15聚合釜大修作业规程30份.docx
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15聚合釜大修作业规程30份
车间名称：
设备编号：
设备型号：
-封页01-01页
-状态卡02-03页
-动作卡04-10页
图例
﹛﹜—作业
（）—确认
〈〉—安全关键点
B-检修作业人员
C-车间运行工程师
生效
签字
日期
检修作业
年月日
设备使用
年月日
修改序号
版本
修改时间
02
2.3
2014年1月
工程验收确认
检修单位负责人：
设备单位负责人：
状态卡
初始状态M0
机组/系统处理完毕交付检修施工作业票办理完毕
0检修前准备；
0办理施工作业票；
0确认聚合釜、闪蒸釜已经具备安全拆卸的条件。
状态M1
拆卸聚合釜、闪蒸釜各部零部件
100拆除釜上的仪表部分；
110拆除釜上的气路、风管线、水管线、进、回油管线；
120拆除电机；
130拆除变速器；
140拆除联轴器；
150拆除密封装置；
160拆除联轴器；
170拆除轴承箱（托架）；
180拆除搅拌器；
190拆除釜体内附件。
状态M2
清扫、检查、修复、更换釜各部零件
200清扫并检查减速器；
210清扫并检查密封装置；
220清扫并检查轴承及轴承箱；
230清扫并检查传动轴；
240清扫并检查搅拌器；
250清扫并检查釜体。
状态M3
釜各部零配件回装
300回装前确认；
310回装搅拌器；
320回装密封装置；
330回装轴承、传动轴、轴承箱；
340回装减速器；
350回装联轴器；
360回装附属管线；
370安装仪表部分。
状态M4
交付使用
400现场清扫；
410机组试车和验收。
动作卡
初始状态M0
机组/系统处理完毕交付检修施工作业票办理完毕
000检修前准备；
001B-（）检修施工的时间及人员安排已经确定。
002B-（）检修所需要的零配件和相应得材料已经备齐。
003B-（）检查检修专用工机具和经检验合格的量具、器具已备齐。
004B-（）检查起重吊装工机具，如倒链、钢丝绳、吊绳等。
B-<>对起吊设施进行检查，应符合安全规定。
005B-（）了解停机前釜的各部振动值、轴承温度、供油压力及密封泄漏点。
006B-（）查阅上次检修资料和有关图纸准备好新版本的检修作业规程。
办理施工作业票。
B-（）施工作业票已经按规定程序办理审批好。
B-<>确认施工作业票规定的内容已经全部落实。
确认釜已经具备安全拆卸的条件。
B<>-C<>确认施工作业票规定的内容已经全部落实。
C-{}釜的润滑油退出油系统。
B-<>确认润滑油已经放完，可以施工。
签字（）（）
状态M1
拆卸聚合釜、闪蒸釜各部零部件
100用扳手、管钳、螺丝刀拆除仪表部分；
110用扳手、管钳拆除釜上的气路、风管线、水管线、进、回油管线；
111B-{}用干净物件包扎管线管口处。
签字（）
120拆除电机；
121B-{}用扳手、管钳电机与减速器之间的联接拆检。
122B-{}用挂在屋顶的手拉葫芦吊住电机，调整好倒链的合适松紧度。
B-<>确认吊具可靠，安装合格，能保证吊运安全。
B-<>注意吊电机时不要碰伤其它设备和检修人员。
签字（）
130拆除减速器；
131B-{}用扳手、管钳减速器与传动轴之间的联接拆检。
132B-{}用扳手、管钳拆除齿轮油泵和注油器。
133B-{}用挂在屋顶的手拉葫芦吊住电机，调整好倒链的合适松紧度。
134B-{}吊起减速器，并将减速器平稳放置在特制固定架上。
B-<>确认吊具可靠，安装合格，能保证吊运安全。
B-<>注意吊减速器时不要碰伤其它设备和检修人员。
签字（）
140拆除联轴器；
150拆除密封；
拆除填料密封；
B-{}用扳手拆除填料压盖；
B-{}拆除盘根及中间隔套；
B-{}检查零件的磨损情况；
B-<>注意不要损伤轴表面及填料函内表面。
拆除机械密封；
B-{}用扳手将机械密封固定螺栓松开，各部零件全部上移，并固定住，防止下落；
B-{}用家夹具卡住竖轴，然后机械密封零件放在夹具之上，必要时用软布垫隔开动、静环，防止碰坏。
B-{}将机械密封按顺序从轴上取下来。
B-{}检查零件的磨损情况；
B-<>注意不要损伤动静环及密封圈弹簧等配件。
检查处理结果：
签字（）
160用扳手拆除联轴器；
170用扳手拆除轴承箱（托架）；
180拆除搅拌器；
181B-{}用扳手拆除釜盖；
182B-{}用扳手、管钳拆除浆叶；
183B-<>注意小心拆除、摆放，拆除时做好标记。
检查处理结果：
签字（）
190拆除釜体内附件；
191B-{}用扳手、管钳、螺丝刀拆除釜体外阻碍检查的附件；
192B-<>注意不得随意敲打釜体并损伤附件。
检查处理结果：
签字（）
状态M2
清扫、检查、修复、更换零部件
200B-{}清扫、检查、修复、更换减速器零部件及油泵、注油器；
圆柱齿轮减速机。
B-{}打开减速器，将粉尘杂质吹扫干净。
检查有下列缺陷的齿轮不得继续使用，应进行修理或更换。
a、工作面磨损；
齿轮节圆处齿厚的磨损量以下磨损值，应于检修或更换。
圆周线速度，m/s
≤2
2≈6
>6
最大允许磨损值，mm
0.24
0.16
0.10
b、点蚀和剥落；
c、齿轮胶合；
d、一列齿局部（靠一个端面）碎裂；
e、大模数齿轮有1～3个齿碎裂。
检查处理结果：
行星摆线针齿减速机。
B-{}打开减速器，将粉尘杂质吹扫干净。
B-{}将分解后的零部件及机体清洗干净并用干净的抹布把零件搽干。
B-{}检查轴承及密封圈，用手转动轴承、检查间隙、内外圈、滚动体、保持架应符合要求。
B-{}检查摆线轮表面应无裂纹、伤痕、毛刺等缺陷。
B-{}检查针齿壳的针齿销孔磨损情况。
B-{}检查轴、紧固环、偏心套等部件是否磨损。
检查处理结果：
签字（）
210B-{}清洗并检查密封。
检查填料密封；
B-{}检查填料箱体与填料压盖。
B-{}清洗填料箱与填料压盖。
B-{}检查箱体的冷却系统，必须畅通无阻，保证冷却效果，清除污垢。
检查机械密封；
B-{}清洗密封压盖、动静环、轴套、密封圈、弹簧等配件。
B-{}检查压盖是否损伤。
B-{}检查动静环磨损情况，确定是否更换。
B-{}检查轴套的磨损情况，确定是否更换。
B-{}检查密封圈、弹簧是否能够使用。
B-<>注意轻拿轻放，使用干净的煤油清洗。
检查处理结果：
签字（）
220清洗、检查搅拌器；
221B-{}检查轴的不直度。
222B-{}检查搅拌扭转角度。
223B-{}检查搅拌轴与浆叶的垂直度。
224B-{}拆除搅拌浆叶，检查浆叶有变形、腐蚀、裂纹。
225B-{}检查搅拌轴有无磨损。
检查处理结果：
签字（）
230清洗检查釜体；
231B-{}检查测量釜体壁厚。
232B-{}检查釜体的环、纵焊缝。
233B-{}对釜体进行气密性试验。
检查处理结果：
签字（）
状态M3
釜各部零配件回装
300回装前确认：
B-{}确认零配件的磨损和损坏已经全部修复或更换，并符合本作业规程的要求。
B-{}所有零部件按要求清洗和吹扫干净。
310回装搅拌器；
B-<>回装时注意标记，切勿装反。
311回装浆叶；
B-<>搅拌扭转角为0.25～0.5°/m。
B-<>搅拌轴与浆叶垂直，其允许偏差为浆叶总长度的4/1000，且不超过5mm.。
B（）-C（）检查安装正确到位。
签字（）（）
320回装密封；
回装填料密封：
B-{}安装填料密封时，应先将填料制成填料环，接头处应为搭接，其开口坡度为45°搭接后的直径应与轴颈相同，每层错角按0°、180°、90°、270°交叉放置，防止接头在同一方位上重的叠。
B-{}压紧压盖时，按对角线拧紧螺栓，用力要均匀，压盖与填料箱面应平行，且四个方向的间距相等。
B-<>填料箱体与填料压盖上钻孔中心的允许偏差为±0.6mm,孔的中心位置对其法兰盘中心线的不对称偏差不大于±0.6mm。
填料压盖与轴的间隙为0.75～1.0mm。
填料压盖端面与填料箱端面间距应相等，间距允许偏差为±0.3mm。
B（）-C（）检查安装正确到位。
回装机械密封；
B-{}将机械密封零件按顺序套在轴上。
B-<>在轴（或轴套）上，涂润滑油，防止损伤动静环及密封圈。
B-<>将静环装入压盖后，压紧压盖时受力要均匀，对于单端面机械密封，要保证轴与静环端面的垂直度不大于0.05mm。
B-<>为保证密封端面润滑，安装时应先在端面涂上一层清洁机油，润滑箱内润滑液面要高出密封端面10～15mm。
B-<>紧固螺钉，要均匀拧紧，不要偏斜。
B-<>轴与端面垂直度，一般通过调节减速机支架螺钉、釜口法兰螺钉及静环压盖等达到要求。
B-<>通过压紧螺母调节弹簧压缩量，视现场介质压力、设备精度等情况，控制端面比压要适当。
B-<>轴与密封腔同心度偏差不大于0.5mm，要求动环及静环在同一圆心上，使窄密封与密封面全部接触。
B-<>为使弹簧受力不致变化过大，一般要求轴向串动量不大于1mm。
B-<>轴的表面光洁度不得低于▽6。
B{}-C（）检查安装正确到位。
签字（）（）
330回装轴承、传动轴、轴承箱；
B{}-C（）检查安装正确到位。
签字（）（）
340回装减速器。
回装圆柱齿轮减速机；
B{}安装齿轮、轴承、油泵、注油器等附件。
B{}按照拆除反顺序安装齿轮轴。
B-<>注意齿轮标记、安装顺序。
B-<>安装时测量齿轮啮合间隙，并不时盘车，调整间隙。
B{}-C（）检查安装正确到位。
行星摆线针齿减速机；
B{}安装齿轮、轴承、油泵、注油器等附件。
B{}按照拆除反顺序安装配件。
B-<>注意花盘标记、安装顺序（摆线轮Ⅰ、Ⅱ字头朝上，字头互成180°）。
B{}-C（）检查安装正确到位。
签字（）（）
350B{}回装联轴器；
360B{}回装附属管线；
370B（）安装仪表部分。
签字（）
状态M4
交付使用
400现场清扫；
401B-{}现场清扫干净，要求符合“工完、料净、场地清”。
410釜试车验收。
411B-{}-C（）按反应釜程序/规程进行试车。
试车情况及记录：
412B-（）C-（）反应釜试车验收合格后交付使用。
签字（）（）
螺栓安装要求
在装配螺栓过程中严格遵守以下要求，螺栓突出螺母的末端长度为2～3扣；螺栓盲孔拧入深度（螺纹直径D）：
钢和青铜为D；铸铁为1.5～2D；铝为2D，具体参数见下表。
粗牙螺纹直径
螺栓突出螺
母的末端长度
螺栓盲孔拧入深度
钢和青铜
铸铁
铝
3
1～2
3
5
6
4
2～3
4
6
8
5
2～3
5
8
10
6
2.5～4
6
10
12
8
2.5～4
8
12
16
10
3.5～5
10
15
20
12
3.5～5
12
18
24
14
4.5～6.5
14
21
28
16
4.5～6.5
16
24
32
18
4.5～6.5
18
27
36
20
4.5～6.5
20
30
40
22
4.5～6.5
22
33
44
24
5.5～8
24
35
48
27
5.5～8
27
40
54
30
5.5～8
30
45
60
36
7～11
36
55
72
42
7～11
42
65
85
48
10～15
48
75
95
升级会员 