2K31城市桥涵工程.docx
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2K31城市桥涵工程
2K312000城市桥涵工程
2K312010城市桥梁工程基坑施工技术
一、明挖基坑施工技术要求
城市桥梁工程基坑一般分为无支护和有支护两类：
（一）无支护基坑
1．适用条件：
①基础埋置不深，施工期短，不影响临近建筑物的安全；②地下水位低于基坑，或渗透量小，不影响坑壁稳定。
2．无支护基坑的坑壁形式分为垂直坑壁、斜坡和阶梯形坑壁以及变坡度坑壁。
坑深≤1～2m的基坑可采用垂直坑壁形式。
基坑深度在5m以内，采用斜坡开挖或梯形坑壁，每梯高度以0.5～1.0m为宜。
挖基穿过不同土层时，在坑壁坡度变换处可视需要设至少0.5m宽的平台。
3．无支护基坑施工注意事项：
①基坑开挖前应先做好地面排水，在基坑顶缘四周应向外设排水坡，并在适当距离设截水沟，以免影响基坑稳定；
②坑缘边应留有护道，距坑缘不小于1.0m，堆置弃土高度不超过1.5m；
③施工时应注意观察坑缘底面有无裂缝，坑壁有无松散塌落现象发生，确保施工安全；
④基坑施工不可延续时间过长，抓紧时间，应连续不断施工；
⑤如用机械开挖，挖到比基底高程高300mm时停止开挖，用人工挖至基底标高；
⑥相邻基坑深浅不一时，一般先深后浅原则。
（二）有支护基坑
1．适用情形：
①基坑坑壁土质不易稳定，并有地下水的影响；②放坡开挖工程量过大，不经济；③受施工现场或邻近建筑物限制，不能采用放坡开挖。
2．网喷混凝土加固基坑壁施工
（1）一般要求：
①基坑开挖深度小于10m的较完整风花基岩，可直接喷射素混凝土；②应按设计要求逐层开挖，逐层加固；③坑壁上有明显出水点处，应设置导管排水；④喷射完成后，检查混凝土的平均厚度和强度，其值均不得小于设计要求。
锚杆的平均抗拔力不小于设计值，最小抗拔力不小于设计值的90％。
混凝土喷射表面应平顺，钢筋和锚杆不外露；
（2）喷射混凝土
●原材料：
①水泥：
优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，也可用矿渣或火山灰水泥，强度等级不应低于32.5（硅酸盐水泥的早期强度高，收缩性小，同时与速凝剂有较好的相容性）；
②砂：
应采用坚硬耐久的中、粗砂；
③骨料：
应采用坚硬耐久的卵、碎石，粒径不宜大于15mm
④掺加速凝剂前，应做与水泥的相容性试验及水泥净浆凝结效果试验，初凝不大于5min，终凝不大于10min。
●机具：
①湿法的效果明显优于干法；
②空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求，单台空压机工作的排风量不应小于9m³/min；
③压风进入喷射机前，必须进行油水分离；
④搅拌机械：
混合料宜采用强制式搅拌机；
⑤输料管：
能承受0.8Mpa压力，并有良好耐磨性。
●混合料配比：
1干法：
水泥：
沙石的重量比宜为1:
4~1:
4.5，水灰比宜为0.4~0.45；湿法：
水泥：
沙石的重量比宜为1:
3.5~1~1.4，水灰比宜为0.42~0.5，沙率宜为50%~60%；
2干混合料，无速凝剂时，存放时间不应超过2h,掺入后，存放时间不超20min；
3湿法混合料拌制后，坍落度宜在80～120mm范围内。
●喷射作业：
1气温要求：
低于5℃时，不应进行喷射作业；
2喷射作业应分段、分片，自下而上依次进行。
（教材为自上而下，教材错误）
3分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行；
4喷射与开挖循环作业时，混凝土终凝到下一循环放炮的时间间隔不应小于3h；
●钢筋网喷射混凝土
1钢筋事先清除污锈；
2按设计要求开挖工作面，钢筋网宜在壁面喷射一层混凝土后铺设，以利钢筋与壁面间保持30mm间隙。
3采用双层钢筋网时，第二层钢筋网应在第一层钢筋网被混凝土覆盖后铺设；
4钢筋网应牢固连接在锚杆或锚定装置上，喷射混凝土时钢筋不得晃动；
5开始喷射时，应减小喷头与受喷面的距离，并调整喷射角，以保证钢筋与壁面之间混凝土的密实性；
6喷射过程中，应及时清除脱落在钢筋网上的混凝土。
●喷射混凝土养护
1混凝土终凝2h后，应喷水养护；一般工程，养护不少于7d，重要工程，养护不少于14d；
2气温低于5℃，不得喷水养护；
3普通硅酸盐水泥配制的混凝土强度低于设计强度的30％时，以及矿渣水泥配制的混凝土强度低于设计强度的40％时，不得受冻。
二、各类围堰施工技术要求
（一）各类围堰的适用范围：
序号
围堰名称
适用范围
1
土围堰
水深≤2m、水流速度≤0.5m／s，河床土质渗水性较小时
2
土袋围堰
水深≤3.5m、水流速度≤2m／s，河床土质渗水性较小时
3
套箱围堰
适用于埋置不深的水中基础、或修建柱基的水中承台
4
钢筋混凝土板桩围堰
适用于黏性土、砂类土及碎石类土河床
5
竹、铅丝笼围堰
水流速度较大而水深在1.5～4m
6
钢板桩围堰
适用于各类土（包括强风化岩）的深水基础
7
双壁钢围堰
适用于深水基础
（二）对各类围堰的基本要求：
1．围堰高度应高出施工期内可能出现的最高水位（包括浪高）0.5～0.7m；基础应尽量安排在枯水期施工。
2．围堰外形设计，应考虑水深及河底断面被压缩后，流速增大而引起水流对围堰、河床的集中冲刷及航道影响等因素；
3．围堰内平面尺寸应满足基础施工的要求：
但基坑为渗水的土质时，坑底尺寸一般基底应比基础平面尺寸增宽0.5～1.0m；
4．围堰结构和断面应满足堰身强度、稳定和防水要求。
（三）对土填筑的围堰的施工要求：
1．堰顶宽度可为1～2m。
但采用机械挖掘时，应视机械的种类确定，但不宜小于3m。
堰外边坡迎水流冲刷的一侧，边坡坡度宜为1：
2～1：
3，背水冲刷的一侧的边坡坡度可在1：
2之内，堰内边坡宜为1：
1～1:
1.5，内坡脚与基坑的距离不得小于1m。
2．筑堰材料宜用黏性土或砂夹黏土；填出水面之后应进行夯实。
填土应自上游开始至下游合龙；
3．在筑堰之前，必须将堰底下河床底上的树根、淤泥、石块、杂物应清除干净。
4．因筑堰引起流速增大使堰外坡面有受冲刷的危险时，可在外坡面用草皮、柴排、片石、草袋或土工织物等加以防护。
（四）土袋围堰的施工要求：
围堰中心部分可填黏土及黏性土芯，堆码的土袋上下层和内外层应相互错缝。
其它和土围堰相同。
（五）钢板桩围堰的施工要求：
1．适用于各类土的深水基坑
4．打桩前，宜将2-3块钢板拼为一组并夹紧
5．施打钢板桩时，要注意教材中所提8条当中的2、4、5、6、
6．拔桩前，宜向堰内灌水，内外水位持平并从下游侧开始拔桩
7．拔出来的钢板应进行检修涂油，堆码保存。
2K312020城市桥梁工程基础施工技术
一、沉入桩施工技术要求：
（一）锤击沉桩法
1．锤击沉桩的特点：
（1）桩周围的土被挤密；
（2）在人口稠密的地方一般不宜采用。
2．锤击沉桩设备选择：
沉桩设备选择的一般思路为，选择锤型→选择锤重→选择桩架
（1）选择锤型
序
号
锤型
适 用 范 围
优 缺 点
1
坠锤
1、适用于沉木桩和断面较小混凝土桩；
2、重型及特重型龙门锤适用于沉钢筋混凝土桩；
3.在一般粘性土、砂土、含有少量砾石土均可使用
设备简单，使用方便，冲击力大，能随意调整落距，但锤击速度慢（每分钟约6—20次），效率低
2
柴油锤
1、杆式锤适宜沉小型桩、钢板桩；
2、筒式锤适宜沉混凝土桩、钢管桩等；
3、不适宜在过软或过硬土中沉桩；
4、用于浮船中沉桩较为有利
附有桩架动力等设备，机架轻，移动方便、沉桩快．燃料消耗少，也可以打斜桩，是使用最广的一种．但振动大，噪声大
3
液压锤
1.适用于沉重型的混凝土桩、钢桩；
2.适用于粘性土，砂土含少量砾石等
锤质量大，冲击次数多，工作效率高，在一定条件下，可保证锤对桩的锤击力控制，噪声小，且不会污染空气
（2）选择锤重：
（3）选择桩架：
桩架为沉桩的主要设备，其主要作用是装吊锤和桩并控击锤的运动方向。
（4）桩架高度H按下式计算：
H=h1+h2+h3+h4+h5-h6
h1=滑轮组高度；h2=锤的轮廓高度；h3=桩帽高度；h4=送桩高度；h5=桩长；h6=桩下端可能伸出桩架底盘以下的长度。
各部分互相交错的长度，如桩帽套入桩头及某些锤的导杆伸入桩帽中等，视具体情况予以核减。
3.沉入桩的施工技术要求：
（1）水泥混凝土桩要达到100％设计强度并具有28d龄期。
（2）重锤低击；混凝土管桩桩帽上宜开逸气孔。
（3）打桩顺序：
一般是由一端向另一端打；密集群桩由中心向四边打；先打深桩，后打浅桩；先打坡顶，后打坡脚；先打靠近建筑的桩，然后往外打；遇到多方向桩应设法减少变更桩机斜度或方向的作业次数，并避免桩顶干扰。
（4）在桩的打入过程中，应始终保持锤、桩帽和桩身在同一轴线上。
（5）沉桩时，以控制桩尖设计标高为主。
桩尖标高等于设计标高,而贯入度较大时，应继续锤击，使贯入度接近控制贯入度；当贯入度已达到控制贯入度，而桩尖标高未达到设计标高时，应继续锤击100mm左右（或锤击30～50击）如无异常变化时，即可停锤。
在饱和的细、中、粗砂中连续沉桩时，易使流动的砂紧密挤实于桩的周围，妨碍砂中水分沿桩上升，在桩尖下形成压力很大的“水垫”，使桩产生暂时的极大贯入阻力。
休息一定时间之后，贯入阻力就降低。
这种现象称为桩的“假极限”。
在黏性土中连续沉桩时，由于土的渗透系数小，桩周围水不能渗透扩散而沿着桩身向上挤出，形成桩周围水的滑润套，使桩周摩阻力大为减小。
但休息一定时间后，桩周围水消失，桩周摩阻力恢复、增大，这种现象称为“吸入”。
锤击沉桩发现上述两种情况时，均应进行复打。
复打前桩应休息一定时间。
桩的上浮有两种情况，被锤击的桩上浮和附近的桩上浮。
无论何种情况，均应进行复打。
（6）无论桩多长，打桩和接桩均须连续作业，中间不应有较长时间的停歇。
（一鼓作气）
（7）在一个墩、台桩基中，同一水平面内的桩接头数不得超过桩基总数的1／4，但采用法兰盘按等强度设计的接头，可不受此限制。
（抗水平剪力的需要）
（8）沉桩过程中，若遇到贯入度剧变，桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹，桩顶或桩身出现严重裂缝、破碎等情况时，应暂停沉桩，分析原因，采取有效措施。
（9）在硬塑黏土或松散的砂土地层下沉群桩时，如在桩的影响区内有建筑物，应防止地面隆起或下沉对建筑物的破坏。
（粘土隆起，砂土下陷）
（二）静力压桩法
压桩适用于高压缩性黏土或砂性较轻的软黏土地基。
1．静力压桩的特点
（1）施工时无冲击力，噪声和振动较小。
（2）桩顶不易损坏。
（4）较难压入30m以上的长桩，但可通过接桩，分节压入。
（5）机械设备的拼装和移动耗时较多。
可分为压桩机施工法，吊载压力施工法，结构自重压力施工法。
2.静力压桩施工要求
（2）选用压桩设备的设计承载力易大于压桩阻力的40%；
（3）压桩前检查各种设备，使压桩工作不致中断；
（4）适用2台卷扬机同时启动放下压梁时，必须使其同步运行；
（5）压桩尽量避免中途停歇；
（7）遇到特殊情况，应暂停施压
①桩尖较大走位和倾斜；
②、桩身倾斜或下沉速度加快；
③压桩阻力剧增或压桩机倾斜。
二、钻孔灌注桩施工技术要求
（一）钻孔灌注桩
1.钻孔灌注桩特点：
①与沉入桩中的锤击法相比，施工噪音和振动要小很多；②能建造比预制桩的直径大很多的桩；③在各种地基上均可使用；④施工上应特别注意对钻孔时的孔壁坍塌及桩尖处地基的流沙、孔底沉淀等的处理，施工质量的好坏对桩的承受能力影响很大；⑤因混凝土是在泥水中灌注的，因此混凝土质量较难控制。
2.钻孔灌注桩常用的成孔方法、适用范围及泥浆的作用
成孔方法
适 用 范 围
泥浆作用
土 层
孔径（cm）
孔深（m）
正循环回转钻
黏性土，粉砂、细、中。
粗砂，含少量砾石、卵石（含量少于20％）的土，软岩
80-250
30—100
浮悬钻渣并护壁
反循环回转钻
黏性土、砂类土，含少量砾石。
卵石（含量少于20％，粒径小于钻杆内径2／3）的土
80-300
用气举式可达120
护壁
1正循环回转钻孔原理
2反循环回转钻孔原理
反循环与正循环相比，具有钻孔速度快4~5倍、需用泥浆料少、转盘所消耗动力较少、清孔时间较快等优点。
③选择钻孔设备：
选择钻孔设备的一般思路是选择钻孔方法—>选择钻孔设备
选择钻孔设备应考虑的依据为孔径、孔深、土质状况和设备能力。
钻孔设备中钻锥、钻杆和泥浆泵是重点考虑的部件，旋转盘的扭矩也是要考虑的主要性能。
钻杆选择时，要进行应力验算，以免钻进中钻杆被扭断而停工。
钻杆受力有拉、压、弯、扭四种。
（二）钻孔灌注桩施工技术要求
1．对护筒的要求：
护筒平面位置和垂直度准确与否，护筒周围和护筒底脚是否紧密、不透水。
埋设时，护筒中心轴线应对正测量标定的桩位中心，其水平偏差<50mm,垂直偏差<1%；护筒内径大小要求比桩径大200～400mm；钻孔过程中，保持护筒中泥浆施工液位，形成1～2m液位差。
以保护孔壁免于坍塌。
2．骨架存放与运输：
必须放在平整、干燥的场地上。
存放时，每个加劲筋与地面接触处都垫上等高的木方；各组骨架的各节段要排好次序，在骨架每个节段上都要挂上标志牌；运输总要求：
不得使骨架变形；标志牌不得刮掉。
3．骨架的起吊和就位：
为保证起吊时不变形，宜用两点吊；骨架严禁摆动碰撞孔壁；焊接骨架时，应使上下两节骨架位于同一竖直线上，焊接时应先焊接顺桥方向的接头；
骨架最上端定位，必须由测定的孔口标高来计算定位筋的长度。
4．水下混凝土的灌注：
导管需做拼接、过球和水密、承压、接头、抗拉试验。
水密试验的水压应不小于井孔内水深1.5倍的压力。
①钻孔应经成孔质量检验合格清孔后，方可开始灌注工作；
②灌注前，对孔底沉淀层厚度应再进行一次测定；
③导管埋置深度，一般宜控制在2～6m；
④灌注开始后，应紧凑、连续地进行，严禁中途停工。
导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。
拆除导管时动作要快，时间一般不宜超过15min；
⑤后续砼要徐徐灌入，以免形成气囊；
⑥当混凝土面上升到钢筋骨架下端时，要采取措施放钢筋骨架被混凝土顶托上升；
⑦为确保桩顶质量，应在设计标高上加灌一定高度。
增加的高度，一般不宜小于0.5m，长柱不宜小于1.0m。
在灌注结束后，砼凝结前，挖出多余的一段桩头，但应保留100～200mm；钢护筒可在灌注结束、砼初凝前拔出。
当使用两辨式钢护筒时或木护筒时，要待砼强度达到5Mpa后方可拆除；
⑧在拔出最后一段长导管时，拔管速度要慢。
2K312030城市桥梁工程下部结构施工技术
一．现浇混凝土墩台施工技术要求
现浇混凝土墩台的施工应控制好模板配置、支架搭拆、钢筋绑扎、混凝土浇筑四大环节。
⏹模板配置
常用的模板有：
固定式、拼装式、整体吊装式、组合定型钢模板。
墩台侧模板的设计载荷主要考虑现浇混凝土对侧面模板的压力和倾倒混凝土时产生的水平载荷。
对模板的技术要求：
1．具有必要的强度、刚度和稳定性，保证结构各部形状、尺寸准确；
2．板面平整、拼缝紧密不漏浆；
3．拆装容易，施工操作方便，保证安全；
6．验算模板刚度时，其变形值不得超过下列数值：
（1）表面外露的挠度：
构件跨度的1/400.
（2）表面隐蔽的挠度：
构件跨度的1/250
⏹支架搭拆
最常用的是扣件式钢管脚手架，拆搭扣件式钢管脚手架安全是第一位的。
⏹现浇混凝土墩台钢筋绑扎和混凝土浇筑施工要求
2．水平钢筋的接头也应内外、上下互相错开；
3．浇筑混凝土的质量应从准备工作、材料、操作技术和灌后养护这四个方面加以控制。
滑模浇筑应分层分段对称浇筑。
采用插入式振动器时，应插入下层砼50～100mm；
4．若墩台截面积不大，砼应连续一次浇筑完成，以保证其整体性。
如截面积过大，应分段分块浇筑；
6．在混凝土浇注过程中，应随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔、预埋制作的位置是否位移，若发现应及时纠正。
还应注意模板、支架情况，若变形或沉陷应立即校对并加固；
7．高大的桥台，未经填土的台身施工高度一般不宜超过4m，以免偏心引起基底不均匀沉陷。
二．现浇混凝土盖梁施工技术要求
现浇混凝土盖梁施工应控制好模板设计、支架搭拆、预应力张拉三大环节的特殊点。
●盖梁模板设计（略）
●盖梁支架和施工脚手架
1．地基处理
（1）地基处理，一般采用先用压路机碾压人工整平后，再在土基上铺设枕木或路基箱板，或在土基上铺设100mm碎石，然后铺设150mm混凝土的方法处理；
（2）地基处理必须经验收合格后，方可进行支架和脚手架的搭设。
2．盖梁承重支架
（1）作为盖梁模板的支护系统，其立杆底部应有通长的槽钢或厚度不小于50mm的木板且上有100×100mm的钢板座垫衬；
（2）必须设纵、横向扫地杆；
（3）立杆的接长除顶部可采用搭接外，其余各层各步的接头必须采用对接扣件连接；
（4）立杆上的对接扣件必须交错布置；
（5）搭设完毕的盖梁承重支架，必须经验收合格挂牌后，方可投入使用。
3．盖梁施工脚手架
（1）盖梁施工脚手架部分与承重支架必须分隔设置，施工脚手架一般采取双排落地脚手架；
（2）严禁在吊运盖梁模板及钢筋等作业时随意拆除脚手架的防护杆件；
（3）脚手架必须可靠接地。
（4）搭设完毕的脚手架，必须严守合格挂牌后，方可投入使用。
●预应力张拉
2．张拉作业必须在脚手架上进行，脚手架的端头应设置防护板；
3．张拉作业应设置明显的标志，禁止无关人员进入；
6．张拉前，必须做到“六不张拉”，即：
没有预应力筋出厂材料合格证、张拉前交流不清、预应力筋规格不符合设计要求、配套构建不符合设计要求、准备工作不充分安全设施未做好、混凝土强度达不到设计要求，不张拉；
7．张拉过程中，构件张拉两端不准站人，并设置可靠防护措施；
8．每次张拉完毕，必须稍等几分钟再拆卸张拉设备；
9．堵灌浆孔时，作业人员应站在孔的侧面，以防砂浆喷出伤人；
11．涉及交通道的张拉作业，为防止两端构件突然损坏弹出，应在其两端各设两道防线，进行保护。
2K312040城市桥梁上部结构施工技术
一、预制混凝土梁（板）安装的技术要求
在城市中安装简支梁、板的常用方法为人字扒杆、龙门架或吊机，且以吊机单机或双机吊梁、板为主。
装配式桥梁构件在脱底模、移运、吊装时，混凝土的强度不应低于设计强度的75％。
对孔道已压浆的预应力混凝土构件，其孔道水泥浆的强度不得低于30MPa。
吊装、移动装配式桥梁构件时，吊绳与起吊构件的交角应大于60度，小于60度时应设置吊架或扁担，尽可能使吊环垂直受力。
●架设安装前的准备工作
1．架设方法选择
以安全可靠和经济简单为原则，结合下列情况，选择架设方法：
（1）施工地形条件；
（2）工程规模条件；（3）下部构造条件；（4）工期条件；（5）安装机械设备条件。
2．架设安装设备安全性的验算
为了保证架设安装工作的安全，应按架设安装的荷载及规范验算一些大型的架设安装设备和相应的临时构造物的强度、刚度和稳定性。
验算的载荷除构建本身质量外，还应考虑冲击力的作用。
3．预制梁、板构件的安全性验算
●架梁的主要基本作业
1．架梁的注意事项
（1）注意梁板的重心；
（2）选择好起落梁板的方法；（3）移梁操作方法的选择：
梁板纵移或横移时，在坚固的轨道上使用平车较为安全可靠，且速度较快。
若采用走板、滚移动筒时，特别是滑道条件较差时用滚筒移动稳定性较差；（4）设置好控制方向的钢丝绳：
对需要精确的移动时，一定要准备好制动用的钢丝绳。
2．千斤顶起落梁
（1）千斤顶的选择：
一般起落钢梁或较轻的混凝土梁时可选用油压或螺旋千斤顶。
起落大型的混凝土梁时，宜选用油压千斤顶，而不使用螺旋千斤顶。
（2）顶梁操作要求（略）
3．吊放梁板
（1）起吊钢桁梁时千斤顶应捆在节点部位，吊钢板梁的千斤绳应捆在靠近梁的横向连接处。
吊Ⅱ型梁的千斤绳应捆在梁的横隔板附近；
（2）起吊混凝土T形梁时，若吊钩不是钩住预埋的吊环，而是用千斤绳捆绑吊放时，应采用不使梁的两个翼板受力的方法；
（3）钢梁及小跨度的混凝土梁、板，可采用人字千斤绳起吊，或由一个吊点在梁的重心起吊。
较大跨度的混凝土梁如用一个主钩起吊，必须配以纵行扁担；
（4）各种起吊设备在每次组装后，初次使用时，应先进行试吊。
试吊时，将梁吊离支承面约20～30mm后暂停，对各主要受力部位的作用情况作细致检查。
4．横移梁、板：
原则是人的安全和梁板移动的平稳。
5．梁、板的落位
（4）在每片梁、板的两端应标出梁的竖向中线、T型梁标在梁梗上，Ⅱ型梁只须标出一个梗的中线，梁两个端面的竖向中线互相平行；
（7）梁、板的顺桥向位置，一般以固定端为准，横桥向位置应以梁的纵向中心线为准。
二、预应力材料与锚具的正确使用
常用的预应力材料有预应力筋和管道。
常用预应力筋有钢丝、钢绞线、热处理钢筋。
1．预应力筋的正确使用
（1）预应力筋切断，宜采用切断机或砂轮锯，不得采用电弧切割；
2．预应力管道的技术要求：
（1）刚性或半刚性管道应是金属的；
（2）用作管道的平滑钢管和聚乙烯管，其壁厚不得小于2mm；（3）一般情况下，管道的内横截面积至少应是预应力筋净截面积的2.0~2.5倍。
3．预应力锚具夹具和连接器的技术要求
（1）预应力锚具夹具和连接器分类
预应力张拉锚固体系，按预应力品种分，有钢丝束墩头锚固体系，钢绞线夹片锚固体系和精轧螺纹钢筋锚固体系；按锚固原理分，有支承锚固、楔紧锚固，握裹锚固和组合锚固等体系；其中，先张法生产的构件中，预应力筋就是握裹锚固的。
（2）预应力锚具夹具和连接器的一般要求（略）
（3）预应力锚具夹具和连接器进场验收规定
检查项目
检验频率
外观检查
从每批中抽取10％的锚具且不少于10套检查。
如不合格，取双倍检查，如仍有一套不合格，则逐套检查。
硬度检验
从每批中抽取5％的锚具且不少于5套检查。
如有一个零件不合格，取双倍零件检查。
如仍有一个不合格，则逐套检查
静载锚固性能试验
对大桥等重要工程，抽取6套锚具组成3个组装件进行试验。
如有一个试件不合格，另取双倍试验，如有一个试件不合格，则该批不合格。
注：
预应力筋锚具、夹具和连接器验收批的划分：
在同种材料和同一生产工艺条件下，锚具、夹具应以不超过1000套组为一个验收批；连接器以不超过500套组为一个验收批。
4．预应力材料的保护
（1）预应力材料必须保持清洁，在存放和搬运过程中应避免机械损伤和有害的锈蚀；
（2）在仓库内保管时，仓库应干燥、防潮、通风良好、无腐蚀介质；在室外存放时，时间不宜超过6个月，不得直接堆放在地上，必须垫以枕木并用苫布覆盖等有效措施；
（3）锚具、夹具和连接器均应设专人保管
三、现浇预应力混凝土连续梁施工技术要求
现浇预应力混凝土连续梁常用的方法有：
支架法、移动模架法和悬臂浇筑法。
●在支架上浇筑现浇预应力混凝土连续梁的技术要求和注意事项
1．支架稳定性、强度、刚度的要求应符合规范。
验算倾覆稳定系数不得小于1.3；受载后的杆件挠度不得大于结构跨度的1/400；
2．预拱度（5个值）；
3．整体浇筑时应采取措施，防止梁体不均匀沉降产生裂缝。
若地基下沉可能造成梁体混凝土产生裂缝时，应分段浇筑；
4．承重部位的支架和模板，必要时，应在立模后预压，消除非弹性变形和基础的沉陷。
预压重力相当以后所浇混凝土的重力，当结构分层浇筑混凝土时，预压中立可取浇筑混凝土重量的80%；
5．钢筋骨架的安装应注意以下几点。
（1）钢筋接头应设置在内力较小处，并错开布置；
（4）骨架的施焊顺序，宜由骨架的中间到两边，对称地向两侧
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