储罐水压试验施工方案.docx
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储罐水压试验施工方案
中化泉州1200万吨/年炼油项目85万吨/年芳烃抽提安装工程
储罐充水试验方案
编制
审核
审批
中国化学工程第九建设公司
年月日
一、工程概况
中化泉州1200万吨/年炼油项目85万吨/年芳烃抽提装置储运8台储罐底板真空试验及充水试验,各储罐详细参数如下表。
序号
储罐名称位号
规格
材质
设计
压力
重量
(t)
水
(m³)
充水后重量(T)
罐顶形式
数量
(台)
1
抽提进料缓冲罐
2212-T301
Ф9200×12500
Q235B
2000/
-500Pa
33.88
800m3
833.88
内浮顶
1
2
新鲜溶剂罐
2212-T302
Ф6000×8500
Q235B
2000/
-500Pa
15.6
200m3
215.6
内浮顶
1
3
湿溶剂罐
2212-T303
Ф10000×12000
Q235B
2000/
-500Pa
34.404
900m3
934.44
内浮顶
1
4
混合芳烃缓冲罐
2212-T304
Ф7500×10650
Q235B
2000/
-500Pa
22.05
400m3
422.05
内浮顶
1
5
苯检验罐
2212-T305A/B
Ф8200×11000
Q235B
2000
/-500Pa
25.6
500m3
525.6
内浮顶
2
6
甲苯检验罐
2212-T306B/B
Ф13000×13000
Q235B
2000/
-500Pa
55.01
1700m3
1755.01
内浮顶
2
二、编制依据
1.中国环球工程公司辽宁分公司设计的储罐图纸。
1)311007B-00-B-24抽提进料缓冲罐2212-T301施工图
2)311007B-00-B-25新鲜溶剂罐2212-T302施工图
3)311007B-00-B-26湿溶剂罐2212-T303施工图
4)311007B-00-B-27混合芳烃缓冲罐2212-T304施工图
5)311007B-00-B-28笨检验罐2212-T305A/B施工图
6)311007B-00-B-29甲笨检验罐2212-T306B/B施工图
2.施工及验收规范
1)《压力容器焊接规程》NB/T47015-2011
2)《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128-2005
3)《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》GB50341-2002
4)《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999
三、储罐罐底真空箱试验
1.试验目的
为了检测储罐底板的严密性,保证储罐的质量达到要求,以及后续施工的顺利进行,决定将罐底采用真空箱法试验底板严密性。
2.试验前准备
1)试验设备的准备
试验设备所需材料如下:
真空箱120*600*100mm一个,有机玻璃一块160*660,真空泵一台,真空表2块,刷子1把,肥皂水,橡皮泥或其他密封胶泥若干。
2)施工条件的准备
罐体内水全部排干,内部底板自然风干,杂物清理干净后方可进行严密性试验。
3)施工人员的准备
拟定3名施工人员进行试验,一人负责真空箱的密封,一人负责真空泵的操作,一人负责试验结果的观察和记录(由班长负责)。
3.真空箱试验方法及原理
先在焊缝上喷肥皂液,将真空试验箱子罩在上面,用软体密封材料(密封胶泥、橡皮泥或其它)密封,然后用真空泵将箱子内部抽真空(压力-53KPa),如果焊缝有泄露,就会在漏点处有气泡,检完一处后挪箱子,将焊缝全部检测一遍。
真空试验箱示意图:
4.试验后续处理
发现漏点后及时标记并记录,焊缝长度上50mm范围内全部重新打磨补焊,补焊完成后再重新对该处焊缝进行抽真空观察有无渗漏现象。
四、储罐充水试验
1.施工工序
2.施工步骤及方法
2.1储罐制造完毕后,进行充水试验,并检查下列内容:
1)罐底严密性。
2)罐壁强度及严密性。
3)固定顶的强度及严密性。
4)排水管的严密性。
5)基础的沉降观测。
2.2盛水试验前,首先做好以下准备工作:
1)检查罐外形尺寸、附件安装是否符合要求;
2)检查罐内是否有遗留物品,内件是否已经安装完毕;
3)检查罐管口、法兰是否已焊接完,是否有漏焊部位。
4)接管补强圈用压缩空气气密工作已做完,且合格。
5)水源采用低压消防水或厂区生活用水,压力为0.3Mpa;
6)沉降观测,每个储罐选定4个沉降观测点。
2.3充水试验应符合下列规定:
1)充水和放水过程中,打开放空孔,基础避免浸水。
2)充水时严格控制上水、停水的进程,随时检查水位。
3)当第一台储罐进行充水试验时,应充水时快速充水到罐高的1/2,进行沉降观测,当不均匀沉降量小于5mm/天时,继续充水到罐高的3/4进行观测,当不均匀沉降量仍小于5mm/天时,继续充水到最高操作液位,并保持48小时后进行观测,当沉降量无明显变化即可放水,当沉降量有明显变化,则保持最高操作液面,每天进行定期观测,直至沉降稳定为止。
4)当第一台储罐罐基沉降量符合要求后,其余各罐充水试验时可按照上一条程序进行沉降观测。
5)基础沉降观测早、晚各观测一次,每次的沉降数据做好统计,并描绘出基础沉降变化图,便于分析。
6)罐基础沉降允许值
序号
储罐位号
罐内径D(m)
任意直径方向最终沉降差允许值(mm)
1
2212-T301
9.2
65
2
2212-T302
6
42
3
2212-T303
10
70
4
2212-T304
7.5
53
5
2212-T305A/B
8.2
57
6
2212-T306B/B
13
91
2.4试验方法
1)针对储运区储罐试验压力低,现场引水、排水较困难的特点,在现场采取循环试压的方法对8台储罐进行试压。
2)加装盲板,由于本次试验储罐未带配对法兰,现场采用钢板切割盲法兰盖的方法进行盲板封堵,储罐底圈壁板上的盲法兰采用16mm厚的Q235B钢板,其余均采用12mm厚的Q235B钢板。
3)建立充水系统:
加装盲板,连接上、排水线;
●
●在储运罐区的低压消防水临时接入处,用临时管线(φ108*6)接到储罐附近;
●按上图所示建立试压系统;
●打开阀门1、2,关闭阀门6,通过消防带从罐顶部进行上水,在上水至设计液面高度下1米处时,用盲板封堵上水口,打开阀门6、5,启动试压泵,缓慢上升,升压至试验压力,停止充水,进行固定顶强度及严密性试验,在罐顶涂以肥皂水检查,试验后应立即将罐顶孔开启,与大气相通,恢复到常压;
●充水到设计液位时,打开阀门4、3,用放水方法进行固定顶的稳定性试验,缓慢降压,达到试验负压时,观察罐顶,试验后应立即将孔开启,与大气相通,恢复到常压;
4)当进行完以上检查后保持最高水位48小时,检查罐底、罐壁的严密性;
试验项目
试验方法
合格标准
罐底严密性
充水试验,观察基础周边。
无渗漏为合格
罐壁强度及严密性试验
充水至最高设计液面,保持48h。
无渗漏、无异常变形为合格
固定顶强度及严密性试验
罐内充水到最高设计液位下1m,将所有开孔封闭,缓慢充水升压,当升至试验压力时,暂停充水,在罐顶涂以肥皂水检查,试验后应立即将罐顶孔开启,与大气相通,恢复到常压
a)罐顶无异常变形
b)未发现焊缝渗漏为合格
固定顶的稳定性试验
充水到设计液位时,用放水方法进行试验,缓慢降压,达到试验负压时,观察罐顶,试验后应立即将孔开启,与大气相通,恢复到常压。
罐顶无异常变形
5)当考虑水的重复利用,第一台罐水压试验完毕后,缓慢打开阀4、7,将水直接排到第二台罐里,待两罐水位平衡后,关闭阀4、7,然后利用消防带进行上水;
6)放水应排放到指定位置,不可就地排放使基础浸水;
7)放水后及时将罐内的积水和杂物清扫干净;
8)放水完毕并清扫干净后,应打开所有的管口和人孔,以加强罐内的空气流通,当罐内水吹干后,及时检查,并用抹布清除干净罐内的水渍。
3.试验技术要求
1)上水、升压、降压、排水过程中,应先将顶部法兰打开,然后从底部放水,以避免超压或抽空。
2)试验完毕后,应将辅助部件,全部拆除。
3)试验合格后,由有关部门进行现场签字确认。
五、内浮盘升降试验
我方在储罐盛水试验合格后移交浮盘厂家安装,储罐内浮盘安装和后续升降及严密性试验均由厂家负责,内浮盘的安装和试验验收标准按照厂家技术规范执行。
六、
质量管理体系及控制措施
1)试验时应装设两块压力表,压力表应装设在设备的最高处与最低处,试验压力以装设在设备最高处的压力表读数为准。
2)压力表须经校准,精度不低于1.5级,量程为最大被测压力的1.5~3倍。
3)有专人看护压力表,严禁超过规定的试验压力。
七、HSE管理体系及注意事项
1)参加试验人员必须按规定着装,高空作业系好安全带。
2)进入储罐内涂抹煤油时需先检测受限空间环境,办理受限空间作业证后方可进入。
3)试验用电必须有专职电工,非专职电工不得擅自接电。
4)试验过程中,如发现有异常响声,停止试验,查明原因。
5)试验时,各部位的紧固螺栓必须装配齐全。
6)盛水试验时,不得带压进行任何修理和紧固工作。
7)盛水试验时,严禁人正对着法兰侧面站着。
8)其他未尽事宜,严格执行《炼油化工施工安全规程》SH3505-1999。
八、施工机具
名称
规格
数量
半挂车
10吨
1台
焊机
ZXJ/500
2台
试压泵
4DSY-63
2台
真空泵
2BV-0.86
1台
磁力钻
2台
真空箱
120*600*100
1个
九、措施用料
名称
规格
数量
钢管
φ108×6
200m
钢管
φ50×3.5
60m
钢管
φ27×3
20m
900弯头
φ108×6
6个
截止阀
PN2.0DN100
10件
管接头
φ27×3
15个
截止阀
PN2.0DN20
10件
截止阀
PN2.0DN50
6件
聚四氟乙烯带
60卷
消防带
3″
200m
钢板
δ=16
26m2
钢板
δ=12
22m2
无石棉橡胶板
δ=3
38m2
手电筒
4件
胶皮管
φ50
70m
压力表座
带缓冲弯
4件
压力表
-0.1~0.3MPa
4件
压力表
-0.1~0.6MPa
4件
胶皮管
φ50
100m
电焊条
J422φ3.2
100KG
真空表
2个
橡胶泥
10KG
硬橡胶管
Φ33
50m
有机玻璃
160*660
1块
肥皂粉
5KG
刷子
3″
5把
十、施工周期安排及试验组织
1.试验工期安排:
2012年4月20日~2012年5月20日
2.试验组织:
组长:
李坤
组员:
穆世海、李建、耿磊磊、阳映兵、牛保付
十一、危险性分析(JHA表)
危险性分析(JHA)报告
序号
工作步骤
HSE因素(危险源)
主要后果及可能性
L
S
风险值R
风险分级D
是否重要HSE因素
应采取的控制措施
1
作业前召开安全会议
N/A
1
1
1
五级
否
1.确保所有人员熟悉与储罐煤油试验作业相关的程序
2.保存记录
2
底板抽真空
3.储罐内作业造成呼吸困难、心慌、头晕、注意力不集中
4.临时用电触电伤害
人身伤害
3
2
6
四级
否
5.作业前戴好口罩,在人孔处设置通风机,保持罐内空气流通,注意多喝水,减少在罐内作业时间
6.临时用电由专业电工操作,做好接地保护,现场安全员定点监护
3
储罐充水试验
1.登高作业坠落伤害
2.电弧焊、火焰切割
3.电光性眼炎、飞溅火花灼伤
人身伤害
3
2
6
四级
否
7.确保安全带挂设牢固
8.焊机使用前检查并做好标记
9.只有经培训焊工才能实施焊接作业
10.焊接作业时必须佩带防砸安全鞋、护目镜、手套和面罩等防护品
11.氧、乙炔瓶须固定,保持直立状态(带阀门扳手),安装回火保护器
注:
1。
风险值R=L×S;严重性L和可能性S的取值见QG/SJ25.02.01-2002《HSE因素(危险源)评价(风险评价)办法》中的有关规定要求。
2.JHA由项目部总工程工程师组织安全员、技术员以及对该项工作有丰富经验的施工人员进行。