高炉系统工程投产报告.docx
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高炉系统工程投产报告
邯钢股份有限公司2000m3高炉系统工程
邯钢是国家大型重点钢铁企业，也是河北省最大的钢铁联合企业之一。
近年来，邯钢抢抓机遇，加强管理，不断推进技术进步，铁钢材产品产量和企业经济效益大幅攀升，企业发展形势十分喜人。
为适应市场经济发展，应对日趋激烈的市场竞争，邯钢将90年设计,93年6月竣工投产使用的五号高炉实施了以装备升级、产品换代为主要内容的结构调整工作，项目主要内容是在原1260m3高炉基础上扩容大修改造到2000m3级高炉。
炉子本体荷载及炉体框架、平台上的框架均有较大幅度增加。
根据合同工期规定，从程序上看，工期不允许，施工安全、施工质量难以保证，工期费用难以保证。
在规定的时间内，必须无条件完成高炉大修扩容改造，又不能出差错，又要控制费用，为此必须有新的思路。
受国内高炉推移，楼房平移的启发，中冶南方工程技术有限公司提出了立式整体推移高炉的施工设想，受到业主认可。
在施工过程中，业主强烈要求，将原合同工期45天改为35天，在35天风对风绝对工期内拆除旧高炉，并将新高炉推移到旧高炉位置，同时完成配套改造高炉辅助设施。
在高炉推移实施中，采用铺设轨道滑动，液压整体推移方式，将重达5200吨的高炉本体（含热风围管）平移37.4米，炉身高度为33.1米，创造了目前国内同类型高炉休风时间最短、高炉推移重量最重的新记录。
而实际完成施工工期为33天12小时。
该项目为我院，同时也是国内首个高炉整体推移总包工程，其高炉整体推移方案创造了国内同类高炉整体推移时间最短和重量最重的记录。
对中冶南方工程技术有限公司抢先占领国内乃至国外高炉整体推移改造项目具有战略意义，同时也是我公司占领并巩固邯钢市场的重要步骤。
本文较详细地介绍了邯钢5号高炉扩容大修采用国内外领先的高炉整体
五号高炉本体框架是北京钢铁设计研究总院90年设计、一冶施工，93年6月竣工投产使用。
高炉本体框架结构按6度/Ⅱ类场地进行抗震设防。
由于经多年使用，框架梁、柱、外包砼存在不同程度的裂缝。
本次扩容改造大修将高炉1260m3扩大至2000m3，炉子本体荷载及炉体框架、平台上的框架均有较大幅度增加。
根据合同工期规定，从程序上看，工期不允许，施工安全、施工质量难以保证，工期费用难以保证。
在规定的时间内，必须无条件完成高炉大修扩容改造，又不能出差错，又要控制费用，为此必须有新的思路。
受国内高炉推移，楼房平移的启发，中冶南方工程技术有限公司提出了立式整体推移高炉的施工设想，受到业主认可。
由中冶南方工程技术有限公司总承包的邯钢1260m3高炉扩容大修改造工程于2004年11月20日在邯钢施工现场正式破土动工，项目主要内容是在原1260m3高炉基础上扩容大修改造到2000m3级高炉。
还将在45天高炉停产大修期间拆除旧高炉并将新高炉推移至旧高炉所在位置。
在施工过程中，业主强烈要求，将原合同工期45天改为35天，而实际完成施工工期为33天12小时。
该项目为我院，同时也是国内首个高炉整体推移总包工程，其高炉整体推移方案创造了国内同类高炉整体推移时间最短和重量最重的记录。
对中冶南方工程技术有限公司抢先占领国内乃至国外高炉整体推移改造项目具有战略意义，同时也是我公司占领并巩固邯钢市场的重要步骤。
由于是扩容大修改造项目，在旧高炉边生产、边设计、边采购、边施工的条件下边进行新高炉的施工扩容建设，旧高炉的保产要求、周围建构筑物及管道的复杂、施工场地的狭小给项目施工带来极大的难度，但邯钢高炉项目部全体成员在公司正确领导和全力配合下，克服了一个又一个的困难，最终，按时完成了总体施工网络计划，高炉按时投产，受到业主好评。
邯钢五号高炉扩容大修是为适应市场形势，结合现有高炉的设备而作出的重大举措。
该工程是将1260m3高炉扩容大修后达到2000m3,可使邯钢公司铁产量增加，效益增长，适应邯钢对铁的需求，是邯钢2005年的重点工程。
从某种意义讲，抓好2000m³高炉项目的建设是宣钢新一轮发展的热潮，也是为提高宣钢公司可持续发展能力而采取的重大举措。
高炉建设旨在通过新工艺、新技术、新装备的运用，增强宣钢公司的发展后劲，促使宣钢产品在质量、品种、产量方面上档次、上水平，提升了宣钢公司参与国内外市场竞争的能力。
1.设计规模
中冶南方工程技术有限公司（承包人）拟采用工程总承包方式，承担邯郸钢铁股份公司（业主）1260m3高炉扩容大修改造工程的设计、设备及材料采购与供应、工程施工、设备安装、人员培训、调试、试生产、达产达标、保产等总承包范围为主工艺各系统及相关配套设施。
高炉有效容积1260m3，设计年产优质炼钢生铁１７５万吨。
2、设计原则及指导思想
1）以“先进、成熟、可靠、经济、实用、环保”为设计原则，结合邯钢高炉实际生产情况和原燃料条件，对落后的必须改造的工艺和装备，采用国内外大型高炉先进、可靠的技术和装备，使高炉技术装备及主要技术经济指标达到同级别高炉国内领先、国际先进的水平。
2）采用精料、高温、高压、富氧、大喷煤的冶炼工艺，实现高产、低耗、长寿、环保和优质的目标，高炉一代寿命≥15年（不中修、不喷补、不更换冷却壁），高炉一代寿命单位炉容产铁≥10500t。
3）在整个设计过程中应不断优化设计、精益求精，在最大程度利用现有设施的前提下，为今后高炉高产、低耗、长寿、环保、优质和良好的操作条件打下坚实的基础。
4）充分利用现有总图布置的特点，作好充分的施工准备，确保改造期间不影响现有设施的生产，并确保新旧设施检修通道通畅便捷。
5）充分重视该工程生产中污水、污泥、粉尘、噪音的处理，采用可靠、完善、彻底、高效的环保设施。
6）控制系统先进实用、稳定可靠，确保投产后尽快达产、达效。
7）设备、材料的选择立足国内，只引进国内质量不过关的关键技术、设备和材料。
8）认真贯彻执行国家、行业、地方的有关法律、法规、标准和规定，特别是环保、能源、安全卫生、消防等标准和法规。
3设计范围
3.1设计内容
邯钢1260m3高炉扩容改造的主工艺各系统及相关配套设施，总承包范围的主要内容说明如下：
（1）槽下供料系统
（2）上料系统
（3）炉顶系统
（4）粗煤气系统
（5）炉体系统
（6）出铁场系统
（7）渣处理系统
（8）热风炉系统
（9）炉前喷吹站
（10）高炉主工艺辅助系统
（11）原燃料供应设施
（12）总图运输设施
（13）通风除尘设施
（14）热力设施
（15）燃气设施
（16）给排水设施
（17）、电气、仪表、电力、电讯设施
（18）生活设施
（19）消防、安全、卫生及环境保护设施
（20）承包方负责烘炉；开炉由承包方负责指导，业主负责实施。
（21）其它方面
（22）除本文件
（1）～（21）章节中所阐明的本工程承包方不包括的总承包范围外，承包方尚不包括如下内容：
1）本总承包工程不包括土方换填、人工挖孔桩、打预制混凝土桩、灌注桩、钢管桩、复合地基等地基处理费用及桩基检测费用。
整体推移方案也不包括地基处理费用及桩基检测费用。
2）本总承包工程不包括投产后的设备周转件、备品备件。
3）本总承包工程不包括生活设施费用。
4）本总承包工程不包括鼓风机站及配套设施、空压站、修罐库、碾泥机、铸铁机、总降等设施费用。
5）本总承包工程不包括监理费用。
6）本总承包工程不包括工程建设前的场地平整、绿化、项目报建、消防环保报建及验收等应由业主方办理手续的费用。
7）本总承包工程不包括开车备品备件费用。
8）本总承包工程不包括试车、生产准备和正常生产所需的原燃料、能源介质等费用。
9）本总承包工程不包括地质勘察费用。
10）本总承包工程不包括购地费用。
11）本总承包工程不包括主控楼的部分拆除及恢复费用；不包括主控楼南侧的浴室、缓冲仓转运站的拆除及平整费用；不包括煤气电除尘拆除及平整费用。
12）本总承包工程不包括现有利旧设施的除锈、刷漆、防腐等。
13）本总承包工程不包括机修、检验、仓库及车辆修理设施等。
14）本总承包工程不包括新增的机车、车辆、铁水罐等。
15）本总承包工程不包括铁水罐车的内衬修理设施。
16）本总承包工程不包括厂际之间的原燃料、铁水和水渣的计量设施。
3.2设计采用的先进技术
1）保留焦丁回收系统，节焦效果明显；
2）现有并罐无钟炉顶利旧改造，新增两套称量装置；
4）采用一系列高炉长寿综合新技术：
采用高炉长寿综合技术使炉型、冷却设备、冷却系统、高炉内衬和各种检测最优化，达到高产、长寿和低耗。
4）利用现有矩形出铁场，配置先进可靠的设备和完善的抽风除尘设施；
5）利用现有的新日铁式三座外燃式热风炉，增加一座外燃式热风炉，进行必要的改造确保实现热风炉高温、长寿；
6）采用大喷煤新技术，降低焦比，降低生产成本；
7）根据扩容大修具体条件，采用轴流旋风除尘器与重力除尘器串联运行方式，除尘效率高，减轻污水处理的负荷，并节省成本；
8）采用环缝洗涤塔煤气净化工艺：
除尘效率高、寿命长、维护量少、噪音低，集净化、冷却、调压和脱水于一体；
9）高炉同步建设新的TRT炉顶余压回收装置，降低生产成本；
10）软水系统采用表面蒸发式空冷器替代现有的空冷器，具有冷却效果好、耗水量少、水温稳定等优点；
11）出铁场和原料系统的除尘进行改造，采用先进、适用、可靠的除尘设施；
12）对于污泥的处理，采用效率高、占地小的斜板沉淀间新技术。
13）采用三电一体化和两级自动化控制；
3.3、高炉冶炼生产主要工艺特征
高炉采用精料、高压、高温、富氧、大喷煤的冶炼生产工艺，以实现高产、优质、低耗、长寿、环保的目标。
根据高炉扩容改造后的主要技术经济指标和采用的新技术和新装备，现将本高炉今后冶炼生产的主要工艺特征归纳如下：
（1）精料;
（2）高压;
（3）高温;
（4）富氧;
（5）大喷煤;
（6）高产;
（7）优质;
（8）低耗;
（9）长寿;
（10）环保;
3.4原燃料指标
根据邯钢提供的现有原燃料指标和对本高炉扩容改造后的主要技术经济指标的要求，现对主要原燃料技术性能指标要求如下:
1）烧结矿质量要求
2）球团矿质量要求
3）块矿质量要求
4）焦炭质量要求
5）喷吹用煤和煤粉质量要求
3.5引进项目
在确保高炉“高效、节能、长寿、环保”的前提下，尽可能降低投资，主要引进项目有：
1）炉底炉缸关键部位的炭砖；
2）轴流旋风除尘器的关键技术；
3）环缝洗涤塔的关键技术和设备；
4.设计内容介绍
4.1高炉主要技术经济指标
1）在研究分析国内外相近炉容高炉所使用的原燃料条件和邯钢现有的2000m3高炉实际生产技术经济指标的基础上，结合邯钢具体要求，确定了本高炉的主要技术经济指标，见表1.1。
表1.1高炉主要技术经济指标
指标名称
单位
指标
备注
高炉有效容积
m3
2000
年平均利用系数
t/（m3.d）
2.3
设备能力2.5
焦比
kg/t
≤330
含焦丁18
煤比
kg/t
180
最高200
炉顶压力
MPa
0.23
设备能力0.25
热风温度
℃
1200
最高1250
渣比
kg/t
≤310
入炉综合品位
%
≥59.5
富氧率
%
2
最高3
高炉年平均工作日
d/a
350
生铁年产量
万t/a
161
年产水渣
万t/a
57.4
含水率15%
高炉一代寿命
a
≥15
新建热风炉一代寿命
a
≥25
4.2工程改造主要设计内容:
（1）槽下供料系统
该系统基本利旧，进行局部改造：
新增1个杂矿槽及相应设备、更换运矿和运焦皮带机的传动装置、烧结矿和焦炭称量斗有效容积加大。
托辊的更换由业主负责。
（2）上料系统
利用现有皮带通廊，将运料及主皮带提速，相应的驱动装置和基础更换，通廊走道进行局部改造。
托辊的更换由业主负责。
（3）炉顶系统
利用现有炉顶系统的框架，炉顶平台改造，并将料罐有效容积加大，布料溜槽加长，一次均压、放散系统更新，液压系统利旧改造。
气密箱和二次均压系统利旧。
炉顶放散阀更新，改为液压驱动。
（4）粗煤气系统
现有上升管和下降管利旧，导出管作适应性改造。
现有的重力除尘器基本不变，下部设施作适当改造，在重力除尘器的旁边新建一个轴流旋风除尘器，两个除尘器串联使用。
脱落部分内衬重新喷补。
上升管波纹补偿器更新。
（5）炉体系统
利用现有炉体系统的框架，平台进行局部改造，高炉基础进行加固改造。
在保持高炉炉顶钢圈标高和铁口标高不变的条件下，高炉有效容积扩大到2000m3，高炉本体采用整体推移施工方案将新建高炉推移到已经拆除的老高炉的位置上。
高炉本体系统的冷却管道及设备全部更换。
（6）出铁场系统
出铁场平台和风口平台局部改造，出铁场的泥炮和开口机设备及基础全部更换，均为全液压驱动，泥炮液压站利旧，开口机为两个独立的液压系统。
摆动溜槽的驱动方式由气动改为液压，仍然采用100t铁水罐运输铁水。
风口平台改造，打通两个出铁场物料设备的运输通道。
风口平台设置水冷过桥。
（7）渣处理系统
冲渣水主管更换、冲渣泵房外阀门全部更换、罗茨风机电机改为高压电机、两部渣池天车利旧。
（8）热风炉系统
利用现有3座外燃式热风炉，为满足高炉扩容后的需要，新建第4座外燃式热风炉，异地新建助燃风机、更换现有煤气燃烧阀、煤气切断阀、助燃空气切断阀、热风总管、煤气主管和支管，现有烟道管延长、新建一个烟囱、一台烟气换热器和一台空气换热器，现有空气预热器与现有煤气预热器并联预热煤气，热风炉部分平台和支架进行相应局部改造，热风炉天车检修范围南延。
液压站利旧改造。
承包方负责现有三座热风炉的保温，由业主协助，业主配套设置保温临时显示仪表，显示仪表应精度高、稳定、可靠。
（9）炉前喷吹站
拆除现有炉前喷吹站，在异地新建一座炉前喷吹站。
炉前喷吹站以前的制粉等设施由邯钢统一考虑。
进布袋总管与业主的接点在标高~6.000位置。
（10）高炉主工艺辅助系统
主工艺辅助系统为铸铁机、碾泥机室、修罐库和检化验设施，该部分由邯钢全厂统一考虑。
（11）原燃料供应设施
利用现有槽上原燃料供应设施（矿槽上2条带式输送机，焦槽上1条带式输送机及卸料小车），增设矿槽通风除尘设施。
为了配合通风除尘，卸料小车要进行改造。
由于增加了1个杂矿槽，槽上的供料设施应作相应改造。
托辊的更换由业主负责。
（12）总图运输设施
本工程对高炉本体及相应设施进行改造，与总图布置有关的设施主要有：
杂矿槽，热风炉，矿槽除尘，炉前喷吹站，轴流旋风除尘器，环缝煤气洗涤设施、TRT、污水处理等水处理设施改造，与新建设施有关的部分道路的改造属于本总承包范围。
（13）通风除尘设施
出铁场除尘系统利旧改造，布袋及配套设施更新，现有除尘器后的风机、电机、液力偶合器、油冷却器以及除尘器下部的输灰、卸灰设备均利用原有设施。
槽下除尘系统整体更新，采用电除尘系统。
新建设施的通风采暖设施由承包方负责。
（14）热力设施
高炉扩容后，蒸汽和除喷煤外的压缩空气用量增加不大，从主管廊上接出的管道尽量利旧，拆除部分更新。
新增设施所需的蒸汽和压缩空气的接点和业主共同确定，从现有管道就近接出。
用于煤粉喷吹的压缩空气管和配套空压站由业主统一考虑。
业主负责接到炉前喷吹站厂房外1米处。
车间内外热力管道设计时充分利用建构筑物或煤气管道支撑架空敷设。
必要时再设立独立支架支撑。
（15）燃气设施
本工程涉及的燃气设施包括高炉煤气净化、高炉煤气余压透平发电装置（即TRT系统）以及相应的高炉煤气、焦炉煤气、转炉煤气、氧气、氮气等能源介质供应输送系统。
DN2600净煤气主管接至现有业主方总管DN2000的眼镜阀处，留输送30万m3/h煤气的盲板接头。
现有放散塔利旧，接口位置改造。
接点位于扩容后净煤气主管眼镜阀处。
新建一个放散塔，接点位于原TRT出口眼镜阀处。
转炉煤气接点设在该管道眼镜阀、蝶阀切断装置前5m处。
焦炉煤气、氧气、氮气采用尽量利旧和就近接管的原则。
应业主要求，承包方设置的煤气排水器按自动排水、间断供水型式设计，设计应符合国家标准及安全规程。
（16）给排水设施
给排水设施改造主要包括软水补充水系统，软水密闭循环水系统，净循环水系统，高炉渣处理浊循环水系统，煤气清洗水浊循环系统，除尘、TRT和液压站净循环水系统。
高炉本体用软、净循环水与承包方的接点在高炉区域管廊出口标高0.500m处。
新建液压站供、回冷却水接点在液压站墙外1m处与承包方相接。
利旧液压站供、回冷却水按利旧考虑，炉顶液压站改造部分冷却水管道更新。
出铁场和槽下除尘风机的供回水冷却水管道在设备处与承包方相接。
TRT供回水接点在承包方分支管前1m处。
内循环供回水接点在泵房（泵房内设有泵组、进出水支管阀门）1m以外由承包方负责。
冲渣水主管4台手动蝶阀设在出铁场平台下，手动蝶阀后到粒化头的管道和设备由承包方负责。
地下管廊的管道和阀门由承包方更换。
其它由业主负责。
（17）、电气、仪表、电力、电讯设施
本工程电气、仪表、电力、电讯设施的设计、供货、施工和调试分工见下表：
序号
名称
初步
设计
设备
设计
施工图
设计
软件编程和调试
设备
供货
施工
1.
槽下系统
S
B
B
B
B
B
2.
主皮带上料系统
S
B
B
B
B
B
3.
炉顶及其水冷系统
S
B
B
B
B
B
4.
高炉本体及粗煤气系统
S
B
B
B
B
B
5.
高炉本体水冷系统
S
B
B
B
B
B
6.
煤粉喷吹系统
S
B
B
B
B
B
7.
热风炉系统
S
B
B
B
B
B
8.
炉前出铁场系统
S
B
B
B
B
B
9.
高炉煤气清洗系统
（含内循环系统）
S
S
S
S
B*
B
10.
煤气余压发电装置（TRT）
S
S
S
B
B
B
11.
高炉水处理系统（六水站）
S
B
B
B
B
B
12.
煤气洗涤水处理系统（七水站）
S
B
B
B
B
B
13.
槽下除尘系统
S
B*
B
B*
B*
B
14.
出铁场除尘系统
S
B*
B
B*
B*
B
15.
水冲渣系统
S
B
B
B
B
B
16.
煤气放散系统及管网
S
B
B
B
B
B
17.
电讯及火灾自动报警系统
S
S
S
S
S
S
18.
二级计算机
S
B
B
B
B
B
表中：
B:
业主（邯钢）S:
承包方（中冶南方）
B*：
表示不包括随工艺设备成套的电控及仪控设备，具体内容详见设备清单。
施工说明：
1、所有需要拆除的电控和仪控设备由业主保护性拆除，并负责保存。
由承包方协助拆除管线上的调节阀、流量计，在拆除前承包方应及时通知业主。
2、随主体设备安装的蝶阀、流量计由承包方在业主的指导下安装。
3、新建电气设施的预留孔洞、基础预埋件由业主提出设计要求，由承包方负责完成。
4、由承包方向业主提供主皮带料流检测点的移动位置。
5、根据业主要求，对主体管道上主要检测点和控制点设检修平台由承包方完成，现有检修平台尽量利旧。
（18）生活设施
高炉扩容后现在按照仍然利用现有高炉区域的会议室、工作间、休息室、更衣间、厕所和浴室等考虑。
TRT按新建考虑。
（19）消防、安全、卫生及环境保护设施
现有设施的消防、安全、卫生及环境保护配套设施按利旧考虑。
承包方提供新增设施的火灾报警、消防设备和TRT煤气报警，增加主控楼的火灾报警。
（20）承包方负责烘炉；开炉由承包方负责指导，业主负责实施。
（21）其它方面
a、新建液压站、润滑站和换热器等设备试车用的油脂及热媒介质由承包方提供。
利旧液压站和润滑站由承包方进行冲洗，试车前业主提供一次生产用油，高炉投产后用油由业主负责。
利旧设备的油脂由业主负责。
b、利旧换热器的热媒介质由承包方利用现有的储油罐妥善保存（排油由业主协助），采取切实措施防止污染，热媒介质不足部分由业主提供。
C、所有利旧的机械设备及电讯设备由承包方保护性拆除，业主负责保存。
（22）除本文件
（1）～（21）章节中所阐明的本工程承包方不包括的总承包范围外，承包方尚不包括如下内容：
1）本总承包工程不包括土方换填、人工挖孔桩、打预制混凝土桩、灌注桩、钢管桩、复合地基等地基处理费用及桩基检测费用。
整体推移方案也不包括地基处理费用及桩基检测费用。
2）本总承包工程不包括投产后的设备周转件、备品备件。
3）本总承包工程不包括生活设施费用。
4）本总承包工程不包括鼓风机站及配套设施、空压站、修罐库、碾泥机、铸铁机、总降等设施费用。
5）本总承包工程不包括监理费用。
6）本总承包工程不包括工程建设前的场地平整、绿化、项目报建、消防环保报建及验收等应由业主方办理手续的费用。
7）本总承包工程不包括开车备品备件费用。
8）本总承包工程不包括试车、生产准备和正常生产所需的原燃料、能源介质等费用。
9）本总承包工程不包括地质勘察费用。
10）本总承包工程不包括购地费用。
11）本总承包工程不包括主控楼的部分拆除及恢复费用；不包括主控楼南侧的浴室、缓冲仓转运站的拆除及平整费用；不包括煤气电除尘拆除及平整费用。
12）本总承包工程不包括现有利旧设施的除锈、刷漆、防腐等。
13）本总承包工程不包括机修、检验、仓库及车辆修理设施等。
14）本总承包工程不包括新增的机车、车辆、铁水罐等。
15）本总承包工程不包括铁水罐车的内衬修理设施。
16）本总承包工程不包括厂际之间的原燃料、铁水和水渣的计量设施。
6、采用的先进技术
1）保留焦丁回收系统，节焦效果明显；
2）现有并罐无钟炉顶利旧改造，新增两套称量装置；
4）采用一系列高炉长寿综合新技术：
采用高炉长寿综合技术使炉型、冷却设备、冷却系统、高炉内衬和各种检测最优化，达到高产、长寿和低耗。
4）利用现有矩形出铁场，配置先进可靠的设备和完善的抽风除尘设施；
5）利用现有的新日铁式三座外燃式热风炉，增加一座外燃式热风炉，进行必要的改造确保实现热风炉高温、长寿；
6）采用大喷煤新技术，降低焦比，降低生产成本；
7）根据扩容大修具体条件，采用轴流旋风除尘器与重力除尘器串联运行方式，除尘效率高，减轻污水处理的负荷，并节省成本；
8）采用环缝洗涤塔煤气净化工艺：
除尘效率高、寿命长、维护量少、噪音低，集净化、冷却、调压和脱水于一体；
9）高炉同步建设新的TRT炉顶余压回收装置，降低生产成本；
10）软水系统采用表面蒸发式空冷器替代现有的空冷器，具有冷却效果好、耗水量少、水温稳定等优点；
11）出铁场和原料系统的除尘进行改造，采用先进、适用、可靠的除尘设施；
12）对于污泥的处理，采用效率高、占地小的斜板沉淀间新技术。
13）采用三电一体化和两级自动化控制；
7、高炉冶炼生产主要工艺特征
高炉采用精料、高压、高温、富氧、大喷煤的冶炼生产工艺，以实现高产、优质、低耗、长寿、环保的目标。
根据高炉扩容改造后的主要技术经济指标和采用的新技术和新装备，现将本高炉今后冶炼生产的主要工艺特征归纳如下：
（3）精料：
根据现有高炉的原料条件和炉料结构，结合今后的需要，建议本高炉炉料结构为64.5%烧结矿＋22.5%球团矿＋13%块矿；综合入炉品位≥59.5%；烧结矿粒度5～50mm；焦炭粒度25
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