2.02.02.52.53.03.54.04.04.55.05.55.5
3.3.5支架安装要平直牢固,同一地沟内有几层管道时,安装顺序应从最下面一层开始,再安装上面的管道,为了便于焊接,焊接连接口要选在便于操作的位置。
3.3.6遇有伸缩器时,应在预制时按规范要求做好预拉伸并作好支撑,按位置固定,与管道连接。
3.3.7管道安装时坐标、标高、坡度、甩口位置、变径等复核无误后,再把吊卡架螺栓紧好,最后焊牢固定卡处的止动板。
3.3.8冲水试压,冲洗管道办理隐检手续,把水泄净。
3.3.9管道防腐保温,应符合设计要求和施工规范规定,最后将管沟清理干净。
3.4架空管道安装:
3.4.1按设计规定的安装位置、坐标,量出支架上的支座位置,安装支座。
3.4.2支架安装牢固后,进行架设管道安装,管道和管件应在地面组装,长度以便于吊装为宜。
3.4.3管道吊装,可采用机械或人工起吊,绑扎管道的钢丝绳吊点位置,应使管道不产生弯曲为宜。
已吊装尚未连接的管段,要用支架上的卡子固定好。
3.4.4采用丝扣连接的管道,吊装后随即连接;采用焊接时,管道全部吊装完毕后再焊接。
焊缝不许设在托架和支座上,管道间的连接焊缝与支架间的距离应大于150~200mm。
3.4.5按设计和施工各规定位置,分别安装阀门、集气罐、补偿器等附属设备并与管道连接好。
3.4.6管道安装完毕,要用水平尺在每段管上进行一次复核,找正调直,使管道在一条直线上。
3.4.7摆正在安装好管道穿结构处的套管,填堵管洞,预留口处应加好临时管堵。
3.4.8按设计或规定的要求压力进行冲水试压,合格后办理验收手续,把水泄净。
3.4.9管道防腐保温,应符合设计要求和施工规范规定,注意做好保温层外的防雨,防潮等保护措施。
3.5室外热水及蒸汽干管入口作法见图1-44。
4质量标准
4.1保证项目:
4.1.1埋设、铺设在沟槽内和架空管道的水压试验结果,必须符合设计要求和施工规范规定。
检验方法:
检查管网或分段试验记录。
4.1.2管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和规范规定。
检验方法:
观察和对照设计图纸检查。
4.1.3伸缩器的位置必须符合设计要求,并应按规定进行预拉伸。
检验方法:
对照设计图纸检查和检查预拉伸记录。
4.1.4减压器调压后的压力必须符合设计要求。
检验方法:
检查调压记录。
4.1.5除污器过滤网的材质、规格和包扎方法必须符合设计要求和施工规范规定。
检验方法:
解体检查。
4.1.6供热管网竣工后或交付使用前必须进行吹洗。
检验方法:
检查吹洗记录。
4.1.7调压板的材质,孔径和孔位必须符合设计要求。
检验方法:
检查安装记录或解体检查。
4.2基本项目:
4.2.1管道的坡度应符合设计要求。
检验方法:
用水准仪(水平尺)、拉线和尺量检查或检查测量记录。
4.2.2碳素钢管道的螺纹连接应符合以下规定:
螺纹加工精度符合国标规定,螺纹清洁、规整,无断丝或缺丝,连接牢固,管螺纹根部有外露螺纹。
镀锌碳素钢管无焊接口,镀锌层无破损,螺纹露出部分防腐良好,接口处无外露油麻等缺陷。
检验方法:
观察或解体检查。
4.2.3碳素钢管道的法兰连接应符合以下规定:
对接平行、紧密,与管子中心线垂直,螺杆露出螺母长度一致,且不大于螺杆直径1/2。
衬垫材料符合设计要求,且无双层。
检验方法:
观察检查。
4.2.4碳素钢管的焊接应符合以下规定:
焊口平直度,焊缝加强面符合施工规范规定,焊口面无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣及气孔等缺陷、焊波均匀一致。
检验方法:
观察或用焊接检测尺检查。
4.2.5阀门安装应符合以下规定:
型号、规格、耐压强度和严密性试验结果符合设计要求和施工规范规定,安装位置、进出口方向正确,连接牢固紧密,启闭灵活,朝向便于使用,表面洁净。
检验方法:
手扳检查和检查出厂合格证、试验单。
4.2.6管道支(吊、托)架的安装应符合以下规定:
构造正确,埋设平正牢固,排列整齐,支架与管子接触紧密。
检验方法:
观察和尺量检查。
4.2.7管道和金属支架涂漆应符合以下规定:
油漆种类和涂刷遍数符合设计要求,附着良好,无脱皮、起泡和漏漆,漆膜厚度均匀,色泽一致,无流尚及污染现象。
检验方法:
观察检查。
4.2.8埋地管道的防腐层应符合以下规定:
材质和结构符合设计要求和施工规范规定,卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固,表面平整,无皱折、空鼓、滑移和封口不严等缺陷。
检验方法:
观察或切开防腐层检查。
4.3允许偏差项目:
室外供热管道安装的允许偏差和检验方法见表1-29。
室外供热管道安装的允许偏差和检验方法表1-29
项目允许偏差(mm)检验方法
敷设在沟槽内及架空20
埋 地50
敷设在沟槽内及架空±10用水准仪
埋 地±15(水平尺)、
水平管管径小于或等于100mm0.5直尺、拉线
道纵、管径大于100mm1和尺量检查
横方向全长管径小于或等于100mm不大于13
弯曲(25m以上)管径大于100mm不大于25
椭圆率Dmax-Dmin管径小于或等于100mm10/100
Dmax管径125~400mm8/100用外卡
弯管管径小于或等于100mm4钳和尺
折皱不平度管径125~200mm5量检查
管径250~400mm7
减压器、疏水器、除污器、蒸汽喷射器几何尺寸5尺量检查
5成品保护
5.1安装好的管道不得用做吊拉负荷及支撑、蹬踩,或在施工中当固定点。
5.2盖沟盖板时,应注意保护,不得碰撞损坏。
5.3各类阀门、附属装置应装保护盖板,不得污染,砸碰损坏。
6应注意的质量问题
6.1管道坡度不均匀或倒坡。
原因是托吊架间距过大,造成局部管道下垂,坡度不匀。
安装于管后又开口,接口以后不调直造成。
6.2热水供热系统通暖后,局部不热。
原因是干管敷设的坡度不够或倒坡,系统的排气装置位置不正确,使系统中的空气不能顺利排出,或有异物泥沙堵塞所造成。
6.3蒸汽系统不热。
原因是蒸汽干管倒坡,无法排除干管中的沿途凝结水,疏水器失灵,或干管及凝结水管在返弯处未安装排气阀门及低点排水阀门。
6.4管道焊接弯头处的外径不一致。
原因是压制弯头与管道的外径不一致,采用压制弯头,必须使其外径与管道相同。
6.5地沟内间隙太小,维修不便。
原因是安装管道时排列不合理或施工前没认真审查图纸。
6.6试压或调试时,管道被堵塞。
主要是安装时预留口没装临时堵,掉进杂物造成。
7应具备的质量记录
7.1应有材料及设备的出厂合格证。
7.2材料及设备进场检验记录。
7.3管路系统的预检记录。
7.4伸缩器的预拉伸记录。
7.5管路系统的隐蔽检查记录。
7.6管路系统的试压记录。
7.7系统的冲洗记录。
7.8系统通汽、通热水调试记录。
2施工准备
2.1材料要求:
2.1.1锅炉必须具备图纸、产品合格证书、安装使用说明书、劳动部门的质量监检证书。
技术资料应与实物相符。
2.1.2锅炉设备外观应完好无损,炉墙绝热层无空鼓,无脱落,炉拱无裂纹,无松动,受压元件可见部位无变形,无损坏。
2.1.3锅炉配套附件和附属设备应齐全完好,并符合要求,根据设备清单对所有设备及零部件进行清点验收。
对缺损件应做记录并及时解决。
清点后应妥善保管。
2.1.4各种金属管材、型钢、仪表阀门及管件的规格、型号符合设计要求,并符合产品出厂质量标准,外观质量良好,不得有损伤、锈蚀或其它表面缺陷。
2.2主要机具:
2.2.1机具:
卷扬机或绞磨、千斤顶、链式起重机、砂轮机、套丝机、手电钻、冲击钻、砂轮锯、电焊机等。
2.2.2工具:
各种扳手、夹钳、试压泵、手锯、榔头、布剪子、滑轮、道木、滚杠、钢丝绳、大绳、索具、气焊工具等。
2.2.3量具:
钢板尺、钢卷尺、卡钳、塞尺、水平仪、水平尺、游标卡尺、焊缝检测器、温度计、压力表、线坠等。
2.3作业条件:
2.3.1施工员应熟悉掌握锅炉及附属设备图纸、安装使用说明书、锅炉房设计图纸,并核查技术文件中有无当地劳动、环保、节煤等部门关于设计、制造、安装、施工等方面的审查批准签章。
2.3.2施工现场应具备满足施工的水源、电源、大型机具运输车辆进出的道路,材料及机具存放场地和仓库等;冬雨季施工时应有防寒防雨措施及消除安全措施;锅炉房主体结构、设备基础完工并达到安装强度。
2.3.3检验土建施工时预留的孔洞、沟槽及种类预埋铁件的位置、尺寸、数量是否符合设计图纸要求。
2.3.4锅炉及附属设备的基础尺寸、位置应符合设计图纸,允许偏差应符合表1-30的规定。
设备基础尺寸和位置的允许偏差表1-30
项次项目允许偏差(mm)
1基础坐标位置(纵横轴线)±20
2基础各不同面的标高+0-20
3基础上平面外形尺寸凸台上平面外形尺寸凹穴尺寸±20-20+20
4基础上平面不水平度每米5,全长10
5竖向偏差每米5,全长10
预埋地脚螺栓标高(顶端)中心距(根和顶两处测量)+20-0±2
7预留地脚螺栓孔中心位置深度孔壁的铅垂度±10+20-010
2.3.5混凝土基础外观质量不得有蜂窝、麻面、裂纹、孔洞、露筋等缺陷。
内壁,无油垢、无锈斑为煮炉合格。
3.1.17.5最后经甲乙双方共同检验,确认合格,并在检验记录上签字盖章后,方可封闭人孔和手孔。
3.1.18试运行及安全阀定压:
锅炉在烘炉煮炉合格后,正式运行之前应进行72h的满负荷运行。
同时将安全阀定压。
3.1.18.1准备工作:
a准备充足的燃煤,供水、供电、运煤、除渣系统均能满足锅炉满负荷连续运行的需要。
b对于单机试车、烘炉煮炉中发现的问题或故障,应全部进行排除、修复和更换。
c由具有合格证的司炉工、化验员负责操作,并在运行前熟悉各系统流程。
操作中严格执行操作规程。
试运行工作由甲乙双方配合进行。
3.1.18.2点火运行:
a将合格的软水上至锅炉最低安全水位,打开炉膛门、烟道门自然通风10~15min。
添加燃料及引火木柴,然后点火,开大引风机的调节阀,使木柴引燃然后关小引风机的调节阀,间断开启引风机,使火燃烧旺盛,而后手工加煤并开启鼓风机,当燃煤燃烧旺盛时可关闭点火门向煤斗加煤,间断开动炉排。
此时应观察燃烧情况进行适当拨火,使煤能连续燃烧。
同时调整鼓风量和引风量,使炉膛内维持2~3mm水柱的负压。
使煤逐步正常燃烧。
b升火时炉膛温升不宜太快,避免锅炉受热不均产生较大的热应力影响锅炉寿命。
一般情况从点火到燃烧正常,时间不得少于3~4h。
c运行正常后应注意水位变化,炉水受热后水位会上升,超过最高水位时,通过排污保持水位正常。
d当锅炉压力升至0.05~0.1MPa时,应进行压力表变管和水位表的冲洗工作。
以后每班冲洗一次。
e当锅炉压力升至0.3~0.4MPa时,对锅炉范围内的法兰、人孔、手孔和其他连接螺栓进行一次热状态下的紧固。
随看压力升高及时消除人孔、手孔、阀门、法兰等处的渗漏,并注意观察锅筒、联箱一管道及支架的热膨胀是否正常。
3.1.18.3安全阀定压:
a试运行正常后,可进行安全阀的调整定压工作,安全阀开启压力规定见表1-34。
安全阀开启压力规定表1-34
锅炉工作压力(MPa)安全阀开启压(MPa)锅炉工作压力(MPa)安全阀开启压(MPa)
工作压力+0.2工作压力+0.51.12倍工作压力1.14倍工作压力
1.04倍工作压力1.06倍工作压力
b定压顺序和方法:
(a)锅炉装有两个安全阀的一个按表中较高值调整,另一个按较低值调整。
安全阀调整顺序为先调整确定锅筒上开启压力较高的安全阀,然后再调整确定开启压力较低的安全阀。
(b)对弹簧式安全阀,先拆下安全阀的阀帽的开口销,取下安全阀提升手柄和安全阀的阀帽,用扳手松开紧固螺母,调松调整螺杆,放松弹簧,降低安全阀的排汽压力,然后逐渐由较低压力调整到规定压力,当听到安全阀有排气声而不足规定开启压力值时,应将调整螺杆顺时针转动压紧弹簧,这样反复几次逐步将安全阀调整到规定的开启压力。
在调整时,观察压力表的人与调整安全阀的人要配合好,当弹簧调整到安全阀能在规定的开启压力下自动排汽时,就可以拧紧紧固螺母。
(c)对杠杆式安全阀,要先松动重锤的固定螺栓,再慢慢移动重锤,移远为加压,移近为降压,当重锤移到安全阀能在规定的开启压力下自动排汽时,就可以拧紧重锤的固定螺栓。
(d)省煤器安全阀的调整定压与弹簧式安全阀和杠杆式安全阀相同。
其升压和控制压力的方法是将锅炉给水阀临时关闭,靠给水泵升压,用调节省煤器循环管阀门的大或小来控安全阀开启压力。
当锅炉需上水时,应先保证锅炉上水后再进行调整。
安全阀调整完毕,应及时把锅炉给水阀门打开。
c定压工作完成后,应做一次安全阀自动排汽试验,启动合格后应加锁或铅封。
同时将正确的始启压力,起座压力、回座压力记入《工业锅炉安装工程质量证明书》中。
d注意事项:
(a)安全阀定压调试应有两人配合操作,严防蒸汽冲出伤人及高空坠事故的发生。
(b)安全阀定压调试记录应有甲乙双方共同签字盖章。
(c)要保持正常水位,防止缺水和满水事故。
(d)当使用单位提出按实际运行压力调整安全阀的开启压力,而锅炉配套安全阀无法调出较低的启动压力时,应更换相应工作压力的弹簧。
更换弹簧可参照表1-35。
3.1.18.4安全阀调整完毕后,锅炉应全负荷连续试运行72h,以锅炉及全部附属设备运行正常为合格。
3.1.19总体验收:
安全阀弹簧工作压力等级表表1-35
安全阀弹簧工作压力等
公称压力PⅠPⅡPⅢPⅣPⅤ
1.0MPa0.05~0.10.1~0.250.25~0.40.4~0.60.6~1.0
1.6MPa0.25~0.40.4~0.60.6~1.01.0~1.31.3~1.6
在锅炉试运行末期,建设单位、安装单位和当地劳动部门、环保部门共同对锅炉对附属设备进行总体验收。
总体验收应进行下列几个方面的检查:
3.1.19.1检查由安装单位填写的锅炉、锅炉房设备及管道的施工安装记录、质量检验记录。
3.1.19.2检查锅炉、附属设备及管道安装是否符合设计要求。
热力设备和管道的保温、刷油是否合格。
3.1.19.3检查各安全附件安装是否合理正确,性能是否可靠,压力容器有无合格证明。
3.1.19.4锅炉房电气设备安装是否正确、安全可靠;自动控制、讯号系统及仪表是否调试合格,灵敏可靠。
3.1.19.5检查上煤、燃烧、除渣系统的运行情况朋无跑风漏烟;检查消烟除尘设备的效果和锅炉附属设备噪声是否合格。
3.1.19.6检查水处理设备及给水设备的安装质量,查看水质是否符合低压锅炉水质标准。
3.1.19.7检查烘炉、煮炉、安全阀调试记录,了解试运行时各项参数能否达到设计要求。
3.1.19.8检查与锅炉安全运行有关的各项规定(如安全疏散、通道、消防、安全防护)落实和执行情况。
3.1.19.9总体验收合格后,由安装单位按照有关要求整理竣工技术文件,并交由建设单位保管。
做为建设单位向当地劳动部门申请办理《锅炉使用登记证》的证明文件之一,并存入锅炉技术档案中。
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