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沥青砂施工规划方案docx
内蒙古伊泰化工有限责任公司120万吨/年精细化学品示范项目液体物料储运系统沥青施工方案
目
录
1.
编制说明............................................................
1
2.
编制依据............................................................
1
3.
工程概况............................................................
1
3.1
工程情况主要内容...........................................
1
4.
施工准备............................................................
3
4.1
施工技术准备..................................................
3
4.2
施工现场准备..................................................
4
5.
施工方法............................................................
6
5.1
主要工序及施工工艺........................................
6
6.
质量保证措施....................................................
10
6.1
原材料、机械设备控制...................................
10
6.2
自检、互检、停检点要求
................................
11
6.3
质量记录......................................................
14
7.HSE保证措施..................................................
14
7.1
施工安全措施................................................
14
7.2
现场施工安全措施.........................................
21
7.3
危险源辨识及环境保护措施.............................
22
7.4
职业健康安全................................................
24
7.5
雨期施工措施................................................
24
7.6
产品防护技术措施和技术要求..........................
25
7.7
应急预案的管理............................................
25
8.
施工机具等资源用量计划...................................
26
8.1
施工机具计划................................................
26
I
内蒙古伊泰化工有限责任公司120万吨/年精细化学品示范项目液体物料储运系统沥青施工方案
8.2措施用料计划27
8.3劳动力计划27
8.4计量器具计划27
9.施工进度计划表28
10.应填写的技术资料表格30
II
内蒙古伊泰化工有限责任公司120万吨/年精细化学品示范项目液体物料储运系统沥青施工方案
1.编制说明
根据本工程设计特点、功能要求，本着对业主资金合理利
用，对工程质量终身负责，以“科学、经济、优质、高效”为
原则编制；本项目为内蒙古伊泰化工有限责任公司120万吨/年精细化学品示范项目；本施工方案主要针对液体物料储运系
统沥青砂绝缘层的施工。
依据该项目要求的工程整体进度计划、工程条件、工程质量要求，结合我公司的施工实力和优势，以及我公司多年在内蒙古工程中的施工管理经验编制。
2.编制依据
2.1内蒙古伊泰化工有限责任公司120万吨/年精细化学品
示范项目液体物料储运系统施工图纸
2.2《工程测量规范》GB50026-2007
2.3《石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范》
SH/T3528-2005
2.4伊泰煤化工事业部《HSE管理制度》。
3.工程概况
3.1工程情况主要内容
3.1.1项目名称及开工、完工时间
1
内蒙古伊泰化工有限责任公司120万吨/年精细化学品示范项目液体物料储运系统沥青施工方案
内蒙古伊泰化工有限责任公司120万吨/年精细化学品示
范项目液体物料储运系统罐基础沥青砂绝缘层开工时间为
2014年11月13日，计划完工时间为2015年4月15日。
3.1.2主要实物工程量一览表
单位工程
子单位工程
工程量
成品/化学品
石脑油罐组
395.64m
罐区
成品/化学品
柴油罐组
634.78m
罐区
成品/化学品
混醇罐组
85.35m
罐区
成品/化学品
甲醇罐组
48.23m
罐区
成品/化学品
碱液罐组
12.56m
罐区
中间罐区
轻质油罐组
35.24m
中间罐区
重质油罐组
26.12m
中间罐区
蜡罐组
103.20m
中间罐区
合成水罐组
98.38m
中间罐区
重柴油罐组
24.38m
3.1.3主要技术参数
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
液体物料储运系统，由中科合成油工程有限公司设计，石
脑油罐组、柴油罐组，沥青砂绝缘层厚度为140mm，甲醇罐
组、蜡罐组、混醇罐组、合成水罐组沥青砂绝缘层厚度为
120mm，碱液罐组、重质油罐组、重柴油罐组、轻质油罐组沥
2
内蒙古伊泰化工有限责任公司120万吨/年精细化学品示范项目液体物料储运系统沥青施工方案
青砂绝缘层厚度为100mm，坡度均为1.5%。
3.1.4工程要求
3.1.4.1沥青砂绝缘层施工工期比较紧，天气温度越来越
低，施工难度较大。
安全控制重点：
防止烫伤，防止机械伤害。
3.2现场情况主要内容
3.2.1气象状况
3.2.1.1沥青砂绝缘层施工主要集中在11月，而杭锦旗属
大陆性气候，冬严寒而漫长，极端最低气温-32.3℃。
平均降
雨量为168.8～339.1毫米，风沙较大。
3.2.2施工条件
现场已完成施工道路、进场道路的整平工作，已具备使用
条件，没有存在影响施工的障碍物。
3.2.3主要设备、材料的供货
沥青砂绝缘层施工所采用的设备（如：
移动双滚筒沥青搅拌机、2t压路机、装载机）均由我方提供，砂石、沥青砂等大宗材料采用集中招标，选择合格供应商供应，我方提供详细的材料设备到场计划，保证按时到场。
4.施工准备
4.1施工技术准备
3
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4.1.1材料要求和规范标准
4.1.1.1提出成品、半成品、材料（沥青砂等）加工和进场
计划及技术资料。
4.1.1.2按照组织的货源和进场材料，及时进行原材料的检
测，按照施工图纸的设计要求，做好中砂与沥青重量的配比。
4.1.1.3有关规范标准
《石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范》SH/T
3528-2005。
4.1.2材料实验检测及内容
4.1.2.1砂石含泥量检测
砂石中的含泥量不得大于设计文件规定的5%。
4.1.2.2密实度检测
沥青砂绝缘层用抽样法检验压实后的密实度，不得小于设
计文件规定，抽样数量为每200m3不得少于1处，但每台罐基
础不少于3处。
4.2施工现场准备
4.2.1场区平整、道路修筑和障碍物处理安排
施工场地经前期的整平，成品/化学品罐区沥青砂绝缘层的
施工现场已具备施工条件，无障碍物遮挡。
4.2.2现场水、电的设置
4
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4.2.2.1给水系统
（1）现场由甲方指定给水点取水，增设给水阀门连接，并用输水管引致施工场地，随用随开，未得到甲方许可，不得擅自接水。
（2）管线的布置应在保证不间断供水的情况下，给水管铺设越短越好，同时还应考虑在施工期间各段管道具有移动的可能性。
管道的布置要尽量避开永久性建筑或室外管沟位置，并尽可能利用永久管线。
4.2.2.2供电系统
（1）甲方指定统一的供电地点，由甲方提供总电源，经甲方同意，我方方可连接配电箱，以引致施工地点。
（2）供电线路应尽可能接到各用电设备、用电场所附近，以便各施工机械及动力设备或照明引线接用电。
4.2.2.3重要工序的交接验收项目
沥青砂绝缘层施工前需要土工布验收合格以及500mm的
中粗砂验收合格后方可施工，以保证后续施工的顺利进行。
4.2.2.4现场环境保护措施
（1）生产、生活垃圾需统一管理，在生活、办公区设置若干活动垃圾箱，派专人管理和清理。
生活区垃圾统一处理，禁止
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在工地焚烧残留的废物。
设立卫生包干区，设立临时垃圾堆场，
及时清理垃圾和边角余料。
加强临设的日常维护与管理，竣工
后及时拆除，恢复平整状态。
（2）材料堆放、机具停放需统一管理，材料根据工程进度陆续进场。
各种材料堆放分门别类，堆放整齐，标志清楚，预制场地做到内外整齐，清洁，施工废料及时回收，妥善处理。
工人在完成一天的工作时，及时清理施工场地，做到工完场清。
4.2.2.5现场安全防火措施
搞好新工人进场，做好三级教育。
对所有施工人员进行消防安全教育，使其熟知基本的消防常识，学会使用消防灭火器材，掌握扑救火灾初期的应急方法。
特别要加强对电工消防安全的教育和培训。
5.施工方法
5.1主要工序及施工工艺
5.1.1石脑油罐组、柴油罐组，混醇罐组沥青砂绝缘层厚度
为140mm，甲醇罐组沥青砂绝缘层厚度为120mm，碱液罐组沥青砂绝缘层厚度为100mm，其坡度均为1.5%
，配合比中砂与沥青按重量93:
7，砂石中含泥量不得超过5%，
沥青采用30号甲建筑石油沥青。
因工程沥青砂垫层设计采用中
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砂拌制，我方采用集中拌料的施工方法，加强对施工中的材料
质量、施工方法、安全要素的控制，以达到高效优质的完成施
工任务。
5.1.2罐底铺设沥青砂垫层最薄处夯实系数不得小于0.95.
砂含泥量不得超过5%，沙中不得含杂物。
5.1.3沥青熬制：
采用移动双滚筒沥青搅拌机。
熬制时温度控制在160℃
~200℃，温度用温度计来控制。
熬制程序如下：
（1）中砂计量：
带有矿料计量站的机型启动后将自动依据用户的设定数据对中砂计量。
（2）计量后的中砂输送入矿料提升斗。
（3）矿料提升：
矿料提升机将中砂提升至卸料高度，卸入烘干滚筒。
（4）中砂烘干升温：
中砂在烘干滚筒内被不断的提升/跌落形成料帘与燃烧炉的火焰进行剧烈的
热交换。
（5）升温后的中砂进入搅拌滚筒：
中砂温度达到工程要求后，烘干滚筒结束烘干工作，驱动电机反向运转，热中砂卸入搅拌滚筒。
（6）拌合过程：
热中砂进入搅拌滚筒后，同时喷油电机启动运行，将加热好的沥青喷入搅拌滚筒内，中砂和
沥青在搅拌滚筒内不断被提升/跌落，均匀混合。
（7）出料：
热中砂被裹敷均匀后，成品沥青砂卸入装载机内运至现场铺设。
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温度控制如下：
材料
拌和前
拌和后
碾压前
碾压后
砂
100~150
150~170
150℃
不低于
℃
℃
60℃
沥青
180~200
150~170
℃
℃
5.1.2沥青砂摊铺和初压与烫平
5.1.2.1沥青砂垫层分层、分段进行施工：
140mm的垫层
分70mm厚一层，120mm的垫层分60mm厚一层，100mm
的垫层分50mm厚一层。
第一层由罐壁向罐中心环形分格铺设
（环带每带宽宜为6m），第二层为若干扇形依次铺设（扇形最
大弧长不宜大于12m），上下层错开不应小于500mm，每个扇
形用木方隔离出边界，木方厚度为整个沥青砂垫层厚度的二分
之一，铺摊沥青砂厚度一般为压实厚度的1.3~1.6倍，铺摊好
后先用木抹初压后，用火夯进行夯实，再用加热的铁滚子碾压，
直表面光滑不出压痕为止。
火夯压实后，用热烙铁反复拖拉烫
平，是表面形成一层憎水膜层，提高沥青砂的密实度、防水性、
耐磨性。
5.1.2.2施工时注意：
火滚和烙铁压平和烫平时应掌握火
候，温度高时拖拉快一些，温度低时拖拉慢一些，总之不使沥
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青砂因火滚或烙铁的温度过高而碳化，也不使沥青砂因火滚或
烙铁温度低出现蜂窝、麻面，一般温度掌握在90~100℃之间。
在进行上层沥青砂施工时按照设计要求形成坡度。
沥青熬制溶
化后，最好当天熬制的当天用完，以免二次加热而使沥青老化。
5.1.2.3接缝处理由于施工时用木方分隔成若干个扇形，以
及施工时出现周期使沥青砂垫层中出现两种工缝：
冷缝和热缝，处理如下：
热缝在接缝处浇上一层热沥青，并将铺设厚度和宽度适当加大，然后用火夯反复夯实，刮去多余砂浆，最后用烙铁烫平。
冷缝处理先将原沥青砂垫层表面有污染的刮去，然后用温度较高火烙铁加热，再在上面浇上一层热沥青，然后铺上新拌和的砂浆夯实。
5.1.2.4沥青砂与壁板处的冷缩缝浇上一层热沥青烫平即
可
5.1.2.5铺设要求：
厚度按照图纸要求施工，要求滚压密实，密实度不小于0.95，每个基础沥青砂绝缘层一次性铺设完成，
不得留施工缝。
热沥青砂铺设温度不低于140℃，并铺设平整，
并用2t压路机依次反复碾压密实，然后用加热的烙铁烙平。
5.1.2.6沥青砂绝缘层表面应平整密实、无裂纹、无分层、
沥青砂表面平整度应符合下列要求：
（1）当罐直径小于25m时，
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可从基础中心向基础周边拉线测量，表面凹凸度不得大于
25mm，测点数应为基础表面每
100m2范围内不应少于
10点
（小于100m2时按100m2计）；
（2）当罐直径等于或大于
25m
时，以基础中心为圆心，以不同半径作同心圆，在各圆周等分
点测量沥青砂的标高，同一圆周上的测点，其测量标高与计算
标高之差不得大于10mm，同心圆直径和各圆周最少测点数应
符合下表的规定。
罐直径
同心圆直径D（m）
测量点数（个）
D
I圈
II圈
III圈
I圈
II圈
III圈
25≤D
D/4
D/2
3D/4
8
16
24
<45
6.质量保证措施
6.1原材料、机械设备控制
6.1.1施工用原材料必须有出厂合格证及出厂检验报告；原
材料进场后，在业主及监理的监督下进行见证取样、送检，进
行复验，复验合格的材料经业主及监理单位确认后才可以使用。
6.1.2中砂与石油沥青重量的配合比为93:
7，将配合比通
知单上报业主及监理单位确认后执行，在搅拌施工中调整为施
工配合比。
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6.1.3罐基础外边是沥青砂层参照物，施工前坡度和周边
的水平度用水准仪测量并找平，对沥青的购买、存放、领用应
有严格的规定，以免错用、混用。
沥青熬制时每熬制6~7锅清锅
一次，将焦状物质全部清除。
6.2自检、互检、停检点要求
6.2.1管理程序
6.2.1.1承包单位准备工作
6.2.1.2对直接作业人员进行技术交底。
6.2.1.3准备足够合格的检测仪器。
6.2.1.4工序质量控制程序
6.2.2A级质量控制点
6.2.2.1承包单位按批准的检验和试验计划检查合格，并做好工序质量控制过程记录。
6.2.2.2自检合格后，承包单位按规定的监理程序书面通知
监理工程师检查。
6.2.2.3监理工程师对承包商报验的条件进行确认，确认完成后提前24小时书面通知建设单位进行共检；特殊情况，可以先电话通知进行共检，但共检后48小时之内必须补齐相应的手续。
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6.2.2.4由监理单位组织承包单位、建设单位等专业人员进
行联合检查，在联合检查中发现的质量问题和质量隐患,必要时
下发监理工作联系单或者监理工程师通知单，督促承包商整改。
6.2.3B级质量控制点
6.2.3.1承包单位按批准的检验和试验计划检查合格，并做
好工序质量控制过程记录。
6.2.3.2承包单位按规定的监理程序书面通知监理工程师
检查。
6.2.3.3监理工程师对B级质量控制点进行检查，并做好记
录。
6.2.4工序质量控制的要求
6.2.4.1A级控制点未经监理、建设单位检查，B级控制点
未经监理单位检查，承包单位不得进入下一道工序施工。
6.2.4.2停检点/见证点共检完成后，当该工序施工质量符
合设计文件、标准规范和合同规定等要求，承包、监理、建设
单位等检查各方应及时签字确认，承包单位可以进行下一工序
施工。
不符合要求时，不得进入下一工序，并立即采取处置措
施，处置措施及结果要有记录，具有可追溯性。
6.2.4.3工序质量控制记录，承包单位、监理单位应妥善保
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管，并将其列入交工、监理技术文件移交。
6.2.5工序交接检查验收
6.2.5.1工序交接检查验收是指不同专业工种之间以承接
方为主，对交出方完成的施工工序质量进行全面的检查与验收。
6.2.5.2当交出方和接受方为同一承包单位时，由承包单位
组织验收，监理参加；当交出方和接受方为不同承包单位时，
EPC模式由总承包单位组织双方进行检查验收，监理参加；
E+P+C模式由监理或建设单位组织双方进行检查验收。
6.2.5.3工序交接检查验收的程序与质量保证要求。
（1）先由交出方提交本工序的全部质量保证资料和对工程质量的必要说明。
（2）承接方的专业技术人员、质量检查人员对交出方提供的资料进行必要的核查，以及必要的测量及观感检查。
（3）通过资料核查及对实体的检查，对发现的问题，经承包单位/监理单位/建设单位人员核实确认后，交出方应按承接方要求或设计文件、技术标准要求进行处理，直至承接方和监理单位/建设单位人员认定交出方的质量保证资料和工程实体质量完全符合要求，方可办理交接手续。
（4）办理工序交接时，交出方和承接方应履行交接签证手
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续。
除交、接双方代表签字外，EPC模式总承包单位专业工程
师、监理工程师应在确认栏中签字；（E+P+C）模式施工承包单
位专业工程师和监理工程师亦应在确认栏中签字。
6.2.6工序状态标识
6.2.6.1对施工现场的A、B级工序质量控制点的应做好
标识，以识别工序质量控制点的实际状态。
6.2.6.2承包单位应编制详细的工序状态标识管理方法或
规定，并经监理单位审批，报建设单位备案后执行，规定中应
明确标识的主管部门，标识的具体权限和标识的具体方法等。
6.3质量记录
6.3.1沥青出厂合格证和复验报告；
6.3.3中砂试验报告；
6.3.5中砂与沥青重量配合比通知单；
7.HSE保证措施
7.1施工安全措施
7.1.1编制HSE管理计划
项目部编制详细HSE计划，按照甲方监理规定要求，开
工前经过甲方监理确认后严格遵照执行；至少每半年审核一
次，并根据现场实际需要和甲方要求做出更新。
作业许可制度
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内蒙古伊泰
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