安全质量标准化实施细则.docx

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安全质量标准化实施细则

安全质量标准化实施细则

为加快推进安全质量标准化建设工作，夯实矿井安全生产基础，保障从业人员安全健康，构筑安全生产长效机制，实现煤矿安全高效生产。

根据《国家煤矿安全监察局关于印发〈煤矿安全质量标准化考核评级办法（试行）〉和〈煤矿安全质量标准化基本要求及评分方法（试行）〉的通知》（煤安监行管[2013]1号），结合前阶段安全质量标准化实施情况，现制定《煤炭有限公司安全质量标准化实施细则》，请各相关单位严格按照本细则执行。

第一部分采煤专业

一、综采工作面基础资料管理

（一）建立支护质量和顶板动态监测分析、处理制度，有记录资料；

（二）采煤工区坚持开展工作面顶板管理、规程贯彻落实、安全隐患整改、每旬组织工程质量检查；

（三）矿地测部门开展工作面地质及水文地质预报工作，每月至少有一次预报，预报必须经矿总工程师（矿技术负责人）签字认可并向相关部门报告；

（四）有作业规程和管理制度

1．作业规程必须符合规程规定和技术规范要求，并能指导现场工作。

2．从编制、审批、贯彻、实施有健全的管理制度，由矿总工程师（矿技术负责人）每月至少组织一次复审，并有复审意见。

3．工作面支护设计根据类似工作面矿压观测、地质资料进行科学计算。

4．工作面有过地质构造带、过老巷、采面安装、回收的专项措施。

（五）支护材料有基础台帐（规格、型号、数量、合格证等），检修等记录齐全；

（六）定时（每小班三次）检查乳化液泵站压力（压力≥30MPa）、乳化液浓度（不低于3%-5%）、水质清洁并有检查处理记录；

二、采煤工作面顶板管理

（一）工作面顶板不出现台阶下沉；综采工作面支架前梁接顶严实。

（二）顶梁必须与顶板紧密接触，不得张口，若顶板不平必须用楔或背板背实；顶板破碎时，应密背护顶；局部冒顶造成梁上空顶时，要用木料在梁上摆成三角形或“#”字形使之接顶背实。

（三）支柱与底板要全面接触，不得准打在浮煤、浮矸上。

坚硬底板要凿柱窝或打麻面。

如遇底板松软时，支柱必须穿柱鞋，其规格和材料按作业规程执行。

（四）支柱要打紧，可在柱顶上加一个楔，不准打重楔。

（五）机道梁端至煤壁顶板冒落高度不大于300mm。

（六）不得随意留顶煤开采，如必须留顶煤、托夹矸开采时，必须有专项批准措施。

（七）工作面试生产前，必须备齐单体柱及支护材料，两巷超前支护按规程要求支设齐全。

（八）煤壁片帮超过0.8m、顶板掉顶超过0.3m以上时，必须打出前探梁和护帮板，并及时拉移超前架；若片帮超过1m以上时，采取上半圆木护顶及其它方式护顶，杜绝空顶作业。

（九）当顶板破碎易掉顶时，必须带压擦顶移架；如果遇到煤壁片帮严重、顶板破碎、掉顶频繁、过地质构造带等特殊情况时，必须制定安全技术措施。

（十）工作面遇地质构造时，要根据安全技术措施要求，及时调整采高，割煤前超前移架，割煤后，重新超前移架，防止掉顶。

（十一）严格控制采高，严禁采高大于支架的最大支护高度。

当煤层变薄时，采高不得小于支架的最小支护高度。

（十二）煤壁平直，与顶底板垂直。

伞檐：

长度超过1m时，其最大突出部分，不超过200mm；长度在1m以下时，其最大突出部分，不超过250mm。

三、工作面液压支架管理

（一）工作面倾角大于15°时，液压支架必须采取防倒、防滑措施。

倾角大于25°时，必须有防止煤（矸）窜入刮板输送机伤人的措施。

（二）处理倒架、歪架、压架以及更换支架和拆修顶梁、支柱、底座等大型部件时，必须有安全措施。

（三）初撑力不低于规定值的80%（立柱和平衡千斤顶有表显示）。

（四）支架要排成直线，其偏差不超过±50mm。

中心距按作业规程要求，偏差不超过±100mm。

（五）相邻支架不能有明显错差,顶梁高低台阶不超过侧护板高度的2/3,支架不挤、不咬,架间空隙不超过200mm。

（六）顶梁与顶板平行支设,其最大仰俯角<7°。

（七）支架架间喷雾安设成一条直线，在支架前梁左上方位置。

（八）工作面支架做到“四无”，即支架管路无漏液，液压件无漏液，无窜液，无自动卸载。

工作面做到“六净”即架间、架内、架前、工作面两端头、电缆槽内无浮煤，浮尘冲刷净。

（九）工作面需调整支架加长节或加长杆时，正常情况下支架立柱液压行程在缸体外不大于700mm、不小于200mm段，以防受力不好或压死支架。

（十）工作面必须根据煤层倾角和赋存情况予以调斜，保证支架、刮板输送机不上窜下滑。

（十一）工作面安设照明，照明灯间距每10个支架一盏，灯具每周定期擦洗。

（十二）及时移架伸前探梁，端面距保持在100mm-340mm之间。

（十三）侧护板正常使用，架间空隙≤200mm，浮煤清扫干净。

（十四）支架全部编号管理,牌号清晰。

（十五）液压支架管理标准

1．架体

（1）零部件齐全，安装正确，柱靴和柱帽的销轴，管接头的U形销、螺栓、穿销等齐全有效；

（2）各结构件、平衡千斤顶座无开焊或裂纹；

（3）侧护板变形不超过10mm，推拉杆弯曲每米不超过20mm。

2．立柱、千斤顶

（1）活柱不得炮崩或砸伤，镀层无脱落，局部轻微锈斑面积不大于50mm2，划痕深度不大于0.5mm，长度不大于50mm，单件上不多于3处；

（2）活柱和活塞杆无严重变形，使用500mm钢尺靠严测量其间隙不大于1mm；

（3）伸缩不漏液，内腔不窜液；

（4）双伸缩立柱的活柱动作正确；

（5）推拉千斤顶与挡煤板，防倒千斤顶与底座连接可靠。

3．阀组

（1）密封性能良好，不窜液，不漏液，动作灵活可靠；

（2）截止阀、过滤器齐全，性能良好；

（3）安全阀定期抽查试验，开启压力不小于0.9pH（额定工作压力），不大于1.1pH，关闭压力不小于0.8pH。

4．高压管

（1）排列整齐合理、不漏液；

（2）接头可靠，不得用铁丝代替U形销。

5.及时移架拉移前探梁，端面距保持在100mm-340mm。

6．支架顶梁紧贴顶板,支架垂直顶底板。

7．支架全部编号管理,牌号清晰。

（十六）移架的基本要求：

（一）拉架工必须经过培训合格后持证上岗。

（二）拉架前要将支架内、支架间的浮煤矸及杂物清理干净，并检查电缆、液压管有无挂、卡、挤、压现象，如果发现有损坏现象要及时处理，待处理好后才能进行拉架工作。

（三）液压支架工操作时要掌握八项操作要领，做到快、匀、够、正、直、稳、严、净。

即：

1．各种操作要快；

2．移架速度要均匀；

3．移架步距要符合作业规程规定；

4．支架位置要正，不咬架；

5．各组支架要排成一直线；

6．支架、刮板输送机要平稳牢靠；

7．顶梁与顶板接触要严密不留空隙；

8．煤、矸、煤尘要清理干净。

（四）支架采用上控下架式邻架操作，除支架、刮板输送机上窜外工作面只能随采煤机割煤从上往下进行单向拉架、调架（含排头支架）。

移架时，保证支架到位，端面距应保持在100～340mm之间，避免端面距过小造成采煤机滚筒损坏支架前探梁或将机组挤下道、端面距过大出现冒顶现象。

（五）拉架时，要通知附近人员撤到安全地点。

（六）如果顶板破碎时，带压拉架必须跟至采煤机后滚筒，以防顶板冒落。

（七）移架降柱一般在50～100mm之间，特殊情况下以不超过相邻支架侧护板的三分之二为准，严禁相邻两架支架同时降架。

（八）正常情况下支架立柱油缸活柱外露不小于200mm。

（九）机头1～5#支架为排头支架，必须安齐前后防倒、防滑缸，移架时若发生倒架、负摆角时，要用防倒、防滑缸和调架千斤顶及时调架，防止支架下滑。

（十）推移刮板输送机时必须保证刮板输送机弯曲度不得超过3°和刮板输送机平、稳、直，做到机头不拉回头煤，面溜机头与装载机搭接高度不小于300mm，严禁从两头（即机头、机尾）往中间移刮板输送机，正常推移时只能从机头向机尾方向依次移溜。

（十一）端头支架的拉移按照先拉转载机后再拉端头支架的拉移步骤，且与工作面支架拉移同步，按作业规程要求不能滞后，每拉移端头支架一挡，端头支架前面的管路、电缆往前前移相应的步距；一般情况下，3台端头支架保持平直，错台偏差不超过100mm。

中心距按作业规程要求，偏差不超过±100mm。

（十二）工作面拉架移溜完成后，必须确保达到“三直两平两畅通”的要求。

三直：

支架直、煤壁直、溜子直。

两平：

顶板平、底板平。

两畅通：

上、下出口畅通。

四、煤壁与机道管理

（一）煤壁平直,与顶底板垂直,刮板输送机平直,拉线长30m,其偏差不超过土50mm。

（二）端面距不超过340mm,前梁接顶严密,有片帮现象时要及时将支架护帮板伸出抵实煤壁。

（三）支架高度要与采高相符,不超高使用。

需要调整加长段时,活柱伸出部分不少于300mm,活柱升高后,在缸体内不少于200mm。

（四）采煤机机身清洁，各类盖板、零部件齐全，截齿齐全，各类仪表指示灯正常，各种保护齐全完好，灵敏可靠。

（五）采煤机内、外喷雾完好并正常使用，雾化效果好。

（六）推移刮板输送机时必须保证刮板输送机弯曲度不得超过3°，并保证刮板输送机平、稳、直，做到机头不拉回头煤，面溜机头与装载机搭接高度不小于300mm。

五、煤机完好标准及割煤进刀管理

（一）煤机检修标准及注意事项

1．机体

（1）机壳、盖板无裂缝，固定可靠，结合面严密，不漏油；

（2）操作手把、按钮、旋钮完整，动作灵活可靠，位置正确；

（3）仪表齐全，灵敏准确；

（4）水管接头连接牢固，截止阀灵活，过滤器不堵塞，水路畅通，不漏水。

2．牵引部

（1）牵引部运转无异响调速均匀准确；

（2）液压油质量符合煤机油脂的使用规定（100#抗磨液压油、320#齿轮油）。

3．截割部

（1）齿轮传动无异响，油位达到合适位置，在倾斜工作位置，齿轮能带油，轴头不漏油；

（2）离合器动作灵活可靠；

（3）摇臂升降灵活，不自动下降；

（4）摇臂调高油缸不漏油，液力锁齐全完好。

4．截割滚筒

（1）滚筒无裂缝或开焊；

（2）喷雾装置齐全，内外喷雾压力符合要求（内喷雾压力不小于2MPa，外喷雾压力不小于1.5MPa；无内喷雾时外喷雾压力不小于4MPa），水路畅通，喷嘴不堵塞，水成雾状喷出；

（3）螺旋叶片磨损量不超过内喷雾的螺纹，无内喷雾的螺旋叶，磨损量不超过原厚度的1/3；

（4）截齿缺少或截齿无合金的数量不超过10%，齿座损坏或短缺的数量不超过2个；

5．电气部分

（1）电动机冷却水路畅通，不漏水，电动机外壳温度不超过80℃；

（2）电缆夹及托缆装置齐全牢固，不出槽，电缆不受拉力。

6．安全保护装置

采煤机原有安全保护装置（如与刮板输送机的闭锁装置），制动装置、机械磨损过载保护装置，电动机恒功率装置及各种电气保护装置齐全可靠，整定合格。

六、刮板输送机管理标准

（一）机头、机尾

1．架体无严重变形，无开焊，运转平稳；

2．链轮无损伤，链轮承托水平圆环的平面最大磨损：

节距≤64mm时，不大于6mm；

节距≥86mm时，不大于8mm。

3．分链器、压链器、护板完整紧固，无变形，运转时无卡碰现象。

抱轴板磨损不大于原厚度的20%，压链器厚度磨损不大于10mm；

4．紧链机构部件齐全完整，操作灵活，安全可靠；

5．刮板输送机头与桥式转载机搭接合理，底链不拉回头煤。

（二）溜槽、链条

1.溜槽及连接件无开焊断裂，对角变形不大于6mm，中板和底板无漏洞；

2．链条组装合格，运转中刮板不跑斜（跑斜不超过一个链环长度为合格），链条张紧合适，链条正反方向运行无卡阻现象；

3．刮板弯曲变形数不超过总数的3%，缺少数不超过总数的2%，并不得连续出现；

4．刮板弯曲变形不大于15mm，中双链刮板平面磨损不大于5mm，长度磨损不大于15mm；

5．圆环链伸长变形不得超过设计长度的3%。

七、转载机、破碎机管理标准

（一）机头

1．机头架无开焊或变形，中心轴花螺母开口销齐全，松紧适度；

2．导料槽完整，无严重变形；

3．自移装置固定牢固、灵活，无卡阻现象；

4．机头护板，分链器完整齐全，安设牢固；

5．链轮无损伤，链轮承托水平圆环的平面最大磨损：

节距≤64mm时，不大于6mm；

节距≥86mm时，不大于8mm。

（二）中间部

1．刮板链松紧适度；

2．刮板弯曲变形不大于15mm，中双链刮板平面磨损不大于5mm，长度磨损不大于15mm；

3．圆环链伸长变形不得超过设计长度的3%；

4．桥段的凹凸槽无磨损漏洞。

（三）机尾

机尾滚筒转动灵活，轴承润滑良好。

（四）推动装置

1．液压管路不漏液，操纵阀动作可靠，不窜液；

2．破碎机安全保护装置齐全，动作可靠。

八、乳化泵泵站管理标准

（一）泵体

1．密封性能良好，不漏油；

2．运转时无异常振动；

3．油质符合规定，保持清洁。

（二）乳化液箱

1．乳化液清洁，配置浓度3%—5%；

2．高低压过滤器性能良好；

3．蓄能器充氮压力符合要求，误差不大于0.5Mpa。

（三）安全保护装置、仪表

1．安全保护装置齐全，动作灵敏；

2．压力表指示准确，每年校验一次。

（四）乳化液泵站和液压系统完好，零部件齐全，管路、阀组不串、漏液，压力≥30MPa；定时（每小班三次）检查乳化泵站压力、乳化液浓度，并做好检查处理记录，记录簿内容齐全、完整。

（五）乳化泵站应配备两泵一箱，乳化液和乳化液箱均应水平安装，乳化箱位置应高于泵体100mm以上。

在正常情况下，一台泵工作、一台泵备用或检修。

（六）开关、电动机、按钮、接线盒等电气设备应安装在无淋水的干燥安全地点。

如果不能避开淋水时，要妥善遮盖。

（七）有自动配液装置的泵站，要坚持使用自动配液装置。

水质要定期化验测定，保证配液用水清洁，符合规定。

（八）供液管路要吊挂整齐，保证送液、回液畅通。

（九）乳化泵司机要按以下要求配合进行定期检查、检修：

1.坚持每班擦洗一次油污、脏物；

2.坚持每天更换一次过滤网芯；

3.高低压控制装置的性能由专管人员每周检查鉴定一次；

4.坚持10天清洗一次过滤器；

5.乳化液箱至少每月清洗一次；

6.各种保护装置由专管人员每月检查；

7.水质每季度化验一次；

8.过滤器应按一定方向每班旋转1~2次。

九、上下端头及超前支护

（一）工作面上端头使用“四对八梁，一梁三柱”交错迈步支护，棚梁距工作面末架支架侧护板不大于500mm，步距0.8m。

π型钢梁间距不超过100mm，“一梁四柱”的两端支护单体与π型钢梁的梁端距离不超过100mm。

（二）工作面运回两巷超前支护，使用单体配合π型钢梁，支护范围不小于20m，不缺梁少柱；安全出口高度不小于1.8m，人行道宽不小于1.0m。

（三）《煤矿安全规程》第五十三条规定：

采煤工作面必须经常存放有一定数量的备用支护材料。

采煤工作面严禁使用折损的坑木、损坏的金属顶梁、失效的单体液压支柱。

在同一采煤工作面中，不得使用不同类型和不同性能的支柱。

在地质条件复杂的采煤工作面中必须使用不同类型的支柱时，必须制定安全措施。

（四）支柱要打成直线，柱距偏差不大于±100mm（局部变化地区可加密支柱），排距偏差不超过±100mm。

迎山角度在30-50°之间。

（五）底板松软时，支柱要穿柱鞋，钻底＜100mm。

（六）在用单体柱完好,不漏液,不自动卸载。

（七）单体柱打在实底上,且必须打直打牢,迎山有力,顶盖四牙吃力,手把朝向巷中方向。

（八）防倒绳用直径不小于12mm的绳索为主绳，副绳采用直径不小于6mm的绳索，防倒绳拴成一条直线且必须绑扎牢固。

（九）超前支护的单体柱初撑力：

φ100mm≮90KN。

十、两巷文明卫生管理标准

（一）运回两巷底板平整、无淤泥、无积水（不超过：

长×宽×深=1.5米0.6米*0.1米）、无杂物。

巷道低洼处要根据现场需要设置临时水仓（规格：

长×宽×深≮0.8m×0.8m×0.8m），水仓上口必须铺设钢筋防护网。

水泵要吊挂管理，不能沉于淤泥之中。

（二）巷道内杜绝使用铁丝吊挂、捆绑设备，巷道内杜绝直径大于50mm的矸石、煤块。

（三）两巷无积压车辆，水沟清挖彻底，各硐室、绞车窝、皮带底无浮煤、杂物。

两巷水沟尺寸：

宽×深≮300mm×300mm，并保持水沟畅通，无淤泥积水，无浮煤浮矸。

（四）运回两巷严禁有连续长5m、厚2mm的煤尘堆积。

回采期间工作面回风顺槽每天冲尘一次，其它地点根据煤尘堆积情况进行冲尘。

冲洗后及时排水，防止积水。

（五）管线吊挂按照机电运输部标准执行。

（六）材料实行分类、分层码放，并悬挂管理牌板；材料放置位置距轨道或设备的安全间隙符合安全规程相关规定；规格一致的材料要求三个侧面平齐；长短不一致的要求外侧平齐；各种材料相对集中存放地点，材料架高度不超过1.0m；材料码放的突出部位与轨道侧不小于500mm，同侧材料码放超过40m必须留出安全间隙2m。

（七）小型工器具、钻杆、钎子或煤机、面溜、转载机及皮带配件堆放在乳化泵站处，分类码放整齐并挂牌管理。

（八）黄泥用编织袋装码整齐。

（九）工作面涌水量较大时，下出口挖设水窝；水泵用过滤网隔开煤矸及杂物，并在进水口设拦护网。

（十）机电设备必须安放在顶板完好、干燥的地段，保持干净、整洁，排列整齐。

若顶板有淋水，必须采取遮挡措施。

（十一）工作面两巷设备必须进行挂牌管理，材料排版内容齐全、清晰、准确，各类管理牌板要整齐划一。

（十二）转载机段不得有浮煤或水煤。

皮带机头不得有浮煤堆积。

（十三）巷道从开口位置往里每隔200米设置一个垃圾桶，以便垃圾集中存放，并及时清理。

第二部分掘进专业

质量标准化实施细则

一、顶、底板管理

（一）由于各工作面地质条件不同，同时循环施工进度各不相同，各工作面控顶距离严格按照规程、措施及复审意见规定执行；各工作面两帮支护严格按照作业规程、措施规定执行。

（二）对锚杆螺母的紧固情况要随时进行检查，尤其是在爆破后，进入工作面前应由当班班长配合安全员对迎头往后5排范围内的锚杆螺帽进行全面检查，如有松动应立即进行紧固。

（三）当班施工的锚索当班必须张紧，如因客观原因当班不能及时张紧，最晚不得拖延一个班。

（四）临时支护形式符合如下要求：

1．临时支护采用金属前探梁，金属前探梁采用DN80*3.25mm钢管制作，长度为4000mm；套管上焊接与顶板锚杆匹配的螺帽，将套管上在锚杆上，架棚巷道固定件的材质强度要与前探梁的材质强度相匹配，如采用吊环作为前探梁固定件的，吊环必须固定在已经架设好的棚架上，前探梁后端与顶板间要背严接实。

。

2．巷道净宽在3500mm及以下的采用2根金属前探梁，大于3500mm的采用3根，前探梁间距不大于1000mm。

3．各工作面备用6根直径不小于150mm的圆木作为临时支护，临时支护材料堆放在距离迎头不大于100m的位置码放整齐并挂牌管理。

（五）巷道两帮底脚与巷道底板基本垂直，超欠挖不得超过100mm。

（六）耙装机位置退后10m往外的巷道底板必须平整，高低差不大于50mm，轨道铺设完成后必须具备验收条件，巷道底板不得有大于50mm的矸石。

（七）巷道开门施工，必须在措施中明确加强支护方式及施工方法。

（八）施工过程中揭露断层时，可预见的断层由施工单位技术员根据技术部提供的资料提前3天编制好过断层措施经会审后按措施规定进行施工；意外揭露的断层在揭露断层后施工单位立即编制过断层补充措施审批下发后再按措施规定进行施工，措施必须包含边探边掘、中腰线管理、加强顶板管理、缩小循环进尺、增大支护强度、加强瓦斯管理等内容，必要时还应采取风镐掘进以及二次成巷等措施。

（九）掘进工作面过老巷、断层、立交、应力集中带等重点工程施工必须有专项措施。

（十）水沟距耙装机不得大于20m。

二、巷道工程质量

（一）巷道净宽误差范围符合GB50213-2010的要求：

锚网（索）、锚喷、钢架喷射混凝土巷道有中线的0～100mm，无中线的-50～200mm；刚性支架、预制混凝土块、钢筋混凝土弧板、钢筋混凝土巷道有中线的0～50mm，无中线的-30～80mm，其他-30～50mm；可缩性支架巷道有中线的0～100mm，无中线的-50～100mm；裸体巷道有中线的0～150mm，无中线的-50～200mm。

（二）巷道净高误差范围符合GB50213-2010的要求：

锚网（索）、锚喷巷道有腰线的0～100mm，无腰线的-50～200mm；刚性支架巷道有腰线的-30～50mm，无腰线的-30～50mm；钢架喷射混凝土、可缩性支架巷道-30～100mm；裸体巷道有腰线的0～150mm，无腰线的-30～200mm；预制混凝土、钢筋混凝土弧板、钢筋混凝土有腰线的-30～50mm，无腰线的-30～80mm，其他-30～50mm。

（三）巷道坡度等符合GB50213-2010的要求，掘进坡度的偏差不得超过1‰。

（四）巷道水沟误差应符合以下要求：

中线至内沿距离-50～50mm，腰线至上沿距离-20～20mm，深度、宽度-30～30mm，壁厚-10mm（浇筑水沟）；主要巷道毛水沟近轨道侧应进行浇筑，厚度100mm，水沟近轨道侧必须保证成直线。

（五）锚喷巷道喷层厚度不低于设计值90%，喷射混凝土的强度符合设计要求。

（六）锚杆（索）安装、螺母扭矩、抗拔力、网的铺设连接符合设计要求，锚杆（索）的间、排距偏差不应超过-100～100mm，锚杆露出螺母长度为10～40mm，锚索露出锁具长度为150～250mm，锚杆应与井巷轮廓线切线或与层理面、节理面裂隙面垂直，最小不应小于75°，抗拔力、预应力不应小于设计值的90%（特殊地质构造段补充专项措施）。

（七）刚性支架、钢架喷射混凝土、可缩性支架巷道与设计值的偏差：

支架间距≤50mm、梁水平度≤40mm、支架梁扭距≤50mm、立柱斜度≤1度，水平巷道支架前倾后仰柱≤1°，腿窝深度不小于设计值。

（八）巷道施工中网片的搭接长度为100mm（带钩网片除外），网片的连接严格按作业规程、措施规定执行。

（九）巷道施工过程中出现离层、片帮，要先打设紧贴岩面的锚杆，或者在锚盘与帮间加套管，套管与帮间加设木托盘，套管长度不得大于200mm,然后再按设计进行永久支护。

（十）架棚巷道，迎山角过大、过小都会降低棚（支）架的支撑能力，一般迎山角等于倾角的1/6～1/8。

（十一）架棚巷道：

背帮、接顶材料满足支护条件，符合质量要求，横平、竖直、严密，无空帮、空顶、空肩窝现象，U型棚搭接及卡子符合规程（措施）要求。

三、爆破管理

（一）打眼前严格按照巷道中腰线及设计尺寸画出巷道轮廓线标出周边眼及掏槽眼位置。

（二）巷道爆破严格按照作业规程、措施的炮眼布置图和爆破说明书进行打眼、装药、爆破。

（三）每次爆破后，接到进入工作面指令后，必须由爆破工、瓦斯检查工和班长首先巡视爆破工作面，检查通风、瓦斯、粉尘、拒爆、残爆、顶板等情况，确认安全后方可进入工作面。

（四）掘进工作面迎头炸药、雷管装箱上锁分开存放在无淋水、通风良好的干燥地点。

（五）炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合要求：

1．炮眼深度小于600mm时，不得装药、爆破。

在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶等确须浅眼爆破时，必须制定安全措施，报矿总工程师批准，炮眼深度可以小于600mm，但必须封满炮泥。

2．饱眼深度为600mm一1000mm时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。

3．炮眼深度超过1000mm时，封泥长度不得小于500mm。

4．炮眼深度超过2500mm时，封泥长度不得小于1000mm。

5．光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于300mm。

6．工作面有两个或两个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于500mm，在岩层中最小抵抗线不得小于300mm，浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于300mm。

（六）有下列情况之一时，不准装药爆破：

1．掘工作面的空顶距离，不符合作业规程规定或支架有损坏或留有伞檐超过规定。

2．工作面炮