钢丝输送带安装方案模板.docx
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钢丝输送带安装方案模板
钢丝输送带安装粘接方案
1.施工主要任务-------------------------------------------------------2
2.设备施工准备-------------------------------------------------------2
3.施工过程-------------------------------------------------------------4
4.应检查记录的项目-------------------------------------------------7
5.检修过程质量控制-------------------------------------------------8
6．现场安全施工方案-------------------------------------------------9
7．现场环保施工方案------------------------------------------------10
一、施工主要任务：
1、新钢丝输送带运输；
2、新钢丝输送带摆放；
3、新钢丝输送带牵动安装；
4、旧钢丝输送带牵动撤离；
5、旧钢丝输送带倒运到堆放地。
二、设备检修施工准备
1．现场施工准备
①联系甲方相关负责人落实备件是否到位，并检查其技术要求；
②联系甲方相关人员安排现场使用场地清理，以作施工现场准备；
③联系落实相关设备施工专用工具、所需标准件及部分专用工具制作材料及制作；
④联系甲方相关人员对检修方案确定；
2．施工人员及工器具准备
1．施工人员配置：
序号
工种
人数
备注
1
项目负责人
1
2
安全负责人
1
3
施工队长
3
4
皮带工
36
5
焊工
2
6
起重工
5
7
电工
2
8
安全督察员
1
2．落实备件：
核实以下施工所需备件（包括标准件）是否到位，核实数量及其技术要求：
螺丝、氧气、乙炔
3．准备工具：
⑴ 设备检修常用工具准备
序号
工器具名称
单位
数量
备注
1
50T吊车
台
1
2
5T叉车
台
3
输送带摆放架
套
1
4
手拉葫芦
台
12
1T/3T/5T/
5
10T卷扬机
台
1
6
5T卷扬机
台
1
7
3T卷扬机
台
1
8
移动电动葫芦
台
1
9
焊机
台
1
10
钳工常用工具
套
5
11
焊工常用工具
套
2
12
皮带卡子
套
8
13
磨光机
台
2
14
配电箱
套
2
15
绳子
米
60
16
电缆
米
100
17
照明工具
套
若干
18
灭火器
套
3
19
导向滑轮及滑轮组
套
8
20
烘干设备
套
1
21
木板
块
16
⑵ 专用工具；
序号
工器具名称
单位
数量
备注
1
硫化机
套
2
2
皮带刀子
把
36
3
皮带刀片
片
若干
4
牵引皮带卡子
套
3
4．材料
序号
名称
规格
数量
备注
1
胶水
50Kg
粘接用
2
胶片
100Kg
粘接用
3
清洗液
15Kg
粘接用
4
橡胶布
4m
粘接用
5
角钢
45#
20m
制作架子
6
防冻液
50Kg
冬天专用
7
槽钢
25#
5m
制作出口
8
焊条
若干
制作出口，制作架子
9
氧气、乙炔
瓶
若干
制作架子，制作出口
10
砂布
若干
打磨用
11
包皮布
若干
包输送带用
12
清水
200kg
加压用
三、施工过程
1、前期准备
提前作好输送带摆放，达到安装标准，
注意：
吊装时注意输送带摆放方向。
2、新输送带安装
A.新输带铆接
⑴停机后进行安全防护，开始输送带卡带卡紧带体，手拉葫芦拉紧。
进行旧输送带断结。
（2）用接头卡子接好旧输送带一端，并与10T卷扬机接好。
另一端用与新输送用卡子连接牢固。
（3）松开手拉葫芦及带体卡子，用卷扬机点动观察带体铆接程度，铆接牢靠可以进行下部操作。
B.新输送带带动，旧输送带逐步更换
（1）新输送带带动时，摆放的要根据运转实际情况进行顺线达到牵引顺畅，避免输送带积压、划伤。
（2）牵引时机头、机尾所设监护人员与岗位结合用铁管毕挡输送带避免输送带积压、划伤。
（3）新输送带牵引时指挥人与所有监护人员高度统一，认真坚守自己岗位，使安装顺利，避免人员受伤、输送带积压、划伤。
注意：
人员思想要集中，安装时平稳缓慢。
3、新输送带的粘接前准备
（1）硫化机、配电箱、现场照明、吊车及操作工具，准备到位。
（2）当牵引到位时进行输送带卡紧，用手拉葫拉紧，进行安全防护。
（3）对现场设备开关进行关闭确认，达到全部关闭。
4、粘接施工
A．钢丝与输送带分离
（1）确定钢丝长度，一般长度是带宽1倍。
（2）摆放好硫化机.
（3）输送带分4组进行分离，要求操作人员刀子划稳，避免刀子伤到自己和他人。
（4）钢丝避免强力拽撤，少产生应力，运转时可平稳运行。
注意：
人员思想要集中，下刀平稳用力均匀。
B．钢丝处理
（1）钢丝上橡胶要尽量处理干净，避免影响橡胶粘接。
（2）钢丝要进行砂纸打磨与砂轮打磨保证一定粗糙度。
（3）钢丝要进行清洗处理，使用专用清洗溶剂，达到无尘光亮。
（4）钢丝要进行刷胶处理，分三次进行均匀涂胶，达到涂刷均匀。
注意：
人员思想要集中，施工现场禁止一切焰火，打磨时佩带好防护眼镜。
C．带体粘接
（1）进行两侧输送带三点标记划线，进行输送带两侧同心度矫正，达到同心开始两侧定位。
（2）开始贴胶，下层胶的摆放要平稳防止输送带同心度的变化。
（3）进行钢丝绳摆放，要均匀，间距大小要一致，并用橡胶布隔好间距。
（4）上层胶贴放要缓慢，避免钢丝间距变化。
（5）裹布时要紧密，可避免硫化时胶料流动过大影响质量和效果。
注意：
人员思想要集中，施工现场保持干净，操作人员手要保证清洁。
D．带体硫化
（1）带体加压要平稳，压力保证在10kg------12kg.
（2）通过硫化机加压升温,温度要均匀保温35分钟,温度控制在135℃。
（3）硫化过程中除操作人员外，其他人员要远离硫化机。
（4）下雨天气更要作好安全用电，冬季设备防冻。
E．硫化机拆卸和输送带整理
（1）硫化机拆卸时，要注意拆卸顺序，先撤电源后撤压力。
（2）输送带整理要整齐，切边要齐，避免露钢丝。
5、现场施工设备撤离
要注意吊装时安全，倒运时合理安排，避免野蛮撤离。
6、输送带的调试与运转
要和岗位结合好，看好设备运转关键点，防止输送带初期运转时不必要损坏。
四、应检查记录的项目
⑴停机前后的产量、料梁、电流、功率等参数对照。
⑵旧输送带坏程度，使用情况。
设备布料点实际情况。
⑶新输送带参数、滚筒使用情况、托辊运转情况、下料情况。
⑷输送带定检情况。
⑸输送带运转频率。
五、检修过程质量控制
施工质量保证体系图
1．施工过程的质量保证
①对施工过程的质量控制，将首先确定一般、关键和特殊工序，并分别进行控制。
在重要步骤要协同甲方相关负责人共同检测。
②一般工序的控制将执行相应的验收规范和评定标准。
③关键工序的控制以编制的施工方案进行专向控制，其质量标准确保达到企业内控制标准。
④特殊工序的控制，除按编制的施工方案进行控制外，还应对工序控制点进行控制，并进行参数的检控，作好记录。
2．施工工序的检验
施工工序的检验实行“三检制度”以操作者、班组自检、互检为主，专业负责人、专职质量检验员负责专检。
3.检验、测量设备的保证
公司用于工程检验、测量的设备及器具，在使用前将全部送专业检测机构鉴定，确认合格后方可使用，以确保检测结果的准确性。
4．工程资料的保证
除满足合同规定的要求外，我方对检修施工检验和实验记录，工程质量评定，工程质量验收及工程竣工验收记录等将按照我公司规定的要求整理、编目。
5．无负荷试车的质量保证
设备试运转是对设备检修质量全面的检验和考核。
为使该项工作顺利进行并得到可靠的质量保证，我方将根据图纸、说明书及有关规范的要求，从组织机构、试运转程序、安全措施、资料整理规范全过程的操作，确保一次试车成功。
六、现场安全施工方案
1、设置安全督察员负责现场安全工作；
2、在检修过程中，每天出工前必须召开班前安全会。
要有针对性地对当天工作内容进行细致分析，将不安全因素消灭于萌芽状态，避免走形式主义。
3、提前落实设备断电情况，处理现场各种安全隐患；
4、提前清理好施工现场；
5、施工过程中各工种必须严格遵守安全操作规程，各工种严禁无证作业；
6、在吊装时，提前检查起重设备的安全性能，吊点选择要进行受力分析，并要有专人指挥，非本部施工人员要远离施工现场，吊装部件下严禁站人；
7、各工种作业前严格检查工器具的安全可靠性；
8、叉车倒运设备时，要注意前后左右行人必要时要有专人看护进行；
9、施工过程中严禁饮酒，佩带好劳动保护用品。
七、现场环保施工方案
1、清理现场时，避免扬尘；
2、施工过程中，检查维修设备用过的废弃物，如：
破布、油棉丝、废橡胶条、废刀片头、废铁屑、焊条头等分类回收做妥善处理；
3、旧件回收倒运至甲方指定地点。
冀东水泥工程公司维修公司
橡胶厂
2009年10月
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