低压有关电容器柜技术规范.docx
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低压有关电容器柜技术规范
低压电容器柜技术规范
1规范性引用文件1
2技术参数和性能要求1
3标准技术参数6
4使用环境条件表8
5试验8
低压电容器柜技术规范
1规范性引用文件
以下文件对于本文件的应用是必不能少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用
于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括全部的更正单）适用于本文件。
低压成套开关设施和控制设施
第一部分：
型式试验和部分型式试验成
套设施
低压开关设施和控制设施
第1部分：
总则
低压开关设施和控制设施
第2部分：
断路器
GB4208
外壳防范等级（IP代码）
GB50150
电气装置安装工程
电气设施交接试验标准
电工用铜、铝及其母线
第二部分：
铜母线
低压系统内设施的绝缘配合
GB/T15576
低压成套无功功率补偿装置
GB/T20641
低压成套开关设施和控制设施空壳体的一般要求
GB/T2681
电工成套装置中的导线颜色
GB/T15291
半导体器件
第6部分晶闸管
半导体变流器基本要求的规定
半导体变流器应用导则
半导体变流器
包括直接直流变流器的半导体
?
自换相变流器
GB/T13422
半导体电力变流器电气试验方法
静电放电抗扰度试验
射频电磁场辐射抗扰度试验
电快速瞬变脉冲群抗扰度试验
浪涌（冲击）抗扰度试验
GB/Z18859
封闭式低压成套开关设施和控制设施在内部故障引起电弧情况下的试
验导则
DL/T781
电力用高频开关整流模块
DL/T1053
电能质量技术督查规程
DL/T597
低压无功补偿控制器订货技术条件
DL/T842
低压并联电容器装置使用技术条件
JB5877
低压固定封闭式成套开关设施
JB7113
低压并联电容器装置
IEC61641
封闭式低压成套开关设施和控制设施在内部故障引起电弧情况下的试验
导则
国家电网生（2009）133
号《国家电网公司电力系统电压质量和无功电力管理规定》
国家电网科（2008）1282
号《国家电网公司电力系统无功补偿配置技术原则》
2技术参数和性能要求
低压电容器柜技术参数
低压电容器柜技术参数见技术规范专用部分的技术参数特点表。
性能要求
设施外壳平展、严实、雅观、要求
30年不变形、腐化。
主构架采用2mm的覆铝锌钢板，内部安装灵便方便，主构架装置形式设计为全组装
式结构。
柜体构架及金属结构件，
均应有足够钢性及承载能力，
能满足电气元件的安装要求
及操作和短路时所产生的机械应力和热应力电动力，
同时不因成套设施的吊装、
运输等情况
而损坏或影响开关柜及所安装元件的性能。
柜内安装粱采用2mm强度抗腐化敷铝锌钢板，采用双重折边工艺。
柜体资料采用厚度不小于
2mm的覆铝锌钢板、镀锌板或冷轧钢板并喷塑
颜色采用
RAL7035,柜体防范等级不小于IP30。
地板和墙壁均不能够作为壳体的一部分，柜底用敷铝锌
板封闭。
柜内的母线和分支接线须用
T2铜材，并应满足以下要求：
1）母线连接采用高强度专用螺栓连接，接触面应镀锡，应有足够和长远接触压力。
2）母线的震动和温度变化在母线上产生的膨胀和缩短不致影响母线连接部位的接触特点。
3）母线固定应采用不饱合增强树脂（SMC）为材质制做的专用绝缘支撑件，以保证母线之
间和母线与其他部件之间的安全距离和绝缘强度。
4）母线的部署和连接及绝缘支撑件应能承受装置额定短时耐受电流和额定峰值耐受电流所
产生的热应力和电动力的冲击。
5）母线穿过金属隔板之外，应设计绝缘强度、机械强度吻合要求、且安装简单而又牢固、
可靠的绝缘套管和其他绝缘件。
6）铜排其折弯应无砸痕、裂口、毛刺，吻合
DL/T499的规定，其最小赞同波折半径见
DL/T375
表7。
7）导体、主母线及支线均采用矩形母线，并采用不相同相色热缩套管做绝缘办理。
热缩套管
不得开裂和起皱，母线接头处用热缩绝缘盒封闭。
绝缘热缩护套资料应具备阻燃、
防腐、抗
老化的要求，老化寿命不小于
30年，详尽试验方法和要求参照
GB/T2951.14中规定执行。
8）导体须满足额定短时和峰值耐受电流的要求。
N相（L0）母线与三相母线规格相同,PE
排截面不低于相排截面的
1/2。
9）不相同电流对应的铜母线规格配置详见表
1。
表1
铜母线规格配置
序号
母线电流
主母排规格
PE排规格
备注
（A）
（mm）
（mm）
1
800
60×6
40×4
2
1250
80×8
60×6
3
2000
125×10
80×8
4
2500
2×（100×10）
100×10
注：
1.铜母排横截面应为直角矩形。
2.表中铜母线规格为建议值，供货厂家如采用以上规格或采用其他规格取代，应供应相关型式试验报告。
3.电容器柜顶母线规格应与同项目使用的低压开关柜柜顶母线规格一致。
10）相序的排列拜会表
2。
表2
母线相序排列表
种类
上下排列
左右排列
前后排列
A相
上
左
远
B相
中
中
中
C相
下
右
近
中性线、中性保护线
最下
最右
近来
11）母线相色拜会表
3。
表3电工成套装置中的导线颜色
颜
色
用
途
黄
交流A相线
绿
交流B相线
红
交流C相线
黄绿间隔（绿/黄）
PE或PEN线
黑色
装置和设施内的布线
淡蓝色
交流N相
三芯电缆颜色由以下颜色构成：
绿
/黄+淡蓝+
连接三相交流电路
棕色也许黑+淡蓝+棕色
四芯颜色构成：
绿/黄+淡蓝+黑+棕色
连接三相交流电路
二次交流系统选择：
A、B、C全部选择单一黑色，
PE或PEN线为黄绿间隔条形线
电气缝隙：
相间及相对地之间不小于10mm，爬电距离不小于14mm。
2.2.7低压电容器柜金属壳体和隔板等元件应可靠固定，低压电容器柜金属壳体设置接地螺栓及标志。
柜内二次引线采用铜芯电缆，其中电流回路引线截面不小于
2
根、电压回路引
线截面不小于1.5mm2/根。
每个低压电容器柜的外壳应经过特地的接地址可靠接地，接地回路应满足短路耐受
能力的要求。
凡不属主回路或辅助回路的预定要接地的全部金属部分都应接地。
外壳、框架
等的相互电气连接宜用紧固连接，
以保证电气上连通，接地址应标以接地符号。
接地址的接
触面和接地连线的截面积应能安全地经过故障接地电流。
紧固接地螺栓的直径不得小于
12mm。
接地址应标有接地符号。
主回路应有可靠的接地措施，以保证维修工作的安全。
断路器
塑壳断路器采用手动操作，配电子脱扣器，应具备瞬时脱扣、短延时脱扣、长延时
脱扣三段保护。
2.3.2抽出式断路器应有三个明显的地址：
运行地址、试验地址、分别地址。
本体（动触头）插入断路器底座（静触头）后，在断路器处于分闸状态时，断路器可视为试验地址；本体（动触头）拨出断路器底座（静触头）后，为分别地址，并形成明显断开点。
断路器的地址应与面板有可靠闭锁，在断路器处于合闸地址时，严禁打开面板进行
工作。
断路器地址指示可采用双色地址指示灯，也可借助于操作手柄的地址变化加以鉴识。
断路器的辅助电路的插接件应随从断路器的动作自动地接通和分别。
抽出式塑壳断路器，在分闸后，即使断路器上口带电，也能直接或借助于工具安全
地将断路器本体从断路器固定装置上移除。
电流互感器
采用环氧树脂浇铸或塑壳式（塑壳式材质应拥有阻燃性能），全部端子及紧固件应有足够的机械强度和优异的导电接触，有可靠的防腐镀层。
电路
主电路
1）各断路器主电路的导体和串通元件，应充分考虑各元件的参数配合。
各元件的额定电流、
额定短时耐受电流、额定峰值耐受电流应满足本技术条件的要求。
2）短路保护元件在额定的参数范围内，应能可靠地分断短路电流。
3）装置内短路保护元件的动作值应拥有选择性。
4）电容器回路的过流或速断保护器件额定电流按电容器额定电流的
1.5倍采用，动作定值
按计算数值整定。
辅助电路
1）用于控制、测量、信号、调治、数据办理等辅助电路的设计应采用电源接地系统，并保证接地故障或带电部件和裸露导电部件之间的故障不会引起误动作。
2）辅助电路应装设保护元件，若是与主电路连接，则保护元件的短路分断能力应与主电路保护元件相同；
3）辅助设施（仪表、继电器等）应能承受开关分、合闸产生的振动，而不会发生误动作；
4）辅助电路、辅助设施的接线应有合适的保护，以防来自主电路不测燃弧的损坏。
电气缝隙、爬电距离和间隔距离
主母线、配电母线、分支母线和主电路插接件带电部分之间以及带电部分与接地金属
构件之间的电气缝隙应满足相关标准要求。
2.6.2断路器处于分别地址时，断路器本体的插接件与配电母线（或静触头）的间隔距离应不小于25mm。
即使机械寿命到期后亦应保持此距离。
2.7.无功补偿技术要求
并联电容器装置技术条件应满足
DL/T842的要求。
电容器应采用自愈电容器，装置
的电容与额定电容之差应在装置额定电容的
0～＋10%范围内，装置任何两进线端之间的电
容最大值与最小值之比不应大于
1.08。
并联电容器装置采用自动分步补偿电容的方式，其中三相共补用于补偿三相平衡的
无功缺额，分相分补用于补偿三相不平衡部分的无功缺额。
三相共补与分相分补的配置应该
灵便方便，电容器投切依照“合适优先、三相优先、先投先切、平衡使用”的原则。
无功补偿控制器
控制器的技术条件应满足
DL/T597的要求。
全部的电子元件应依照相关标准进行
100%
的老化精选，控制器平均无故障工作时间≥
10000h；控制物理量为功率因数的控制器，
动作
误差应在2%～＋2%之间；控制物理量为无功功率或无功电流的控制器，
动作误差应在
20%～
＋20%之间。
无功补偿控制器供应有效合格的
CQC证书、EMC证书。
控制器的输出路数满足
项目单位的应用需求。
1）数据储藏功能
a）要求装置具备对近来半年相关运行数据进行储藏的功能，储藏的数据种类和方式如
下：
补偿后系统A\B\C单相功率因数（每天记录一次最大值、最小值和平均值）、负载A\B\C
单相功率因数（每天记录一次最大值、最小值和平均值）、补偿后系统A\B\C单相无功功率（每天记录一次最大值、最小值和平均值）、系统A\B\C单相有功功率（每天记录一次最大
值、最小值和平均值）、u（一天累计数记录一次）、装置运行事件（含故障事件记录，最少记录近来100条）。
b）要求装置具备现场经过人机界面查察，查察方式应能够采用数据列表和曲线图形。
c）要求装置具备现场经过U盘下载，下载后数据应能够在PC机进步行查察和使用。
2）通信功能
d）装置配置USB及RS-485总线式通信接口，能够实现就地抄录，实现与其他单元设施进行信息互换；
e）低压电容器投退信息、自诊断发现故障时信息、运行告警等信号能够经过通信装置传
送给运行值班人员；
f）电容器装置的使用条件、外观结构、安全要求和元器件要求参照
DL/T842-2003
低压
并联电容器装置使用技术条件。
在设计运行条件下，无功补偿装置用的电容器的使用寿命应不小于10万小时。
并联电容器装置功能要求：
1）控制方式及功能：
采用集中或分别自动控制模式。
自动控制模式依照安装点电压、
电流、无功功率或功率因数的变化对电容器组按循环投切或程序投切进行自动控制，
并要求
实现电压过零时投入，
电流过零时切除，以限制电容器投运时的合闸涌流及退运时的燃弧现
象。
其中一般型电容器控制器显示方式要求采用中文。
应具备功率因数表、电流表、电压表、
以及指示电容器投退状态指示的功能。
主要运行数据的显示：
CT变比、控制参数、最高电
压、电容器工作电流、电容器工作电压等。
一般型电容器使用可控硅复合开关对电容器组的
投切进行控制，以目标功率因数为控制的判据，追踪负荷的变化，
投切电容器。
在保证电压
和功率因数不越限的前提下，以变压器从系统中吸取的无功最小为原则无功设施进行控制。
智能型电容器控制器的显示方式要求采用中文液晶显示。
应具备电压测量变换开关、
功
率因数表、手动/自动变换开关、电流表、电压表、以及指示电容器投退状态指示的功能。
主要运行数据的显示：
CT变比、零相电流、控制参数、最大无功缺额、最高电压、单台电
容器运行工况、电容器工作电流、电容器工作电压、电容器体内温度、电容器机号等。
智能
型电容器可使用可控硅复合开关或电磁式零投切复合开关对电容器组的投切进行控制。
2）保护功能：
装置的过压保护、失压保护、缺相保护等保护功能应吻合
DL/T842
的
规定要求。
过电压动作门限值应在
1.1Un以上可调；装置应设有过电流保护功能，
动作门限
应在1.15In以上可调；装置应拥有温度保护功能，当主设施的温度高出温度限值时能够动
作，保护主设施不受损坏。
装置应拥有电压谐波越限保护功能，
电压谐波含量可用谐波畸变
率表示，谐波畸变率的限值能够进行整定，
当系统谐波畸变率高出设定值时，
装置能够自动
将电容器逐组切除；装置输出回路动作应拥有延时动作功能。
设置同一个电容器二次投切的
间隔时间，保证电容器组防范投切产生造成系统振荡和设施损坏；
设置投切延时，躲过电源
电压突变脉冲时间；
装置应拥有振荡闭锁功能。
装置同时应拥有闭锁报警功能：
（1）系统电
压大于
110%标称值时闭锁控制器投入回路；
（2）装置内部发生故障时，闭锁输出回路并报
警。
3）放电性能：
每一台电容器组均设有放电器件，应使电容器上的节余电压在
3min内
降至50V或更低。
4）涌流限制：
电容器支路中产生的涌流应吻合
GB/T15576的规定要求，并应限制在
该组电容器额定电流的
5倍以下，
5）响应时间：
应吻合GB/T15576中6.13条的规定要求。
密封性能
电容器单元应足以保证在其各个部位均达到电介质赞同最高运行温度后无渗漏。
2.8电磁兼容性
装置的电磁兼容性应满足GB/T17626.2、GB/T17626.3、GB/T17626.4、GB/T17626.5的试验技术要求。
2.9其他要求
对组件的要求：
同型号产品内额定值和结构相同的组件安装与柜内应能互换。
装于开
关柜内的各组件应吻合各自的技术标准。
铰链
1）门的铰链应采用表面经过防腐办理的铅锌合金制铰链或铸钢静电环氧喷涂，并采用优
质橡胶资料做为门板的密封资料。
铰链的轴和套应配合亲密并分别牢固地固定在门及装置的壳体支架上，同时保证防范等级的要求。
2）对开门的高度（安装铰链边）小于1000mm时，设两个铰链。
门的高度≥1000mm时，应设三个铰链。
3）单开门的高度（安装铰链边）小于600mm时，设两个铰链。
门的高度≥600mm时，
应设三个铰链；
4）门的开启角度≥120度（赞同±5°公差）。
标志及名牌
标志
1）在装置内部，应能鉴识出单独的电路及电器元器件。
电器元器件所用的标志应与随
同装置一起供应的电路图上的标志一致。
2）开关柜后门内侧应粘贴全部主要元器件铭牌。
铭牌
1）每台开光应装备铭牌，铭牌应字迹清楚，安装应牢固、长远，其地址应该是在装置
安装好后，易于看见的地方。
a）制造商（生产厂）或商标；
b）产品名称或型号；
c）制造日期及出厂编号；
d）额定电压；
e）额定电流；
f）额定绝缘电压
g）额定频率；
h）额定容量；
g）防范等级；
2）开关柜内的电器组件铭牌，如断路器、互感器等均应有长远清楚的铭牌；在正常运
行中，各组件的铭牌应便于鉴识。
设施铭牌为2mm有机玻璃资料，规格为
200*50mm。
设施二次铭牌为聚脂纤维资料，规格为
60*15mm（仪表面板）。
3标准技术参数
技术参数特点表是对采买设施的基础技术参数要求，供货方应依照技术规范文件，对技
术参数特点表中标准参数值进行响应。
低压电容器柜技术参数特点见表4。
表4技术参数特点表
名
称
项
目
标准参数值
额定工作电压
400V
1
主要电气参数
额定绝缘电压
660V
额定耐受电压
2500V（1min工频）
额定电流（A）
主母线：
2000A
母线（3L+N+PE）规格
（供货方供应）
宽×厚（mm）
2
水平母线
额定短时耐受电流
65/1
（kA/s）
额定峰值耐受电流（kA）
（供货方供应）
3
垂直母线
额定电流（A）
≤1000A
4隔走开关
5塑壳断路器
6电流互感器
7电容器
8控制器
9浪涌保护器
额定短时耐受电流（kA）
50/1
额定峰值耐受电流（kA）
（供货方供应）
额定电压
400V
额定电流
（项目单位供应）
额定绝缘电压
660V
极数
3P
额定短时耐受电流
（供货方供应）
型式
电子脱扣器
额定工作电压
400V
额定电流
（项目单位供应）
额定极限短路分断能力
50kA
额定运行短路分断能力
50kA
机械寿命（免保护）
≥10000次
电气寿命
≥6000次
断路器飞弧距离
零
精度
0.5级
变比
详见附图
型式
智能型、自愈式、干式（投切元件与电容器一体式结构）
额定电压
450V（三相）/250V（单相）
外壳材质
不锈钢
寿命
（供货方供应）
（项目单位供应）
其中：
100kvar：
共补15kvar×5，分补5kvar×5
容量配置
130kvar：
共补15kvar×6，分补5kvar×8
160kvar：
共补15kvar×8，分补5kvar×8
240kvar：
共补25kvar×6，分补10kvar×9
300kvar：
共补50kvar×4，分补10kvar×10
投切元件型式
（供货方供应）
投切元件响应时间
≤20ms
投切元件寿命
（供货方供应）
克制合闸涌流能力
（供货方供应）
（额定电流的倍数）
参数
满足DL/T597之要求
通信接口
USB及RS-485标准接口
电压显示
有
电流显示
有
保护种类（IEC种类）
II类
标称工作电压（V）
400V
最大连续工作电压（
V）
（供货方供应）
标称放电电流（8/20uS）
40kA
电压保护水平（kV）
（供货方供应）
宽度（mm）
1000
10
深度（mm）
1000
柜体
高度（mm）
2200
防范等级
IP31
4使用环境条件表
使用环境条件见表5。
特别环境要求依照项目情况进行编制。
表5使用环境条件表
序号
名
称
单位
项目需求值
最高气温
℃
+45
1
周围空气温度
最低气温
25
最大日温差
K
30
2
海拔
m
≤1000
3
太阳辐射强度
W/cm2
4
污秽等级
Ⅲ
5
覆冰厚度
mm
10
6
日相对湿度平均值
%
≤95
湿度
月相对湿度平均值
≤90
7
耐受地震能力
水平加速度
m/s2
垂直加速度
m/s2
8
由于主回路中的开合操作在辅助和控制
kV
≤
回路上所感觉的共模电压的幅值
注：
表中“项目需求值”为正常使用条件，高出此值时为特别使用条件，项目单位可依照工程本质使用条件进行更正。
5试验
5.1试验内容及要求
依照国家标准（GB）和最新版的IEC标准进行试验。
试验中，要依照并执行以下
附加要求和IEC的补充说明，并应供应供货范围内主要元件的型式试验和出厂试验报告。
现场交接试验应吻合标准的要求。
低压电容器柜进行随机抽样检验。
型式试验、抽检试验、出厂试验和现场交接试验的试验项目见表
6：
表6型式试验、抽检试验、出厂试验和现场交接试验的试验项目
序号
试验项目
型式试验
出厂试验
交接试验
抽检试验
1
一般检查
√
√
√
√
2
绝缘电阻考据
√
√
√
√
3
介电性能考据
√
√
√
√
4
通电操作试验
√
√
√
√
5
接地连续性试验
√
√
6
温升极限的考据
√
√
7
升级会员 