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目录
第一章：
概况……………………………………………………2
第二章：
地质情况说明…………………………………………3
第三章：
巷道断面及支护………………………………………4
第四章：
掘进方法及施工工艺…………………………………7
第五章：
一通三防管理…………………………………………15
第六章：
运输、排水、通讯系统………………………………17
第七章：
避灾撤人路线…………………………………………18
第八章：
机械设备和供电………………………………………19
第九章：
劳动组织及循环图表标………………………………21
第十章：
主要技术经济指………………………………………22
第十一章：
安全技术措施………………………………………23
第十二章：
审批贯彻……………………………………………31
第一章概况
1、巷道名称：
+570水平东一下3602下顺槽。
2、巷道用途：
通风，行人，运输。
3、巷道服务年限：
两年。
4、巷道位置：
570水平东部。
5、开口位置：
从施工巷测点D按方位343°向里3602煤仓上口右侧开口。
6、开口方位角：
73°
7、巷道所处层位：
位于5#煤层。
8、巷道坡度：
沿底掘进。
9、工程量：
685米。
第二章地质情况说明
1、巷道围岩特征：
该工作面煤层伪顶多为黑色炭质泥岩，0.3～0.5米，不稳定，易碎易冒。
直接顶多为山西组底部粉细砂岩或薄层砂质泥岩，厚度4.7～7.2米，平均5.0米左右，仅局部有1.7～2.3米，砂质泥岩或泥岩。
直接底板多为深灰黑色砂质泥岩，3.5～4.2米，局部为灰黑色粉细砂岩。
2、水文地质：
本矿井水文地质条件属简单型。
但在3602进斜上平台施工过程中，通过打锚杆、锚索支护眼时，发现在本段顶板砂岩层滴、淋水现象较为严重。
通过对区域水文地质情况和西南侧采空区2600工作面资料分析，推测2600采空区存在老空积水情况。
另根据钻空8815、8820、065号孔资料分析，本区域5＃煤局部直接顶缺失或变薄直接相变为K4砂岩含水层。
加之在2600工作面南侧存在较大的落差近8～10米的正断层构造，造成上部含水层良好的导水路径，预测在本工作面掘进及回采工作时，局部会有较大的涌水现象，预计最大涌水量为8～10m3/h，必须做好探放水工作。
3、瓦斯地质：
本煤层属低瓦斯涌出，不易自燃性煤层。
预测在局部煤层厚度较大及裂隙发育区段，瓦斯涌出量有增大现象，应加强施工过程中瓦斯监测及通风管理工作。
4、主要地质构造
3602综采工作面构造形迹总体呈北北东向倾伏的单斜构造。
根据进斜已揭露地层资料和煤层情况，在工作面上顺西段，呈现为长轴约130米，短轴约为100米的凹坑构造。
在中段呈现为宽缓背斜构造形态。
预测本工作面次一级的向、背斜小构造不甚发育，仅局部受后期构造控制影响和奥灰岩基面起伏沉积控制，会有50～70米范围的薄煤带以及断距在2.0～3.0米之间的张性断裂构造出现，对掘进施工有一定的影响。
5、煤层综合柱状图（见下页）
第三章巷道断面特征及支护形式
一、巷道断面形式：
采用三心拱断面：
支护形式
掘进断面S毛
净断面S净
29U型钢拱形可缩型支架
9.3m2
8.58㎡
锚网支护
10.0㎡
9.6㎡
二、支护形式：
·
1、围岩破碎、煤层松软不稳定时采用三节式29U型钢拱形可缩性支架支护配合帮锚支护。
附：
可缩性U型钢拱形支架支护断面图。
①、架间距离：
700mm。
②、架间连锁方式：
采用拉杆（63角铁，每架3根）。
③、锚杆：
采用规格为Φ18×2000mm左旋螺纹钢锚杆，两帮及肩部各3根，间排距700×700mm，每根锚杆采用2节Z2360型快速树脂锚固剂。
要求锚固力不低于50KN。
④、托板：
采用鼓形铁托板（120×120×8mm）和除桦木外的杂质木托板（300×200×50mm）。
⑤、刹顶木：
采用规格为厚50㎜，长1000㎜的半圆木，材质杂木。
⑥、编织网：
采用规格为1000mm×5000mm编织成的尼龙网，网孔50×50mm。
永久支护与工作面最大距离为900mm，最小距离为200mm。
2、煤层顶板完整、围岩稳定时，采用锚网支护：
附：
锚网支护断面图。
⑴顶板支护：
①、锚杆：
采用7根左旋螺纹钢树脂锚杆挂梯子梁、钢筋网，网内铺设荆笆联合支护，锚杆规格为Φ20×2100mm，7根锚杆打设安装在梯子梁上，锚杆间排距=600×700mm。
每根锚杆采用2节Z2360型快速树脂锚固剂，托板采用专用配套铁托板。
要求锚固力不低于60KN。
②、锚索：
采用Φ14.25mm左旋钢绞线，3根布置于巷中和巷道两肩部，排距1800mm，间距1500mm，眼孔深度5700mm，钢绞线长度6000mm，尾部配套1根600mm长11＃矿用工字钢（中间割一直径为20mm的孔），在11＃工字钢最外面上一个锚索卡紧器。
每根锚索采用Z2360型快速树脂锚固剂3节。
锚索测减压应力不低于23Mpa。
③、钢筋网：
采用Φ6mm的钢筋焊接而成的，规格为1000×2000mm；网孔规格为100×100mm。
⑵帮部支护：
①、锚杆：
采用规格为Φ18×2000mm左旋螺纹钢锚杆，两帮各2根，间距700mm（从上到下），排距700mm,每根锚杆采用2节Z2360型快速树脂锚固剂。
锚固力不低于50KN。
②、托板：
采用鼓形铁托板（120×120×8mm）和木托板同上。
③、铁丝网：
采用规格为1000mm×3000mm的铁丝网，网孔50×50mm，网内铺设荆笆。
永久支护与工作面最大距离为900mm，最小距离为200mm。
三、材料消耗：
附：
支护材料消耗表表3—1、表3—2。
可缩性U型钢拱形支架支护材料消耗表（每棚）表3—1
序号
名称
位置
规格型号
材质
单位
数量
备注
1
锚杆
帮部
Φ18×2000mm
螺纹钢
根
6
2
铁托板
帮部
120×120×8mm
钢板
块
6
3
木托板
帮部
300×200×50mm
杂木
6
4
锚固剂
帮部
Z2360
树脂
节
12
5
刹顶木
顶拱帮部
1000×100×50mm
杂坑
块
6
编织网
顶拱帮部
1×5m
尼龙带
M2
2
7
尼龙绳
顶拱帮部
尼龙龙
kg
锚网索支护材料消耗表（每排）表3—2
序号
名称
位置
规格型号
材质
单位
数量
备注
1
锚杆
顶部
Φ20×2100mm
螺纹钢
根
7
帮部
Φ18×2000mm
4
2
铁托板
顶帮部
120×120×8mm
钢板
块
14
含锚索用
3
锚固剂
顶帮部
Z2360
树脂
节
35
4
锚索
顶部
Φ14.25×6m
钢绞线
M
3
5
锚索托梁
顶部
长600mm
11＃工字钢字字钢
根
3
6
锚索卡紧器
顶部
个
3
7
钢筋网
顶帮部
1000×2000mm
Φ6mm钢筋
片
4
8
铁丝网
帮部
1000×3000mm
片
2
9
联网丝
顶帮部
16＃
铁丝
Kg
第四章掘进方法及施工工艺
一、掘进方式：
采用EBZ—100型掘进机掘进。
二、施工工艺流程：
1、架棚巷道：
流程图为：
交接班→敲帮问顶→看中线（选切割参照点）→割煤→转载机出煤→临时支护→敲帮问顶→铺联网→架棚→刹顶背帮→质量验收→交接班。
附：
U型棚支护切割线路示意图。
2、锚网支护巷道：
流程图为：
交接班→敲帮问顶→看中线（选切割参照点）→割煤→转载机出煤→打设临时支护→敲帮问顶→顶部支护（含锚索）→帮部支护（左、右）→质量验收→交接班。
⑴、顶部支护工艺流程：
敲帮问顶→用长柄工具处理顶部至设计尺寸→临时支护→铺设网→定锚杆眼位→打眼→清孔→用液压顶锚机安装锚杆（带梯子梁、托板）→用顶锚机拧紧锚杆杆尾螺母。
定锚索眼位→打眼→清孔→安装药卷及锚索→搅拌药卷至规定时间→停止搅拌并等待1小时→上锚索托梁→使锚索从梁孔穿过→装锚索卡紧器→张拉锚索→切割锚索多余部分。
⑵、帮部支护工艺流程：
在顶部支护后→敲帮用手镐刷修帮部至设计尺寸→打眼→清孔→安装药卷及锚杆→铺联网→使锚杆从网孔穿过→上木托板、铁托板（或梯子梁）→用煤电钻拧紧杆尾螺母→用力矩扳手人工二次紧固锚杆螺母。
附：
锚网支护切割线路示意图。
3、峒室施工支护形式：
（1）、施工时采用钻眼爆破法。
（2）、支护形式：
采用全钢支护。
（3）、施工时由施工单位补充安全技术措施。
三、施工工艺技术要求：
1、架棚巷道、和锚网索支护巷道必须共同遵守：
交接班时，必须严格执行“四位一体”安全开工检查确认制度，由班长、安检员、瓦检员和质量验收员共同对已掘巷道进行认真检查，对检查出的问题，必须及时进行处理，确认无安全隐患后，由跟班队长向班长下达开工令。
同时，严格执行敲帮问顶制度。
2、架棚巷道：
⑴、割煤前，必须先看好中线，选好切割参照点，再按割煤切割线路割煤。
割煤时，必须严格控制循环进度，做到准确切割巷道的外轮廓，必要时必须进行人工刷顶、帮，严禁超挖；
⑵、铺设编织网：
U型棚顶部铺设编织网，网内铺设荆笆；帮部用板皮、荆芭背严背实。
⑶、割完煤后，确认安全时，将U型棚梁平衡放置在切割头上，然后再升至巷道顶部，并按中线及棚距要求将梁摆好；
⑷、迅速栽上棚腿，将梁腿接合，上好卡栏并拧紧螺栓螺母。
⑸、刹顶背帮：
用1000×100×100mm半圆木联合荆笆从中间向两边刹顶背帮。
刹顶木必须用半圆木按顶部7块，帮部各4块摆放均匀，隔架成直线性，同时两端必须伸出100mm以上；帮、顶要求背严、背实。
3、锚网索支护巷道：
应严格按《煤矿安全规程》第四十四条执行。
⑴、临时支护：
严格按《煤矿安全规程》第四十一条执行。
1、坚硬和稳定煤层时可不设临时支护。
②、松软、破碎煤层时采用玻璃钢单体或合适长度的原木打设戴帽点柱。
璃钢单体或带帽点柱距工作面不大于200mm，1排3根，玻璃钢单体规格为Φ100mm的长3100mm（或3100mm以上）的单体，并避开打锚杆的位置。
戴帽规格为；500×200×80mm的板皮。
⑵、安装顶部锚杆：
锚杆应紧跟掘进迎头，靠近工作面最后一排锚杆和工作面之间的距离不得超过0.7m。
当顶板比较破碎时，应适当缩小空顶范围和锚杆间排距。
①、割完煤后，先进行敲帮问顶和临时支护，然后开始铺设顶部荆笆、金属网（规格1000×2000mm）网必须扯平拉紧，网片之间搭接不小于100mm。
②、打顶部锚杆孔：
用液压顶锚机按梯子梁孔的位置打锚杆眼孔，打孔采用直径为Φ28mm的钻头，用长度1.0m及1.2m的钎杆套打，孔深要求2000mm，并保证钻孔角度，钻头钻到预定孔深后，下缩顶锚机同时清孔，清除煤岩粉和泥浆；
③、送树脂药卷：
向锚杆孔送2节Z2360型快速树脂药卷，然后用锚杆杆体将药卷送入孔底；
④、搅拌树脂药卷：
锚杆杆尾通过连接套筒和顶锚机连接，然后缓慢升顶锚机同时低速转动顶锚机，将锚杆送入孔底、搅拌，搅拌时间严格按厂家规定的时间控制。
同时，要求搅拌过程连续进行，中途不得间断；
⑤、紧固锚杆：
停止搅拌100s后，再次启动钻机边旋转边推进，锚杆螺母在钻机的带动下穿破塑封，使托板快速压紧顶部岩面，使锚杆具有较大的预紧力。
依次逐根安装完顶部所有锚杆。
⑶安装锚索：
锚索必须严格按排距进行打设（排距1800mm），施工时先安装巷道中部锚索，然后安装巷道两肩肩部锚索。
①、打眼：
采用直径为Φ28mm的钻头、1.0m、1.2m的钎杆和液压动顶锚机，按照设计间、排距及以上要求打锚索眼；
②、送树脂药卷：
向孔内装入3节Z2360型快速树脂药卷，用钢绞线慢慢将树脂药卷推入孔底；
③、搅拌树脂药卷：
用连接套筒将顶锚机与钢绞线连接起来，然后升起顶锚杆机推进钢绞线，边搅拌边推进，直到推入孔底，停止升钻机搅拌20—30s后停机，搅拌后锚索外露长度应控制在300mm以内；
④、张拉钢绞线：
1小时后装11＃矿工钢托梁、锚索卡紧器，用液压张拉千斤顶MDY—180型和MDY—45B型油泵张拉钢绞线，千斤顶预紧压力不小于23Mpa，安装完毕，进入下一环节。
⑷安装帮部锚杆：
待顶部锚杆、锚索打设完后，开始打设帮部锚杆，，所有锚杆必须紧跟工作面打设。
①、用手镐处理帮部至设计尺寸，采用煤电钻打眼，钻头采用Φ27mm双翼钻头钻孔。
孔深要求1900mm（锚杆长2000mm），并保证钻孔角度，钻头钻到预定孔深后，退出钎杆，清除煤粉；
②、安装锚杆：
向孔内装入2节Z2360型快速树脂药卷，然后用锚杆杆体将药卷送入孔底，套上螺母，杆尾通过连接套筒和煤电钻连接，缓慢开动煤电钻，将锚杆送入孔底搅拌，搅拌时间严格按厂家规定的时间控制，同时，要求搅拌过程连续进行，中途不得间断。
停止搅拌1分钟左右，利用煤电钻和套筒拧紧螺母；
③、铺联网：
分别在两帮铺设规格为1000×3000mm的铁丝网，网内铺设荆笆，铺网时，必须用锚杆木托板将网压住。
网必须扯平拉紧，网片之间搭接不小于50mm。
④、安装托板：
使锚杆从网孔穿过，卸下螺母，安装木托板、铁托板，拧上螺母；
⑤、紧固锚杆：
用力矩扳手拧紧螺母，使锚杆具有一定的预紧力，且必须进行人工二次加扭，要求必须每班设专人负责实施。
⑸、其他注意事项：
①、割煤前，必须先看好中线，选好切割参照点，再按割煤切割线路割煤。
②、割煤时，必须严格控制循环进度，做到准确切割巷道的外轮廓，必要时，必须进行人工刷顶、帮，严禁超挖；
③、修规格：
按中线要求，按顶→帮的顺序进行，刷顶时，先用长钎杆处理掉活石浮矸，人必须站在支护完好的地点工作，刷帮时，要在顶部支护好后再进行，帮要刷直并达到设计尺寸。
④、打设锚杆（索）必须要及时，严禁滞后，锚杆必须严格按间排距布置，松动、失效锚杆（索）必须及时补打。
在遇地质构造或煤层松软时，必须严格控制循环进度，缩短切割距离；必须严格控制巷道超挖量，必要时另补安全技术措施，改变支护方式。
五、质量标准及要求：
1、架棚巷道：
⑴、中线至任一帮间距，偏差不大于0—+100mm，净高偏差不大于0—+100mm。
⑵、平巷支架应垂直顶底板，偏差不大于±1°,前倾后仰不超过17mm（即1m垂线不大于17mm）。
⑶、斜巷支架必须迎山合理，偏差不大于+1°，支撑有力，不准退山，不准过山。
⑷、U型棚构件必须齐全，梁腿搭接长度370—400mm，卡栏间距250±20mm,拉杆必须上在一条直线上（斜巷必须与巷道坡度一致），螺栓螺母必须紧固。
棚距700mm。
⑸、刹顶木规格和数量必须达到要求，并摆放均匀，同时必须将顶帮刹实背紧，刹顶木必须背到距底板200mm以下。
⑹、编织网铺设，要按要求拉平扯紧，铺设均匀，不得出现吊包，网必须拉到底角，用尼龙绳每孔必联，绳头对齐，结点打紧。
⑺、柱窝必须挖到实底上，深度必须符合设计要求。
⑻、严禁巷道超挖和欠挖，必须沿底托顶掘进。
2、锚网索支护巷道：
⑴、中线至任一帮间距，偏差不大于0—+200mm，净高偏差不大于－20—+200mm。
⑵、锚杆、锚索间排距偏差不得超过±100mm，锚杆孔深度必须控制在2000—2100mm之间，锚索孔深度必须控制在5700—6000mm之间。
⑶、锚杆外露托板长度不大于50mm，锚索外露长度必须控制在200—300mm之间；锚固力顶锚不小于60KN，帮锚不小于50KN；扭矩顶锚和帮锚均不小于100N.M；锚索拉力必须控制在23Mpa以上。
⑷、锚杆木托板、锚索托梁必须紧贴顶板，若接顶不实，必须用木楔楔紧。
⑸、铁丝网要铺平拉展扯紧，不得出现网后空洞。
搭接长度不小于50mm，连网必须每孔必连；钢筋网要与帮部铁丝网接实，搭接长度为100mm，连网同样要求必须每孔必连。
⑹、严格验收制度，发现不合格锚杆，必须立即在其周围200mm范围内补打，失效一根，补打一根。
⑺、严禁巷道超挖和欠挖。
3、其它规定：
⑴、临时轨道铺设，风水管路敷设和其它质量要求，必须符合煤炭部颁发的《质量标准》中的有关规定。
⑵、巷道起伏较大时，为了保证运料路线平缓，巷道高度可小于2.8m但必须大于2.5m，否则，必须停产处理至2.5m以上。
六、锚网支护巷道矿压观测：
1、观测站的设置和锚杆实际受力观测：
⑴、每30—50m设置一个观测站，每站设3个观测点，所安装的压力表按前10天一日一次，后20天5日一次，第二个月10日一次，连续记录观测到的压力表读数，直至压力表稳定，同时还必须记录：
两帮之间的距离，顶底板之间的距离，观测站到工作面的距离。
⑵、安装压力表的要求：
①、压力表必须安装在基本支护的锚杆托板外；
②、压力表两侧必须垫规格为120×120×8mm厚的铁托板。
2、锚杆预紧力矩检测：
每班按不小于30%的比例和不大于1天的时间间隔用力矩扳手对锚杆螺母预紧力进行抽查，达到100N.M以上为合格，发现一根不合格，抽查比例增加10%。
3、锚杆锚固力抽查：
巷道施工过程中，按不小于10%的比例或不大于2天的时间间隔对锚杆锚固力进行抽检，抽检时只做非破坏性拉拔，顶部锚杆60KN、帮部锚杆50KN，达到上述要求后方可停止拉拔。
4、离层仪的安装和顶板离层观测：
在巷道刚掘出时，按规定安装离层仪，离层仪间隔不大于50m，每二日一次，连续观测记录有关数据，当标尺指在黄色或红色位置时，都必须及时汇报，以便及时采取措施。
5、巷道稳定状况观测：
所有在巷道施工及经过的人员，必须时刻注意巷道的稳定状况，发现剧烈变形、涌水等异常情况，必须及时汇报，以便及时采取措施。
6、施工单位必须设专人负责矿压观测和数据记录，由生产科不定期进行抽查，数据记录必须真实，严禁弄虚做假，同时，必须认真观察观测点周围巷道的变化。
七、文明生产：
1、严格执行《煤矿安全质量标准化标准》，文明生产必须达到标准要求。
2、巷道保持清洁卫生，必须达到“三无”要求，即：
无杂物、无淤泥、无积水。
3、各类材料必须分类、码放整齐，挂牌管理，保证距轨道有不小于500mm的安全间隙。
4、所有机具不得落地，应靠帮吊挂好，钻杆和其它工具必须按规定放置在指定地点。
5、施工图板必须齐全，摆放位置必须合理，并符合现场实际情况。
6、浮煤（矸）不得超过轨枕上平面。
第五章一通三防管理
一、局部通风
1、区域通风系统：
风机安设在+570水平东一轨下，距回风口10m处。
采用压入式通风。
2、
（1）进风路线：
+570水平东大巷→+570水平东一石门→+570水平东一轨下→3602回斜→3602下顺工作面。
（2）回风路线：
3602下顺→横川→3602回斜→570水平东一皮下→570水平东总回
3、工作面所需风量：
风速验算。
1）、按CH4绝对涌出量
Q1=100QCH4K通＝100×0.28×1.6=44.8m3/min
Q1CH4—掘进工作回风流中瓦斯绝对涌出量，m3/min。
K—瓦斯涌出不均衡备用风量系数，取1.6。
2）、按掘进工作面同时作业最多人数计算
Q2=4W掘=4×30=120m3/min
W掘=掘进工作面同时作业最多人数，取30人。
3）、按掘进工作面实际吸风量计算
Q掘=Q掘吸+Q巷=270+0.25×9.6×60=414m3/min
Q掘吸—掘进工作面使用局扇吸风量m3/min
Q巷—局扇吸风口至掘进回风口回风口间的通过风量m3/min
4）、风速验算
最低风速Q≥15S净，Q≥15×9.6=114m3/min
最高风速Q≤240S净=240×9.6=2304m3/min
240S净≥Q≥15S净
根据以上计算，工作面所需最大风量1203/min,选用BWZD60—2×15对旋风机，局扇安装处供给风量不少于440m3/min，能满足安全用风要求，符合《煤矿安全规程》要求。
二、防尘
1、工作面供水路线：
红土静压水池→红土主斜井→+680石门→+570皮带暗斜井→+570水平东大巷→570东一石门→570东一轨下→3602回斜→工作面。
2、供水设施：
供水系统采用静压供水，经4寸、2寸、1寸钢管至工作面，工作面采用两道净化水幕及转载喷雾形成防尘系统。
文字说明：
①在距工作面20m处安设一道净化喷雾，净化喷雾喷头向工作面呈45°倾斜。
②在距工作面50m处安设能封闭全断面的二道净化水幕，实行风流净化。
③出渣时，必须洒水，机头转载点设自动喷雾，做到自动喷雾。
④严格执行开机前、后洒水降尘制度和使用净化喷雾，喷雾时间不少于10分钟，无水、防尘设施不到位不得开机。
⑤距3602下顺开口向里70m处，设待中式隔爆水袋。
N=200*S净/40=200×9.6/40=48个
N—隔爆水袋个数S净—掘进净断面
第六章运输、排水、通讯系统
一、运煤：
采用EBZ—100型掘进机割煤→耙爪装煤→转载机→刮板运输机→顺槽皮带→顺槽溜子→+570水平东一3602煤仓→+570水平东一皮下→+570水平东大巷→570皮带暗斜井→+680石门→红土主斜井→地面。
二、运料：
采用1T矿车或花栏车装料→付立井→井底运输大巷→+680轨下→+570提矸暗斜井→+570东大巷→+570东一石门→+570东一轨下→+570水平3602回斜→下顺槽→工作面。
三、排水：
1、由于工作面可能出现局部顶板淋水，采用潜水泵排水，潜水泵型号：
WQB20-22，扬程35米，流量20m3/h，功率3KW，配备2寸消防水管300米。
在工作面低洼处打设临时水仓，
2、排水路线：
3602下顺工作面→3602施工巷→3602进斜→+570东大巷
四、通讯
3602回斜上平台煤仓口布置井下电话一台（87303）与调度室直通。
第七章避灾撤人路线
在巷道施工过程中，要做好灾害预防工作，在发生水、火、瓦斯煤尘预兆时，必须及时汇报矿调度室，并在跟班队长、班长的带领下，所有员工迅速沿下列路线撤出危险区域，到达安全地点。
3602下顺避灾路线图（附后页）。
一、发生瓦斯、煤尘、火灾害时，每位员工必须及时佩带好自救器，沿工作面→3602下顺→3602施工巷→3602进斜→+570水平东一石门→+570水平东大巷→+570水平提矸暗斜井→+680集中人下→副井底车场→副立井→地面。
二、发生水灾时：
工作面→3602下顺→3602施工巷→3602进斜→+570水平东一石门→+570水平东大巷→+570水平提矸暗斜井→+680集中人下→副井底车场→副立井→地面。
附供电系统图：
二、设备配备：
设备配备表
分类
名称
型号
功率
数量（台、部）
备注
KW
使用
备用
合计
掘进机
EBZ—100
177.5
1
1
对旋式风机
BWZD60—2×15
30
1
1
2
绞车
JD—11.4
11.4
根据实际情况
40T溜子
SGW—40
40
1
1
水泵
WQB20-22
3
备用
运输皮带
SSJ-1010/650
40
3
3
煤电钻
MZS—1.8
1.8
2
1
3
液压顶锚机
M
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