土地平整工程施工组织设计.docx
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土地平整工程施工组织设计
1.1.1施工测量控制
（1）测量控制：
针对本工程的特点，现场建立平面及高程控制系统，以便在整个施工期间针对其它工程项目的施工进行测量控制。
（2）平面控制系统：
拟采用导线测量的方法建立平面控制系统，测量仪器采用J2经纬仪及50m钢卷尺。
用业主提供的控制点点进行控制，设置直线控制桩，控制桩位置应在稳定可靠、便于施工期间保护及使用方便。
（3）高程控制系统：
测量仪器采用DS3型水准仪，根据业主提供的水准，将标高引至各临时水准点上，临时水准点必须坚固稳定，距离不得大于200m且前后通视，临时水准点与设计水准点复测闭合，允许闭合差为±12√L㎜（L为水准线长度公里数）。
1.1.2测放临时水准点
工程施工之前，应根据图纸指定水准系统的已知水准点，引导至施工范围内，设置临时水准点，当施工牵涉到的水准系统不是一个标准时，应同意换算为工程的施工水准系统，据此设立临时水准点。
临时水准点设置后，要逐一编号，其精度要求闭合差不得超过规范要求，并标在图纸上。
根据需要和设置的牢固程度应定期进行复测。
临时水准点的设置要求是：
（1）应设置在坚硬的固定建筑物、构筑物上，或者设置在不受影响和外界干扰的稳定土层内；
（2）在野外每400m设置一个水准点；
（3）两水准点之间能保持通视。
1.1.3平面放线
根据工程的起点、终点、导线桩和转折点的设计坐标，计算出这些点与附近控制点或建筑物之间的关系，然后根据这些关系把各个放线点用标桩固定在地面上。
为了避免差错，每个点在接到监理的交点后都要进行复核，并将复核结果向监理工程师汇报。
平面放线时，在工程的起点、导线桩、终点和转折点均已打桩核定后，再进行中心线和转角测量。
中心线测量时，应每隔20～30m打一中心桩，中心桩的间距应统一，以便于统计距离和施工取料。
然后根据工程规定需要的宽度用白灰撒出开挖边线。
1.1.4纵断面水准测量
纵断面水准测量之前，应先沿工程的施工线路每隔20m的距离设置临时水准点，临时水准点的精度要求闭合差在平坦地区不得超过1mm。
以此水准点测出中心各桩位地面的高程，以检验设计图示地面高程和实际地面高程是否相同，并以此来确定沟槽开挖的深度或管道架空的高度。
本工程的沟渠、道路的计量均采用断面法。
为此，本工程对于沟渠、道路的测量要由专人负责进行，并及时予以签证。
放线时要控制好导线桩，以及起点桩和终点桩的监测和保护。
1.1.5复测、定位
我们根据监理的现场交桩和书面资料，对主要原始基准点（包括导线桩、水准标点）进行认真复测，在交桩后7天内，将结果报监理认定后，作为永久保护，复测中如发现有超出容许范围的误差，要及时报告监理复测、纠正，在重新交桩后，施工方应再次按上述程序上报，直至准确无误，监理工程师认定为止。
1.1.6竣工测量
工程施工结束后，即进行竣工测量，包括平面测量、断面测量、平面控制系统的复核。
（1）为防止施工过程中控制桩位移引起测量误差，竣工测量前须重新施测。
（2）根据控制桩施测渠道及泵站、节制闸的中心线，并在原施工图断面位置上布桩，定出断面线，测量方法同放样，即：
室内计算测放数据，现场用全站仪极坐标法施测，并进行校核。
（3）根据规范及设计要求，检查路堤顶宽、轴线偏移、坡度情况、沟渠底宽、边坡、高程、中心线，对不合格的进行整修，合格后进行断面测量。
（4）用两架水准仪测量横断面，按原设计断面位置测量，测点间距用全站仪仪测量，并测渠堤、节制闸等纵断面图，通过内业计算绘图，采用设计图纸比例以便比较工程实现设计意图的程度。
（5）地形图的测绘，因工程施工精度在规范标准以内，用原设计图可以作为竣工图，但对有变化及修改设计的部份需另行增测补充。
（6）所有测量、计算、绘图资料要项目齐全，数据正确，图表清晰，符合质量要求。
第一节土地平整
施工顺序
土地平整：
土地测量→定控制网→设置控制桩→土方的平衡与调配→推土机推土平整→验收。
土方平衡、平整及施工期排水工程
1场地平整高度的确定
首先将地形图划分方格网，每个方格的角度标高，在现场打设木桩定好方格网，然后用仪器直接测出场地平整高度。
再通过“方格网法”计算出土方工程量。
步骤为：
划方格网→计算零点位置→计算土方工程量→计算土方总量
2土方平衡与调配
计算出土方的施工标高、挖填土面积、挖填区土方量进行调整后，就进入土方平衡与调配，平衡和调配的目的在于使土方运输量活土方运输成本为最低的条件下，确定填挖区土方的调配方向和数量，从而达到缩短工期和提高经济效益的目的。
进行土方调配，必须综合考虑工程和现场情况，进度要求和土方施工方法以及分期分批施工工程的土方土方和调运为提。
3土方平衡和调配原则
挖（填）方量基本达到平衡，减少重复倒运。
挖（填）方量与运距的乘积之和尽可能为最小。
分区调配要与全场调配相协调，避免只顾局部平衡而忽视整体平衡。
选择恰当的调配方向、运输路线、施工顺序，避免土方运输出现对流和乱流现象，同时便于机具调配和机械化施工。
4土方平衡和调配步骤
划分调配区，在平面图上先划出挖填区的分界线，并在挖方区和填方区适当划出若干调配区，确定调配区的大小和位置。
计算各调配区的土方量并标明在图上
计算各挖、填方调配区的平衡运距，即挖方区土方重心至填方区土方重心的距离，取场地或方格网重的纵横两边为坐标轴，以一个角作为坐标原点。
确定土方最优调配方案。
绘出土方调配图。
5土方调配施工准备
土地开挖前认真学习图纸，进行充分调查、研究、分析，根据现场地形，提前对机械及有关施工人员作好技术交底。
土地平整主要采用推土机进行推土、碾压、整平，按照设计标高和项目区边界对地面进行平整。
对沟渠、道路采用人工和机械相结合的方式开挖。
施工中严格按照设计尺寸，至上而下开挖，减少超挖。
回填和压实：
地面起伏不平时，应按水平分层由低处开始逐层填筑。
需要压实的施工前要进行碾压实验，验证压实质量能否达到设计要求。
回填土料不得含有有机杂质。
土料级配、含水量均需符合设计要求。
在平整土地施工过程中，先把整个土地进行分段施工，严格平整度和土地排水坡度，在测量时先将每个施工段的标高进行定位控制，定上定位桩，并进行保护。
6施工期排水
施工期间如遇雨季，在现场要做好排水工作，在每个区设置临时排水沟，配合抽水泵进行抽水，做到现场不积水，不被水浸泡。
第二节灌溉与排水工程
施工程序
根据本工程的特点，依据施工技术的要求及现场实际情况等，我公司组织有关技术人员进行认真研究，制定本标段施工方案。
测量放线
根据监理人员提供的测量基准点（线）为基准，按国家测绘和本工程施工精度要求，测绘用于工程施工的控制网，由工程处技术科给每台钻机提前定出每个井位点，每放1个井位，用直径25mm钢钎打孔1m深，灌注白灰或煤粉，以确保井位准确，避免施工损坏井位，定位尺寸允许偏差≤10mm，交给钻机自行管理，开始前由钻机和工程技术复验后浇监理批准后方可施工。
主体施工方案
1钻机定位：
钻机定位后必须平整稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动，同时调整钻机垂直度，垂直度运行偏差≤0.5%，钻尖应对准井位中心，其水平位置允许偏差20mm，将高程引到可靠便于施工和检查的位置处，并经监理复核后方可开钻。
2泥浆配制：
泥浆配制1.02~1.08kg/cm³，粘度18~22S。
含砂率≤4%，并根据地层情况控制掌握，必要时适当掺合膨润土，以保护孔壁。
3成孔：
整个成孔过程采用反循环工艺，控制塔架垂直度，第一根钻杆钻进时一定要注意，因此时钻具重心高，送浆管偏心受力，钻具易晃动；根据井径、孔深、钻头种类钻速、泵的扬程和土质情况，掌握进尺度，做好钻孔记录，选择合适的重型钻头或安装稳定器及导向装置，以减少钻头、钻杆摆动问题和因土质不均引起偏水现象；检查钻杆的垂直度，允许偏差一般应≤0.5%，应经常检查赶过此值时应进行纠偏。
4清孔：
用优质泥浆清孔，待吸出泥浆比重小于1.08g/cm³，砂率小于4%时，即可得终孔深度，终孔垂直度运行偏差≤0.5%，用经纬仪从两个方向检查钻杆垂直度，即可得终孔垂直度。
5井管安装：
采用钢丝绳托盘下管法。
下管时采用四根兜底绳，分别缠绕于绞车上，在其另一端编好钢丝绳套，分别从托盘的四个穿绳孔插入，使四个绳套同心重叠对准托盘的钻钉孔。
将销钉表面涂上黄油，插入销钉孔，销往四根兜底绳，销钉要伸到穿绳以下15cm左右，把销好兜底绳的托盘放在预先安置在孔口上的垫板上，即可开始安装井管。
安装井管时，先将托盘上沿涂上灰砂沥青，而后使井管垂直插入托盘的插口，在接口处缠3~4圈塑料薄膜，用6~8根竹蔑均匀地围在接头处，使井管与托盘连接牢固，将中心绳放松8~10m，盘旋塞进井管内，以防意外抽动中心绳拔出销钉，起吊托和沉淀管，待兜底绳吃力后，将垫板抽样徐徐下降，把托盘和第一根井管送入钻孔内，至井管上口超出台1m左右，停止下降，即开始安装第二根井管，如此往复，直至井管下完，托盘下到孔底，井管安装完毕，校核无误后，将管身固定，不使摇摆，然后将兜底绳放松，即可起拔中心绳，销钉拔出后，再用绞车拔兜底绳，兜底绳拔出后即可回填砾料。
6回填砾料：
填砾是管井建造的一个重要环节，填砾规格严格按
照水利电力部部颁标准《农用机井技术规范》SD188-886进行施工，中粗砂含水层、填砾厚度不小于100mm，细砂以下含水层，厚度不小于150mm，滤料选用磨圆度好的硅质砾石，以圆形卵石或砂料为宜，质地坚硬，不含化学成分，经过严格筛分，合格率大于90%，不得含土过多，或含有其他杂质。
根据钻孔记录，确定各含水层高程，有二个以上含水层时，应将两个含水层之间的隔水层分为二段，下段为隔水层厚度的4/5，填入与下部含水量相应的规格砾石，上段为1/5，填入上部含水层相应的规定砾石。
7井管外封闭：
进行井管外风波前安装井的柱状图将所需的粘土球及粘土数量、计划填入深度计算妥当，并准备一定余量。
填入方法与填入砾石相同，应注意防止因粘土球填入井孔受压缩致使填入的砾石错位，一般填入粘土球的数量应比封闭层实际需要的各填25%左右，粘土球直径为25mm呈圆形，用优质粘土制成，对粘土球在泥浆中心，溶化时间进行试验，根据试验结果，确定粘土球湿度。
安装井柱状图，将最下含水层砾石填入，再用25mm左右半干状态粘土球徐徐填入，填至计划位置，依次类推，进行井管外封闭。
8洗井：
井管安装完毕后，采用机动固定式1.2m³，10压力空气压缩机对管井中的泥土、细砂、泥浆等全部清洗，保证管井达到正常出水量。
9施工要求：
钻机施工时应注意检查，发现问题及时纠正，纠正办法可将钻提升开始偏斜处慢进削正。
注意钻机操作是否正常，倘有异
动、摇晃困难，可能是钻头遇到不均匀的土质，边软边硬，碰撞摇动所致。
这样同样要放慢速度，使钻机有充分时间削去硬土然后再正常钻进。
注意泥块影响钻头。
如转速高，钻进快，泥浆比重大，削出泥块未成浆，产生阻力大，就有可能使钻机超负荷而损坏，或抽水齿轮磨损，钻管折断等危险，发现时应立即调整泥浆比重。
钻孔过程中应严格控制护筒内外水位差，必须使孔内高于地下水位。
发现轻微坍孔现象时，应立即提起钻头。
调整泥浆比重和孔内水头。
如严重坍方或遇砂类土层，应投入粘土重新再钻，并注意勿触撞孔壁。
坍壁与钻进速度和土质有关，如土质好，钻进速度快，时间短则一般很少坍孔，故施工过程中，应灵活掌握钻进的速度。
第三节田间道路工程
1.4田间道路工程
该工程田间道路主要供农业机械行走，设计路面宽4m，铺设10cm砂石垫层及15cm厚泥结碎石路面；生产路主要服务于人工田间作业和收获农产品，设计路面宽3m，铺设15cm厚砂石垫层和20cm厚的泥结碎石路面。
下面分别阐述施工方法。
1.4.1新建生产路
新建生产路施工程序为：
先填筑10cm厚素土，并且要求压实，素土压实后便填筑5cm厚砂石垫层，砂石垫层我们同样进一步把它压实，基础两层材料填筑完成后，我们便进行面层的泥结石填筑，泥结石填筑厚度为10cm厚。
道路施工程序较简单，但工程量较大，我们计划安排74Kw推土机2台、5T自卸汽车3台及12t压路机1台。
道路工程回填土方大部分为沟渠开挖土方，采用压路机压实。
1.4.1.1材料要求
①石料：
采用轧制的碎石或天然碎石。
石料等级不低于规范要求，扁平细长颗粒不超过20%，近似正方形有棱为好，不能含有其它杂物。
泥结碎石路面所用的碎石规格见下表（表1.1）。
编号
通过下列筛孔（mm）的重量百分比（%）
层位
75
50
40
20
10
5
1
100
0-15
0-5
下层或基层
2
100
0-15
0-5
3
100
0-15
0-5
上层或面层
4
85-100
0-5
5
85-100
0-5
嵌缝
②粘土
粘土的塑性指数一般大于12，粘土中不得含腐殖质或其它杂物。
粘土用量一般不超过碎石干重的15%。
1.4.1.2测量放样
在测量放样开始之前，详细查阅工程图纸作好测量放样工作。
搜集施工区平面与高程的控制网，了解设计要求与现场的施工需要，根据平面控制点建立系列测量控制网络。
测量控制网应符合本工程等级要求及施工图和SL52-93《水利水电工程施工测量规范》和《公路线路勘测规程》JTJ61—85中的有关规定并满足本工程施工的需要。
测量误差控制的最小范围：
控制测量全站仪（NikonDTM-352C全站仪，测角精度2″，测距精度2mm+2ppm）。
利用水准仪S3测定高程，误差不大于1cm。
1.4.1.3路基基础表面处理
用推土机推出基础路面，再用推土机辅以人工整平形成路基。
最后用压实机具进行碾压。
本工程土料主要为粉质土和粘土，为提高工效，保证碾压效果，压实机械选取内燃压路机，碾压行进速度及碾压遍数由试验确定。
1.4.1.4土方回填
加高旧路堤时，应遵守如下规定：
所用填土宜与旧路相同或选用透水性较好的土。
清除地基上的杂草，并沿旧路边坡挖成向内倾斜的台阶，台阶宽度不小于1m。
1.4.1.5路基工程
路基开工前再次做好施工测量工作，包括导线、中线、水准点复核，横断面检查与补测，增设水准点等，施工测量应符合交通部颁布实施的《公路路线勘测规程》的要求。
路基用地范围内的树木、灌木丛等场应在施工前砍伐或移植清理，砍伐的树木应移置于路基用地之外，并妥善处理。
路基施工中，各施工层表面不应有积水，填方路堤应根据土质情况和施工时气候状况，做成3%的排水横坡，确保在施工过程中，能及时使雨水排走。
雨季施工或因故中断施工时，必须将施工层表面及时修理平整并
压实。
整形后，我们用12t压路机进行碾压（在个别压路机不能作业的地方用人工采用蛙式打夯机夯实），并一直碾压到规范规定要求。
碾压时严格控制每层的压实厚度不大于15cm。
压实后，进行密实度试验。
素土压实后便填筑15cm厚砂石垫层，砂石垫层我们同样进一步把它压实，基础两层材料填筑完成后，我们便进行面层的泥结石填筑。
1.4.1.6泥结碎石公路路面
泥结碎石面层为20cm厚，碎石粒径为2～4cm，等级不低于3级，粘土塑性指数12～20，用土量不超过碎石的15%（按重量计）。
在压实的中基上按松散铺厚度（压实厚度1.2倍）摊铺碎石，要求碎石大小颗粒均匀分布，厚度一致。
碎石铺好后，用12t压路机碾压3～4遍，直至石料无松动为止，碾速宜慢，25～30m/分钟。
泥结碎石面层施工方法用拌和法、碎石摊铺后，将规定的用量土，均匀地摊铺在碎石层顶上。
然后拌和，拌和一遍后，随拌随洒水，一般翻拌3～4遍，以粘土成浆与碎石粘结在一起为止，然后用平地机械或铁锹等工具将路面整平，再用12t压路机洒水碾压，使泥浆上冒，表层石缝中有一层泥浆即停止碾压。
过几小时后，再用12t压路机进行收浆碾压1遍后中撒嵌缝石屑，再碾压2遍。
压实后的土体取样试验频次每200m3取样一次或由监理根据工程实际确定试验频率。
1.4.1.7质量检查
基本要求如下：
①几何尺寸符合图纸与规范要求；
②碾压达到设计要求的密实度；
③外观表面平整，边线整齐，无松散现象。
检查项目见下表（表1.2）。
项次
检查项目
规定值或允许偏差
备注
1
压实度（%）
≥96
2
平整度（mm）
≤15
3
纵断高程（mm）
+5，-15
4
宽度（mm）
不小于设计值
5
厚度（mm）
-10
6
横坡（%）
±0.3
1.4.1.7工序历时安排及资源配置的计算说明
新建生产路主要工程量为:
土方回填622.2m3，20cm厚泥结碎石路面909m2，15cm砂石垫层2857.8m2。
土方回填采用74Kw拖拉机碾压，74Kw推土机平土，局部边角部位有蛙式打夯机夯实，拖拉机工作效率为1.89台时/100m3，推土机工作效率为0.50台时/100m3，打夯机工作效率为1台时/100m3，则需耗用拖拉机台班3095/100*1.89/8=7.3个，推土机台班3095/100*0.5/8=2个，打夯机台班3095/100*1/8=4个，则土方回填计划10天完成，需配置拖拉机、推土机、打夯机各1台。
砂石垫层拟采用人工铺筑，人工效率为492.8工时/100m3，则总共需人工为22220*0.05/100*492.8/8=684工日，计划安排25天完成，需投入人工28人。
泥结石路面人工效率为247工时/1000m2，内燃压路机工作效率为10台时/1000m2，则需人工19840/1000*247/8=613工日，压路机19840/1000*10/8=25台班。
拟计划20天内完成泥结石路面施工，则日需投入31人，1台压路机可满足工程需要。
1.4.2修复田间路和生产路
修复田间路和生产路主要是对原有破损路面铺设砂石垫层和泥结碎石路面。
它少了土方回填夯实工序，其它施工方法同新建生产路，这里不再阐述。
1.4.2.1工序历时安排及资源配置的计算说明
修复田间路、生产路计划75天内完成，主要完成工程量为：
15cm泥结碎石公路路面20m2，10cm砂石垫层340m2，10cm泥结碎石公路路面40m2，5cm砂石垫层50m2。
砂石垫层铺设人工效率为492.8工时/100m3，则总共需人工为（24340*0.1+8350*0.05）/100*492.8/8=1757工日。
拟计划40天完成，则需投入劳动力为1757/40/0.8=55人。
泥结碎石路面需人工为352/1000*22420/8+251/1000*19840/8=1609工日，需压路机10/1000*（22420+19840）/8=53台班，则泥结石路面计划60天完成，投入1台12t压路机，日需投入劳动力1609/60/0.8=34人。
由于两者施工顺序有先后关系，并且安排流水施工，投入劳力及设备取其大者，则修复田间路和生产路共投入压路机1台，劳动力55人。
第四节农田防护与生态环境工程
本工程防护林在梯田埂坎及主要沟渠两旁各植一行防护林带，栽植杨树136株，塔柏131株，穴播金银花3.92平方米。
株距2.5米，选用胸径3厘米以上水杉，在植树节以前进行栽植，要求栽植深度不小于0.5米。
在栽植时，要求苗干竖直，要栽成一条直线，并以地面线为参准点向上涂白1米高的石灰水，并确保林木成活率。
1.5.1工序历时安排及资源配置的计算说明
防护林工程计划35天内完成，拟投入劳动力10人，可满足工程的需要。
（2）质量管理体系与措施
一质量管理体系
1质量目标及分解
满足国家施工验收规范。
本工程质量目标设计：
配合施工，精益求精，争创优质工程。
本工程质量口号：
强化质量管理，奉献精品工程。
2质量管理组织机构
3 质量管理主要职责
⑴项目经理是施工质量的第一责任人，对工程施工质量全面负责。
⑵项目总工对工程的质量管理提供技术上的支持和保证，负责工程施工作业指导文件的制订及组织实施。
⑶项目专职质检员负责施工质量检查、监督和管理工作。
具体负责工程用材料、设备、加工件质量证明文件审核和质量记录收集、整理、签证及验收组织工作。
⑷器材部具体负责材料、设备、加工件的交接验收工作，核实质量保证书品名、规格、数量；对不合格材料、设备进行标识、隔离；验证后及时将质量保证书移交技术、质量管理部门。
⑸施工队长负责按制造和设计文件、作业指导书组织施工。
⑹施工队质检员，协助队长做好质量管理工作和自检工作。
⑺施工人员必须按施工图纸、规范、作业指导书及技术交底的要求进行施工并认真填写质量检查卡。
4 质量控制措施
⑴在具体的施工管理过程中，应根据质量手册和程序文件的规定，遵循国家和行业颁发的有关施工规程、规范和标准，按照公司在历次10kV送电线路工程施工中的经验和总结，进一步做好施工质量管理策划工作，以更进一步加强工程施工全过程的质量管理工作。
⑵材料、设备和加工件的质量控制
1）自购材料
工程材料合格证或检验报告齐全，符合国家或行业标准及设计技术要求，并向监理工程师提供复印件。
在现场加工预制件，必须首先征得监理工程师的同意，严格按图加工制作。
工程用的商品混泥土的生产厂家及品牌品种须经中国商混产品认证委员会认证通过，并经监理工程师同意认可。
工程中使用的混泥土、钢筋等按国家有关文件和标准的规定抽样或制备送至经省建委批准的质量检验部门进行检验，确保使用合格的成品材料、设备，并保证工程中使用的材料与送检样品一致。
项目经理部及时将自购材料采购计划和采购合同副本提交项目法人/建设单位和监理工程师备案。
2）项目法人/建设单位供应的材料
材料在出厂前的各项理化试验和外观检查必须项目齐全，指标达到规范要求，否则，不得出厂发货。
对项目法人/建设单位供应的线杆、导线、地线、绝缘子等材料进行严格控制，与监理工程师共同对到货的材料进行清点、检验，并填写物资部门制定的到货检验表格，不合格者作退货或返工处理。
导线线股直径超出国家标准范围，及时通知监理工程师和制造厂家协商解决。
按规定回收、保管并完好移交空导线盘。
在安装过程中发现材料质量缺陷，认真作好记录并及时向监理工程师及项目法人/建设单位提出，配合制造厂家在现场进行缺陷处理。
3）确保本工程的所有设备和材料质量达到国家或行业标准以及设计技术要求。
由我公司综合供应分公司组织实施严格检验、管理。
特别对于生产周期长的导线等一定要严格把好出厂关，采取有效措施防止出现质量问题影响施工进度。
4）现场对于入库的材料、设备及加工件要进行认真的检查验收，并核对型号、规格、数量和合格证及试验报告，验证合格后才能入库。
仓库清洁、整齐，台帐、报表齐全，帐、卡、物相符，同时做好包装防护工作以防在搬运、贮存中受损。
5）施工人员在施工前对材料、设备和加工件进行认真的外观检查，不合格者不得使用。
⑶过程控制
1）隐蔽工程施工必须经现场监理检查并办理签证后方可隐蔽。
对基础工程做好现场质量跟踪工作，要确保混凝土质量、基础几何尺寸达到设计要求。
基础混凝土强度达到规定值后方可拆模，拆模后，请监理人员及时进行检查、签证后方可回填土。
2）导、地线耐张压接为特殊工序，要委派合格的专业操作人员按工艺规范施工并经现场监理签证认可，以确保导、地线耐张压接质量。
3）施工用机具、设备按公司《机具设备控制程序》执行。
4）技术人员及早消化有关施工图，把图纸中的差错消灭在工程施工前。
⑷检验和试验
1）做好物资的进货检验和试验、过程检验和试验、三级检查验收、中间验收以及竣工验收工作。
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