脱硝设备维护技术标准.docx
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脱硝设备维护技术标准
脱硝设备维修技术标准
目录
1.目录1
2.编制说明2
3.卸料压缩机3
4.液氨输送泵5
5.废水泵7
6.液氨储罐10
7.蒸发槽11
8.缓冲槽12
9.稀释槽13
编制说明
1.编制依据
1.1.相关技术标准、技术规范。
1.2.设备使用说明书、技术图纸。
1.3.设备检修工艺规程。
1.4.设备运行规程。
1.5.设备检修、维护实际工作经验
1.6.其他厂相关经验资料。
2.编制方法
2.1.同型设备采用同一标准。
2.2.每种设备一个表格。
2.3.检查部位、项目、内容突出重点。
2.4.点检周期合理设计，符合设备运行规律。
2.5.点检方法遵循可行有效的原则。
2.6.点检标准与设备说明书、技术要求、检修规程、规范统一，力求易于掌握和测量。
3.编制审核批准
3.1.编制：
3.2.审核：
3.3.批准：
设备维修技术标准编号：
设备名称
卸料压缩机
KKS编码
A0HSJ01AN001
A0HSJ02AN001
装置名
日期代码
年Y月M周W日D班S时H
部位简图
序号
件名
材质
点检或检查
维修标准
备注
方法
周期
判定标准
允许值
1
托架
目视
测厚仪
1、无裂纹、变形、结合面平整
1、磨损量小于2mm
表面无裂纹、结合面平整
2
泵座
目视
测厚仪
1、无裂纹、变形，结合面平整
1、磨损量小于2mm
表面无裂纹、结合面平整
3
轴承箱
1、轴承滚道、滚珠、内外圈、无锈斑、剥落、等缺陷
2、轴承珠架磨损不超过厚度的1/3
3、轴承箱内外清洁，无杂质、油污、毛刺、平整、光滑，润滑油路畅通
4、轴承箱与轴承接触点在1-2点/cm2
5、推力间隙为0.50-0.70mm，外套膨胀间隙为0.10mm
6、推力轴承外套于轴承箱间隙为1.0-2.0mm
4
骨架油封
目视
1、无损坏，无裂纹、无变形
5
皮带轮
目视
1、无磨损、平行度良好
无缺损，中心偏差不大于0.5mm/m
6
电机轴封
1、旋转轴封不得有渗漏油现象
7
电机轴径与轴承
1、瓦面光滑接触均匀。
2、轴径光滑无锈蚀、划痕。
3、各部配合间隙。
4、油环、密封件无破损变形。
推力0.3～0.5mm。
顶部0.1～0.3mm。
上盖与上瓦0～0.10mm紧力。
8
1.
`
设备维修技术标准编号：
设备名称
液氨输送泵
KKS编码
A0HSJ10AP001
A0HSJ20AP001
装置名
日期代码
年Y月M周W日D班S时H
部位简图
序号
件名
材质
点检或检查
维修标准
备注
方法
周期
判定标准
允许值
1
托架
目视
测厚仪
1、无裂纹、变形、结合面平整
1、磨损量小于2mm
表面无裂纹、结合面平整
2
泵座
目视
测厚仪
1、无裂纹、变形，结合面平整
1、磨损量小于2mm
表面无裂纹、结合面平整
3
轴承箱
1、轴承滚道、滚珠、内外圈、无锈斑、剥落、等缺陷
2、轴承珠架磨损不超过厚度的1/3
3、轴承箱内外清洁，无杂质、油污、毛刺、平整、光滑，润滑油路畅通
4、轴承箱与轴承接触点在1-2点/cm2
5、推力间隙为0.50-0.70mm，外套膨胀间隙为0.10mm
6、推力轴承外套于轴承箱间隙为1.0-2.0mm
4
骨架油封
目视
1、无损坏，无裂纹、无变形
5
皮带轮
目视
1、无磨损、平行度良好
无缺损，中心偏差不大于0.5mm/m
6
电机轴封
1、旋转轴封不得有渗漏油现象
7
电机轴径与轴承
1、瓦面光滑接触均匀。
2、轴径光滑无锈蚀、划痕。
3、各部配合间隙。
4、油环、密封件无破损变形。
推力0.3～0.5mm。
顶部0.1～0.3mm。
上盖与上瓦0～0.10mm紧力。
`
设备维修技术标准编号：
`
设备名称
废水泵
KKS编码
A0HSN20AP001
A0HSN20AP002
装置名
日期代码
年Y月M周W日D班S时H
部位简图
序号
件名
材质
点检或检查
维修标准
备注
方法
周期
判定标准
允许值
1
托架
目视
测厚仪
1、无裂纹、变形、结合面平整
1、磨损量小于2mm
表面无裂纹、结合面平整
2
泵座
目视
测厚仪
1、无裂纹、变形，结合面平整
1、磨损量小于2mm
表面无裂纹、结合面平整
3
出口门
目视
测量
1.工作面光滑
2、门板与密封面无膨胀间隙
3、调节转动灵活，门板开度与刻度一致
4、门板、密封面无磨损、无裂纹。
4
转子部
目视
测量
1、检查叶轮与主轴连接螺母应紧固。
2、主轴加工面应光滑无裂纹。
3、轴颈圆度、锥度不大于0.02mm
4、主轴表面、键槽及螺纹部位光洁，无毛刺、严重碰伤等缺陷
1、轴上键槽与键配合应严密，键的顶部应留有0.20-0.40mm的间隙
5
叶轮部
1、检查叶轮表面应没有磨损、划痕、油污、裂纹等缺陷。
2、叶片上单个裂缝的长度不超过2mm，各裂缝总长不超过4mm
6
轴承箱
1、轴承滚道、滚珠、内外圈、无锈斑、剥落、等缺陷
2、轴承珠架磨损不超过厚度的1/3
3、轴承箱内外清洁，无杂质、油污、毛刺、平整、光滑，润滑油路畅通
4、轴承箱与轴承接触点在1-2点/cm2
5、推力间隙为0.50-0.70mm，外套膨胀间隙为0.10mm
6、推力轴承外套于轴承箱间隙为1.0-2.0mm
7
联轴器
1、安装前应检查连轴器与连接螺栓一致
2、安装时联轴器连接螺栓、螺栓孔结合正常，紧力均匀。
联轴器中心找正最大为0.06mm
8
密封水室
目视
1.密封水室无泄漏，注水孔无泄漏。
9
主轴
1、主轴表面、键槽及螺纹部位光洁，无毛刺、严重碰伤等缺陷
2、轴上键槽与键配合应严密，键的顶部应留有0.20-0.40mm的间隙。
3、主轴弯曲度小于0.02mm/m
4、轴径的椭圆度小于0.02mm
5、轴的弯曲度不大于0.02—0.03mm/m
10
电机轴封
1、旋转轴封不得有渗漏油现象
11
电机轴径与轴承
1、瓦面光滑接触均匀。
2、轴径光滑无锈蚀、划痕。
3、各部配合间隙。
4、油环、密封件无破损变形。
推力0.3～0.5mm。
顶部0.1～0.3mm。
上盖与上瓦0～0.10mm紧力。
设备维修技术标准编号：
设备名称
液氨储罐
KKS编码
AOHSJ10BB001
AOHSJ20BB001
装置名
日期代码
年Y月M周W日D班S时H
部位简图
序号
件名
材质
点检或检查
维修标准
备注
方法
周期
判定标准
允许值
1
筒体
16MnDR
氨气泄漏检测仪
筒体无开裂，无泄漏。
无
2
管道
无缝碳钢
氨气泄漏检测仪
1、工作面光滑
2、密封面无膨胀间隙
3、密封面无磨损、无裂纹。
3
阀门
不锈钢
氨气泄漏检测仪
1、工作面光滑
2、密封面无膨胀间隙
3、调节转动灵活，门板开度与刻度一致
4、密封面无磨损、无裂纹。
4
安全阀
结合面无磨损、无裂纹、无漏泄。
6
`
设备维修技术标准编号：
设备名称
蒸发槽
KKS编码
AOHSJ30AC001
AOHSJ40AC001
装置名
日期代码
年Y月M周W日D班S时H
部位简图
序号
件名
材质
点检或检查
维修标准
备注
方法
周期
判定标准
允许值
1
筒体
目视
测厚仪
1、无裂纹、漏泄、结合面平整
无
2
管道
氨气检测仪
1、无裂纹、漏泄，结合面平整
无
3
阀门
氨气检测仪
2、工作面光滑
2、密封面无膨胀间隙
3、调节转动灵活，门板开度与刻度一致
4、密封面无磨损、无裂纹。
无
4
补水管道
目视
测量
1、无裂纹、漏泄，结合面平整
5
蒸汽管道
目视
测量
1、无裂纹、漏泄，结合面平整
6
安全阀
氨气检测仪
1、无裂纹、漏泄，结合面平整
7
`
设备维修技术标准编号：
设备名称
缓冲槽
KKS编码
AOHSJ35BB001
AOHSJ45BB001
装置名
日期代码
年Y月M周W日D班S时H
部位简图
序号
件名
材质
点检或检查
维修标准
备注
方法
周期
判定标准
允许值
1
筒体
Q345R
氨泄漏测量仪
1焊缝无漏点，筒体无泄漏
无
2
管道
无缝钢管
氨泄漏测量仪
焊缝无漏点，法兰结合面紧固，无漏点。
无
3
阀门
不锈钢
氨泄漏测量仪
1、开关灵活，无卡涩，法兰结合面平整紧固，无漏点
无
4
安全阀
氨泄漏测量仪
法兰结合面紧固，无漏点。
无
5
6
设备维修技术标准编号：
设备名称
稀释槽
KKS编码
AOHSJ50BB001
装置名
日期代码
年Y月M周W日D班S时H
部位简图
序号
件名
材质
点检或检查
维修标准
备注
方法
周期
判定标准
允许值
1
本体
Q345R
目视
测厚仪
1、无裂纹、无泄漏
无
无漏点
2
管道
目视
测厚仪
1、管道焊缝无泄漏、阀门开关灵活
无
法兰无漏泄
3
入口阀
不锈钢
目视
测量
2.工作面光滑
2、阀门与密封面无膨胀间隙
3、开关转动灵活。
4、密封面无磨损、无裂纹。
4
5
6
7
升级会员 