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第一章工程建设及特点

第一节工程建设概况

工程名称：

乌鲁木齐经济技术开发区十二师合作区（104团部分）经五路道路新建工程—经五路道路附属设施工程

建设地点：

乌鲁木齐经济技术开发区十二师合作区（104团部分）

项目总投资：

350万元

建设单位：

乌鲁木齐经济技术开发区建设投资开发有限公司

设计单位：

济南市市政工程设计研究院有限责任公司

工程概况：

本工程位于乌鲁木齐经济技术开发区十二师合作区（104团部分），道路全长1600米，红线宽度50米。

施工内容：

经五路的道路照明工程和绿化灌溉工程。

计划工期：

开工日期为2010年8月1日开工，竣工日期为2010年9月30日竣工。

第二节建筑设计特点

经五路位于乌鲁木齐经济开发区十二师合作区北部，南起经三路，北至苏州路，道路全长1823.61米。

经五路道路红线宽50m，道路两侧机非分隔带各宽4m，中央绿化带宽6m。

设计道路绿化率为28%。

设计机非分隔带栽植行道树银新杨、馒头柳，间距3m。

中央绿化带内种植乔木红叶海棠，片植宿根花卉草芙蓉与红叶海棠分段间隔栽植，形成节奏性变化。

本次设计绿化带内不种植草坪。

待远期周围用地发展条件成熟，再予以种植草坪。

1、本次照明要求道路机动车道的平均照度22lx，均匀度≥0.4，且灯光具有良好的诱导性。

2、本工程照明光源采用高压钠灯（HID灯），其平均寿命超过24000小时，灯具与镇流器、触发器等电气原件配套使用，电容器接线端子不得超过两个头，接线端子瓷头不得破裂，外壳无渗水和腐蚀现象。

3、照明灯具采用硅橡胶密封，光源腔的防护等级大于IP65，灯具电气腔的防护等级大于IP43，灯具的维护系数大于0.7。

透光罩采用热稳定性高的安全钢化玻璃，反射器采用经氧化处理的纯铝板。

4、灯杆采用优质Q235钢模板压成型，满足机械加工制造强度，抗破坏能力强，符合相关国家规范，灯杆在灯具安装后承受35m/s及以下的风速时，目测不弯曲、结构件牢靠、不转动。

5、路灯安装使用的灯杆、灯臂、抱箍、螺栓、压板等金属构件进行热镀锌处理，仿佛质量符合现行国家标准《金属覆盖及其他有关覆盖层维氏和努式显微硬度试验》（GB/T9790）、《热喷涂金属件便面预处理通则》（GB/T11373）、现行行业标准《钢铁热浸铝工艺及质量检验》（ZBJ36011）的有关规定。

6、灯臂、灯杆等热镀锌后进行油漆涂层处理，其外观、附着力、耐湿热性符合现行行业标准《灯具油漆涂层》（QB1551-1992）的有关规定；进行喷塑处理后覆盖层无鼓包、针眼、粗糙、裂纹或漏喷区缺陷，覆盖层与基体有牢固的结合强度。

绿化管线敷设PE管15010米。

安装旋转微喷头间距2m。

第三节结构设计特点

路灯控制采用国家信息产业部研发的WJ3005型路灯远程监控终端（成品路灯控制箱），利用GPRS信号对路灯进行远程无线集中控制（包括路灯开/闭、电器元件的检测）。

路灯布置：

道路两侧绿化带内对称布置（双排）；

路灯间距：

40m（可根据实际状况做出适当调整，调整距离为0-5m），桩号：

K1+360-K1+600段曲线路段半径在1000m以下，路灯间距调整为30m；

灯具：

采用400W+150W高压钠灯组合（其中400W为机动车道照明，150W为人行道照明）；

灯具的配光类型：

机动车道采用截光型灯具，人行道侧采用半截光性灯具。

；

灯具仰角：

15°；

灯杆高度：

12m+8m高低双悬臂灯杆；

灯杆悬挑：

2m≤机动车道侧灯杆悬挑长度≤2.5m，1.6m≤人行道侧灯杆悬挑高度小于等于2m。

经五路与苏州路交汇区域面积约为2500平方米，交汇区内的照明方式采用中杆照明方式。

灌溉系统设计使用市政自来水，灌溉主管DN90PE管连接设计绿化给水管道预留的绿化水表井，灌溉乔木采用滴灌管，宿根花卉采用微喷系统。

第四节设备安装设计特点

1、本工程采用三项五线制为路灯供电，供电线路采用VLV22-1KV5×35铠装五芯电缆。

五芯缆中，其中一芯为接地保护芯（PE线），该芯必须与配电回路所经的每个灯杆内接地螺栓牢固连接，不得中断，保护线（PE）和工作零线（N）不得混用。

照明电缆外观无损伤，绝缘良好，不得有铠装扁、不得有电缆绞拧、护层折裂等机器损伤。

电缆在敷设前用500V绝缘电阻表（兆欧表）进行绝缘电阻测量，阻值不小于10兆欧。

2、路灯电缆敷设方式采用直埋的方式，电缆控制埋深0.8m，电缆沟中心距路缘石外侧0.6m。

沿电缆敷设全线，在其上下敷设厚度不小于100mm的细砂。

敷设完细砂后在其上部为覆盖宽度不小于电缆两侧各50mm的保护板，保护板采用混凝土制作，保护板上宜铺以醒目的标志。

电缆在手孔井以及路灯基础内穿PE电力套管。

横穿时利用道路预留D159镀锌钢套管过路，过路口时，电缆采用穿PE电力管外套D108镀锌钢套管过路口。

D108钢管为热镀锌钢管（管内外壁均热镀锌），敷设钢管时在两侧留有1米余量。

3、保护板沿电缆沟方向一块接一块紧贴着连续敷设。

4、照明电缆线路在与其他管道交叉、平行时，可适当调整电缆的位置。

接线箱、接线盒均封闭良好，以便防水、防潮。

5、灯杆内接线板至照明工具的配线采用BVVB-0.53×2.5mm2塑料铜芯护套线，每一只灯具配用一根护套线。

护套线在灯杆接线箱内留有适当裕量。

路灯内穿线，各出线孔内要有橡胶套圈。

6、灯具通过装在接线板上的熔断器进行保护，一只灯具配用一只熔断器。

7、铝线与铜线接法采用铜铝转换接头紧密连接。

8、各回路内灯杆接线按照A、B、C相序顺次连接，保证三项负荷基本平衡。

9、灯杆基础设置在道路两侧绿化带内，基础中心距路沿石外侧（机动车道侧路沿石）0.6m。

第五节、工程施工特点

1、在施工中合理使用机械，提高机械使用率，是本工程的施工要点。

合理配置、紧而不疏，确保工程按期竣工。

2、应合理安排工期，协调好各分项工程之间的施工顺序和进度。

紧密联系各项工程工序，做到合理配置、紧而不疏，确保工程按期竣工。

3、开槽后应通知建设单位、监理、设计、地质等有关部门验槽后方可继续施工。

4、在施工前，应对道路路基下的设施进行调查，避免破坏现有的设施。

第六节建设地点特征

1、工程地貌

拟建场地位于乌鲁木齐市经济技术开发区十二师合作区北部，南起经三路，北至苏州路，道路全长1823.61米。

2、自然条件

乌鲁木齐市年平均气温6-7.5度，其中一月平均为﹣14度；四月平均气温为9.8度；七月平均为23.6度；十月平均为7.6-8.5度。

无霜期为142天。

年降水量平均280mm。

年平均蒸发量2000m，其中5-8月份占全年的65%。

标准冻土深度为1.4m

第二章施工准备工作计划

第一节现场准备

1、根据总平面图及设计交底的现场控制点进行测设，定好轴线桩，将水准点引入现场适当的位置，施工前请建设、设计、监理单位进行验线。

2、根据城市基础设施工程文明施工的具体要求做好现场临设及维护，做到整齐化一。

3、工程开工前施工现场由建设单位提供水、电接点，配合业主做好三通一平工作。

符合临时用电和现场管理标准。

4、准备在工程项目开工前，前期施工人员按时进场，租赁好施工临设，机械按要求运抵现场，保证按时开工。

第二节技术准备

1、工程开工前做好技术准备工作，熟悉施工图纸，审查图纸。

开工前对施工现场调查，了解设计意图，消除错、漏、碰、缺等问题，解决施工技术与施工工艺之间的矛盾。

2、工程开工前进行测量定位、放线及水准点、平面控制点的布设。

3、编制实施性的施工组织设计时要兼顾全面、突出重点，以施工图、施工规范、质量标准、安全操作规程为组织施工的指导文件。

4、计算分项工程的工程量、疏通材料供应渠道，分析劳动力和技术力量，建立健全施工技术管理机构，组织质量安全体系以及施工计划。

5、每道工序开始前要进行技术交底，对施工工艺上的难点和质量通病要提前预防，并制定出有效的处理办法。

第三节现场人员准备

1、设置施工组织机构（详见后组织机构图）

组建项目经理部，项目经理部内设项目经理、项目工程师、道路工程师、质量管理工程师、试验工程师、给排水工程师、材料管理员、安全管理员、计划管理员、资料员和项目负责人认为需要配备的其他关键人员，并根据工程施工进度需要随时增加技术管理人员。

项目经理部建立岗位职责制，明确分工职责，落实施工责任，各岗位各行其职。

2、施工安排

为了保证该工程质量，并按期完工，我们在项目部下特设二支专业施工队，分别按任务进行施工，具体分工如下：

绿化灌溉施工队：

人员40人，负责本工程范围内所有绿化种植、绿化灌溉管线的施工。

道路照明施工队：

人员40人，负责本工程范围内路灯照明工程、电力管线、电缆的施工。

3、根据分项工程的计划作业时间，分期安排设备和人员进入施工现场。

前期需要的大部分设备和人员，在开工前进入施工现场，迅速做好开工准备工作，在接到监理工程师和建设单位的开工令后，可立即开工。

对施工队伍进行优化组合，聘用技术素质高的、具有配套工种的综合施工劳务队伍，工人进场立刻进行进场教育。

第三章施工方案

第一节绿化管道工程施工

施工工艺：

测量放线→沟槽开挖→槽底平整夯实→管道安装→井室砌筑→水压试验→回填

1、沟槽开挖：

（1）、工程采用人工配合机械开挖，为确保安全，开挖前与各管线主管部门（单位）联系，确认管线位置，同时对原有地下设施及周围设施予以保护，当遇有地下管线或其他特殊情况时采取人工开挖。

如有管线穿过基坑，开挖时要小心开挖，用铁铲从管线周边逐渐将土清除掉，以免挖断、挖破管线。

（2）、沟槽开挖要严格控制挖深及管道中心线，开挖不得扰动原状土，机械开挖留10-20cm的余量，由人工清槽至设计槽底高程位置，确保槽底高程符合设计要求。

不得采用超挖回填的方式来控制槽底标高，开挖后槽壁、槽底平整。

（3）、严格控制沟槽开挖放坡系数，坡顶距槽边2m范围无荷载，沟槽宽度符合规范要求，开挖时注意沟槽土质情况，必要时请驻地监理和甲方及设计代表现场确定放坡系数，以防槽边塌方。

（4）、沟槽开挖的土方直接装车外运，在沟槽开挖百米左右，且土方外运人工清槽后，经五方单位地基验槽检查合格后，方可进行下道工序的施工。

2、管道基础：

（1）、对一般的地质地段，基础做法：

原状土或处理后的地基土夯实后在上边铺一层粗砂垫层基础。

基础各部位的回填及密实度要求严格按图集规范的规定执行。

（2）、砂基础按设计粒径及厚度铺设并夯实后，由质检员按验收规范检验密实度，由测量人员进行二次复测，派专人进行二次找平，砂石基础厚度不得小于设计规定，高程偏差控制在0—15mm内。

（3）、在管道安装完毕检验合格后进行支撑角的施工，将砂石土从两侧同时进行回填，保证弧形高度。

3、PE管安装

灌溉主管道采用DN90PE管，热熔连接。

支管采用DN25和DN32软PE管。

主管DN90PE管选用工作压力为0.8MPa的PE100级PE管。

支管DN25PE管选用工作压力为0.4MPa。

灌溉主管埋深0.7m，支管DN25埋深0.2m。

DN32PE管接微喷头，每株乔木处设置一条，管线埋置坡度随路面纵坡。

管道连接采用热熔连接。

为防止因热胀冷缩而造成管道接口脱开，PE管应在早上和下午进行铺设。

　B、管道的施工工具

　　1、采用厂家提供的专用施工工具，具体有手持式热熔机、电热熔变压控制及配套的加热头、剪刀、割刀等。

（具体形状及参数见图表2）。

　　图表二：

　　2、 热熔机具有发热板（带控温装置）及加热头组成，热熔机的加热温度均为自动控制，一般在260℃左右，手持式热熔机较小巧、灵活，适用于DN63及以下规格管道的热熔连接；台轼热熔机有一定的体积和重量，适用于DN75及以上规格管道的热熔连接的预装配。

　　3、 厂家提供的热熔机具的电源为220V，功率有750W和1500W两种，其中750W热熔机具适用于DN63及以下规格管道连接；1500W热熔机具适用于DN75及以上规格管道的连接。

　　C、 施工前的准备工作

　　1、 根据图纸要求，选择符合设计要求的管材及配件；

　　2、 检查待安装的管材、管件的品种规格是否符合施工要求。

　　3、 检查所使用的热熔机具及加热头、剪刀或割刀是否符合要求和正常使用，使用的电源及电线是否正常和安全。

　　D、 管道的连接和施工安装

　　1、 热熔工具接通电源（220V），等到工作温度指示灯亮（绿灯）后，方能开始操作。

　　2、 管材切割前，必须正确丈量和计算好所需长度，用记号笔在管表面划出切割线和热熔连接深度线，连接深度应符合下表的要求。

　　3、 切割管材，必须使端面垂直于管轴线。

管材切割应使用管子剪或管道切割机。

（注：

用钢锯锯断管材的方法，不宜使用，若使用时，应清除锯口的毛刺）

　　4、 管材与管件的连接端面和熔接面必须清洁、干燥、无油污。

　　5、 熔接弯头或三通时，按图纸设计要求，注意管线的走向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出位置。

　　6、 加热：

管材、管件应同时无旋转地将管端导入加热套内，插入到所标记的连接深度，加热时间应符合下表要求。

　　7、 达到规定的加热时间后，将管材与管件从加热头和加热套上同时取出，迅速无旋转地直线均匀地插入到所标深度，使连接周围形成均匀的凸缘。

　　8、 在规定的加工时间内，刚熔接好的接头允许立即校正，但不得旋转。

　　9、 在规定的冷却时间内，应扶好管材管件，使它不受扭、受弯和受拉。

（1）、施工前的准备工作

　　①根据图纸要求，选择符合设计要求的管材及配件；检查待安装的管材、管件的品种规格是否符合施工要求。

　　②检查所使用的热熔机具及加热头、剪刀或割刀是否符合要求和正常使用，使用的电源及电线是否正常和安全。

③采用厂家提供的专用施工工具，具体有手持式热熔机、电热熔变压控制及配套的加热头、剪刀、割刀等。

热熔机具有发热板（带控温装置）及加热头组成，热熔机的加热温度均为自动控制，一般在260℃左右，手持式热熔机较小巧、灵活，适用于DN63及以下规格管道的热熔连接；台轼热熔机有一定的体积和重量，适用于DN75及以上规格管道的热熔连接的预装配。

（2）、管道的连接和施工安装

①热熔工具接通电源（220V），等到工作温度指示灯亮后，方能开始操作。

②管材切割前，必须正确丈量和计算好所需长度，用记号笔在管表面划出切割线和热熔连接深度线，连接深度应符合下表的要求。

切割管材，必须使端面垂直于管轴线。

管材切割应使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺。

　　③管材与管件的连接端面和熔接面必须清洁、干燥、无油污。

用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，若操作环境温度小于5℃，加热温度应延长二分之一。

④热熔弯头或三通时，按设计图纸要求应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置；

　⑤连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转的把管件推到加热头上，达到规定标志处，加热时间必须满足生产厂家的规定。

　　⑥达到规定的加热时间后，将管材与管件从加热头和加热套上同时取出，迅速无旋转地直线均匀地插入到所标深度，使连接周围形成均匀的凸缘。

　　⑦在规定的加工时间内，刚熔接好的接头允许立即校正，但不得旋转。

在规定的冷却时间内，应扶好管材管件，使它不受扭、受弯和受拉。

⑧管道与配件连接应使用相同规格的螺栓，安装方向一致，螺栓应对称紧固，螺栓螺帽宜采用镀锌件。

连接管道的长度应精确，当紧固螺栓时不应使管道产生轴向拉力。

（3）、DN25支管阀门箱选用成品圆形塑料阀门箱，长×宽×高=554×442×305，带自锁；DN32支管阀门箱采用矩形塑料阀门箱，长×宽×高=554×442×305，带自锁；支管泄水箱选用成品圆形塑料阀门箱，顶部直径260mm，高254mm，底部直径349mm。

（4）、安全施工

①使用热熔或电熔焊接机具时，应核对电源和电压，遵守电器工具安全操作远程，注意防潮，保持机具清洁。

②操作现场不得有明火，不得存放易燃液体，严禁对给水聚丙烯管材进行明火烘弯。

③管道连接前应给检查管内有无异物阻塞，施工临时停止时，应将管口临时封堵。

4、井室砌筑

主管泄水井做法采用地面操作C20砼块砌圆形立式闸阀井，井内外壁均需做1:

2水泥砂浆抹面厚20cm，并做井外壁环氧煤沥青防腐：

涂底漆一道、面漆两道，干膜厚度不小于0.2mm。

（1）、砌筑前必须对砌筑所用材料进行检验和试验，合格后方可使用。

砌筑前必须检查基底的尺寸，高程及底板混凝土强度是否符合要求。

应随时掌握直径尺寸，井室（筒）内的踏步在安装前刷防锈漆，砌筑时应注意踏步相互间尺寸，并用砂浆埋固。

（2）、砌井用砼砌块强度不应低于设计要求强度；水泥砂浆用砂为中砂，使用前过筛，含泥量不得大于5%，应根据设计要求采用的砂浆配合比进行拌料。

水泥砂浆必须随用随拌，防止凝固失效。

闸阀井墙体随砌随安装爬梯，爬梯安装时，周围缝隙须用水泥砂浆封实，砂浆未凝固前不得蹋动爬梯。

（3）、井砌筑前应检查管道的方向、标高及稳定性，使之符合规定，并须消除基础面上的杂物和积水。

与混凝土基础相接的砌筑面应先清扫，并用水冲刷干净。

（4）、砌筑前应根据所放井位线，撂底摆缝确定法砌筑。

砌井时，砂浆应满铺满挤，灰缝不得有竖向通缝，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般以1㎝为标准。

（5）、砌筑时应随砌随将挤出砂浆刮平，在砌筑完毕后及时抹面。

墙体应达到墙面平直，当砌至管道的水平直径以上时应砌砖拱圈，拱圈高度一般为12cm。

（6）、当墙砌到规定高度时，采用水泥砂浆抹面。

抹面前应先用水浇湿砖面，采用三遍法抹面，先用1：

2水泥砂浆刮糙打底，刮糙厚度一般为8mm，压入砖缝，与砌块面粘结牢固，定浆后再抹厚7mm找平，最后再抹厚5mm铺顺，刷素浆一层，并压光。

抹面要一气呵成，表面不得露砂粒，以防脱皮、空鼓影响质量。

抹面完成后，井顶应覆盖草袋，防止干裂。

砌井抹面达到要求强度后方可还土，严禁先还土土后抹面。

（7）、检查井砌筑完后，立即安装井盖，防止行人跌入井内，或土块、杂物落入井内。

5、水压试验

（1）、支墩的钢制件焊接后安装前应除锈再包砼，在试压前，砼墩后必须回填土，分层夯实至地面，密实度不小于最佳密实度的95%，严禁水夯。

经监理工程师检查管道及检查井外观质量，检查验收合格后，沟槽内无积水，进行管道水压试验。

（2）、该施工段试压介质为自来水，试压前应对后背、阀门等设专人检查，在确定准确无误后方可开始水压试验，试验时应逐步升压，每次升压0.2MPa，稳定十分钟检查管身无破损及无漏水现象时再继续升压，直至升到试验压力，稳压二十分钟。

升压时后背管端等附近不得站人。

6、沟槽回填

（1）、沟槽回填的材料用设计、甲方、监理要求的回填料进行回填稳管，回填时一定要在管子两侧同时进行，防止管道单侧受力挤压移位。

管顶50cm范围内，回填土颗粒不大于50mm。

（2）、回填时严禁将整车的回填土直接倒入沟槽内，否则已安装的管子将被回填料挤压移位，如果回填料内有大石头将有可能砸坏管材，必须将土方倒在沟槽边用人工清到沟内还要保证管子两边回填料均匀。

并且要每30cm一层分层夯实回填达到设计要求的密实度。

（3）、在回填管道正上方50cm以内时，为了避免破坏管子采用夯实功率小的机具夯实。

（4）、管道在隐蔽工程验收合格后及时进行回填，回填料采用天然级配砂砾。

（5）、回填料根据试验室确定的最大干密度和最佳含水量进行分层夯实，直至达到规范要求的压实度指标。

（6）、回填土虚铺厚度30cm。

管顶50cm以上至路面回填土采用立式打夯机夯实。

（7）、检查井四周及深度1m范围内用4%水泥稳定砂砾回填。

井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不漏夯，回填压实后与井壁紧贴。

（8）、分段回填压实时，相邻段的接茬呈阶梯形，特别注意井身周围回填，沟槽与井身的间隙应保证打夯机的工作宽度。

（9）、回填时严格控制回填料的质量，不得回填垃圾土，建筑垃圾。

第二节绿化工程

经五路道路红线宽50m，全长1823.61米。

道路两侧机非分隔带各宽4m，中央绿化带宽6m，设计道路绿化率为28%。

设计机非分隔带栽植行道树银新杨、馒头柳，间距3m。

中央绿化带内种植乔木红叶海棠，片植宿根花卉草芙蓉与红叶海棠分段间隔栽植，形成节奏性变化。

本次设计绿化带内不种植草坪，待远期周围用地条件发展成熟，再予以种植草坪。

1、出圃苗木应具备生长健壮、枝叶繁茂、冠形完整、色泽正常、根系发达、无病虫害、无机械损伤、无冻害等基本质量要求。

苗木出圃前应经过移植培育，五年生以下的移植培育至少一次；五年生以上（含五年生）的移植培育两次以上。

野生苗和异地引种驯化苗定植前应经苗圃养护培育一至数年后，适应当地环境，生长发育正常后才能出圃。

2、道路绿化带内土壤应满足植物生长要求，若有建筑垃圾、酸碱度不适合植物生长的土壤和在施工过程中经过机械碾压而不透气或水的土，应予以更换。

3、种植土要求具有较好的通气、透水和保肥能力，种植土不应含有黏土或类似黏土物质及石头、土块、杂草、有害种子及其他物件，保证种植土成份及结构一致。

绿化带内种植乔木处换土100×100×120cm（长×宽×高），换填土自然沉降后土层表面低于道路立沿石5cm。

绿化树种施工时需先对绿化带内的种植土进行平整，对不符合种植土要求的土壤改良，施长效腐熟的有机肥，每株乔木不少于5kg，施用位置应低于土球或植物根系底部10厘米，并与种植土充分混合均匀，不使植物根部直接与肥料接触，以免烧伤树根。

4、更换土的土源应满足植物良好的生长要求，绿化带内清土深100cm（以机动车道立沿石顶标高为参照），种植乔木处换土由绿化环保局统一考虑，换填土自然沉降后土层表面高程低于机动车立沿石顶10cm。

绿化带土要适合植物生长要求，渣砾含量不得大于土壤自重的15%，绿地表面不得含有大于25mm的石砾及杂物，有机质含量应大于3%，酸碱度PH值应控制在8.5以下；含盐量不得大于0.6%。

5、嫁接乔木嫁接点高≥2m，非嫁接乔木枝下高≥2.5m，乔木栽植时需带土球栽植，在正常绿化季节下，乔木带土球应大于自身胸径的8～10倍，反季节绿化时，应根据当时的天气条件，在园林工程师的指导下进行种植。

树穴开挖时，树穴的规格必须符合设计要求，位置要准确。

树穴的上下口大小应一致，绿化带中树穴应采用蝶状低洼的形式，便于乔灌木收集雨水，植后每天浇水两次，集中养护管理。

绿化种植遇地下埋设物或管线等不能栽植时，在保证景观效果的前提下可适当调整。

6、起苗

（1）起苗时间：

凌晨三点到晚上七点后，防止失水。

（2）起苗时要尽量不人为伤害根系，带土坨树木要使土坨完整，同时用草绳或草袋片进行包装。

在搬运过程中要轻拿轻放，以防止土坨松散。

7、运苗

（1）运苗时车辆加盖棚布，苗木喷水，并选择在阴天或夜间凌晨运输。

（2）所有植物都应该精心而技巧地挖掘、搬运、储备与包装，这些工作都必须符合优良园艺的习惯手法。

（3）任何时候都不允许干枯，在运输过程中所有的植物都要妥善包装，防止太阳、风和气候或季节性损伤，保证根系含有充足的水分（用草帘或帆布遮好，并适时浇水）。

（4）带土坨的树木在运输时，要保持完好的土坨，行车速度要慢，注意平稳，减少震动，防止土坨开裂。

（5）所有植物在运到现场后，当天必须栽植完毕。

起、运、栽植要有很好的计划。

做到当天起苗，当天运到现场，当天栽植并灌水。

8、乔灌木的栽植

（1）树坑形状为圆柱形，使树木根系舒展，土质不好的要把种植穴适当放大，备足客土，树坑四壁平整垂直，坑底应水平。

（2）挖种植穴时表土放一边，回填时用，底层的生土放一边，使熟土和生土分开。

（3）灌底水

（4）熟土盖上20cm厚，踏实，然后