门槽安装及二期砼浇筑方案汇编.docx
《门槽安装及二期砼浇筑方案汇编.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《门槽安装及二期砼浇筑方案汇编.docx（11页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
门槽安装及二期砼浇筑方案汇编
一、工程概况
（一）工程概况
本次大张庄闸及永金引河分水闸门槽金属结构安装量详见下表：
序号
名称及型式
数量
备注
1
底槛
28台
2
主轨
56台
3
反轨
56台
（二）、编制依据
1、施工合同文件及施工技术要求；
2、施工图纸；
3、相应施工规范；
（1）《低热微膨胀水泥》（GB2938—2008）；
（2）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）；
（3）《水工混凝土试验规程》（SL352—2006）；
（4）《水工混凝土施工规范》（DL/T5144—2001）；
（5）《水电水利工程钢闸门制造安装及验收规范》（DL/T5018-2004）二、施工进度计划
大张庄闸埋件安装从2013年3月25日至2013年4月28日，计划工期35天，门槽二期砼施工从2013年3月29日至2013年5月1日，计划工期44天；分水闸埋件安装及门槽二期砼施工从2013年4月14日至2013年4月19日，计划工期6天。
三、安装人员及设备配备
1、主要设备
各种设备根据现场实际需要进场，具体见下表：
序号
设备名称
型号及规格
数量
备注
1
汽车吊
25t
1台
2
平板载重汽车
8t
1辆
3
手拉葫芦
3t
4台
4
直流焊机
ZX11-400A
4台
5
全站仪
LeicaTC802型
1台
6
水准仪
32340
1台
说明：
部分常用设备、自制设备及短期租用设备和仪器表中未列。
2、人员配置
实施本标门槽金属结构安装、砼施工人员共计16人，施工期间根据现场具体工作面情况，分阶段进场。
在统一安排下，负责完成本标门槽安装工作，具体人员情况见下表：
序号
工种
人数
备注
1
安装工
4人
2
电焊工
1人
持证上岗
3
起重工
1人
持证上岗
4
司机
1人
持证上岗
5
测量工
1人
持证上岗
6
电工
1人
持证上岗
7
木工
4人
8
混凝土工
2人
9
其他人员
1人
含技术、管理、质检等人员
合计
16人
四、埋件安装工艺
1、安装流程图
门槽埋件清点检查、基础清理
底槛测量控制点设置
底槛吊装、就位
底槛调整、固定
底槛二期砼浇注
主轨、反轨测量控制点设置
脚手架（施工平台）及安全防护设施搭设
主轨、反轨吊装、就位、调整、焊接加固
二期埋件整体复测、检查、验收
门槽二期砼浇注
门槽轨道接头焊接、打磨
复测并记录
补漆
门槽清理
2、安装前准备
（1）在埋件的设备堆场内对即将安装的埋件进行数量检查、尺寸复测、埋件清扫等，对于尺寸超标或有缺陷的设备及时报告监理工程师，并采取积极措施消除制造或运输中的变形超差或缺陷。
（2）对金属结构二期埋件安装前的一期混凝土插筋、预留二期混凝土尺寸、控制桩号、控制高程等进行检查、控制，如发现不符合金属结构设计图样要求的，及时报告监理工程师，并积极、主动与施工单位协调、交涉。
（3）门槽埋件安装前，必须对一期混凝土预留槽进行检查清理，对一期混凝土中的预埋件（插筋或型钢）进行调直，如发现预埋件有缺损或不符合要求，及时与土建施工单位协调，补埋或处理。
所有的一期混凝土与二期混凝土的结合面，都要进行凿毛处理。
（4）根据门槽设备的大小，提前准备有足够断面和数量的临时钢支撑对调整完成的门槽埋件进行加固，以保证门槽的安装精度，防止安装后的门槽及预埋件出现变形。
（5）布置电焊机、卷扬机或其他施工设备，满足设备的安装需要。
（6）向所有施工人员进行交底。
3、测量放点
（1）安装测量前需选择精度和性能满足要求的全站仪（或经纬仪）和水准仪，并对全站仪的对中器、水准气泡（电子水准器）、视准轴误差C、指标差i等以及水准仪的指标差进行检测和校正。
（2）确定配套使用的测具，包括：
经过检定的钢带尺（长钢尺）、微型棱镜、钢板尺等。
比较全站仪测距（直接测距和差分测距）与钢带尺量距差，并对棱镜常数进行改正。
（3）校核土建结构图提供的坐标、高程、角度等数据与金属结构图提供的尺寸数据是否一致，统一测量放样和验收时需使用的起算参数，弧形工作门主要包括：
支承大梁（支臂）的里程、倾角和高程，弧门工作半径，侧轨的偏距和工作半径，以及支铰中心、底槛和启闭机机架的里程和高程等。
检修门主要包括：
底槛、主轨和反轨的里程、高程等。
4、工作门埋件安装
埋件安装包括底槛、主轨、反轨。
（1）底槛安装
利用预埋插筋焊接托架。
将底槛吊放在托架上，用孔口中心线调整底槛的中心；利用门槽两侧的中心点挂钢琴线调整底槛中心对门槽中心位置；用水准仪测底槛两端高程。
中间每隔0.5ｍ测量一点，达到要求后加固。
（2）主、反轨安装
将主、反轨吊装就位，主、反轨底部用型钢焊接托架，将埋件底部调整到设计位置，采用拉紧器将埋件上端焊在一期插筋上。
从上部线架吊线坠调整埋件垂直度，两端调整合格后中间部位可用小型千斤顶或拉紧器调整。
用盘尺检测埋件中心距孔口中心、门槽中心距离是否达到设计要求，超标时可在侧面焊接拉紧器调整，全部达到设计要求后加固埋件。
5、检修门埋件安装方案
与工作门埋件安装方法相同。
6、加固及其它要求
（1）门槽构件每一安装单元的连接、采用的加固材料、数量及搭接长度应严格遵照设计图纸和标书的规定执行，加固焊接应制订合理的焊接工艺，防止变形，确保埋件在浇筑二期混凝土过程中不发生变形或移位。
严禁将加固材料直接焊接在门槽轨道及门楣等的工作面上或水封座板。
（2）埋件所有接头均应在二期混凝土浇筑前完成，所选用焊接材料应与母材匹配。
所有工作面的连接焊缝在安装工作完毕和浇筑二期混凝土后仔细打磨，其表面粗糙度与焊接构件一致。
（3）埋件安装完毕后，对埋件的最终安装精度进行复测，做好记录报监理工程师验收合格后，方可交付二期混凝土浇筑。
（4）二期混凝土拆模后应对埋件进行整体复测，并做好相关记录。
（5）门槽埋件安装完成后，按相关施工图样及技术文件对接头部位进行补漆。
五、质量保证措施
1、技术保证措施
（1）编制专项施工方案，并上报监理审核批准。
（2）确定施工的重点及关键部位（腋角砼振捣、埋件安装、钢筋骨架抗浮及混凝土养护），并按照措施进行控制。
（3）完善岗位责任制，责任到人，工序到人。
（4）在施工过程中，对施工工艺要求和措施、图纸、标准、规范的执行情况进行检查，确保工程施工处于受控状态下。
2、原材料控制
（1）对进入工地的材料、半成品、设备等建立检查验收制度，成立验收小组。
（2）对进入现场的材料严格按公司质量管理程序文件要求进行标识、记录并见证取样试验，由抽样员在监理工程师见证下按标准及监理工程师要求抽取样品送工地试验室试验。
试验合格后报监理工程师认可，方可使用，不合格的材料拒收并清除出现场。
（3）工程使用的材料必须具有质量证明书、合格证、许可证、复试报告等资料。
3、施工工序控制
施工前，根据工程情况制定项目质量检验、控制计划，并确定各工序的质量关键点、控制点。
（1）在整个工程项目施工过程中，严格执行合同文件要求及监理工程师指定的规范、标准，严格按设计要求组织施工，做到施工操作规范化、标准化。
（2）对关键工序、特殊工序和专业性强的工作，操作者必须具有相应工种岗位的操作技能，且必须具有上岗证。
（3）每道工序开工前，严格按照工艺标准要求对操作班组进行技术、质量交底。
（4）工程施工中严格执行“三检制”，抓好各施工队的自检工作，督促班组自检并及时填写自检记录。
树立“上道工序为下道工序服务”、“下道工序就是用户”的思想，确保无不合格工序。
（5）按已明确的质量责任制检查操作者的落实情况，各工序实行操作者挂牌制，促进操作者提高自我控制施工质量意识。
（6）施工中按质量标准对每一道工序进行检查验收，并填写质量记录，保证资料与工程进度同步，由专职质量检查人员将检查结果及资料上报监理工程师复查验收。
（7）实行奖惩制度，制定详细、切实可行的奖罚制度，贯穿工程施工的全过程。
对完成预期目标的给予奖励，未完成的予以处罚。
（8）混凝土浇筑及养护
1）混凝土浇筑开仓前，施工队要将“质量检查表”等资料交质量部申请验收，质量部进行各工序间的综合检查和必要的抽查测试工作，认为已具备开仓条件，填写三检意见，“质量等级评定表”及“验收单”，请监理工程师一起进行验收，合格后，签发“开仓证”，施工队收到“开仓证”后在24小时内开仓浇筑，超过24小时原“开仓证”作废，重新进行检查验收。
2）浇筑过程中质量检查由施工队质检员负责，做到不合格的料不入仓，严禁在混凝土中加水，混凝土分层振捣，不超厚、不漏振，做到无粗骨料集中现象。
3）混凝土浇筑完成后，按照既定保温措施及时进行保温养护。
4、混凝土质量缺陷处理
严格按照《水利水电工程施工质量检验与评定规程》（SL176-2007）的规定，组织专业人员对工程质量进行检查，做好质量缺陷备案工作，并按照监理工程师的指示对工程质量缺陷进行修复。
六、安全生产保证措施
（一）、确保施工安全的前提
制订并完善了施工安全保障组织机构、安全检查工作程序以及安全生产责任制,层层落实，上下一心抓好施工安全工作。
明确项目经理是安全第一责任人，并成立安全领导小组，各负其责，项目部配备2名经过专门培训、具有相应任职资格的专职安全员，施工作业点至少配备经过岗位培训的兼职安全员，负责日常安全生产管理工作。
（二）、具体措施
1、安全施工措施
（1）所有参施人员进入施工现场时必须佩带安全防护用品，与施工无关人员谢绝入内。
（2）必须严格执行安全生产责任制，各班组各施工人员必须明确安全责任，在施工过程中，生产和安全挂钩，建立奖罚制度。
（3）执行安全教育制度并做好登记。
变换工种、工序前应接受所从事工作，工序的安全教育。
（4）所有特种作业人员，必须持证上岗，严禁非特殊工种从事特种作业。
（5）施工现场设安全标志，夜间施工增加照明，危险作业区悬警示牌或红灯。
（6）施工前应作好安全技术交底，才能进行施工。
（7）埋件移运时，汽车起重机必须经安全检测合格后方可使用，并持有安全检测报告，并对起重工具、索具进行一次全面的检查，发现损坏及时更换。
参加起吊的所有施工人员均要熟知本工程安全技术操作规程，特种作业严格执行安全法规。
起吊作业过程中参与施工人员服从指挥人员的指挥，钢丝绳旁、吊杆下面严禁无关人员靠近。
作业地面应坚实平整，起重机支脚必须支垫牢靠，回转半径内不得有障碍物。
2、机械安全防护管理措施
交通安全是施工机械安全防护的一个重要方面，因此进出施工现场的车辆时速不能超过五公里，并注意仔细观望，注意来往行人和车辆。
吊车、混凝土运输车等在进出场地及施工作业时应由专人指挥。
设专人对所使用的机械设备进行定期安全检查及保养，并留有安全保养检查记录。
对机械设备的操驾人员进行培训考核，并留有培训考核记录。
各种机械设备的安全装置要齐全有效。
3、临时用电措施
建立临时用电安全管理制度，做到奖罚分明，并按期对施工现场的所有电器设备、临时线路进行检查，以保证用电安全。
电工必须持证上岗，非专业操作人员严禁私接线路、动用电器。
配电系统采用分级配电、三相五线制的接零保护。
配电箱内保证电器可靠完好，开关箱外观完整、牢固，满足防雨、防水、防尘的要求，统一编号，外涂明显色标，停用必须拉闸断电，锁好开关箱。
临时配电线路按规范架设，架空线路采用绝缘导线，禁止使用塑料软线，严禁成束架空或沿地敷设。
各种电器设备及其电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座采取可靠的接零或接地保护，同时设两级漏电保护装置，实行分级保护。
漏电保护装置的选择必须符合有关规定。
由于施工现场各种架空线路较多，为保证安全，施工中采取有效的保护措施，如增设屏障、保护网等，并悬挂醒目的警告标志牌。
在架设防护设施时有专职安全人员负责监护。
临时用电设施的拆除应有统一的组织和指挥，并规定拆除时间、人员、程序、方法、注意事项和防护措施等。
七、环境保护和文明施工措施
（一）、文明施工管理措施
1、管理体系
项目经理部设立文明施工管理小组，项目经理任小组长，设专职文明施工管理员负责文明施工管理工作。
2、管理措施
（1）施工现场场容严格按照标准实施。
施工现场门口，施工标牌、安全生产管理制度牌、消防保卫管理制度牌、场容卫生环保制度牌、工程简介牌、工地导向牌等标识齐全，施工现场的布置均按总公司有关规定执行。
（2）进入现场的施工人员全部佩带胸卡，对工人实行半军事化管理，并对其进行现场教育，要求工人举止文明，各施工队伍之间团结合作，施工管理人员对工人应平等尊重，使整个施工场区营造出一种紧张向上的气氛。
（3）施工现场的用电线路、设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程韵要求，并按经监理工程师审批的施工组织设计进行架设，严禁任意拉线接电，施工现场必须设有符合安全要求的电压和工地照明。
（4）施工机械、车辆按照施工总平面布置图规定的位置和线路行驶，不得任意侵占场内道路。
各种施工机械进场必须进行安全检查，经检查合格后方能使用；施工机械操作人员建立机组责任制，按有关规定持证上岗，禁止无证人员操作。
（5）施工现场设置各类必要的职工生活设施，搞好环境卫生和内务，建好职工之家，搞好文体活动，办好职工食堂、饮用水供应，做好卫生防病工作，确保职工身心健康。
保持施工现场道路畅通，排水系统处于良好状态。
随时清除建筑垃圾，保持场容场貌的整洁，在车辆、行人通行的区域施工时，设置施工标志。
（6）加强检查监督，从严要求、持之以恒，使文明施工现场管理真正抓出成效。
项目经理部对文明施工现场实行定期检查，每月组织一次专项检查，对照评分，严格奖惩，交流经验，查纠不足。
（7）施工车辆进出施工现场由专人指挥，门口卫生有专人负责，门口设置警示牌或警铃；施工车辆出大门时轮胎不得带泥，不影响社会道路畅通；安排专人疏导交通，保证社会交通安全通畅。
施工现场及施工道路沿线采取洒水降尘措施，防止粉尘飞扬。
（8）施工现场设立便民接待站、周边设置意见箱，有专人及时听取社会各界意见，主动与社会各界携手及时解决因施工造成的社会问题。
（9）按照有关部门和业主的要求，同时认真听取监理工程师和周边市民的意见和建议，协调好各方面关系，争创文明安全工地。
（二）、环境保护措施
1、环境保护体系及目标
项目经理部建立以项目经理为首的环境保护体系，负责对施工现场进行管理，确保施工时“不扬尘、无污染、无噪音”。
2、防治措施
（1）噪音扰民预防措施
采取有效的管理制度控制人为活动噪声，杜绝人为敲打、叫嚷、野蛮装卸等现象，最大限度地减少噪声扰民；电锯、电刨等机械安装在隔音工作棚内，工作棚四周设严密围挡。
（2）水污染控制管理
1）生活污水处理措施
提倡节约用水，切实减少生活废水，杜绝水资源的浪费，项目经理部内所有水龙头及其它各种洁具均采用节水型设施；
严禁将食物加工废料、食物残渣及剩饭等倒入下水道，设专人负责清扫，采用无磷洗涤剂清洗餐具，设隔油池，定期掏油，由专人每月清理一次，废水经除油后排入市政污水管道；生产场地的卫生间污水经沉淀池处理后排放；严禁在下水管道中倾倒化学品、油或其它污染物。
2）施工中水污染的处理措施
在运输车清洗处设置排水沟、沉淀池，废水经沉淀后排入市政污水管道或沟渠。
施工现场的油料存放于库房内，库房地面进行防渗处理，油料储存和使用时，防止出现跑、冒、滴、漏现象，避免污染地下水。
施工消耗的油性物资露天存放时，地面采取有效防渗漏措施。
施工中更换的废油按有关规定妥善进行处理，以防污染水源和土地。
3）大气污染控制管理
施工现场制定洒水降尘制度，配备洒水设备，指定专人负责现场洒水降尘和及时清理浮土，正常情况下每天上、下午各洒水一遍，遇到风沙天气，每天洒水四遍。
升级会员 