6钢筋方案.docx
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6钢筋方案
一、编制依据
1、混凝土结构工程施工质量验收规范（GBJ50204-2002）
2、建筑物抗震设计规范（GB50011-2001）
3、钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003）
4、建筑机械使用安全技术规范（JGJ33-2003）
5、平面整体表示方法制图规则和构造详图（03G101-1）（04G101-3）
6、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）
7、施工组织设计及施工图纸
二、工程概况
本工程为甘肃明珠电力房地产有限公司明珠家园住宅小区A区6#住宅楼，建筑高度为44.750m，建筑面积：
9580.9m2。
地下1层、地上14+1层，地下室层高4.200m，中间设备层2.450m，首层2.900m，标准层均为2.900m，十四层为3.100m，复式层层高为2.900m，本工程结构形式为框架-剪力墙结构。
本工程钢筋由甲方供货，全部在施工现场加工成型，钢筋加工区目前暂设6#楼的南面，待地下车库主体完成后加工区设置在车库顶板上。
钢筋进入现场时，必须有出厂合格证及检验报告，并按规定进行复试。
钢筋加工严格按照规范要求和设计要求进行。
本工程梁主筋为三级钢采用10d的单面搭接焊，板钢筋全部为一、二级钢筋采用绑扎搭接接头，框架柱主筋为二级钢采用电渣压力焊，墙钢筋为二级钢采用绑扎搭接接头。
三、施工方案
（一）、设计要求
1、材料
（1）、钢筋：
级钢HPB235fy=210N/mm2（φ6、φ8、φ10、φ12）
级钢HRB335fy=300N/mm2（Φ12、Φ14、Φ16、Φ18、Φ20、Φ22、Φ25。
）
级钢HRB400fy=360N/mm2（
14、
16、
18、
20、
22、
25）
2、连接方式
竖向钢筋d≥14mm的采用电渣压力焊连接，水平钢筋d≥14mm的采用单面搭接焊连接，其它钢筋采用搭接绑扎
3、钢筋保护层
（1）、筏板基础上部钢筋保护层为30mm，下部钢筋保护层为40mm
（2）、井桩钢筋的保护层为50mm。
（3）、地下室外墙外侧钢筋保护层为40mm，外墙内侧钢筋保护层为40mm；内墙钢筋保护层为30mm；梁钢筋保护层为30mm；板钢筋保护层为30mm。
（4）、地上部分墙、板钢筋保护层为15mm；梁钢筋保护层为25mm；柱钢筋保护层为30mm（注：
卫生间板钢筋保护层为20mm、梁柱钢筋保护层为30mm）。
（5）、其它外露梁、柱钢筋保护层为35mm；外露板、墙、阳台、雨蓬、天沟板钢筋保护层为25mm。
4、钢筋的搭接与锚固
本工程钢筋锚固长度Lae和搭接长度Lle详见03G101-1第34页相关表格及说明。
钢筋锚固长度明细表
钢筋
规格
钢筋
级别
接头
类型
锚固长度laE（mm）
C35
C30
一二级抗震
三级抗震
一二级抗震
三级抗震
8
Ⅰ
搭接
25d
200
23d
184
27d
216
25d
200
10
Ⅰ
25d
250
23d
230
27d
270
25d
250
12
Ⅰ
25d
300
23d
276
27d
324
25d
300
12
Ⅱ
31d
372
29d
348
34d
408
31d
372
14
Ⅱ
31d
434
29d
406
34d
476
31d
434
16
Ⅱ
31d
496
29d
464
34d
544
31d
496
18
Ⅱ
31d
558
29d
522
34d
612
31d
558
16
Ⅱ
焊接
31d
620
29d
580
34d
680
31d
620
18
Ⅱ
31d
620
29d
580
34d
680
31d
620
20
Ⅱ
31d
620
29d
580
34d
680
31d
620
22
Ⅱ
31d
682
29d
638
34d
748
31d
682
钢筋搭接长度明细表
钢筋
规格
钢筋级别
接头类型
搭接长度1.4laE（mm）
C35
C30
一二级抗震
三四级抗震
一二级抗震
三四级抗震
8
Ⅰ
搭接
280
258
303
280
10
Ⅰ
350
322
378
350
12
Ⅰ
420
387
454
420
12
Ⅱ
521
488
572
521
14
Ⅱ
608
569
667
608
16
Ⅱ
695
650
762
695
（二）、施工段划分
根据本标段的特点及项目部的实际情况，
（1）轴---（10）轴、（11）轴---（18）轴为界限划分为2个施工作业段组织流水施工，即以后浇带为界划分施工段。
（三）、施工准备
1、技术准备
1）及时组织管理人员和作业人员认真学习施工图纸、施工组织设计、钢筋工程施工方案，了解施工总的施工进度计划和安排，了解和掌握钢筋工程施工的难点和重点。
2）熟悉图纸，确定施工方法，并与有关工种做好配合工作，做好技术交底工作和作业人员的入场前教育，并留书面交底记录。
3）凡参加钢筋工程施工的操作工人、技术管理和质量管理人员应参加技术规程培训，操作工人应经考核合格后持证上岗。
4）及时将图纸上存在的问题办理工程洽商，保证钢筋工程施工的正常运行。
5）技术人员安排好钢筋原材试验计划，并根据使用部位接头数量做好钢筋施工试验计划。
2、机具准备：
施工现场的机具准备根据工程实际情况配备，以满足施工需要为标准配备。
3、材料准备：
1）施工前，根据施工进度计划配备材料，并及时加工。
所有加工材料必须有出厂合格证和材质报告，并按批量进行现场取样和见证取样，复试合格后方可配料，所有加工后的半成品必须分规格、牌号、部位堆放整齐，并挂牌堆放，不能混淆。
2）钢筋、22号扎丝、垫块等；钢筋钩子、撬棍、扳子、钢丝刷子、粉笔、尺子等；焊条、塑料保护帽。
切削润滑剂。
止环规、通环规、止塞规、通塞规。
（四）、钢筋的检验与存放
（1）、钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告单，并需分批作机械性能试验。
如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成分分析。
严禁不合格钢材用于该工程。
（2）、钢筋取样，每批重量不大于60t。
在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取试样3根，1根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另外2根作冷弯试验。
试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目的复检，复检结果不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在正式工程上。
（3）、钢筋运到加工工地后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。
（4）、存放钢筋场地要进行平整夯实，铺设一层碎石，条件允许可浇筑地坪，并设排水坡度，四周挖设排水沟，以利泄水。
堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地且不宜少于20cm，防止钢筋锈蚀和污染。
（5）、钢筋半成品要分部、分层、分段并按构件名称、号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。
（五）、钢筋加工
（1）、由专业人员进行钢筋翻样，完成配筋料表，配筋料表要经过技术负责人审核。
现场项目技术负责人审批后才能允许加工。
钢筋加工成型严格按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）和设计要求执行。
现场建立严格的钢筋生产、质量检验制度、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。
（2）、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。
钢筋的表面应洁净无损伤，油漆、漆污和铁锈等，应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的不得用于工程。
（3）、钢筋应平直，无局部曲折。
调直钢筋时应符合下列规定，采用冷拉方法调直钢筋时，一级钢筋的冷拉率不宜大于规范要求。
（4）、钢筋的弯钩应符合下列规定：
1）、梁柱的箍筋末端需要作135度弯钩，并且平直部分长度不小于钢筋直径10d，75mm两者取较大值。
2）、梁柱的箍筋末端钢筋末端二级钢需作90度，一级钢需作135度弯折时，并应满足03G101标准图规定。
（六）、钢筋绑扎
1、基础底板钢筋的绑扎及连接
1）基础底板钢筋接头采用单面搭接焊，钢筋连接接头在同一连接区段内不得超过钢筋截面的50%。
2）基础底板钢筋绑扎工艺流程
放线-摆放底板下层下排钢筋-摆放底板下层上排钢筋-拉线-绑扎-垫水泥砂浆垫块-搁置门洞下暗梁-马凳固定-摆放底板上层下排钢筋-摆放上层上排钢筋-拉线-绑扎-墙、柱插筋-自检-报验
3）基础底板钢筋在绑扎前应在保护层上放出墙体中心线、墙体边线及门洞口线，并用红油漆标出墙体、框架柱、暗柱所在位置。
4）按图纸要求弹出底板钢筋间距线，第一根钢筋距墙外边50mm。
5）按要求先穿短向钢筋，且钢筋连接必须满足要求，同一截面接头百分率为50%，然后穿钢筋，然后依次逐点采用八字交叉扣绑扎，绑扎丝尾部朝向板内。
6）底板底层钢筋绑扎完毕，按间距600mm梅花型布置块，垫好底板保护层。
7）接着穿筏板上层筋，布置马凳，由于筏板高度为400，为保证底板钢筋骨架的稳定性，基础底板马凳高度h=板厚-保护层厚度-上层两排钢筋直径-下层两排钢筋直径,马凳间距1000mm通长布置。
按要求布置好钢筋后，依次绑扎上层筏板筋。
第一根钢筋距外边线50mm。
8）底板钢筋绑扎好后，按照弹好的墙、柱位置线安放好墙、柱竖向插筋。
墙、柱主筋插筋位于底板下层钢筋之上，柱底板范围内设三道箍筋定位，墙底板范围内设二道水平筋与竖向钢筋绑扎牢固，预留搭接部分绑扎一道水平筋固定，保证插筋垂直、不移位。
墙体、柱子在底板底部加筋。
9）待插完柱、墙钢筋后，再对墙体、柱进行拉通线校正，确认准确无误后配合下道工序操作，完毕之后，将脚下的剩余材料收拾干净。
2、墙体钢筋的绑扎及连接
1）操作工艺：
放墙体位置线、控制线-放浮浆剔凿线，剔凿浮浆-暗柱钢筋连接-画暗柱箍筋间距线-套柱箍筋-绑扎-校正-绑扎墙体竖筋、梯格筋-绑扎水平（梯格）筋，拉筋-土建水电设备洞口、套管预留预埋-绑扎垫块-钢筋工程隐蔽验收-混凝土浇注时钢筋的复查维护
2）墙钢筋：
墙钢筋采用绑扎搭接，绑扎搭接接头应相互错开≥0.3Lle且≥500㎜，在同一连接区段内纵向受力钢筋搭接接头面积百分率不宜大于50%，
3）梁纵向钢筋接头的位置：
下筋接头在支座，上筋接头在跨中Lo/3处，每根接头错开≥0.3Lle且≥500㎜。
4）墙体竖向受力钢筋的接头位置：
墙体钢筋的连接采用搭接连接，搭接接头相互错开≥0.3Lle且≥500㎜。
搭接接头在同一连接区段内不得超过全部纵向受力钢筋截面的50%。
如下图：
5）暗柱主筋焊接好后，画箍筋间距线，暗柱第一个箍筋距砼表面30mm开始画线，然后从上到下依次绑扎，暗柱箍筋开口沿柱角交错布置，箍筋弯钩为135°，箍筋平直段为10d或75mm取最大值，暗柱四角采用缠扣绑扎，绑扎丝尾部朝向柱内。
暗柱拉筋成135度勾住箍筋、拉筋弯钩平直长度为10d或75mm，取最大值。
6）待暗柱绑扎完毕，用线坠将柱吊垂直，固定牢固，再按间距1400mm绑扎好梯子筋，然后绑扎好水平筋。
7）本工程剪力墙抗震等级为二级，所以暗柱箍筋应加密，加密区范围详见03G101-1第40页，加密区箍筋间距应为5d。
8）剪力墙水平筋锚入端柱或暗柱的长度为38d。
其中弯锚部分长度为15d。
9）首先弹好墙体控制线及墙体位置线，然后距墙体位置线内侧3-5mm弹好剔凿线，随后清理墙根部混凝土软弱层。
墙体钢筋在绑扎前，应根据所放墙体位置线对位移钢筋按1：
6的坡度对位移钢筋调整。
10）钢筋定位：
墙体钢筋采用垂直和水平梯格筋限位措施，内墙在竖向梯子筋上、中、下三个部位设置顶模棍（外墙不设顶模棍），且在转角部位、暗柱边必须设梯格筋。
竖向定位梯：
竖向梯格筋间距1400mm并保证每面墙不少于两个；当竖向梯格筋代替墙体主筋时，钢筋的规格应比竖筋大一规格。
水平定位筋：
为保证墙体、暗柱竖向钢筋的间距、排距，宜在顶板底标高以上100㎜位置设置水平定位梯，墙体、暗柱混凝土浇筑完毕后、顶板混凝土浇筑前提升至顶板标高以上100㎜位置设置。
水平定位梯周转使用。
水平定位梯的制作采用比墙体水平筋大一规格的钢筋制作。
水平定位梯与暗柱定位箍连成一体，控制门窗洞口暗柱钢筋的位置及门窗洞口尺寸。
11）墙体起步筋的绑扎：
先在距暗柱钢筋边第一根墙钢筋位置上垂直定位梯格筋，水平钢筋伸入暗柱或丁字墙内的锚固位置要准确，长度必须保证，第一道水平筋距地50mm，第一道墙体竖筋距暗柱主筋50mm。
12）绑扎墙筋时，先要绑扎二至三道水平筋，用于固定竖向钢筋，再立竖向梯格筋，每1400mm设置一道竖向梯格筋，以保证墙筋保护层、墙体厚度和水平筋间距，然后再绑其他竖向钢筋；绑扎完竖向钢筋后，在墙体模板上口位置设置水平梯格筋，调整竖筋间距，最后绑水平筋。
钢筋应逐点绑扎且其绑扎丝头朝向墙中按梯子筋支撑间距拉通线绑扎水平筋，接头错开间距≥500mm。
详见下图：
13）墙体双排钢筋之间应绑扎拉筋：
拉钩为Φ6，勾住主筋，8.7米以下间距为400x400成梅花型布置。
8.7米以上间距为600x600，当不能达到100模数时，可在400～500mm之间进行调整。
拉筋梅花型布置如下图：
14）墙体钢筋在搭接长度内采用三点绑扎，和其它钢筋交叉绑扎时，不得省去三点绑扎，且在搭接长度内必须有三根墙体水平筋。
15）内墙水平筋在竖向筋外侧，为保证暗柱、过梁处的墙体水平筋保护层达到15mm，所有暗柱、过梁主筋保护层以保证外侧水平筋保护层为原则进行调整，暗柱竖筋在过梁主筋外侧，墙水平筋在过梁箍筋外侧。
墙筋绑扎后，在该层墙混凝土浇筑高度上30cm设一道水平梯子筋，防止墙体钢筋在混凝土浇筑时出现位移。
16）内外墙钢筋绑扎完毕后应设置垫块，绑扎在水平筋上，成梅花型布置，间距不大于600mm，第一排距地为300mm，最上一块距模板上口不大于300mm。
17）门窗洞口处设置固定门口模板的定位筋（端头用无齿锯切割，且涂防锈漆）。
且定位筋焊在附加的U形铁上，而U形铁应绑扎在主筋上。
18）墙体留洞时在竖筋上画出标高线，以确保洞口标高位置正确。
墙体上非连续的洞，洞口每侧附加钢筋，附加钢筋见下图；如连梁上需要留洞时,按图纸设计构造做法。
19）门洞口连梁筋要求伸入支座38d且≥600mm，箍筋的开口位于梁上部且交错布置，门口梁箍筋在其上部用通长筋固定。
洞口过梁处箍筋自暗柱边50mm开始布设，顶层过梁箍筋满布。
20）墙体变截面处上层墙筋应伸入下层墙体1.5LaE，墙体变截面钢筋绑扎时，按下图构造施工：
21）剪力墙竖向钢筋应伸入屋面板一个锚固长度，具体作法如下图：
22）墙体水平筋接头及转角处做法详见下图：
丁字墙墙体水平筋构造：
弯锚长度：
15d
拐角墙墙体水平筋构造：
23）连梁的箍筋，应于梁主筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开设置。
所有墙体内横向钢筋在连梁范围内通长设置。
3、框架柱钢筋的绑扎与连接
（1）框架柱钢筋工艺流程：
放框架柱位置线、控制线-放浮浆剔凿线，剔凿浮浆-柱纵筋采用电渣压力焊连接-画柱箍筋间距线-套柱箍筋-绑扎-校正-绑扎垫块-钢筋工程隐蔽验收-混凝土浇注时钢筋的复查维护
（2）施工要点
1）在进行框架柱纵筋连接时，应先将钢筋上的水泥浆用钢丝刷清理干净，根据放出的柱子位置线进行钢筋间距调整。
2）根据所放出的柱子浮浆剔凿线进行柱子根部混凝土剔凿，将混凝土剔凿外漏石子为宜。
3）本工程框架柱纵筋≥14采用电渣压力焊，≤14采用绑扎连接的方式，连接接头在同一连接区段内接头面积百分率不大于钢筋总面积的50%，连接接头应相互错开35d。
4）框架柱主筋间距的控制：
为了保证柱子主筋不移位，做临时定位箍对柱子主筋间距进行控制。
在柱子箍筋进行绑扎前，应先绑扎临时定位箍。
每根柱子绑扎临时定位箍三道。
第一道距底板上皮或楼板上皮100mm，第二道垂直居中，第三道位于上层楼板标高以上100mm处；柱子箍筋绑扎完毕后，可将柱子第一道和第二道临时定位箍拆除进行周转使用。
5）框架柱箍筋的绑扎：
在箍筋绑扎前应用粉笔按设计箍筋间距画出箍筋位置线，再按箍筋位置线进行绑扎。
进行箍筋绑扎时应按抗震进行加密，加密区箍筋间距为100mm。
4、框架梁钢筋的绑扎与连接
1框架梁钢筋工艺流程：
支主、次梁底模-穿主梁下排主筋-套主梁箍筋并进行绑扎-穿主梁上排纵筋并进行绑扎-穿支座处负弯矩筋并与箍筋进行绑扎-主梁底垫块摆放-穿次梁下排主筋-套次梁箍筋并进行绑扎-穿次梁上排纵筋并进行绑扎-穿次梁与主梁交接处负弯矩筋并与箍筋进行绑扎-次梁底垫块摆放-主、次梁侧绑扎垫块-隐蔽工程验收-浇筑砼时的复查维护。
a）施工要点：
1）本工程框架梁钢筋采用模内绑扎的方式，在进行框架梁钢筋绑扎时，应先将梁底模施工完毕，并通过验收。
2）框架梁钢筋绑扎时，应先进行主梁钢筋骨架的绑扎，再进行次梁钢筋骨架的绑扎。
3）次梁纵筋采用单面搭接焊的方式，纵筋连接接头位置：
上排纵筋连接接头在同一连接区段所占钢筋面积百分率不大于50%，下排纵筋连接接头在同一连接区段所占钢筋面积百分率不大于25%。
4）框架梁纵筋构造详见03G101-1第54页相关规定。
5）主次梁连接处附加3道箍筋。
6）本工程框架部分为二级抗震，所以在进行箍筋绑扎时，箍筋应进行加密，加密区箍筋间距为100mm,梁高大于350mm的箍筋加密区统一为1.5倍梁高,梁高小于350mm的箍筋加密区统一为500mm；加密区范围如下图：
7）主梁与次梁交接处箍筋构造，次梁第一个起步箍筋距主梁边50mm，次梁上排纵筋应放在主梁上排纵筋之上，次梁钢筋加密间距和加密区范围同主梁。
8）屋面框架梁纵筋构造详见03G101-1第55页详图及相关说明。
5、顶板钢筋的绑扎
（1）地下室顶板钢筋的绑轧
1）顶板钢筋工艺流程：
在模板上弹出钢筋的位置线-摆放底层下排钢筋-摆放底层上排钢筋并拉通线绑扎-水电土建预留、预埋-摆放马镫-上层钢筋绑扎-底层垫块-搭设马道、清理吹扫干净-隐蔽工程验收-浇筑砼时的复查维护。
2）施工要点：
1）清理干净模板上的杂物，顶板钢筋根据其间距道道弹线绑扎。
2）楼板钢筋上、下层的弯钩朝向要严格控制，不得平躺。
3）管道井处的楼板，板内钢筋应连续设置，待管道安装后在用砼封筑。
4）楼板的钢筋绑扎完毕后，应加强成品保护，负筋下加马凳，防止板上负筋被踩下来。
浇筑前砼工长应严格检查，在浇筑过程中看筋人员应对重点部位旁站。
5）板筋绑扎时采用八字扣或顺口，绑扎结尾丝压向板内，外围钢筋交叉处应全部绑扎，其他交叉点可交错绑扎。
钢筋搭接处绑扎处至少为3道扣。
6）顶板保护层为15mm，在下层钢筋下放置水泥垫块，并以600mm间距呈梅花型布置。
7）板内的受力钢筋应距墙或梁边50mm开始设置。
8）板在支座处，除图中注明外，均需设置负筋，其面积不少于跨中钢筋面积的1/2，一级钢筋端部另设弯钩，深入板内的长度不小于板跨度的1/4。
9）双向板的底部钢筋，短跨钢筋置下排，长跨钢筋置上排。
10）地下室顶板马镫采用Φ14钢筋制作，地上顶板采用Φ12钢筋制作，间距800，高度h计算如下：
11）h=板厚－上下层保护层厚－上层（双排）直径－下层（单排）直径
12）以板厚150mm的顶板为例，上层为Ф12、分布筋为φ8，下层均为Ф12。
上层保护层厚度为15mm，下层保护层厚度为15mm，h=150-（15+15）-12-12-8=88mm。
13）板上预留洞口时，当洞口尺寸小于等于300mm时，钢筋不得截断，将钢筋在洞边绕过。
当洞口尺寸大于300mm时，应在洞口每侧按设计要求设置加强筋，如施工图未交待，则洞口每侧应附加2根不小于Ф12的钢筋。
14）浇筑砼时搭设临时马道，严禁踩踏顶板钢筋。
6、楼梯钢筋绑扎
楼梯钢筋构造详见03G101-2相关构造样图。
1）工艺流程：
划位置线-绑底铁钢筋-绑分布筋-绑踏步筋
2）施工要点：
在楼梯底板上划主筋位置线后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。
根据设计图纸中主筋、分布筋方向，先绑主筋后绑分布筋，每个交点均应绑扎。
如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，板筋锚固到梁里。
底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。
主筋接头数量均要符合施工规范的规定。
3）其他需预留钢筋绑扎
1）根据设计图纸，施工过程中需要预留钢筋，预留钢筋必须满足锚固长度要求；
2）在施工预留钢筋部分时，必须将钢筋调直、理顺，将表面锈渍除净；
3）钢筋与混凝土连接处，必须进行凿毛处理，保证此处混凝土连接密实。
（七）、钢筋连接
1、梁主筋采用10d的单面搭接焊，板钢筋为采用绑扎搭接接头，框架柱主筋采用电渣压力焊，墙钢筋采用绑扎搭接接头。
2、钢筋连接必须按规定先做试件送检，试拉合格后开始大面积施工。
并且清除钢筋端头水泥浆、油污等杂物，且钢筋头必须顺直。
焊缝均匀，符合规范的要求，无气孔、砂眼、烧伤、裂缝等缺陷。
3、钢筋连接接头一般以300个同钢筋级别接头作为一批，或以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍作为一批。
4、对电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求：
（1）、焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4MM；电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷；接头处的弯折角不大于4°；接头处的轴线偏移应不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2MM。
5、电渣压力焊的工艺流程：
（1）、检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试片→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查
（2）、电渣压力焊的工艺过程：
①钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（约150mm区段内）钢筋表面上的锈班、油污、杂物等应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。
选择焊接参数：
钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：
焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。
不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。
②安装焊接夹具和钢筋：
夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5～10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。
上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。
钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。
③安放引弧用的铁丝球（也可省去），安放焊剂罐、填装焊剂。
④试焊、作试件、确定焊接参数：
在正式进行钢筋电渣压力焊之必须按照选择的焊接参数进行。
试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。
合格后，方可正式生产。
当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接拉头质量可靠。
（3）、施焊操作要点：
①闭合回路、引弧：
通过操纵杆或操纵盒上的开关，先
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