工业管道安装施工方案#精选.docx

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工业管道安装施工方案#精选

第七节管道试验和管道吹扫、冲洗4

第一章施工准备和施工方法

第一节施工方法

依据施工图的技术要求、设备说明书要求，确定设备、管道和风道的位置及标高，划线安装，特殊要求与设计、甲方（或监理方）协商解决。

施工流向：

先核对基准线，先定位，划线后安装。

第二节施工准备

施工图的审核交底

由公司主管经理组织技术人员、施工人员及设计人员对施工图进行审核，达到熟悉图纸，便于施工的目的。

施工图中不清楚的地方请设计人员解释交底，互相交流，达到设计、施工和使用的目的。

设备、材料准备

依据施工图提供的设备、材料明细表及施工进度计划订购设备、材料，并要求生产厂按期供货。

工程所需材料及配件按施工进度分批运到施工现场。

第二章工程施工监督检查、验收的要点

第一节泵类安装

在基座上划线后安装。

在泵座地脚螺栓附近垫铁，将底座垫高约20—40毫米，检查离心泵泵体水平度，每米不超过0.1毫米，水平联轴器应保持同轴度；轴向倾斜每米不超过0.8毫米；径向位移不超过0.1毫米。

用水泥浆浇灌泵座及地脚螺栓。

3—4天水泥于固后，再按第2项复查。

第二节箱罐安装

箱罐标高允许偏差±5毫米，水平度每米长度不超过10毫米，垂直度每米高度不超过10毫米，中心线位移不超过5毫米。

箱罐的支、吊、托架安装应平直牢固，位置正确。

（1）支架立柱位置不超过5毫米，垂直度每米高度不大于10毫米。

（2）支架横梁上平面标高为±5毫米，侧向弯曲得米长度不大于10毫米。

（3）敞开箱罐做满水试验，不漏为合格。

密闭箱罐应以工作压力的1.5倍作水压试验。

第三节加药装置的安装

对水泥基础找水平、划线安装。

按设计要求在底座与基础之间垫斜铁及钢板，方向正确中心线位移不超过5毫米。

第四节阀门与法兰安装

阀门安装前做强度和严密性试验，强度与严密性试验压力为出厂规定的压力。

阀门安装位置、方向、高度应符合设计要求，不得反装。

装带手柄的手动阀门，手柄不得向下。

阀门与法兰连接时，不得强力对接，石棉垫片应擦油，螺栓应均匀紧固。

第五节焊接要求

焊接工人应有焊工操作证。

管子对口的错口偏差，应不超过管壁厚的20%，且不超过2毫米。

调正对口间隙，不得加热张拉和弯曲管道的方法。

管道对口焊接时，当管壁厚度大于等于5毫米时，应磨成V型口，并有一空间隙。

用气割加工管道坡口时，必须除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。

管道的对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管。

弯曲部位不得有焊缝，接口焊缝距起弯点应不小于1个管径，且不小于100毫米，接口焊缝距管道支、活架边缘应不小于50毫米。

双面焊接管道法兰，法兰内侧的焊缝不得凸出法兰密封面。

第六节管道安装

管子及管件在安装前应将内外壁的铁锈及污物清除干净，并保持内外壁干燥。

液体管道不得向上安装成“”形，以免形成气囊。

气体管道不得向下安装成“”形，以免形成液囊。

从液体干管引出支管，应从干管底部或侧面接出；从气体干管引出支管，应从干管顶部或侧面接出。

有两根以上的支管与干管相接，连接距离应相互错开。

设备相接，管道不得强迫对口。

管道穿过墙或楼板应设大于管径一级的钢套管，焊缝不得置于套管内。

钢制套管应与墙面或楼板底西平齐，但应比地面高20毫米。

管道与套管的空隙应用隔热或其他不燃材料填塞，不得作为管道的支撑。

各设备之间连接的管道，其倾斜度及坡度应符合设计要求。

管道水平段有一定坡度，其斜度应符合设计要求。

冷凝水管选用镀铸管，丝扣连接，有一定坡度，其斜度应符合设计要求。

第七节管道试验和管道吹扫、冲洗

A、管道试验

a、水压试验

a）、水压试验用介质：

清洁水作介质；

b）、系统注水：

应打开管道各高处的排气阀，将空气排尽。

待水满后，关闭排气阀和进水阀，用手摇试压泵或电动试压泵加压。

c）、试验步骤：

、升压速度不大于250KPa/min；

、升压至试验压力的50％时仃压检查；

、如无异常现象,以每次计压25％缓升至试验压力,停压10min，以不降压、无泄漏，目视无变形为合格。

d）、试验压力

、设计有要求时，按设计要求执行。

、设计无要求时，按下表执行：

管道类别

工作压力

强度试验压力

严密性试验压力

地上管道

—

1.5P

P

地下管道

钢管

—

1.5P且不小于0.4

不大于系统内阀门的单体试验压力

铸管

≤0.5

2P

P

＞0.5

P+1.5

b、气压试验

a）、气压试验用介质：

空气、氮气及其它惰性气体；

b）、试验压力

设计有要求时，按设计要求执行；设计无要求时强度试验按工作压力的1.15倍执行，严密性试验按工作压力执行；

c）、强度试验：

强度试验时，压力应逐步缓慢上升，首先升到试验压力的50％，进行检查，如无泄漏及异常现象，继续按试验压力的10％，逐级升压，直至试验压力。

每级试验压力应稳压3分钟，达到试验压力后稳压10分钟，以无泄漏，目测无变形为合格；

d）、严密性试验

强度试验合格后，降至工作压力进行严密性试验。

试验时用中性肥皂水涂刷焊口、法兰及其它易泄漏处，检查无泄漏为合格。

B、管道冲洗

管道试压合格后应进行水冲洗，冲洗用水应为洁净水。

冲洗奥氏体不锈钢管道时，水中的氯离子含量不超过25ppm。

冲洗时宜采用最大流量，流速不得低于1.5m/S。

排放水应引入可靠的排水井或沟中，排放管的截面积不得小于被冲洗管截面积的60%。

排水时，不得形成负压。

水冲洗应连续进行，以排出口的水色和透明度与入口目测一致时为合格。

C、管道吹扫

管道采用空气吹扫，所选用的移动式空压机流速不小于20M/S，空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置贴白布或涂有白漆的木制靶板检查，5分钟内靶板上无铁锈，尘土，水分及其他杂物为合格。

第八节管道保温和管道涂漆

A、管道保温

a、按设计文件和规范要求，试验和吹扫合格后，应对管道进行保温；

b、管道绝热工程的施工及质量要求应符合现行标准《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》的规定。

管道绝热材料应有制造厂的质量证明书或分析检验报告，种类、规格、性能应符合设计文件的规定。

c、保温结构如附图所示。

保温管壳的内径必须和管子外径相符，以保证保温层和保温面之间紧贴，保温管壳的纵缝、环缝处亦没有缝隙，相邻两管壳的纵缝要错开，不能在一条线上。

管壳安装好后，每隔150～200mm用ф1～ф1.4mm的镀锌铁线捆扎一道。

d、管壳捆扎结束符合要求后缠裹防水、防潮层，结构为油毡外加玻璃布。

油毡要搭接，搭接宽度为30～50mm，并按管道坡度方向倒装，以保证环缝搭接的方向性，纵缝缝口向下，环缝、纵缝搭接处用沥青砂蹄脂粘结密封，并每300mm左右捆扎一道镀锌铁丝。

e、油毡安装完毕后，在油毡上刷一道沥青漆并边刷边缠裹玻璃布，玻璃布搭接宽度为玻璃布宽度的1/2，缠绕时根据管道坡度方向反向缠绕裹紧，不得松脱、翻边皱褶和鼓包，起、终点有用镀锌铁丝捆扎牢固并密封。

f、阀门、法兰有热紧或冷紧要求的绝热层的结构应易于拆装。

法兰侧要留有螺栓长度加25mm的空隙以便于拆卸。

g、立管绝热材料安装时要加承重托环或钩钉，以防绝热材料下坠造成破坏。

h、阀门采用捆扎式保温，先用玻璃布包裹保温毡缝制成软垫，厚度等于所需保温厚度。

用1.4～1.6mm的镀锌铁线或直径为3～10mm的玻璃纤维绳将其捆扎在阀体上。

外边油毡玻璃布保护层具体按保护层安装要求施工。

第三章现场管理

公司成立项目经理部，由公司一名领导负责，施工现场设专人、专业技术人员、安全管理人员负责施工。

邯钢2250热轧加热炉烟气余热

回收工程管道与设备安装

施工方案

编制：

审核：

批准：

中国一冶工业炉公司邯钢新区项目部

2008年6月14日

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