机流小方坯坯施工技术方案改.docx
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机流小方坯坯施工技术方案改
长钢六机六流小方坯连铸机
安装工程
施
工
方
案
批准人：
审核人：
编制人：
长钢工程建设有限公司
二OO九四月十日
施工组织设计（方案）报审表
工程名称：
长钢六机六流小方坯连铸机安装工程编号：
致：
山西协诚监理工程有限公司
我方已根据施工合同的有关规定完成了长钢六机六流小方坯连铸机设备安装工程施工方案，现所编制施工方案经技术负责人审查批准，请予以审查。
附：
施工方案
经
承包单位（章）：
工程经理：
日期：
2009年4月20日
专业监理工程师审查意见：
专业监理工程师：
日期：
总监理工程师审查意见：
工程监理机构：
总监理工程师：
日期：
年月日
施工组织设计（方案）报审表
工程名称：
长钢六机六流小方坯连铸机安装工程
审批意见：
监监理公司：
负责人：
日期：
审批意见：
现场代表：
施工科长：
日期：
主管部长意见：
主管部长：
日期：
1编制说明……………………………………………………………5
2工程简况……………………………………………………………5
3主要工程量及技术性能………………………………………………5
4施工部署………………………………………………………………8
5施工方法及技术要求…………………………………………………12
6组织机构及质量保证体系……………………………………………44
7施工安全保证体系……………………………………………………46
8施工安全保证措施……………………………………………………47
9施工安全技术措施……………………………………………………47
10现场文明施工………………………………………………………48
1、编制说明
1.1工程名称：
长钢R8M6机6流小方坯连铸机设备安装工程
1.2施工依据：
甲方所给图纸、资料、技术规范等。
1.3工程目标：
工程质量达到合格工程，所完成的部分主体工程、关键部位均符合优良标准。
质量保证资料真实、完整、规范、及时并符合规定。
1.4安全工作：
做到安全文明施工，目标是无重大伤亡事故，无一般事故，工地现场确保创“安全工地”“文明工地”的施工现场标准。
1.5工期：
60天。
1.6工程材料及安装设备准备：
主线材料、机械设备及人力必须在4月底全部到位。
1.7执行标准：
1.7.1安装维护说明书（武汉大西洋连铸设备工程有限公司编）
1.7.2YBJ201《冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定》
1.7.3YBJ202《冶金机械设备安装工程施工及验收规范炼钢设备》
1.7.4YBJ217《冶金电气设备安装工程施工及验收规范》
1.7.5《电气装置安装工程施工及验收规范合编》
1.7.6GB50150－91《电气装置安装工程电气设备交接实验标准》
1.7.7YBJ207《冶金机械设备安装工程施工及验收规范液压气动和润滑系统》
1.7.8《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GBJ93－86
2、工程简况
R8M6机6流小方型坯连铸机为引锭杆全弧型连铸机，位于7#80t转炉连铸车间南面，铸坯为150×150小方型坯断面，生产钢种分别有：
碳素结构钢（Q235）、桥梁结构钢（15MnVNq）、低合金钢（16Mn）、矿用钢（34SiMnK）、耐候钢（15MnCuCr）、优质碳素结构钢（45）、合金结构钢（40Cr、20CrMnTi）、管坯钢（20G）。
本次我单位承担六部分安装工作：
钢结构件平台制作与安装、冷床及辊道设备的安装、拉矫机以上设备的安装、液压系统及干油系统安装、水系统管道安装、电气系统安装。
3、主要工程量及技术性能
3.1设备系统：
钢包回转台、钢包加盖装置、中间罐车、中间罐（、中间罐烘烤装置、旋转操作箱旋臂架、结晶器外罩、150×150结晶器、振动装置、导向段、拉矫机总装配、引定杆装配、及火焰切割机总装配、、（切前、切后、运输、出坯）辊道、翻钢机、铸坯移送车、（滑轨、过渡、液压步进）冷床、旋转操作箱旋臂架、二冷室、钢结构平台、过滤器及部分线外设备。
3.2液压润滑系统:
包括主液压系统、翻钢液压系统、出坯液压系统设备的安装及配管工程。
按照设计有：
拉矫机油缸6个、脱锭油缸6个、压紧油缸6个、出坯系统升降油抽缸2个、横移油缸2个、收集油缸2个、翻钢油缸2×6个、提供动力，系统配管长度约3000m。
润滑系统为拉矫机、导向段、二冷段、切前辊道、切前压紧装置、移动辊道、运输辊道、切后辊道各润滑点提供润滑油。
3.3水系统:
3.3.1结晶器冷却水供回水管路
3.3.2二冷０区喷淋供水管路
3.3.3二冷一喷淋供水管路
3.3.4导向段设备冷却水管路
3.3.5拉矫机冷却水管路
3.3.6切前辊道冷却水管路
3.3.7引锭杆存放冷却水管路
3.3.8压紧辊冷却水管路
3.3.9火切机冷却水管路
3.3.10切前辊道冷却水管路
3.3.11切后辊道冷却水管路
3.3.12运输辊道冷却水管路
3.3.13出坯辊道冷却水管路
3.3.14冷床及拉钢机冷却水管路
3.3.15二冷一段蒸汽排放风机冷却供回水管路
3.3.16连铸机液压站冷却供回水管路
3.3.17火切机净环供回水管路
3.3.18冲渣水管路
3.3.19控制用气管路
3.4电气系统
整个PLC控制系统由3台工业控制级PC和8台SIEMENSS7-300模块式PLC及2个ET200M智能从站组成，采用集中控制方式，PC与PLC之间及各PLC之间通过工业以太网连接。
1台S7-300型PLC控制铸机的公用部分，主控台ET200M智能从站和净环水ET200M智能从站通过PROFIBUS连接到公共PLC，6台PLC分别控制1-6流铸机，1台S7-300型PLC控制主液压系统，通过PROFIBUS连接出坯液压ET200M从站。
所有驱动变频器都通过PROFIBUS-DP现场总线与PLC通讯。
整个浇铸过程可在PLC监控下自动完成，并且可进行手动干预，上位机可通过WINCC工业控制画面软件实时动态地监控连铸过程。
七号连铸机高低压电气工程包括：
序号
名称
单位
数量
备注
1
动力电缆
M
4383
2
控制电缆
M
4612
3
电线
M
700
4
穿线管
M
4341
5
电缆桥架
M
481
6
灯
套
30
7
角钢
M
293
8
扁钢
M
90
9
槽钢
M
91
10
工字钢滑轨
M
22
11
高压电缆
M
1150
12
高压柜
面
3
13
低压柜
面
40
14
配电箱
个
7
15
操作箱
个
41
16
变压器
个
2
17
工控机
套
4
18
检测仪表
套
45
19
摄像系统
套
2
4、施工部署
4.1施工前准备
4.1.1施工前工程技术人员对图纸及各项规范进行认真仔细的研究，在图纸会审的基础上，做好自审，做出详细的记录，并请设计部门对图纸进行设计交底。
4.1.2组织有关技术人员对现场进行勘察，组织学习有关规程，进行上岗前培训，保证施工人员能详细掌握工程内容及标准，规范施工。
4.1.3现场落实施工电源、水源、气源的位置，位置要定的合理，要保证施工现场的使用。
4.1.4施工现场要保证设备运输道路的畅通，以保证安装的设备及时运来和吊车的进出。
4.1.5依据图纸需要准备加工各种规格的垫铁及各种消耗材料。
4.1.6对施工现场周围进行清理，保证施工现场清洁、整齐，以便施工。
4.1.7编制施工进度、劳动力配置、工具、机具计划。
4.1.8施工现场要设立安全标志，危险地段要设警示牌。
4.1.9准备各种计量器具，保证在检验期内使用。
4.2施工顺序
4.2.1设备安装部分:
主线施工分段进行，施工顺序为：
基础验收——设备验收——基础研磨——底座安装——设备安装——与基准点校验——对弧段进行校对——调试——交工验收。
弧断安装顺序为：
拉矫机——导向段——振动装置——二冷一段
中间罐车、结晶器、线外设备与主线同步进行。
4.2.2液压润滑系统:
管道酸洗——液压设备安装——液压管道安装——液压系统清洗——系统打压——液压系统调试
4.2.3水系统:
因本次工程施工区域相重叠，造成现场空间紧张，所以需把冲渣水管路、拉矫机至冷床的冷却水管路提前安装，施工单位要做好前期准备工作。
管道敷设过程中要始终坚持“先内后外，先大后小，先主管后支管，先定位管后中间管（先内后外的“内”指靠近墙角、墙壁、地面、顶部的管道）；沿墙壁配管的施工顺序：
高处由上往下，低处由下往上两个原则。
a、管道施工顺序：
设备基础复测——管材管件除锈、涮油——管道支吊架安装——管道组对、焊接——管道吊装就位——固定口焊接——管道试压和冲洗——设备单试——系统联试——交工验收
b、柱列管道安装顺序：
工序交接——支架安装——管道除锈——管道组对——吊装——试压——吹洗——调试
4.3基础验收
4.3.1土建单位交接基础时首先将基础图与基础验收单对比，符合后进行下列检查。
4.3.2对基础进行检查，观察外部没有裂纹，外露钢筋及外部缺陷。
4.3.3基础预留孔内清洁，预留地基螺栓的螺纹和螺母防护完好。
4.3.4检查基础面上中心线是否正确，地脚螺栓的位置、大小、高度及基础标高等尺寸。
4.3.5设备基础的尺寸极限偏差和水平度铅垂度公差符合冶金设备安装通用标准的规定；
4.3.6根据图纸找出基准线和基础点，设备安装平面位置和标高偏差值的检测，均以基准线和基准点为依据；
4.3.7挂设的基准线选用直径为0.3-0.75mm的整根钢丝，其拉力一般为钢丝破断拉力的40％-80％（跨度不宜超过40m）。
4.3.8分别找出连铸机各基准线：
连铸机中心线、连铸机外弧侧基准线、连铸机R8M半径垂线、连铸机半径水平中心线。
4.3.9全部检查合格后与土建施工单位办理工序交接手续。
4.3.10测定出连铸机各基准线后，在相应位置埋设永久基准点。
4.3.11土建需提供基础标高点、中心点、各处螺栓标高点等，并放置好中心线，以便进行设备放线。
4.3.12经检查符合图纸及上述要求方进行交接，否则由土建进行纠正。
4.3.13依据图纸放出连铸机中心线、铸机R8M半径垂线、铸机外弧侧基准线，并埋设中心线和铸机外弧侧基准线永久标记。
4.3.14依据土建方给出的基准标高点，分别在每个平台处放置若干标高基准点。
4.4工器具配备
序号
名称
规格
数量
备注
1
汽车吊
50T
1台
2
切割机
2台
3
倒链
10T5T1T
若干
4
水准仪
1台
5
经纬仪
TDJ2
1台
6
螺旋千斤顶
10T
2台
7
角向磨光机
125mm
3台
8
砂轮切割机
400mm
1台
9
力矩扳手
0-76kgF.m
2台
10
梅花扳手
16件套
5套
11
活扳手
10″12″15″18″
若干
12
电焊机
7台
13
割炬
7套
14
钢卷尺
20m10m3m
各1
15
角尺
500mm
2把
16
钢板尺
1m500mm150mm
各1
17
框架水平仪
200*200mm0.02mm
2台
18
游标卡尺
0-200mm0.02mm
5把
19
塞尺
150mm0.02-1mm
1把
20
大锤
2把
21
剁斧
10把
22
锉刀
3把
23
管钳
4把
24
冲击钻
2台
25
内六方扳手
5套
26
木槌
2把
27
撬辊
4根
28
管道冲洗泵
1台
29
加油小车\充氮工具
1套
30
氩弧焊机
2套
31
卸扣
8个
32
钢丝绳
φ24l=5mφ13.5l=5m
各2根
33
冲击电钻
2台
34
无齿锯
1台
35
绝缘摇表
1台
36
接地摇表
1台
37
钳形电流表
1台
38
液压弯管机
1台
39
卡表
1台
40
起道器
2台
41
液压扭力矩扳手
1台
4.5设备的吊装
4.5.1可利用80t转炉行车配合安装，因此需炼钢厂协调调配使用该车。
4.5.2其它无法使用行车部位使用50t吊车（用于安装大包回转臂）及倒链。
4.6人员配备
4.6.1设备系统
钳工：
50人，电焊工：
10人，电工：
6人
4.6.2液润系统
钳工：
16人，电焊工：
6人电工：
2人
4.6.3水系统
管工：
12人，电焊工：
4人，电工：
2人
4.6.4电气系统
电工：
40人，电焊工：
6人，杂工：
20人，
4.7设备验收及管理。
4.7.1设备运至施工现场开箱后，会同有关部门人员对设备进行清点检查，清点设备的零件、部件是否齐全，设备是否损坏。
4.7.2安装前安装箱单认真核对设备的规格型号及机件的名称、规格及数量并检测有无破损。
4.7.3将设备放到安全可靠位置，以防损坏或变形。
4.7.4在拆卸设备和部件时注意上面厂家是否留有标记，如无标记在工作面上打出字头标记，以免安装时发生错误。
4.8垫铁安装基础处理及垫铁安装
4.8.1底座下部采用垫铁（座浆法）安装。
4.8.2垫铁安装遵照以下原则：
a、每个地脚螺栓处至少放一组垫铁，垫铁在不影响二次灌浆的情况下尽量靠近地脚螺栓。
b、相邻两垫铁间距离宜为500－1000mm。
c、垫铁组采用一块20mm平垫铁加一组斜垫铁。
d、设备找正后，每组垫铁放置整齐，且斜垫铁组的重叠面积大于垫铁面积的2／3。
e、每组垫铁伸入设备底座底面的深度超过地脚螺栓。
f、平垫铁露出设备底边外缘10－30mm，斜垫铁宜露出设备底边外缘10－50mm。
g、每一垫板组均应被压紧，压紧程度可用手锤轻击垫板，根据响声凭经验检查；对于承受冲击负荷和振动较大的设备，其垫板与垫板间、垫板与设备底座间用0.05mm塞尺检查，塞入面积不得超过垫板面积的1/3。
h、设备找平、找正后，二次灌浆前，垫铁组各垫铁间分别点焊牢固。
5、施工方法及技术要求
5.1设备系统
5.1.1设备常规安装方法。
5.1.1.1将所有零件表面上的防锈油、防护物及在运输保管中落上的灰尘和脏物清除干净，装配零件彻底清洗干净。
5.1.1.2设备找平找正和标高点测定的测点，一般选择在设备的下列部位：
①设计或设备技术文件指定部位、②设备的主要工作面、③部件上加工精度高的表面、④零部件间的主要结合面、⑤支承滑动部件的导向面、⑥轴承部分面、轴颈表面、滚动轴承外圈、⑦设备上应为水平或铅垂的主要轮廓面等部位。
5.1.1.3热装配时，被加热件的加热温度按下式计算：
t=
+t0
式中：
t:
被加热件的加热温度
i:
平均实测过盈值mm
α:
被加热件的线膨胀系数
d:
被加热件的公称直径
t0：
环境温度
加热方法可采用油浸加热法。
5.1.1.4设备找平找正后，对角紧固地脚螺栓，保证各螺栓受力均匀。
5.1.2钢包回转台
5.1.2.1施工方法：
a、回转台垫铁布置：
每两个基础螺栓之间加一组垫铁，进行找平找正。
b、用两部行车将回转台吊到大包平台，利用滚杠、倒链将底座移到安装位置，进行找平找正，紧固螺栓。
c、在回转臂上焊接四个吊环，利用50t吊车及行车配合吊安回转臂。
d、安装回转支承与回转臂联接螺栓及回转支承与底座法兰处的螺栓在装配时螺栓预紧力需达到要求，支座与回转支承的紧固螺栓预紧扭矩为2160N·m，底座与基础处的螺栓预紧力为950KN。
e、安装加盖装置。
5.1.2.2技术要求：
a、底座中心线的纵横向极限偏差均为±1.5mm，标高极限偏差为±1mm；
b、回转臂支承平面的水平度公差为0.05/1000，加载（即125吨）时回转臂的下挠量不得大于1/800。
（不包括回转支承间隙而产生的下挠量），回转臂上支承钢包的四个支承同高低差不得大于2mm，调整接近开关位置，以满足钢包定位要求。
5.1.3中间罐车
5.1.3.1施工方法：
a、检查两道轨轨距及相对标高符合要求。
b、利用行车，在线组装中间罐车。
c、连接中间罐车相应管道。
5.1.3.2技术要求：
a.车轮轮距误差≤±2mm；
b.车架上平面加工对车轮轴心线的不平行度误差≤0.5/1000；
c.轨道安装符合YBJ202-83表26之规定，轨距误差≤±2mm；
d.同一轨道前后的两轮中心线高度误差≤0.25mm（全长范围内）；
e.放置中间罐的四个面的高度差≤2mm。
5.1.4中间罐系统
a、中间罐系统包括中间罐及盖。
中间罐就位于中间罐车之前，检查中间罐耳轴与中间罐车相关尺寸，中间罐就位后，检查钢包水口与中间罐水口偏差、中间罐水口结晶器中心线偏差，控制在±25mm内。
5.1.5结晶器
结晶器主要由铜管、内外水套、上下密封法兰、足辊、各类耐高温密封件组成。
铜管上端固定，下端自由，用快速松开螺栓固定在振动装置的框架上，定位采用面、销定位方式。
结晶器纵横向中心线极限偏差为±0.5mm，标高根限偏差为±1mm，结晶器与足辊的对绵公差为0.2mm。
5.1.6振动装置
5.1.6.1施工方法
a、在每个螺栓处放置两组垫铁。
b、将用行车或倒链将振动固定架放置到位，调整底座达到技术要求。
c、紧固底座螺丝。
e、安装机架，通过调整机架与固定架之间的垫片组，来保证振动台架的标高、水平和纵、横向中心位置符合图纸要求。
5.1.6.2技术要求:
a、结晶器与振动架之间进出水口的密封严密，实验压力为1.25MPa进行通水实验，实验时间为15分钟，在这期间不得有渗漏现象，结晶器与振动装置的安装偏差符合下面的各项规定。
b、在安装振动装置时，以铸机外弧线与铸机水平中心线的交点“H”为基准点。
用垫片调整使振动台架上表面（即支承结晶器的平面）其水平度误差为0.2/1000，为检查振幅和频率实际值是否符合给定值。
名称
极限偏差（mm）
水平度公差
纵向中心线
横向中心线
标高
振动装置
振动框架
±1
±0.5
±0.5
0.1/1000
结晶器（上口）
±0.5
±1
c、振幅的调整：
试车前期，调整振动装置的振幅、检测。
检测工具：
百分表。
首先将结晶器盖板清理干净然后将百分表吸附在盖板上，通过手工盘动振动装置的传动装置，观察百分表的伸缩幅度，从而检测振幅。
振动装置振幅的调整以制造方提供图纸进行调整。
5.1.7喷淋集管
5.1.7.1施工方法
a、将喷淋集管支架焊接到预埋钢板上。
b、送放引锭杆，将喷淋集管定位。
5.1.7.2技术要求：
喷嘴到铸坯表面的距离：
≯2mm
整排喷嘴在沿铸流方向上距离铸坯尺寸偏差：
≯5mm
5.1.8导向段及拉矫机装配
5.1.8.1施工方法：
a、使用斜垫铁在螺栓处布置平垫铁，每个螺栓处放置2组垫铁。
b、安装底座进行找平找正，紧固地脚螺栓。
c、安装导向段及拉矫机。
5.1.8.2技术要求：
a、导向段、拉矫机的安装准确精度取决于底座安装精度，为此按安装图纸中所标导向段、拉矫机的基准点以保证其准确度。
导向段安装要求：
名称
极限偏差（mm）
水平度公差
对弧公差
纵/横向中心线
标高
0.1/1000
0.3mm
导向段底座
±1
±0.5
b、拉矫机安装要求
名称
极限偏差（mm）
水平度
公差
纵/横向中心线
标高
底座
±0.5
±0.3
0.15/1000
下辊
±0.3
±0.3
0.15/1000
上辊
中心线极限偏差＜1mm，两辊的水平度极限偏差＜0.5mm
传动装置
±1.5
-
-
5.1.9辊道、铸坯移送机、翻钢机、滑轨冷床、铸坯收集装置、液压步进冷床的安装
5.1.9.1施工方法：
1、切前、切后、运输、出坯辊道
a、基础研磨：
放置垫铁处应铲平研磨，垫铁与混凝土接触应均匀、密实。
b、垫铁配置：
位置合理，标高准确，符合规范。
c、安装辊道梁及辊道：
先将辊道梁找平找正，再将辊道安装到辊道梁上。
d、传动装置安装：
要注意联轴器、链条及传动轴之间的位置和配合。
2、铸坯移送机
a、基础研磨：
放置垫铁处应铲平研磨，垫铁与混凝土接触应均匀、密实。
b、垫铁配置：
位置合理，标高准确，符合规范。
c、道轨及齿条安装：
要保证两根道轨标高一致，与中心尺寸无误且两道轨平行。
d、移送机本体安装：
要保证齿轮与齿条完全啮合。
3、翻钢机、滑轨冷床、铸坯收集装置
a、基础研磨：
放置垫铁处应铲平研磨，垫铁与混凝土接触应均匀、密实。
b、垫铁配置：
位置合理，标高准确，符合规范。
c、底座的安装：
位置与标高要符合要求。
d、设备安装：
与底座连接可靠且符合要求。
4、液压步进冷床
a、基础研磨：
放置垫铁处应铲平研磨，垫铁与混凝土接触应均匀、密实。
b、垫铁配置：
位置合理，标高准确，符合规范。
c、活动梁底座安装：
位置与标高要符合要求。
d、活动梁组装及安装：
采用分段安装法，活动梁安装就位后，进行升降装置的连接。
e、固定梁安装：
活动梁安装完成后，进行固定梁的安装。
f、齿条的安装：
要先检查齿条是否变形，如有变形，应效正后再安装。
5.1.9.2技术要求：
a、设备安装定位基准的面、线或点对基础的平面位置和标高的允许偏差：
与其他设备无机械联系的平面位置允许±20mm，标高允许偏差10-20mm，有机械联系的平面位置允许偏差±2mm，标高允许±1mm。
b、切前辊道、切后辊道、运输辊道及出坯辊道：
辊道的纵向中心线±1mm，各辊道轴线对横向基准线的极限偏差为±3mm，且对纵向基准线的垂直度偏差为0.15/1000，辊面标高±0.5mm，且轴向水平度0.15/1000。
相邻两辊偏斜方向宜相反。
c、安装好的切前辊道、切后辊道、运输辊道及出坯辊道，辊子应转动自如。
d、液压步进冷床及滑轨冷床：
床面只允许向远离铸机中心线方向下倾斜，不允许向铸机中心方向倾斜，倾斜角度≤0.5°。
活动齿与固定齿在运动中不得有干涉现象，固定齿条相邻两齿板在同一平面内齿错位不得大于0.2mm，全长不得大于1mm。
活动齿条与固定齿条各齿顶、齿底水平标高误差不得大于2mm；齿版权法活动范围内对角线长度误差小于3mm。
5.1.10压紧辊
技术要求：
压紧辊直接安装在切前辊道支架上，安装好应在滑块处涂上润滑脂，以保证压紧辊上下运行灵活。
待组装好后进行试运转，仔细观察减速器及辊子是否运转正常。
5.1.11火切机
a、使用座浆法在螺栓处布置垫铁，在每个螺栓处放置2组垫铁。
b、安装立柱，斜支撑，横梁
（一），横梁
（二）并进行找平找正。
c、割机主体（切割小车）安装:
d、返程气缸及推头安装固定。
e、拖链支架按图纸
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