地下结构混凝土工程施工方案.docx
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地下结构混凝土工程施工方案
1编制依据
序号
名称
编号
1
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2011
2
《建筑工程施工质量验收统一规范》
GB50300-2001
3
《混凝土质量控制标准》
GB50164-2011
4
《混凝土外加剂应用技术规范》
GB50119-2003
5
《混凝土泵送施工技术规程》
JGJ/T10-2011
6
《普通混凝土配合比设计规程》
JGJ55-2000
7
《混凝土强度检验评定标准》
GB/T50107-2010
2工程概况
2.1设计概况
工程名称
唐山恒茂国际都会回迁区
工程地址
河北省唐山市建设北路以东，长宁道以南，唐丰路以西。
使用功能
居住社区及其配套小商铺和各种配套服务设施，包括菜市场、活动室、卫生服务站、物业、居委会及垃圾站等。
共含四栋高层住宅、三个裙房小商铺和地下停车库。
地下室为地下停车库、库房、活动中心、菜市场。
工程规模
总建筑面积17.12万平方米，其中地上总建筑面积14.85万平方米，地下总建筑面积2.27万平方米。
2.2结构概况
序号
项目
内容
1
结构类型
住宅为全现浇钢筋混凝土剪力墙结构，
车库为框架结构。
2
抗震设防烈度
8º
3
安全等级
二级
地基基础设计等级
甲级
4
抗震设防类别
丙类
地下室防水等级
Ⅰ级
6
混凝土结构的
环境类别
地下部分混凝土
二b类
地上部分混凝土
一类
3施工安排
3.1混凝土供应方式
本工程混凝土需用量大，垫层、防水保护层、底板、板墙、柱、顶板及所有砼构件全部采用商品混凝土，混凝土输送采用汽车泵。
3.1.1水泥品种选择
选用矿渣硅酸盐、低碱、低水化热水泥。
超长结构混凝土所用水泥7天的水化热不大于250KJ/kg；混凝土浇筑时采取有效措施排除泌水；掺加符合国家标准的Ⅰ级粉煤灰，以改善混凝土性能，降低水泥用量。
3.1.2骨料选择
配制混凝土粗骨料的连续级配为5～40㎜；细骨料采用天然砂，其质量除符合现行的国家标准的规定外，其含泥量控制在1%～1.5%；配制混凝土细骨料的级配为中、粗砂，其细度模量为2.80，平均粒径为0.38㎜。
3.1.3矿物掺合料的选择
常用的矿物掺合料有磨细矿渣和磨细粉煤灰，二者相比磨细矿渣细度高、强度增长快，但需水量相对高，收缩亦比磨细粉煤灰偏大。
一级粉煤灰作为矿物掺合料，掺量不大于15%水泥用量，磨细矿渣掺量不得超过水泥用量的20%，水胶比控制在0.35-0.45。
3.1.4外加剂选择
选用高性能抗裂阻锈防腐型防水剂，且选用2～3家信誉度高质量稳定的产品，在使用前对拟选用的水泥和各种掺合料做多种掺量下的相容性试验，寻找掺量饱和点和最佳掺量以及对混凝土的强度增长、收缩、密实性和各项工作性的影响，选择最佳产品。
3.1.5配合比设计
本工程地下混凝土最小胶凝材料用量为320Kg/m3，最大水胶比为0.45，最大氯离子含量为0.1（胶凝材料用量的百分比）。
在满足强度要求和工作性能的前提下，减少水泥用量和用水量，降低砂率、提高粗骨料含量、控制含气量，以减少混凝土的自收缩，降低绝对温升，延缓水化热峰值，提高混凝土的抗裂性、密实性和耐久性等。
本工程我司将派混凝土专家与拟定的商品混凝土搅拌站一起，根据本工程各部位的特点及设计要求和材料供应情况，研究确定配合比设计、试配方案。
3.2劳动组织
3.2.1管理层负责人
姓名
项目职务
岗位职责
翁建
项目经理
全面负责现场各项工作
孙建
总工
负责混凝土工程方案、技术交底、资料审核等技术管理工作
张启林
章立军
生产经理
负责混凝土工程全面协调、管理工作
郑国兴
刘志华
侯方敏
工长
负责混凝土的联络、浇筑等的协调管理工作
李春林
质量负责
负责混凝土浇筑、振捣、养护等工序质量检查验收工作
王峰
机电工长
负责混凝土工程各种机械设备维修、临时用电协调管理工作
许芳
试验员
负责混凝土的取样、试块制作、送检及报告收集管理工作
老军俊
资料员
负责混凝土资料的核对、整理、收集管理工作
3.2.2劳动力安排
混凝土泵车操作手6名；混凝土工30～50名（其中专业振捣手10名）；混凝土专业工长3名；机械管理员3名；技术员2名；试验员2名；电工6名；均持证上岗。
4施工准备
4.1技术准备
技术员根据施工方案对施工员和班组进行全面施工技术交底。
书面交底签字齐全，口头交底有记录。
组织各部门有关人员认真学习、熟悉施工图纸，领会设计意图，查阅相关安全、质量规范，找出混凝土工程中变标号、变外加剂、安全质量施工注意点等，对设计中的难点及不详之处及早的解决，并组织课题小组进行攻关。
做到施工中重点突出，心中有数。
针对施工中易出现的质量通病进行分析论证，找出问题根源，提出措施，并在施工中予以解决。
每次混凝土浇筑完及拆模后，组织各工序施工骨干及相关部门负责人员进行检查、评审，找出存在缺陷及解决办法，落实整改措施，避免问题再次发生。
组织本工种管理人员、相关技术施工人员学习有关技术规范、规程，学习总结以往工程施工中取得的经验，采取“请进来，走出去”的办法，学习别人的先进经验，并吸收、运用到实际施工中。
认真学习有关泵送混凝土、预拌混凝土施工技术和预防混凝土碱集料反应的有关文件、规程。
在商品混凝土委托中，对混凝土的各项技术指标提出明确要求。
施工时要求商品混凝土搅拌站派调度人员随第一辆罐车到现场，配合现场技术人员在现场验收，对合同有关技术要求认真核对。
±0.00以下要求混凝土碱含量≤3kg/m3。
加强试验管理工作，试验工持证上岗，并经常进行有关文件的学习，提前做好试验计划，试块留置及送检符合规范要求。
现场养护室标养箱等配置齐全。
4.2机具准备
1）地下室结构混凝土浇筑：
汽车泵2台。
2）振捣设备：
平板式振动器6台；插入式振捣器26台；插入式振捣棒50条。
3）其它机具：
低压安全手把灯30支，以及铁锹、铁爬子、抹子、刮杠、胶皮管、串筒、分层尺杆等。
4.3作业条件
钢筋、模板全部验收合格，班组自检、交接检及预、隐检、相关质量验评等完成，混凝土浇灌申请等资料齐全，并经技术部负责人及监理单位验收通过。
各种水、电管线预留预埋全部安装完成，并经技术部门及监理单位验收通过。
模板内杂物和钢筋上油污清理干净，模板上孔洞、缝隙等修堵严密，接搓施工缝处理润湿。
浇筑控制标高已引测到相应位置，现场各种振捣器具、电源、照明等已准备就序。
浇筑用架子及马道已搭设完毕并经检验合格。
混凝土泵车已到场，并依预设位置就位，做好准备工作。
5主要施工方法及措施
5.1流水段划分
基础底板按后浇带分区、分次浇筑。
地下室外墙、地下室楼板可从后浇带分段施工。
5.2工艺流程
各专业预留、预埋件及模板、钢筋经验收合格→浇筑部位清理、马道搭设→泵车试运转→现场核实混凝土配合比、检查混凝土质量、坍落度→输送与混凝土同配合比水泥砂浆→输送混凝土→分层振捣→抹面→养护→成品保护。
5.3混凝土拌制
混凝土搅拌站提供的预拌混凝土必须符合国家现行标准《预拌混凝土》的规定，并保证加料计量器具的定期校验、骨料含水率的经常测定（雨天施工应增加测定次数）等搅拌环节具有可追溯性，同时严格按配合比通知单对各种原材料进行计量。
拌制混凝土的投料次序，除应符合有关规定外，粉煤灰宜与水泥同步；外加剂的添加应符合配合比通知单的要求，且宜滞后于水和水泥。
5.4混凝土运输
5.4.1场外运输要求：
预拌混凝土采用混凝土搅拌输送车运输，保证运输到现场混凝土的坍落度必须符合配合比申请单和开盘鉴定上要求坍落度规定（根据施工温度、场外运距、堵车情况、场内运输方式、场内运距长短、施工部位钢筋的疏密程度等因素来确定），现场在新到混凝土车后部接取混凝土测定其坍落度，并作好记录，混凝土坍落度根据实际情况由项目部通知搅拌站（以混凝土申请单形式）。
混凝土搅拌站保证运输到现场混凝土不产生明显离析现象。
混凝土从搅拌机卸出运输到现场≤2小时，初凝时间6-8小时，相邻两车的发车间歇时间≤1小时，且在风雨、暴热天气运输混凝土的罐车上应加遮盖，防进水或水分蒸发。
5.4.2现场运输：
采用汽车泵、塔吊等运输。
5.5混凝土浇筑
5.5.1一般要求
1）模板工程、钢筋工程、预埋件、安装工程等相关项目已经验收合格。
2）混凝土浇灌申请、开盘鉴定等相关准备资料签认完毕。
3）施工缝处混凝土表面已清除软弱混凝土层（或松动砂石），且剔凿露出石子并用水冲洗干净。
模板表面（或施工缝处）无积水，已浇筑混凝土强度≥1.2MPa。
4）模板内的垃圾、杂物已清除干净，木模板的湿润工作已经完成；钢筋上的油污、混凝土等杂物已清理干净。
5）混凝土泵车、泵管、塔吊、料斗、振动器、现场照明等设备已经准备就位。
混凝土施工人员（包括试验员、水电工、振捣工、调度等）、机具（包括振动棒、电箱等）、保温覆盖材料等已经准备就绪。
6）现场道路清理完毕，保证混凝土运输通畅。
5.5.2地下室混凝土浇筑工艺要求及措施
1）商品混凝土要有混凝土搅拌站随车提供的运货单。
坍落度测定应在混凝土送到现场后20分钟内测得，强度试块制作应在40分钟内完成，每组试块取样应随机地从一车中抽取，并应在卸料过程中1/4～3/4之间采取。
2）设专人在浇筑作业面完成坍落度的测定，专人记录罐车进场和混凝土出罐时间，凡坍落度、运输时间等不符合要求的坚决拒收并退回。
浇筑工程中如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大变化，应及时处理。
3）施工现场严禁对商品混凝土随意加水及外加剂。
混凝土罐车给输送泵喂料前，应中、高速旋转罐筒20圈，使混凝土充分拌合均匀。
4）泵送混凝土必须保证浇筑混凝土的连续，浇筑间歇时间≤（初凝时间-3小时）。
防止发生混凝土初凝，出现“冷缝”。
5）混凝土浇筑应分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密、振捣的规格决定，一般分层高度为振捣棒有效作用长度的1.25倍，即控制在50cm左右，确定好分层厚度后采用标尺杆进行控制。
6）浇筑混凝土时，应注意防止混凝土分层离析。
7）在浇筑竖向结构前，底部应先浇50～100㎜厚与混凝土同配合比的水泥砂浆。
8）在浇筑混凝土过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件及预留洞口的情况。
当发现有变形、位移时，应立即停止并及时修整完好。
9）混凝土因沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，在混凝土终凝前予以处理。
10）基础底板和楼板混凝土浇筑后在初凝前，要收面找平，在终凝前要再一次抹压，以封闭混凝土表面细小裂纹，减少混凝土开裂。
11）每层板混凝土浇筑完毕凝固前必须顺南北或东西方向用扫帚扫毛，扫毛纹路要清晰均匀、方向及深浅一致。
12）在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱、墙混凝土浇筑完后间歇1～1.5h，使混凝土获得初步沉淀后再继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝。
13）对于剪力墙较高不易观察处及夜间施工，应配备低压安全手把灯；暗柱、梁头等钢筋较密处，应改为小直径振捣棒振捣。
5.6混凝土振捣
振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏。
应做到均匀振实，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，一般以30cm为宜，振捣上层混凝土时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。
每一振点以表面出现浮浆，不冒气泡为度，时间宜为20秒左右，振捣时应注意振捣棒不得碰撞各种埋件。
混凝土振捣过程中，应经常观察模板、钢筋、孔洞等有无移动、变形，发现问题及时处理。
在施工缝处振捣混凝土时，应由远而近向施工缝处推进，距离缝边900±100㎜处停止振捣，改用人工加强对此处混凝土的振捣，使其结合紧密。
5.7混凝土的养护
梁板混凝土浇筑完毕10～12小时内，应对混凝土加以覆盖和浇水养护。
天气炎热时，可缩短至2～3小时。
墙体拆模后及时刷脱模剂并从上口洒水养护，柱混凝土拆模后刷脱模剂并用塑料部包裹养护。
混凝土浇水养护的时间，不得少于7天。
掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土养护时间不得少于14天。
浇水次数的确定应保持混凝土处于足够的湿润状态，当日平均气温低于5℃时，不得浇水。
已浇筑的混凝土强度达到1.2Mpa以后，方准在其上来往行人和安装模板及支架等。
在混凝土养护过程中，如出现表面泛白或干缩细小裂缝时，应立即仔细加以覆盖，充分浇水，并延长浇水日期加以补救。
5.8地下室外墙根部水平施工缝
5.8.1留置位置
地下室外墙根部水平施工缝留置在底板上表面以上300㎜处并设遇水膨胀止水带，如下图：
5.8.2施工缝后浇带处理措施
1）施工缝、后浇带表面应与板面垂直，不得留斜槎。
2）施工缝、后浇带位置应按照规范要求和图纸设计要求留置，在混凝土浇筑完成后及时剔凿表面软弱混凝土层，并清理干净，在下次浇筑混凝土前用水充分湿润。
3）浇筑完毕混凝土，其抗压强度≥1.2MPa时方可进行施工缝施工。
后浇带的留置时间，温度后浇带的留置时间为不少月两个月，沉降后浇带的留置时间为到结构主体封顶。
4）剔凿施工缝、后浇带处软弱混凝土时，应先弹出剔凿线，按线剔凿。
5）在浇筑混凝土前，施工缝、后浇带处应先铺设同混凝土配合比的砂浆进行结浆。
后浇带处使用的砼比原砼高一标号且为微膨胀型砼。
6）施工缝、后浇带位置处混凝土应加强振捣，使新旧混凝土紧密结合。
5.9各部位施工要点
5.9.1垫层
1）垫层混凝土浇筑前应对褥垫层浇水湿润。
2）浇筑过程中控制好混凝土厚度，用平板震动器震平后进行第一次收面。
待混凝土强度有一定增长后，使用压光机再进行第二次收面。
3）垫层混凝土浇筑完成后，及时安排专人浇水养护。
5.9.2防水保护层
1）防水保护层细石混凝土浇筑前应对防水表面垃圾清理干净。
2）浇筑过程中控制好混凝土厚度，用平板震动器震平后进行第一次收面。
待混凝土强度有一定增长后，使用压光机再进行第二次收面。
3）细石混凝土浇筑完成后，及时安排专人浇水养护。
5.9.3底板大体积砼
1）基础底板采用斜面分层的浇筑方法，且砼浇筑由远及近，随着砼浇筑，泵管及架子逐渐拆除。
2）由于是大体积砼，为了防止温度裂缝及收缩裂缝出现，除了设计上采取措施外，在施工操作上控制浇筑层厚度，不大于500mm，并通过测温记录与保温覆盖使内外温差控制在25℃以内。
3）由于砼坍落度为18~20cm，采用的浇筑坡度为1：
6，各地泵同时向后退着浇筑，泵口之间的距离保证接软管后能左右交合。
4）根据泵送浇筑时，自然形成一个坡度的实际情况，在每道浇筑带前后布置三道振捣棒，前道振捣棒布置在底排钢筋处和混凝土坡脚处，确保下部砼密实，后道振捣棒布置在混凝土卸料点，解决上部砼的捣实。
5）除了钢筋稠密处，采用斜向振捣外，其它部位均采用垂直振捣，振捣点的距离为300～400mm，插点距模板及砖胎模不大于200m。
6）在砼浇筑过程中，为了使上下层不产生冷缝，上层砼振捣实，应在下层砼初凝前完成，且振捣棒下插5cm。
7）振捣要采取陕插慢拔的原则，防止先将上层砼振实，而下层砼气泡无法排出，且振捣棒略微上下抽动，使振捣密实。
8）振捣时间不要过长，一般控制在表面出浮浆且不再下沉为止。
9）当底板砼浇筑到一半后，随即进行导墙砼的浇筑，因为墙体与底板砼硬化时，收缩的方向不一致，在接缝处容易产生裂缝。
10）冬季施工，严格控制砼出罐温度不低于10℃，人槽温度不低于5℃。
11）在浇筑和振捣过程中，上浮的泌水和浮浆顺砼面流到坑底，随砼向前推进，由集水坑或后浇带处抽排。
12）泵送砼排除泌水和浮浆后，表面仍有较厚的水泥浆，在砼浇筑后一定要认真处理，按标高用长刮杆刮平，用木抹子搓压、拍实，在接近终凝前，用木抹子压光，使收缩裂缝闭合，然后覆盖保温材料，保温材料厚度根据大体积砼表面遇上部点的温差值而定。
5.9.4剪力墙、柱
1）剪力墙、柱混凝土浇筑前，在墙、柱侧面弹出水平线，沿线剔凿20～30㎜，露出坚硬石子，将根部与底板混凝土浇筑时产生的浮浆层去除。
2）剪力墙、柱坍落度要求180±20㎜，浇筑时应先在底部施工缝处均匀铺填50㎜厚与墙体混凝土同配比的水泥砂浆。
3）每层混凝土的浇筑厚度要严格控制，不得超铺，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50㎜，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架布料。
4）混凝土下料点应分散布置，间距宜小于2米，距浇筑部位高度应控制在2米内。
5）门、窗洞口两侧应分层均匀同时下料，保持两侧混凝土高度大体一致，振捣棒应距洞边30cm以上，并从两侧同时振捣，以防洞口挤压变形或底部不密实。
6）通风井、管道井等结构的剪力墙，混凝土浇筑应对称浇筑，同时振捣，以防墙体跑模。
7）窗洞口的洞底模板应预留透气孔，浇筑时均匀下料，加强振捣。
8）墙体混凝土浇筑时，设木工专门进行观察，发现异常情况，应立即报告混凝土工长，停止浇筑振捣，并及时采取加固措施。
加固后经检查无碍后方可继续施工。
9）为保证墙顶浮浆层的剔凿处理，墙体混凝土浇筑高度应高于设计板底标高3cm，两侧顶板标高不一致时，按较低处设置，找平时应拉线检查，偏差控制在±10㎜左右。
混凝土浇筑完毕后，对上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙体表面混凝土抹平。
在混凝土具备1.2MPa强度时，在墙顶弹出剔凿线，将浮浆层剔凿清除干净。
5.9.5梁、板
1）梁、板坍落度要求180±20㎜，混凝土浇筑前应铺设施工马道，其宽度不小于800㎜并能保证操作人员的施工道路，防止踩踏钢筋，保证弯起钢筋的位置正确及楼板筋的保护层厚度，混凝土浇筑完后及时拆除。
2）浇筑梁板时，应先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，随着阶梯形延长，梁板混凝土连续推进。
当浇筑到板底位置时，再与板的混凝土一起浇筑。
注意不得在同一处连续布料，应在2～3m范围内水平移动布料杆，且宜垂直模板布料。
3）浇筑楼板时，应严格控制楼板厚度。
浇筑时根据在墙体、暗柱钢筋以及预插钢筋上用红色胶条标出的控制点用白线拉标高控制线检查厚度。
楼板混凝土的铺设厚度应略大于板厚，用平板式振捣器来回振捣，用振动棒时应顺浇筑方向拖拉振捣，角度控制在60度为宜。
待振捣完毕后用3m长杠尺依标高控制线刮平，以保证表面平整度，并在初凝前抹平。
4）
梁柱接头、门窗洞口连梁、顶板暗柱收头等部位钢筋较密，特别是顶层梁板封顶处钢筋直径粗、数量多，为保证混凝土密实，应改用强度等级相同的细石混凝土浇捣，并采用φ30振捣棒振捣。
振捣时可适当用撬棍拨动钢筋，浇筑完成后及时恢复。
5.9.6其它
1）柱根部钢筋外150㎜范围内压光。
2）墙体根部主筋外150㎜范围内压光，并用4m靠尺找平。
3）顶板、卫生间等需做防水部位混凝土表面应压光找平。
6质量要求
6.1质量标准
6.1.1一般项目
1）混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关的规定。
2）混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定。
3）结构混凝土的强度必须符合设计要求。
评定商品混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）的规定取样，制作、养护和试验。
4）混凝土环境类别及耐久性的基本要求：
本工程地下部分混凝土结构的环境类别为二b类。
环境类别
最大水灰比
最小水泥用量Kg/m3
最大氯离子量%
最大含碱量Kg/m3
二b类
0.45
320
0.1
3.0
6.1.2主控项目
1）现浇结构的外观质量不得有严重缺陷。
2）现浇结构的外观质量一般缺陷应尽量避免，不得出现孔洞、露筋、缝隙夹渣层等。
3）现浇结构不得有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差；混凝土设备基础不得有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。
6.1.3允许偏差项目（见下表）
项目
海河杯验收标准
检验方法
轴线位置
基础
10
尺量
墙、柱、梁
5
垂直度
层
高
≤5m
5
经纬仪或吊线、尺量
＞5m
8
全高（H）
H/1000且≤30
截面尺寸
基础高、宽
尺量
柱、墙、梁高、宽
±3
标高
层高
±5
尺量
全高
±30
保护层厚度
基础
+10，-5
尺量
柱、墙/梁、板
+10，-7/+8，-5
电梯井筒
长、宽对定位中心线
+20，0
经纬仪、尺量
筒全高（和）垂直度
H/1000且≤30
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺
角、线顺直度
5
拉线、尺量
预埋螺栓
中心线位置
6
尺量
螺栓外露长度
+5，0
预留孔、洞中心线位置
10
尺量
6.2质量通病防治措施
1）商品砼运至现场后，当产生塌落度损失影响泵送时，严禁加水，应有厂家采用高效减水剂调整，但掺加量应事先由试验确定，并经现场技术负责人同意后使用。
2）浇筑楼板砼时，用2m刮杠及时找平，在砼收水前，用木抹子搓压一遍后，随即覆盖好塑料薄膜。
3）砼浇筑完毕后12小时内，应对砼加以覆盖和浇水养护，一般养护时间不少于7天，加缓凝型外加剂的砼不少于14天，养护方法应使用喷雾器，设专人喷洒，喷洒次数应以能保持砼完全处于湿润状态为准。
当砼表面不便浇水可使用塑料布覆盖或涂刷养护剂。
4）已浇筑的砼楼板，在24小时以内且强度达到5MPa以前，不得进入下道工序施工。
继续施工后应严格控制施工荷载，并应分散布置，施工操作过程中应避免重物冲击楼板。
5）施工缝和后浇带的位置应按规范和设计图纸留置，对新老砼的结合面，必须进行界面处理。
6）浇筑砼时，必须铺设施工人员操作通道，任何情况下不得随意踩踏钢筋，泵送砼管道输送路径，必须设专用管道支架，不得扰动钢筋和模板。
7）在现浇砼楼板结构层上做下道工序施工之前以及住宅工程交工前，必须对全楼现浇楼板各进行一次洒水试验，观察楼板底面，发现裂缝立即处理，把通病消灭在竣工验收之前。
6.3技术管理保证措施
1）提前填好商品混凝土委托单，搅拌站按委托单的要求组织供货。
2）现场验收商品混凝土应按委托单中的项目认真核对，混凝土统计小票按每工作班装订成册。
3）混凝土浇筑前工长应计算好浇筑混凝土需要的时间，凡预计超过8小时的，应准备好两班作业人员，并合理安排好交接班、吃饭时间，在保证不影响混凝土连续施工的前提下轮流进行。
4）施工中实行分片包干、责任到人，并据此做好有关责任人、操作者、施工时间等的记录，以便于过程监督和事后问题追溯。
5）振捣手需经集中培训，每次施工时，应对各人所负责的部位进行分工、定位，拆模后进行检查，出现的质量问题进行分析，查找责任人，找出原因及解决措施，在今后工作时予以避免。
6）按规范要求及时留取混凝土试块，并留取一定数量的同条件养护试块（包括墙体拆模试块、顶板拆模试块、备用试块等），以便各方面的需要。
7）混凝土输送泵、运输车、振动器等机具设备准备充足，并考虑发生故障时的修理时间。
8）所有机具均在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职人员随时检修。
9）在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在雨季更应注意，以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保
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