钢结构各项保证措施进度质量安全特殊气候环境安全文明施工保证措施.docx
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钢结构各项保证措施进度质量安全特殊气候环境安全文明施工保证措施
第一章各项管理保证措施
一、进度保证措施
1计划保证措施
1.1建立完善的计划管理体系
施工进度计划管理体系图
（1）以项目总进度控制为基础，确定各分部分项工程关键点和关键线路，并以此为控制重点。
（2）以我单位已完成类似工程的经验为基础，参照我单位的综合协调能力和预算出的工日天数作安排，确定各分项与分部工程进度计划，并以此为各分部分项工程监测点。
（3）按照工程施工中的计划预算成本，实际完成预算成本，考虑现场实际完成工作任务，来对工程情况的变动进行观测，确定是否加快与推迟有关分项工程的进度。
并以此对影响工程进度的工程的进度进行估算，修正现场进度与总进度计划之间的差别。
（4）进度计划控制的监测与修正，采用锋线法进行调整，对于关键线路上的各项工作与相邻工作间的关系问题，通过调整自由时差和总时差来解决。
各种计划的实现，最终以与进度相关的各项保证措施加以保证。
1.2建立完善的计划管理制度
根据工程施工总进度计划和工程实施管理实际情况，我们将制定计划管理实施细则，建立一系列的与施工进度计划控制保障相关的管理制度，通过严谨的程序化作业和严格的制度保障，保障施工进度计划的实施。
施工进度计划管理制度一览表：
序号
管理制度
1
施工进度计划的编制及调整管理办法
2
施工进度计划责任制
3
物资采购计划管理规定
4
施工总平面布置管理规定
5
交叉施工管理规定
6
施工进度计划实施反馈制度
7
施工进度计划奖罚制度
1.3制定派生计划
工程的进度管理是一个综合的系统工程，涵盖了技术、资源、商务、质量检验、安全检查等多方面的因素，因此根据总控工期、阶段工期和分项工程的工程量制定的各种派生计划，是进度管理的重要组成部分，按照最迟完成或最迟准备的插入时间原则，制定各类派生保障计划，做到施工有条不紊、有章可循。
1.4建立施工进度计划审批制
为了确保施工总进度计划的顺利实施，劳务单位应根据劳务合同和施工大纲的要求，各自提供确保工期进度的具体执行计划，经审批同意付诸实施，执行计划一旦被批准，一般无特殊原因不作改变。
通过对劳务单位执行的审核批准，使施工总进度计划在各个领域内得到有效的分解和落实。
1.5加强施工进度的检查
施工进度的检查与进度计划的执行是融合在一起的，计划检查是计划执行信息的主要来源，是施工进度调整和分析的依据，是进度计划控制的关键步骤。
进度计划的检查方法主要是对比法，即实际进度与计划进度进行对比，从而发现偏差，以便调整或修改计划。
主要是在图上对比。
按计划图形的不同采用不同的检查方法，包括：
横道计划检查法、网络计划检查法、实际进度前锋线法等。
（1）建立监测、分析、反馈进度实施过程的信息流动程序和信息管理工作制度，如工期延误通知书制度、工期延误内部通知书制度、工期进展通报会等制度、例会。
（2）要求每日上报劳动力人数与机械使用情况，每周呈交进度报告。
（3）跟踪检查施工实际进度，专业计划工程师监督检查工程进展。
根据对比实际进度与计划进度，采用图表比较法，得出实际与计划进度相一致、超前或拖后的情况。
1.6进度计划分级控制表
序号
级别
控制内容
1
一级总体控制
计划（总计划）
表述各专业工程的阶段目标，并由此导出工程整体工期目标，形成总控制计划，提供给招标人、监理和设计人。
总控制计划采用横道图与网络图两种方式进行管理。
2
二级进度控制
计划（阶段计划）
以总进度计划为基础，主要分部分项工程为目标，以专业阶段划分为基础，分解出每个阶段具体实施时所需完成的工作，在每次月总结时将二级进度完成向全体人员，劳务单位，材料单位和专业单位进度通报。
3
三级控制计划
（月进度计划）
以二级进度计划为依据，进行流水施工和交叉施工间的工作安排，进一步加强控制范围和力度，月计划的安排，考虑到每个参与工程施工的单位均需要重视，具体控制到每一个过程上所需的时间，充分考到各专业间在具体操作时要控制的时间，这是对各单位进行监控和实施管理力度的最大点。
所有部门与专业组，专业单位所必须服从的重点，是优化动态管理的依据。
4
辅助计划（周计
划、补充计划和
分项控制计划）
补充计划：
每月25日制定下月计划，对计划中出现的偏差进行纠偏，对修改后的计划及时制定补充计划，并上报监理审批。
分项控制计划：
按照工程实施情况，将制定分项控制计划，分项控制计划在专业交叉，施工进度较紧，或工序复杂的情况下采用。
2管理保证措施
名称
管理保证措施
目标管理
根据业主和监理审核批准的总体进度计划控制目标，进一步细化分解目标，编制阶段、细部计划，将季、月、旬、周、日计划落实到工段、班组实施。
统一进度计划编制
与土建及各专业分包统一使用同种计划编制、管理软件，使编制的进度计划的内容、格式、更新时间与各家一致，有利于计划管理的沟通协调。
例会制度
每周召开工程例会，检查工程实际进度，并与进度计划进行比较，找出进度偏差产生的原因，确定解决措施。
现场协调
每周施工现场召开协调会，相互之间沟通协调，提高工作效率。
3技术保证措施
名称
技术保证措施
深化设计
提前做好钢结构的深化设计，及时与设计单位沟通，快速解决深化设计中遇到的问题。
制定阶段保证措施
针对各阶段的实际情况，编制详细的施工计划，充分考虑钢管柱安装、网架安装等阶段的施工重点、难点，保证整个钢结构工程统筹有序的进行。
施工组织设计
编制合理详细的施工组织设计和专项方案，对项目管理层和操作层实行三级技术交底，使大家熟悉和掌握施工工艺、质量标准要求，有利于按期保质地完成施工任务。
新技术
新工艺
组织科技攻关，开展对结构变形控制、测量、焊接施工等方面的技术研究，采用新技术、新材料、新工艺，为加快施工进度提供技术保证。
4物资设备保证
物资材料的及时供应和机械设备的及时配备和正常运转，是工期保证的基础。
我们将采取以下物资设备的工期保证措施：
序号
物资设备保证措施
1
本单位拥有大批重合同、守信用、有实力、长期合作的物资供应商，具有完善的物资供应服务网络，可保证工程所需物资及时进场。
2
物资设备部根据施工进度计划提前落实所需物资设备，项目每月编制物资需用量计划和采购计划，按施工进度计划组织分批进场。
3
根据工程情况和工程施工部署，制定详细的分阶段的物资材料和设备需用计划，为物资材料和机械设备的调度提供充分的准备时间。
4
组织专业的维修保养小组，定期对施工机械设备维修保养，保证机械设备的正常运转。
5
与设备生产厂家联系协调，在单位和工地对关键设备的易磨损和易坏零部件留置备用品，保证一旦在机械设备出现故障需更换零部件时，能在最短时间内维修完成。
6
提前同国内、外的相关厂家联系，签订物资采购协议，进口物资及时办理报关等手续。
5人力资源保证措施
人力资源，是工期最根本的保证措施。
项目施工管理人员的配备是否精干、施工作业人员数量是否满足需要、施工作业人员的作业技能是否能够胜任、施工作业人员的效能是否达到充分利用等等，是工期最根本的保证。
序号
类别
措施内容
1
数量保障
（1）不因节假日影响导致人员流失，确保作业人员的长期固定性。
（2）要求劳务单位根据本工程的总体、分阶段进度计划、劳动力供应计划等，编制各工种劳动力平衡计划，分解细化各阶段的劳动力投入量。
（3）充分发挥经济杠杆作用，定期开展工期竞赛，进行工期考核，奖优罚劣，激发劳务单位保证劳动力投入的自觉性。
2
劳动力组织安排
（1）为保证工程进度计划目标及管理生产目标，公司将充分配备项目管理人员，做到岗位设置齐全以形成严格完整的管理层次。
（2）开工前提前组织好劳动力，挑选技术过硬、操作熟练的施工队伍，按照施工进度计划的安排，分批进场。
分析施工过程中的用人高峰和详细的劳动力需求计划，拟订日程表，劳动力的进场应相应比计划提前，预留进场培训，技术交底时间。
（3）根据工程内容，由公司人力资源及项目管理部门拟出一份合格劳务施工队名单，选择其中跟我方合作过多年的劳务队，通过综合比较，挑选技术过硬、操作熟练、体力充沛、实力强善打硬仗的施工队伍。
（4）做好后勤保障工作，安排好生活休息环境和伙食质量，尤其安排好夜班工人的休息环境，保证工人有充沛的体力更好的完成施工任务。
（5）要求劳务在开工前列出详细人员计划表，只有各工种施工人员都到位的情况下，才可以大面积开工。
（6）在确保现场劳动力前提下，还要计划储备一定数量劳动力，作为资源保障措施。
3
人员合理
调配
（1）做好劳动力的动态调配工作，抓关键工序，在关键工序延期时，可以抽调精干的人力，集中突击施工，确保关键线路按期完成。
（2）每道工序施工完成后，及时组织工人退场，给下道工序工人操作提供作业面，做到所有工作面均有人施工。
（3）根据进度计划、工程量和流水段划分合理安排劳动力和投入生产设备，保证按照进度计划的要求完成任务。
（4）加强班组建设，做到分工和人员搭配合理，提高工效，既要做到不停工待料，又要调整好人员的安排，不出现窝工现象。
（5）合理调配劳动力。
4
制定劳动力计划
（1）我方将对劳务作业层实行专业化组织，穿透性动态管理，以保证本工程各项管理目标的实现。
（2）对于整个项目施工，保证劳动力需求配置计划按时实现。
对于招标人指定专业施工，公司将根据实际需要严格控制其人力资源的投入量以及投入时间、完成时间以保证整体施工进度。
二、质量保证措施
1建立完善质量管理体系
为保证本工程质量，我司将在加工制作和现场安装两个重要环节建立完善的质量管理体系，确保达到工程质量目标。
1.1质量管理组织机构
钢结构工程质量管理组织结构
1.2质量管理制度
序号
制度名称
制度内容
1
质量预防制度
制定质量计划，对构件难点进行重点质量分析，提出质量控制重点，对可能出现的质量问题进行预控。
2
质量会诊制度
在工程实施过程中。
对每一重要分部分项工程都编制管理流程，“严格执行会诊制度”与“奖惩制度”相结合的方式彻底解决施工中出现的质量问题，以构件质量保检验批质量，检验批质量保分项质量，分项工程质量保分部工程质量。
3
工序挂牌制度
工序样板验收在各工序全面开始之前进行，配属技术队伍和质检员必须根据规范规定、评定标准、工艺要求等将项目质量控制标准写在牌子上，并注明施工责任人、班组、日期。
牌子要挂在施工醒目部位，有利于每一名操作工人掌握和理解所施工项目的标准，也便于管理者的监督检查。
4
样板引路制度
施工操作注重工序的优化、工艺的改进和工序的标准操作。
在每项工作开始之前，首先进行样板施工，在样板施工中严格执行既定的施工方案，在样板施工过程中跟踪检查方案的执行情况，考核其是否具有可操作性及针对性，对照成品质量，总结既定施工方案的应用效果，并根据实际情况、施工图纸、实际条件（现场条件、操作队伍的素质、质量目标、工期进度等），预见施工中将要发生的问题，完善施工方案。
严格按照首件验收制度，对样板进行报验检查，合格后方可批量生产，并形成记录，整理并收集相关的表格。
5
工序管理及过程“三检”制度
实行下料-组装-焊接-半成品-成品的工序管理制度，每一道工序都要确保产品合格，并实行零缺陷交接，从而确保构件合格。
实行并坚持自检、互检、专检制度，自检是指每道工序完成后的自我检查，互检是指两个班组或工序之间的相互检查，专检就是由专业检验人员进行检验。
通过“三检制”严格控制产品质量。
6
质量报验制度
工程采用车间自检、质量专检、监理检查的报验制度，对隐蔽焊缝报验、首件验收、UT报验、成品构件报验等特殊报验点制定专项的报验流程，使每道工序的产品都经过多层次的检查，直至合格。
7
质量否决制度
对不合格的构件、检验批、分项、分部工程必须限时返工至合格，执行质量否决权制度，对不合格工序流入下一道工序造成的损失追究相关者责任。
8
成品保护制度
分阶段分专业制定专项成品保护措施，设专人负责成品保护工作。
管理者合理安排工序，上、下工序之间做好交接工作和相应记录，下道工序对上道工序的工作应避免破坏和污染。
采取“护、包、盖、封”的保护措施，对成品和半成品进行防护和专人廵视检查，发现有保护措施损坏时要及时恢复。
9
培训上岗制度
工程项目所有管理人员及操作人员应经过业务知识技能培训。
对于特殊工种，按照国家要求必须持证上岗。
10
质量奖罚制度
工程管理中严格执行《********奖罚条例》，工程管理遵循“谁施工，谁负责”的原则，对施工班组进行全面质量管理和追踪管理；
11
构件标识制度
严格执行《********钢构件标识管理规定》，对每一件产品都清晰、完整地进行标识，方便现场的安装构件的发运，确保工程顺利施工。
12
质量回访制度
阶段性的对现场的构件情况进行调查和满意度的回访，及时调整质量控制方向，制定阶段性任务，满足现场对构件的质量要求。
2各阶段质量控制程序及保证措施
2.1总体质量控制程序
总体质量控制程序
2.2深化设计的质量保证措施
（1）深化设计应完善原设计图纸的工艺可实施性。
（2）本工程深化设计由专人负责，编制深化设计方案、制定相应的深化设计管理流程，使深化设计的质量满足施工要求。
（3）深化设计中发现问题，及时提交设计院、业主单位协商解决。
（4）深化设计包含消除焊接变形与环境温度影响的工艺思路。
2.3施工准备阶段的质量保证措施
（1）建立项目质量管理体系和质量保证体系，编制《项目质量保证计划书》，制定施工现场的各种质量管理制度。
（2）认真学习掌握施工规范和实施细则，施工前认真熟悉图纸，确定施工流程、工艺和方法，并逐级进行技术质量交底。
（3）贯彻执行质量责任制，将每个岗位、每个职工的质量职责纳入项目与员工之间的岗位合同中，并明确奖惩标准。
（4）对供应商进行评估和审核，把好原材料进场质量关，所有进场材料必须有合格的质量证明文件。
（5）所有特殊工种持证上岗，证书应真实、有效、并在年审有效期内，首先从人员素质上保证质量目标的实现。
（6）机具、量具、仪器等计量检测设备应计量送检，保持其完善、准确、可靠性。
（7）焊接等特殊工序应建立专项的质保检查小组，定期评定近期焊接质量，及时研究并提出提高质量的有效措施。
（8）超前管理，预防为主。
根据工程结构特点，提前编制施工方案，采取合理、科学的施工方法和工艺，使质量提高建立在科学可行的基础上。
（9）委派驻厂工程师，对构件的制作进行源头控制，不合格的产品严禁出厂。
（10）设置专门的验收工段对进场构件进行严格的检查验收。
2.4原材料采购的质量保证措施
（1）计划协调管理组按深化设计图算出所需原材料的各类规格、数量，根据库存情况，及时制定原材料采购需求计划，及时送交采购。
（2）材料设备管理组根据采购需求计划，及时编制采购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。
（3）质量管理部按作业指导书的要求和方法对进场材料进行验收，包括原材的复检试验，确保原材料的质量。
（4）库房按规定保管材料，做好相应标识，做到堆放合理，标识明晰。
2.5钢结构制作与运输的质量保证措施
（1）钢结构深化设计图经设计院、业主、监理等单位审核批准后才能用于构件制作。
（2）根据深化图落实厚钢管订货和采购合同，选择长期合作可靠的供货单位，明确供货合同对钢材供应的特殊检验、质保要求，确保原材料质量。
（3）编制施工工艺，试制作首段构件。
根据首段构件的制作情况有针对性的修改工艺，然后才大规模生产。
（4）钢材原材料进场后按规范和设计要求分批检验，驻厂监理和项目部驻厂代表日常监督检查制作厂制造，工厂进行结构单元循环预拼装，重点检查结构外形、细部尺寸、对接口间隙、错边、连接板对位情况，构件验收合格经驻厂代表签字后才能发运。
（5）制作过程中，严格用焊接评定试验的结果指导焊接施工；严格检查控制钢管的切割精度与弯扭的加工精度；严格检查控制工厂构件拼装胎架的线形精度。
（6）运输过程中构件合理垫放，绑扎牢固，防止途中跌落。
（7）制作厂派代表到现场，协调构件到场后出现的修理问题、发运联络、进度协调等事项。
2.6钢结构安装质量保证措施
（1）派驻厂代表到制作厂监造验收，及时反馈制作质量情况，分阶段由业主、监理、等单位组成联合检查验收小组到厂批量验收。
（2）现场及时检查复核到场构件的质保资料，检查运输到场构件的外观和几何尺寸，在地面修理运输造成的构件变形和修补油漆损伤，对验收合格的构件向监理办理构件报验手续。
（3）作好现场焊接工艺评定，对焊工操作实践技能进行培训和考核，焊接过程搭好防风雨棚，厚管焊接重点作好焊前预热和焊后加温、保温措施，防止出现焊接层状撕裂。
（4）安装搭设胎架支撑，分段吊装，安装过程作好结构沉降、位移和构件应力应变监测。
2.7钢结构焊接质量保证措施
序号
焊接质量保证措施
1
厚板焊接：
CO2气体保护焊时，CO2气体流量宜控制在40～55（L/min），焊丝外伸长20～25mm，焊接速度控制在5～7mm/s，熔池保持水准状态，运焊手法采用划斜圆方法，在焊缝起点前方50mm处的引弧板上引燃电弧，然后运弧进行焊接施工。
全部焊段尽可能保持连续施焊，避免多次熄弧、起弧。
穿越安装连接板处工艺孔时必须尽可能将接头送过连接板中心，接头部位均应错开。
2
CO2气体保护焊熄弧时，应待保护气体完全停止供给、焊缝完全冷凝后方能移走焊枪。
禁止电弧刚停止燃烧即移走焊枪，使红热熔池暴露在大气中失去CO2气体保护。
3
填充层：
在进行填充焊接前应清除首层焊道上的凸起部分及引弧造成的多余部分，填充层焊接为多层多道焊，每一层均由首道、中间道、坡边道组成。
首道焊丝指向向下，其倾角与垂直角成≈500左右，采用左焊法时左指≈200，采用右焊法时右指200；次道及中间道焊缝焊接时，焊丝基本呈水平状，与前进方向呈80～850夹角。
坡边道焊接时，焊丝上倾≈50。
每层焊缝均应保持基本垂直或上部略向外倾，焊接至面缝层时，应注意均匀的留出上部1.5mm下2mm的深度的焊角，便于盖面时能够看清坡口边。
4
层间清理：
采用直柄钢丝刷、剔凿、扁铲、榔头等专用工具，清理渣膜、飞溅粉尘、凸点，卷搭严重处采用碳刨刨削，检查坡口边缘有无未熔合及凹陷夹角，如有必须用角向磨光机除去。
修理齐平后，复焊下一层次。
5
面层焊接：
直接关系到该焊缝外观质量是否符合质量检验标准，开始焊接前应对全焊缝进行修补，消除凹凸处，尚未达到合格处应先予以修复，保持该焊缝的连续均匀成型。
面缝焊接前，在试弧板上完成参数调试，清理首道缝部的基台，必要时采用角向磨光机修磨成宽窄基本一致整齐易观察的待焊边沿，自引弧段始焊在引出段收弧。
焊肉均匀地高出母材2～2.5mm，以后各道均匀平直地叠压，最后一道焊速稍稍不时向后方推送，确保无咬肉。
防止高温熔液坠落塌陷形成类似咬肉类缺陷。
6
焊接过程中：
焊缝的层间温度应始终控制在100～150℃之间，要求焊接过程具有最大的连续性，在施焊过程中出现修补缺陷、清理焊渣所需停焊的情况造成温度下降，则必须进行加热处理，直至达到规定值后方能继续焊接。
焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应报告焊接技术负责人，查清原因，订出修补措施后，方可进行处理。
7
焊后热处理及防护措施：
母材厚度25mm≤T≤80mm的焊缝，必须立即进行后热保温处理，后热应在焊缝两侧各100mm宽幅均匀加热，加热时自边缘向中部，又自中部向边缘由低向高均匀加热，严禁持热源集中指向局部，后热消氢处理加热温度为200-250℃，保温时间应依据工件板厚按每25mm板厚1小时确定。
达到保温时间后应缓冷至常温。
8
焊后清理与检查：
焊后应清除飞溅物与焊渣，清除干净后，用焊缝量规、放大镜对焊缝外观进行检查，不得有凹陷、咬边、气孔、未熔合、裂纹等缺陷，并做好焊后自检记录，自检合格后鉴上操作焊工的编号钢印，钢印应鉴在接头中部距焊缝纵向50mm处，严禁在边沿处鉴印，防止出现裂源。
外观质量检查标准应符合GB-50205的规定。
9
焊缝的无损检测：
焊件冷至常温≥24小时后，进行无损检验，检验方式为UT检测，检验标准应符合《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级方法》规定的检验等级并出具探伤报告。
2.8钢结构防腐质量保证措施
序号
钢结构防腐质量保证措施
1
钢构件出厂前不需要涂漆部位：
高强度螺栓节点摩擦面；地脚螺栓和底板；工地焊接部位及两侧100,且要满足超声波探伤要求的范围。
但工地焊接部位及两侧应进行不影响焊接的防锈处理。
在除锈后刷涂防护保护漆。
2
除上述所列范围以外的钢构件表面，钢构件出厂前需喷涂部位，除锈后喷涂底漆和中间漆，焊接区清锈后涂专用坡口焊保护漆两道。
3
构件安装后需补涂漆部位有高强度螺栓未涂漆部分；工地焊接区；经碰撞脱落的工厂油漆部分均需补涂。
4
钢构件涂漆前应严格进行金属表面喷砂防锈处理，其级别易达到Sa2.5级，表面粗糙度中等“G”样块（40～70μm）。
5
漆膜材料选择应满足设计防腐年限不少于15年的要求。
涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。
6
所使用的涂料应经具资质的检测部门进行第三方检测，并进行涂层附着力、防腐油漆的机械性能（柔韧性能、耐磨性能、耐冲击力性能）、环保性能、锌粉（或金属锌）含量测试。
7
针对现场焊缝位置、易积水（灰）等部位的防腐，提出防腐涂装的专项方案，报监理审批后实施。
8
涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。
9
涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求，当产品说明书无要求时，环境温度宜在摄氏5℃-38℃之间，相对湿度不应大于85%，涂装时构件表面不应有结露，涂装后应保护免受雨淋。
10
构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等，涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。
11
涂装完成后，构件的标志、标记和编号应清晰完整。
12
钢结构应先涂防腐底漆，表面处理后到底漆的时间间隔不超过6h。
13
为了确保钢结构防腐的质量，在业主指定位置制作样板一块。
样板应经业主、监理确认，所用涂料、干膜厚度、施工方式等均满足设计要求后再开始大面积施工。
2.9防雷接地的质量保证措施
防雷施工深化图报设计批准，防雷施工与钢结构安装同步进行，确保接地电阻不大于1欧姆，节点跨接电阻不大于0.03欧姆，防雷装置的各种外露金属构件全部镀锌，焊接处做防腐处理。
做好防雷施工竣工验收资料。
3检验和试验计划
对所有进场物资的规格、品种、数量、质量指标、出厂时间、试验结果等质保证书进行验收。
对施工过程中各工序、半成品与成品的质量进行检验、试验，未经检验不得进入下道工序。
3.1检验和试验工作程序
检验和试验工作程序
3.2检验和试验内容及取样检测方法
序号
检验和试验内容
取样批量
取样或检测方法
1
钢
结
构
钢材进场检验
按同规格、同品种、同炉号60t为一批进行钢材复验，首批合格且质量稳定，后可按不同不同炉号组合成混合批，每400t为一个验收批。
在钢材进场时取样
2
焊接材料
按钢桁架工厂制作和拼装、现场安装进场批号抽样复验。
进场时取样
3
焊缝无损检测
设计要求全焊透的一二级焊缝全数检查；要求熔透的对接和角对接组合焊缝同类焊缝抽查10%，且不应少于3条。
用超声波或射线探伤，焊缝量规
现场测量
4
焊接工艺
评定试验
工厂制作焊接工艺评定试验。
按设计及规范要求
5
升级会员 