供水及室外消防排水排污工程施工方案.docx
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供水及室外消防排水排污工程施工方案
供水及室外消防、排水、排污工程施工方案
9.7供水及室外消防、排水、排污工程工程
9.7.1供水及室外消防工程施工程序
供水及室外消防工程施工程序:
施工准备?
配合土建预留、预埋?
按图测量、放线?
管沟
分布分段系统试压?
管沟开挖?
沟底垫层处理?
管道连接?
管道附件及室外消火栓安装?
回填?
系统最终水压实验?
系统冲洗、消毒9.7.1.1施工准备a.技术准备
组织相关责任人员熟悉供水及室外消防图纸，进行图纸会审，会审时尽量把图纸中的所有问题提出及时解决;进行分项工程供水管及消防技术交底和安全交底;搞好分项图纸审查及变更工作，根据管道工程安装的实际情况，遵守管道施工的配管原则;编制切实可行的施工方案，组织施工人员进行施工新技术、新工艺的交底。
b（材料准备
根据施工进度计划，编制材料进场计划并安排材料进场，同时各类材料进场时间应有一定余地;材料主管部门做好材料进场验收、出库、标识和保管工作。
c（施工机具设备准备
按照PE供水管及消防的主要施工机具设备一览表（如下），根据施工的需要安排进场。
供水及室外消防主要施工机具设备一览表:
因PE供水管材的特殊性，厂家的机具更能有效用于PE供水管的连接，所以，主要的机具设备由材料顶板厂家提供。
d（施工现场作业条件
施工现场应有封闭的材料堆放场地或库房;土建已提供供水及消防工程的施工作业面。
9.7.1.2配合土建预留、预埋
a（施工前期
管道预埋安装施工前期，施工员向专业班组长进行技术交底，必须认真熟悉施工图纸，找出所有预埋预留点，并统一编号，同时与土建专业沟通，以避免今后安装有冲突、交叉现象，减少不必要的返工。
b（施工要点
根据设计要求:
预埋管道安装分为支管过路钢套管安装、干管过路管道预埋。
（1）支管过路段钢套管预埋不必做防腐处理,直接进行钢性套管的预埋安装
（2）干管过路段管道预埋必须做防腐处理
9.7.1.3按图测量、放线
a（根据土建施工工作面和施工图纸提供数据来测设管道中心线的位置和高程、阀门井中心位置、室外消火栓位置，设立中心桩。
管道中心线、井中心位置和室外消火栓须经监理复核。
（根据本设计要求，管渠中心线依据与道路中心线距离，并与道路中心线平行确定，阀门井、室外消火栓依据道路里程桩号确定）
b（根据PE管道直径大小，按规定的管沟宽定出边线，开挖前用白粉划线来控制，在阀门井、室外消防栓位置的两侧设置控制桩，并记录两桩至下一个阀门井和室外消火栓中心位置的距离，以备校核。
9.7.1.4管沟开挖
a（施工前复测准备接入的管线的位置和高程，与设计高程无误时方可进行施工（连接原有管道）。
施工中执行二级测量复核制度，定期检查，做好施工的原始记录，及时进行成品测量。
开挖时要认真了解交叉的现状管线及其他障碍物，以便开挖时采取妥善的加固保护措施。
b（机械开挖管沟，沟底预留20cm左右，由人工开挖清理沟底，确保沟底原状土不受扰动。
c（开挖深度为:
挖深>2.5m时，按1:
0.25，放坡宽度为0.5m）,如遇土质较差时，坡度适当放大，如位置受限，需采取必要的支护，防止坍塌。
d.管沟开挖后采取适当的排水措施防止扰动;沟槽局部超挖或被水浸泡扰动时，须清楚余泥和被扰动部分，换填中粗砂达到承载力fa?
100Kpa或回填粘性土并分层压实，密实度要求参照《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）有关规定。
9.7.1.4沟底垫层处理
a.管沟开挖至设计标高，复测无误后，经现场监理工程师验收合格后方可进行基底垫层的施工。
b.根据设计要求给水管道基础除碰到软土地基另作处理外，一般直接敷设在原状土上;沟底为岩石或坚硬地基时管身下方应铺设中粗砂垫层（垫层厚100mm~200mm）;砂垫层厚度试管径而定，详见《给水排水管道工程施工及验收规范》有关条文规定。
9.7.1.5管道连接
a.PE管道连接方式
（1）dn（公称直径）?
63mm时，采用热熔承插连接或电熔连接;
（2）dn?
75mm时，采用热熔对接或电熔连接;与金属管及管路附件的连接，采用法兰连接或过渡管件连接等方法。
b.PE管道连接要点
（1）PE管连接操作方法:
热熔对接的连接界面是平面，其方法是将两相同的连接界面用热板加热到粘流态后，移开热板，再给连接界面施加一定压力，并在此压力状态下冷却固化，形成牢固的连接。
其主要工艺过程为调整、加热、切换、合缝加压和冷却。
对接时界面上处于粘流态的材料有流动也有扩散，流动太大不利于扩散和缠结，所以要把流动限制一定范围，在有限的流动中实现“熔后焊接”。
因此，对接工艺的关键是要在对接过程中调整好温度、时间、压力三参数，要把连接界面材料的性能、应力状况、几何形态以及环境条件等因素一起考虑。
（2）热熔对接焊的工作步骤及注意事项:
1）将焊机各部件的电源接通，电源应有接地线;同时应保证加热板表面清洁、没有划伤。
2）将待焊管材（管件）夹紧，固定在PE切管机机架上，熔接大口径管时，最好能用废弃的管节或专用支架垫平，以保护管材和减小熔接过程中的摩擦力。
3）将PE切管机机架打开，放入铣刀，旋转锁紧旋钮，将铣刀固定在机架上。
4）启动铣刀，闭合夹具，对管子（管件）的端面进行切削。
5）当形成连续的切削时，降压，打开夹具，关闭铣刀。
此过程一定要按照先降压，再打开夹具，最后关闭铣刀的顺序进行。
6）取下铣刀，闭合夹具，检查管子两端的间隙（间隙量不得大于0.3mm）。
从机架上取下
铣刀时，应避免铣刀与端面相碰撞，如已发生需重新铣削;铣削好的端面不要手摸或被油污等污染。
7）检查管子的同轴度（最大错边量为管壁厚的10,）。
当两端面的间隙与错边量不能满足要求时，应对待焊件重新夹持，铣削，合格后方可进行下一步操作。
8）检查加热板的温度是否适宜（210?
?
10?
），加热板的红指示灯应表现为亮或闪烁。
从加热板上的第一次灯亮起后，最好再等10min使用，以使整个加热板的温度均匀。
9）测试系统的拖动压力P0并记录。
每个焊口的拖动压力都需测定;当拖动压力过大时，可采用垫短管等方法解决。
10）雨天不进行接口施工，在工期紧，确需抓紧施工时要搭设防雨棚防雨，确保管口及接口材料不被雨淋。
施工管道端头，开孔处应用塑料布封好，避免雨水泥沙污染。
c.熔融对接过程易出现的质量问题及解决办法:
9.7.1.6管道附件及室外消火栓安装a.管道附件安装
（1）阀门安装
阀门安装前，作强度和严密性试验。
试验在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。
对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，逐个做强度和严密性试验。
闸阀、蝶阀安装前应检查填料，其压盖、螺栓需有足够的调解余量，操作机械和转动装置应进行必要的调整，使之动作灵活，指示准确，并按设计要求核对无误，清理干净，不存杂物。
闸阀安装应保持水平，大口径密封垫片，需拼接时采用迷宫形式不得采用斜口搭接或平口对接。
排气阀施工参照国标07M101-2-52;排泥阀施工参照国标07M101-2-58。
（2）法兰
法兰盘密封面及密封垫片，应进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在;法兰盘端面应保持平整，两法兰之间的间隙误差不应大于2mm，不得用强紧螺栓方法消除歪斜;法兰盘连接要保持同轴，螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%，并保证螺栓的自由出入;螺栓应使用相同的规格，安装方向一致，螺栓应对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之外2-3扣;严禁采用先拧紧法兰螺栓，再焊接法兰盘焊口的方法。
b.室外消火栓安装
根据设计要求消火栓采用SS100/65-1.0型室外地上式消火栓，给水干管距离道路边小于1.0米时，施工参照国标07MS101-10（干管安装）;给水干管距离道路边线大于等于1.0米时，施工参照国标07MS101-1-8（支管深装）。
9.7.1.7分布分段系统试压
根据现场分布范围较广，本工程PE供水管道系统需要分布分段进行系统试压强度和严密性试验。
a.试验前的准备工作。
（1）试验准备在试验前，先进行管路外观质量检查，规划供排水路线，检查电源和供电线路，准备仪表设备及零部件。
（2）排气:
根据在管道纵断上，凡是高点均应设排气门，以便灌水时适应排气的要求。
两端管堵应有上下两孔，上孔用以排气及试压时安装压力表，下孔则用以进水和排水。
排气工作很重要，如果排气不良，既不安全，也不易保证试压效果。
必须注意使用的高压泵，其安装位置绝对不可以设在管堵的正前方，以防发生事故。
b.分部分段试压步骤:
（1）将试压管段各配水点封堵，缓慢注水，同时将管内空气排出;
（2）管道充满水后，进行水密封性检查;
（3）对系统加压，应缓慢升压，升压时间不应小于10min;
（4）升压至规定的试验压力后，停止加压，稳压1h，压力降不得超过MPa;否则卸压后进行检查处理;
（5）在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处，不得渗漏。
否则卸压后进行检查处理，重复以上步骤，直至符合要求为止;
（6）试验合格后，填写试验记录并签字。
9.7.1.8管沟回填
a.管沟回填需在PE供水管道系统隐蔽记录验收合格后进行;
b.管沟回填时，管道两侧同时均匀回填，以避免管线水平位移;
c.回填时应先回细土，防止石块损伤管道，回填时应分层务实，当土层含水量较低时适当晒水，确保土层务实;
d.回填时分两次回填，第一次管道铺设安装完成后即对管线除接头部位进行回填（回填高度不小于0.5m）,管道实验合格再对管线进行二次回填。
9.7.1.9系统最终水压实验
a.在管道系统全部安装完毕及系统验收后，进行系统最终水压实验。
本工程的试验压力参考《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008规定值，即工作压力P+0.5Mpa且不小于0.9Mpa。
本工程管道系统水试压原理，见下图:
备注:
1.在试压系统最高点设置排气孔装置;
2.在试压系统最低点设置排水孔装置。
b.管道系统试压分两个阶段:
（1）预试验阶段:
将管道内水压缓缓地升至试验压力并稳压30min。
期间如有压力下降
可注水补压，但不得高于试验压力;检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象;有漏水、损坏现象时应及时停止试压，查明原因并采取相应措后重新试压。
（2）主试验阶段:
停止注水补压，稳定15min;当15min后压力下降不超过（P+0.5）Mpa,且不小于0.9Mpa时，将试验压力降至工作压力并保持恒压30min，进行外观检查若无漏水现象，则水压试验合格。
c.本工程试压工程中应注意以下几点:
（1）管道升压时，管道的气体应排除;升压过程中，发现弹簧压力表针摆动、不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压。
（2）每个系统试压应分级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，无异常显现时再继续升压。
（3）试验过程中，后背顶撑、管道两端严禁站人。
（4）水压试验时，严禁修补缺陷;遇有缺陷时，应作出标记，卸压后修补。
（5）水泵、压力表应安装在试验短的两端与管道轴线相垂直;
（6）气压试验时应装有压力泄放装置，其设定压力不得高于试压压力的
1.1倍。
9.7.1.10系统冲洗、消毒
根据本工程要求施工地段的水源情况安排施工。
管道的冲洗和消毒具体操作如下:
a.给水管道在水压试验后，进行冲洗和消毒，冲洗时应使用流速不小于1.0m/s的水流连续冲洗，直到出水口处浊度，色度与入水口冲洗水浊度，色度相同为止。
b.冲洗后还要用每升水含20~30mg的游离氯的水灌管道进行消毒，含氯水应在管道内滞留24小时以上。
c.消毒完成后再用饮用水冲洗，并经有关部门取样检验，符合国家标准要求后方可使用。
9.7.2排水工程施工方案
9.7.2.1排水工程管道施工程序
测量放线?
沟槽开挖和支护及排水设施?
管道基础施工?
管节的预制、运输及现场堆放?
铺设管道?
雨水检查井及雨水口施工?
管道闭水试验?
沟槽回填。
9.7.2.2测量放线
a.根据设计图，测设管道中心线和井中心位置，设立中心桩。
管道中心线和井中心位置须经监理复核。
b.根据施工管道直径大小，按规定的沟槽宽定出边线，开挖前用白粉划线来控制，在沟槽外集水井（检修井）位置的两侧设置控制桩，并记录两桩至集水井（检修井）中心的距离，以备校核。
9.7.2.3沟槽开挖和支护及排水设施
a.沟槽开挖和支护
1）雨水管的埋深较较深，雨水管的沟槽采用放坡开挖，边坡1:
1。
沟槽用反铲挖掘机开挖，人工修坡，开挖时，应在设计槽底高程以上保留一定余量，避免超挖,槽底以上20cm必须用人工修整底面，槽底的松散土、淤泥、大石块等要及时清除，并保持沟槽干燥，两侧不进行边坡支护，修整好底面，立即进行基础施工。
槽边堆土高度不宜高于1.5m（堆土边坡内侧按照1:
1.5控制），在电杆、变压器附近堆土时其高度要考虑到距电线的安全距离，离槽边距离不得小于
1.2m，施工机具设备停放离沟槽距离不得小于0.8m。
2）受部分村庄土质影响，为了能有效的维护村庄沟槽开挖施工时发生塌方，在沟槽开挖
时需要进行防护桩的施工，这样能有效防止塌方。
b.排水设施
管道沟槽采用明沟排水法进行施工排水，具体方法如下:
在沟槽的开挖过程中，在槽底设置排水沟，将地表水或槽底、槽坡渗流出来的地下水汇集到槽底的排水沟内，然后通过排水沟流入集水井，再用水泵将水抽走，抽出的水直接排入附近排水明沟，以保持沟槽干燥。
排
水
沟
L=管径φ+675×21:
1
排水沟深度比沟槽底低0.2m，集水井比排水管低0.3m，并保持水流畅通。
9.7.2.4管道基础施工
a.管道按照国家II级管设计，管道均为承插式钢筋混凝土排水管。
接口采用橡胶圈柔性接口，橡胶圈应耐酸碱腐蚀、耐老化，并应与管材配套供应，基础采用砂石基础，施工参照国标06MS201-1-10。
b.在沟槽开挖完毕后，在槽口上方每隔20m或30m设置一个龙门板，基础施工前，必须及时复核高程样板标高，以控制挖土、垫层和基础面标高。
龙门板必须稳定牢固，有一定刚度且不易变形，其顶部保持水平，用全站仪将中心位置测
用汽车运输。
运至现场的管道视现场情况就近沿途单排堆放。
堆放时严禁管道中间有硬物顶撞，防止管道碰坏，同时服从现场调度排放，不得防碍机械的通行。
待用的管材要进行检查验收，如有裂缝等缺陷的管材，不得使用，并做好记录，
挖掘机等）下管，下管应轻落，防止造成管材损坏和混凝土基础断裂。
下管用的起吊设备应停放在坚实的基础上，若地面软弱，要用方木、钢板等铺垫进行加固。
下管时要有专人指挥。
操作人员上下沟槽时，采用扶梯，扶梯要高出地面1m，人员上下时要密切配合，防止意外。
9.7.2.6铺设管道
a.铺设管道施工要点
（1）根据设计要求，承插型钢筋混凝土雨水管采用橡胶圈柔性接口，接口形式参照施工参照国标《混凝土排水管道基础及接口》。
（2）在施工时以逆流方向进行铺设，承口应对向上游，插口对向下游，铺设前承口和插口用清水刷净。
（3）稳管时，相邻两管底部应齐平。
为避免因紧密相接使管口破损，管子两端面之间应
预留约1厘米的间隙。
（4）排水管前需检查混凝土基础的标高、轴线，清除基础表面的污泥、杂
物及积水，在基础上弹出排管中心线。
标高经复核后方可排管，排管时以控制管内底标高为准。
（5）管道铺设要严格按照操作规程进行，管道接口需严密，管道间隙要符合规范要求，管枕、垫尖、管道不得左右晃动。
（6）管道中心线垂直引至撑柱上，拉好中线，吊好锤球。
管节铺设采用起吊设备在垂直方向吊管，采用两组手扳葫芦在管的左右两侧水平方向拉管。
（7）排管铺设结束后，必须进行一次综合检查，当线形、标高、接口、管枕等符合质量要求时，方可进行下道工序的施工。
b.管道铺设质量验收标准应符合有关要求。
（1）中线控制:
本次施工采用边线法，即将管边线用钉子钉在龙门板桩上，通过锤球定位线定出边线，在基础上做好记号，稳管时通过锤线控制管道边线，这样管道就处于中心位置，用这种方法对中，比中心线法速度快。
（2）高程控制:
管道高程控制采用水准仪复测，龙门板控制高程。
相邻两板的高程钉分别到管底标高的垂直距离应相等，则两高程钉之间连线的坡度即为管道坡度，该连线为坡度线。
坡度线上任何一点到管底的垂直距离为一常数。
高程控制时，使用丁字形高程尺，将高程尺垂直放在管底，当标记和坡度线重合时，表明高程正确。
管线平面位置与高程误差必须符合规范要求。
管中心控制与高程控制必须同时进行。
9.7.2.7雨水检查井及雨水口施工:
雨水检查井及雨水口施工依据及要点如下:
a.雨水检查井采用国标检查井，雨水管径d?
1000mm,均采用圆形混凝土雨水检查井;d,1000mm,采用矩形混凝土雨水检查井，根据图集06MS201-4选型及施工，每隔一段距离（200mm左右）检查井底做成落底0.5m的沉泥槽。
b.雨水口均采用砖砌偏沟式双算雨水口，铸铁井圈和算子，雨水深度不超过1m，雨水口连接管采用d300钢筋混凝土排水管，以1%的坡度向雨水检查井。
雨水口施工详见国标06MS201-8;道路交叉口的雨水布置以道路专业的交叉口竖向设计为准（设在低洼处）。
9.7.2.8管道闭水试验
a.准备工作
灌水之前首先将检查井（D.0.1）
式中q——实测渗水量（L/（min.m））;
W——补水量（L）;
T——实测渗水量观测时间（min.m）;
L——试验管段的长度（m）;
在满水试验中并应进行外观检查，不得有漏水现象。
试水合格后即可缓慢放水，闭水试验应填写试验记录，格式应符合《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—2008）附表9.3.5表的规定。
构筑物不得有漏水现象，渗水量按以下标准检测是否合格,
闭水试验合格后，应及时进行下一道的工序及回填,不合格应缓慢放水并重新处理再做闭水试验检测,直至合格。
9.7.2.9沟槽回填
沟槽回填采用石粉渣回填至管顶以上0.5m,管顶0.5m以上采用素土回填，压实按地面或路面要求。
钢筋混凝土管沟槽开挖及回填的施工方法与密实度要求等详见《给水排水管道工程施工及验收规范》和国标《混凝土排水管道基础及接口》（06MS201-1）
沟槽回填是管道工程中的一道重要工序，沟槽回填后，管顶以上的回填土将变为管道上的竖向土压力施加在管道结构上，因此，采取措施减小竖向土压力强度就意味着减少管道的荷载，采用“中松侧实法”，先用手扶式振动夯、冲击夯将管道两侧分层回填压实，分层厚度为20cm，到管顶以上50cm后，再采用大型压实机械回填。
9.7.3排污工程施工方案
9.7.3.1排污工程管道施工工艺流程
测量放线?
沟槽开挖及支护及排水设施?
管道基础施工?
管节的预制、运输及现场堆放?
铺设管道?
污水检查井施工?
磅水试验?
沟槽回填
9.7.3.2测量放线
a.根据设计施工图，测设管道中心线和污水井中心位置，设立中心桩。
管道中心线和井中心位置经监理复核后方可在施工中使用。
b.根据施工管道直径大小，按规定的沟槽宽定出边线，开挖前用白粉划线来控制，在沟槽外井位置的两侧设置控制桩，并记录两桩至井中心的距离，以备校
核。
9.7.3.3沟槽开挖和支护及排水设施
a（沟槽开挖和支护
排污管的埋深较较深，排污管的沟槽采用放坡开挖，边坡1:
1。
沟槽用反铲挖掘机开挖，人工修坡，开挖时，应在设计槽底高程以上保留一定余量，避免超挖,槽底以上20cm必须用人工修整底面，槽底的松散土、淤泥、大石块等要及时清除，并保持沟槽干燥，两侧不进行边坡支护，修整好底面，立即进行基础施工。
槽边堆土高度不宜高于1.5m（堆土边坡内侧按照1:
1.5控制），在电杆、变压器附近堆土时其高度要考虑到距电线的安全距离，离槽边距离不得小于
1.2m，施工机具设备停放离沟槽距离不得小于0.8m。
b（排水设施
管道沟槽采用明沟排水法进行施工排水，具体方法如下:
在沟槽的开挖过程中，在槽底设置排水沟，将地表水或槽底、槽坡渗流出来的地下水汇集到槽底的排水沟内，然后通过排水沟流入集水井，再用水泵将水抽走，抽出的水直接排入附近排水明沟，以保持沟槽干燥。
排
水
沟
L=管径φ+675×21:
1
排水沟深度比沟槽底低0.2m，集水井比排水管低0.3m，并保持水流畅通。
9.7.3.4管道基础施工
a.管道按照国家II级管设计，管道均为承插式钢筋混凝土排污管。
接口采用橡胶圈柔性接口，橡胶圈应耐酸碱腐蚀、耐老化，并应与管材配套供应，基础
采用砂石基础，施工参照国标06MS201-1-1。
b.在沟槽开挖完毕后，在槽口上方每隔20m或30m设置一个龙门板，基础施工前，必须及时复核高程样板标高，以控制挖土、垫层和基础面标高。
龙门板必须稳定牢固，有一定刚
度且不易变形，其顶部保持水平，用全站仪将中心位置测设在龙门板上并钉上中心钉，安装时在中心钉上系上锤球，确定中心位置，以中
案。
9.7.3.6铺设管道
a.铺设管道施工要点
（1）根据设计要求，承插型钢筋混凝土污水管采用橡胶圈柔性接口，接口形式参照施工参照国标《混凝土排水管道基础及接口》。
（2）在施工时以逆流方向进行铺设，承口应对向上游，插口对向下游，铺设前承口和插口用清水刷净。
（3）稳管时，相邻两管底部应齐平。
为避免因紧密相接使管口破损，管子两端面之间应预留约1厘米的间隙。
（4）排水管前需检查混凝土基础的标高、轴线，清除基础表面的污泥、杂物及积水，在基础上弹出排管中心线。
标高经复核后方可排管，排管时以控制管
内底标高为准。
（5）管道铺设要严格按照操作规程进行，管道接口需严密，管道间隙要符合规范要求，管枕、垫尖、管道不得左右晃动。
（6）管道中心线垂直引至撑柱上，拉好中线，吊好锤球。
管节铺设采用起吊设备在垂直方向吊管，采用两组手扳葫芦在管的左右两侧水平方向拉管。
（7）排管铺设结束后，必须进行一次综合检查，当线形、标高、接口、管枕等符合质量要求时，方可进行下道工序的施工。
b.管道铺设质量验收标准应符合有关要求。
（1）中线控制:
本次施工采用边线法，即将管边线用钉子钉在龙门板桩上，通过锤球定位线定出边线，在基础上做好记号，稳管时通过锤线控制管道边线，这样管道就处于中心位置，用这种方法对中，比中心线法速度快。
（2）高程控制:
管道高程控制采用水准仪复测，龙门板控制高程。
相邻两板的高程钉分别到管底标高的垂直距离应相等，则两高程钉之间连线的坡度即为管道坡度，该连线为坡度线。
坡度线上任何一点到管底的垂直距离为一常数。
高程控制时，使用丁字形高程尺，将高程尺垂直放在管底，当标记和坡度线重合时，表明高程正确。
管线平面位置与高程误差必须符合规范要求。
管中心控制与高程控制必须同时进行。
9.7.3.7污水检查井施工
a.根据设计要求，污水检查井采用国标检查井，污水管径d?
1000mm，均采用圆形混凝土污水检查井;d,1000mm，采用矩形混凝土污水检查井，参照图集06MS201-3选型及施工。
b.施工时，井底基础应与管道基础同时浇筑，井底基础板为双向受力，采用钢筋笼施工。
排污管检查井内的流槽，宜与井壁同时进行浇筑，流槽应与上下游管线底部接顺，井底基础与相邻管道基础同时浇筑，使两者基础浇筑条件一致，同时能减少接缝，避免了因接茬不好的因素，产生裂缝引起不均的沉降。
9.7.3.8闭水试验
a.根据规范要求，污水管道必须逐节（两检查井之间的管
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