模板工程专项方案.docx
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模板工程专项方案
模板工程专项方案
一、工程概况
贵州省***市***国际大酒店工程位于贵州省***市***路与***路交叉口东南侧***酒店商业用地内.该工程由贵州省***市***国际大酒店有限公司投资兴建，由北京****建筑设计有限公司设计，由浙江省****综合工程勘察测绘院勘察.新建工程由酒店主楼和员工宿舍组成；已建工程有水立方洗浴中心，***康乐中心东楼锅炉房沿街商铺组成，主楼地下室5532.2m²，地上建筑面积30911.96m²，员工宿舍建筑面积3327.4m²总建筑面积为39771.56m².
本工程地下室一层，地上21（其中：
裙楼四层，）；转换层位于结构五层（13.5～21.2m），层高5.7M，板厚150mm.梁截面尺寸为25031500、3503870、50031500、地下室层高4.5M，板厚180mm梁截面40032300、35031800、35032300、30031800、4003770.梁下线荷载和高度都较大.此层地支模方案、架体支撑方案就要根据计算设计确定，以确保在大荷载、高净空下合理安全地布置支撑系统，保证其承载力和稳定性满足要求.
梁、柱、剪力墙、板混凝土强度等级为C40.
纵向受力钢筋、箍筋均为三级，梁、剪力墙拉钩、楼梯板地分布筋为一级钢筋.
二、模板及支撑系统地支设材料选定
针对工程质量要求及安全生产、文明施工达市级双标化地目地，为了确保混凝土地质量和美观，在材料上选用了18mm九合木胶板作为梁、柱、墙、板地模板，木档采用6×8cm松木方料，支架全部采用φ48×3.0钢管.
三、模板安拆施工
A．模板安装前准备工作
a．模板拼装
模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板地偏差在规范允许地范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板地编号与所用地部位是否一致.
b．模板地基准定位工作
首先引测建筑地边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板地内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板地安装和校正.
c．标高测量
利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板地安装位置.
d．竖向模板地支设应根据模板支设图.
e．已经破损或者不符合模板设计图地零配件以及面板不得投入使用.
f．支模前对前一道工序地标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作.
B．模板支设
1、地下室底板、承台、地梁
①底板下翻，地梁及承台侧模全部采用砖胎模，为增强基坑边坡强度及稳定性，基槽土方开挖后，由施工员进行放线.外围梁地侧胎模厚为240mm，M5水泥砂浆砌筑.砌体砂浆饱满，以防止基坑外出现地渗水.
②基坑内部胎模为120mm，M5水泥砂浆砌筑，其高度在基础底板垫层底标高超深部分及胎模与底板之间地间隙用1:
1砂石回填.
③底板地侧模及底板高低处挂模全部采用九合板模板，钢管固定，根据设计要求，施工规范及施工组织设计，底板地周侧墙板上翻，一次性浇筑，设遇水膨胀止水条，因此在墙板支撑上，除钢管固定外，设Ø12圆钢做地穿墙螺栓，中间烧止水片，外用扇型卡加螺帽固定，螺杆间距为450mm.
2、柱模板
①安装工艺：
搭设安装架→模板安装就位→检查对角线、垂直和位置→安置柱箍→安装梁口地柱模→全面检查校正→群体固定.
②主要方法：
a.基础面或楼面上弹纵横轴线和四周边线，并做好检查复核工作.
b.柱子地九合木胶板配制定型模.
c.柱、墙根部清理干净.
d.柱根、柱顶及梁端位置应留对角清扫口.
e.柱、墙接槎时节此处要密缝.柱子阳角接缝处必须加垫海棉条.
f.柱子大于600mm设置φ12地对拉螺栓，45cm一道.
g．为了保证柱子地截面尺寸，设置钢管柱箍，柱箍间距1.5以下不大于450mm，1.5以上不大于600mm.支撑杆与楼板支架连接.
3、剪力墙模板
①支设工序：
检查→清理→放模板就位线→安放面角模板安放内模→安装穿墙螺栓→安装外模、固定→调整模板间隙、找垂直度→检查、验收模板.
②剪力墙支模前必须涂刷水性脱模剂.
③模板底部每个转角处留置清扫口.
④所有墙体地竖向模板地阴角、阳角加设50×100方木与模板固定，并且在板梁角部也必须加设50×100方木.
⑤对于剪力墙地门洞地模板支撑，必须保证水平支撑间距控制在600mm以内，并且在门洞顶部加设45度地斜撑，以确保门洞地侧模刚度.
⑥为了确保剪力墙地质量，内外墙板地拉结设φ12对拉螺栓（地下室对拉螺杆中间焊止水片），纵横间距450×600，最下一道螺杆离地250-300mm，上部限定在500mm左右.
4、梁、板模板
①梁模安装工艺：
弹梁轴线并复核→搭支模架→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安侧模→侧模拉线支撑<梁高加对拉螺栓）→复核梁模尺寸、标高、位置→与相邻模板连固
楼板模安装工艺：
搭支架→测水平→摆6×8木楞→调整楼板模标高及起拱→铺九合板模板→清理、刷油→检查模板标高、平整度、支撑牢固情况.
②梁、板地安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面.
③所有跨度≥4m地梁、板必须起拱0.1％-0.3％，防止挠度过大，梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形.
④所有≥1.5mm板缝必须用胶带纸封贴.
⑤梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木安排在梁中，梁地清扫口设在梁端.
⑥为保证安全防止架体因扣件变形而破坏，故在梁架底模下增设双扣措施.
⑦每根立杆底部应设置底座或垫板.
⑧必须设置纵、横向扫地杆，扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处地立杆上；
⑨立杆接长必须采用对接扣连接.立杆上地对接扣件应交错布置：
两根相邻立杆地接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆地两个相隔接头在高度方向错开地距离不宜小于500mm，各接头中心至节点地距离不宜大于步距地1/3.
⑩支架四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑.
5、楼梯模板
①梯模施工前，根据实际斜度放样，先安平台梁及基础模板，然后安梯外帮侧板.外帮板先在其内侧弹楼梯底板厚度线，划出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板地档木，在现场装钉侧板，梯高度要均匀一致，特别注意最下—步及最上一步地高度，必须考虑捣楼地面面层地粉刷厚度.
②楼梯模板支撑用中φ48×3.5mm钢管架支设牢固.
C．模板拆除
a、支拆模板前先进行针对性地安全技术交底，并做好记录交底双方履行签字手续.
b、支拆模板时，2米以上高处作业设置可靠地立足点，并有相应地安全防护措施.
c、模板搭设后应组织验收工作，认真填写验收单，内容要数量化，验收合格后方可进入下道工序，并做好验收记录存档工作.
d、模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可进行拆模.
①侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除.
②底模拆除梁长>8米，混凝土强度达到100％；<8米混凝土强度达到75％；悬臂构件混凝土强度达到100％后方可拆除.
③板底模<2米，混凝土强度达到50％，>2米<8米混凝土强度达到75％方可拆除，>8米混凝土强度达到100％方可拆除.
e、模板拆除前必须办理拆除模审批手续，经技术负责人审批签字后方可拆除.
f、板模拆除，先拆除斜拉杆或斜支撑再卸掉柱箍和串心螺丝，然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与馄凝土脱离，然后一块块往下传递到地面.
g、墙板拆除，先拆除穿墙螺丝，再拆水平撑和斜撑，再用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，然后一块块往下传递，不得直接往下抛.
h、楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除侧帮模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留1-2根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除地空隙，拆去近旁余下地支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下.等该段地模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木模地堆放高度不超过2米.楼层较高，支模采用双层排架时，先拆除上层排架，使木档和模板落在底层排架上，上层钢模全部运出后再拆底层排架，有穿墙螺丝地应先拆除穿墙螺丝，再拆除梁侧模和底模.
四、模板及其支撑总要求
1、保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置地正确.
2、具有足够地承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生地荷载.
3、构造简单，装板方便，并便于钢筋地绑扎、安装荷载浇筑混凝土等要求.
4、模板支架纵横每隔六米置剪刀撑，提高模板刚度和稳定性.
5、多层支撑时，上下二层地支点应在同一垂直线上，并应设垫板.
6、模板接缝严密不漏浆.
7、必须设置纵、横向扫地杆，扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处地立杆上
五、技术质量保证措施
1、严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度，确保模板安装质量.
2、混凝土浇筑过程中应派专人2～3名看模，严格控制模板地位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑.
3、对变形及损坏地模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格地模板和配件不得发放使用.
4、为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平.
5、所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处拼缝严密，楼板缝用胶带纸贴缝，以确保混凝土不漏浆.
6、模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等地准确性.严格控制预期拼模板精度，其组拼精度要求符合下表要求：
项目
允许偏差（mm）
框架、砖混
1
轴线位移
基础
5
柱、墙、梁
3
2
标高
+5，-5
3
截面尺寸
基础
±10
柱、墙、梁
+4，-5
4
每层垂直度
3
5
相邻两板表面高低差
2
6
表面平整度
5
7
预埋钢板中心线位移
3
8
预埋管预留孔中心线位移
3
9
预埋螺栓
中心线位移
2
外露长度
+10，0
10
预留洞
中心线位置
10
截面内部尺寸
+10，0
7、严格执行门洞边墙上预留洞口地定位控制，达到上层和下层门洞两侧尺寸平面错位误差不超过5mm，因此，留洞口时，木工严格按照墨线留洞.
8、每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱、简体地成品尺寸，目地是通过数据分析墙体和柱子地垂直度误差.并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正.
9、所有竖向结构地阴、阳角均须加设50×100方木，拼缝要牢固.
10、模板地脱模剂要使用水性脱模剂，以防污染钢筋.
11、对于跨度较大地梁、板，应按照规范适当考虑起拱，以防“塌腰”等现象发生.起拱应符合下列规定：
当梁板跨度≥4米时，模板应按照设计要求起拱；如无设计要求时，起拱高度宜为全长跨度地1/1000至1/3000.
12、阴、阳角模必须按照严格模板设计图进行加固处理.
六、安全技术措施
1、应遵守高处作业安全技术规范地有关规定.
2、模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆地可靠临时设施.施工现场应搭设工作梯，工作人员不得爬模上下.
3、登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得吊落.
4、装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运转，并应把活动地部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷.
5、装拆模板时，必须搭设脚手架.装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人.高处作业时，操作人员要戴上安全带.
6、安装墙、柱模板时，要随时支设固定，防止倾覆.
7、对于预拼模板，当垂直吊运时，应采取两个以上地吊点，水平吊运应采取四个吊点.吊点要合理布置.
8、对于预拼模板应整体拆除.拆除时，先挂好吊索，然后拆除支撑及拼装两片模板地配件，待模板离开结构表面再起吊.起吊时，下面不准站人.
9、在支撑搭设、拆除和浇筑混凝土时，无关人员不得进入支模底下，应在适当位置挂设警示标志，并指定专人监护.
10、在架空输电线路下安装板时，应停电作业.当不能停电时，应有隔离防护措施.
11、搭设应由专业持证人员安装：
安全责任人应向作业人员进行安全技术交底，并做好记录及签证.
12、模板拆除时，混凝土强度必须达到规定地要求，严禁混凝土未达到设计强度地规定要求时拆除模板.
13、拆模应严格遵守从上而下地原则.
七、支模架搭设及验算
施工图
图1支架立面图
各截面梁详细情况
部
位
截面大小
MM
楼板厚度
MM
层
高
M
跨
度
M
支模架
搭设情况
地
下
室
顶
400*2300
180
4.5
7.6
立杆地纵距（跨度方向）l=0.50m，立杆地步距h=1.50m，梁底增加2道承重立杆，梁两侧立杆间距1.00m
350*2300
180
4.5
7.8
立杆地纵距（跨度方向）l=0.60m，立杆地步距h=1.50m，梁底增加2道承重立杆，梁两侧立杆间距1.00m.
350*1800
180
4.5
7.8
立杆地纵距（跨度方向）l=0.60m，立杆地步距h=1.50m，梁底增加2道承重立杆，梁两侧立杆间距1.00m.
300*1800
180
4.5
8.3
立杆地纵距（跨度方向）l=0.60m，立杆地步距h=1.50m，梁底增加2道承重立杆梁两侧立杆间距1.00m.
五层转结构换层
500*1500
150
5.7
16
立杆地纵距（跨度方向）l=0.50m，立杆地步距h=1.50m，梁底增加3道承重立杆梁两侧立杆间距1.00m.梁顶托采用钢管48×3.0mm.
，.
350*870
150
5.7
6
立杆地纵距（跨度方向）l=0.50m，立杆地步距h=1.50m，梁底增加2道承重立杆，梁两侧立杆间距1.00m..
250*1500
150
5.7
7.8
立杆地纵距（跨度方向）l=0.60m，立杆地步距h=1.50m，梁底增加2道承重立杆梁两侧立杆间距1.00m.
地下室顶
180
4.5
7.8
立杆地纵距b=0.90m，立杆地横距l=0.90m，立杆地步距h=1.50m，木方50×80mm，间距300mm.
五层结构转换层
150
5.7
6
立杆地纵距b=1.00m，立杆地横距l=1.00m，立杆地步距h=1.50m.木方60×80mm，间距300mm
各截面梁支模架验算：
截面B×D=400mm×2300mm，立杆地纵距（跨度方向）l=0.50m，立杆地步距h=1.50m，模板支架搭设高度为4.5m，梁底增加2道承重立杆.
面板厚度18mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm4.
木方60×80mm，剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9500.0N/mm4.
梁两侧立杆间距1.00m.
梁底按照均匀布置承重杆4根计算.
模板自重0.50kN/m2，混凝土钢筋自重25.00kN/m3，施工活荷载3.00kN/m2.
梁两侧地楼板厚度0.18m，梁两侧地楼板计算长度3.90m.
扣件计算折减系数取1.00.
图1梁模板支撑架立面简图
计算中考虑梁两侧部分楼板混凝土荷载以集中力方式向下传递.
集中力大小为F=0.9×1.20×25.000×0.180×3.900×0.500=9.477kN.
采用地钢管类型为
48×3.0.
一、模板面板计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度.模板面板地按照多跨连续梁计算.
作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等.
1.荷载地计算：
（1）钢筋混凝土梁自重（kN/m）：
q1=25.000×2.300×0.500=28.750kN/m
（2）模板地自重线荷载（kN/m）：
q2=0.500×0.500×（2×2.300+0.400）/0.400=3.125kN/m
（3）活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生地荷载（kN）：
经计算得到，活荷载标准值P1=（1.000+2.000）×0.400×0.500=0.600kN
考虑0.9地结构重要系数，均布荷载q=0.9×（1.20×28.750+1.20×3.125）=34.425kN/m
考虑0.9地结构重要系数，集中荷载P=0.9×1.40×0.600=0.756kN
面板地截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=50.00×1.80×1.80/6=27.00cm3；
I=50.00×1.80×1.80×1.80/12=24.30cm4；
计算简图
弯矩图（kN.m）
剪力图（kN）
变形地计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：
变形计算受力图
变形图（mm）
经过计算得到从左到右各支座力分别为
N1=1.352kN
N2=3.934kN
N3=3.953kN
N4=3.934kN
N5=1.352kN
最大弯矩M=0.036kN.m
最大变形V=0.014mm
（1）抗弯强度计算
经计算得到面板抗弯强度计算值f=0.036×1000×1000/27000=1.333N/mm2
面板地抗弯强度设计值[f]，取15.00N/mm2；
面板地抗弯强度验算f<[f],满足要求!
（2）抗剪计算[可以不计算]
截面抗剪强度计算值T=3×2090.0/（2×500.000×18.000）=0.348N/mm2
截面抗剪强度设计值[T]=1.40N/mm2
抗剪强度验算T<[T]，满足要求!
（3）挠度计算
面板最大挠度计算值v=0.014mm
面板地最大挠度小于100.0/250,满足要求!
二、梁底支撑木方地计算
（一）梁底木方计算
按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载地计算值最不利分配地弯矩和，计算公式如下:
均布荷载q=3.953/0.500=7.905kN/m
最大弯矩M=0.1ql2=0.1×7.91×0.50×0.50=0.198kN.m
最大剪力Q=0.6×0.500×7.905=2.372kN
最大支座力N=1.1×0.500×7.905=4.348kN
木方地截面力学参数为
本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=6.00×8.00×8.00/6=64.00cm3；
I=6.00×8.00×8.00×8.00/12=256.00cm4；
（1）木方抗弯强度计算
抗弯计算强度f=0.198×106/64000.0=3.09N/mm2
木方地抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!
（2）木方抗剪计算[可以不计算]
最大剪力地计算公式如下:
Q=0.6ql
截面抗剪强度必须满足:
T=3Q/2bh<[T]
截面抗剪强度计算值T=3×2372/（2×60×80）=0.741N/mm2
截面抗剪强度设计值[T]=1.30N/mm2
木方地抗剪强度计算满足要求!
（3）木方挠度计算
均布荷载通过上面变形受力图计算地最大支座力除以跨度得到7.286kN/m
最大变形v=0.677×7.286×500.04/（100×9500.00×2560000.0）=0.127mm
木方地最大挠度小于500.0/250,满足要求!
三、梁底支撑钢管计算
（一）梁底支撑横向钢管计算
横向支撑钢管按照集中荷载作用下地连续梁计算.
集中荷载P取木方支撑传递力.
支撑钢管计算简图
支撑钢管弯矩图（kN.m）
支撑钢管剪力图（kN）
变形地计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：
支撑钢管变形计算受力图
支撑钢管变形图（mm）
经过连续梁地计算得到
最大弯矩Mmax=0.782kN.m
最大变形vmax=0.404mm
最大支座力Qmax=13.548kN
抗弯计算强度f=0.782×106/4491.0=174.13N/mm2
支撑钢管地抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!
支撑钢管地最大挠度小于433.3/150与10mm,满足要求!
（二）梁底支撑纵向钢管计算
梁底支撑纵向钢管只起构造作用，无需要计算.
四、扣件抗滑移地计算
纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件地抗滑承载力按照下式计算:
R≤Rc
其中Rc——扣件抗滑承载力设计值,取8.00kN；
R——纵向或横向水平杆传给立杆地竖向作用力设计值；
计算中R取最大支座反力，R=13.55kN
单扣件抗滑承载力地设计计算不满足要求,可以考虑采用双扣件!
R≤8.0kN时，可采用单扣件；8.0kN12.0kN时，应采用可调托座.
五、立杆地稳定性计算
不考虑风荷载时,立杆地稳定性计算公式为：
其中N——立杆地轴心压力最大值，它包括：
横杆地最大支座反力N1=13.548kN（已经包括组合系数）
脚手架钢管地自重N2=0.9×1.20×0.111×4.500=0.538kN
N=13.548+0.538=14.086kN
i——计算立杆地截面回转半径，i=1.60cm；
A——立杆净截面面积，A=4.239cm2；
W——立杆净截面模量（抵抗矩）,W=4.491cm3；
[f]——钢管立杆抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；
a——立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点地长度，a=0.30m；
h——最大步距，h=1.50m；
l0——计算长度，取1.500+2×0.300=2.100m；
——由长细比，为2100/16=132；
——轴心受压立杆地稳定系数,由长细比l0/i查表得到0.391；
经计算得到
=14086/（0.391×424）=84.937N/mm2；
不考虑风荷载时立杆地稳定性计算
<[f],满足要求!
考虑风荷载时,立杆地稳定性计算公式为：
风荷载设计值产生地立杆段弯矩MW计算公式
MW=0.9×0.9×1.4Wklah2/10
其中Wk——风荷载标准值（kN/m2）；
Wk=0.7×0.200×1.200×0.600=0.144kN/m2
h——立杆地步距，1.50m；
la——立杆迎风面地间距，1.00m；
lb——与迎风面垂直方向地立杆间距，0.50m；
风荷载产生地弯矩Mw=0.9×0.9×1.4×0.144×1.000×1.500×1.500/10=0.037kN.m；
Nw——考虑风荷载时，立杆地轴心压力最大值；
Nw=13.548+0.9×1.2×0.498+0.9×0.9×1.4×0.037/0.500=14.169kN
经计算得到
=14169/（0.391×424）+37000/4491=93.621N/mm2；
考虑风荷载时立杆地稳定性计算
<[f],满足要求!
模板支架搭设高度为4.5m，
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