道路给排水工程施工专项方案修改版.docx
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道路给排水工程施工专项方案修改版
第一章工程概况及施工依据
一、工程概况及沿线自然地理概况
1、工程概况
本项目包含两段道路：
迤博市政道路和迤博路支线，其中迤博市政道路南起巧家三中，北接新水泥厂路，呈西南东北走向，为城市次干道；迤博路支线东接迤博市政道路（现状石灰窑沟桥南侧），西至堂琅大道，呈东西走向，为城市次干道。
迤博市政道路全长3324.763米，道路规划红线宽度为18～24米，其中K0+000～K0+170段道路红线宽度19米；K0+170～K2+768.649段道路红线宽度为20～24米；K2+768.649～K3+324.763段红线宽度为18米。
道路起点接堂琅大道（S303），终点接新水泥厂公路。
K1+830.983～K1+900.983为已建成桥梁（10m+2×30m+10m），全线为新建工程。
道路K0+000～K0+400段，道路两侧用地受限，为避免拆迁现有建构筑物，该段道路路基宽度为19～20米。
K0+170～K2+768.649段，路基宽度为24米；K2+768.649～K3+324.763，路基宽度为18米，全线车行道宽度均为16米，为双向四车道；迤博路支线道路设计总长466.358米，道路起点接24m道路（玉屏安置区至石灰窑沟桥段）设计终点，终点至堂琅大道（现有过境公路）。
迤博市政道路及迤博路支线标准段为双向四车道，单幅路断面，设计车速30/20km/h。
项目地理位置图
2、沿线自然地理概况
（1）水文地质条件
路线区内水系较发育，多呈树枝状，属金沙江水系。
沿线跨越一些二级支流，均为山区小型河流，水流量不大，多为季节性河流。
根据地形地貌、地层结构及地下水赋予条件，地下水类型可分为：
松散岩类孔隙水。
基岩裂隙水。
地下水主要靠大气降水和地表河流补给。
（2）工程地质条件
根据本项目的岩土工程勘察报告，在勘察揭露深度范围内，场地地基岩土由第四系人工堆积层，第四系冲洪积构成。
根据地基土的时代、成因类型、岩性、物理力学性质及工程地质特性，对地基土进行工程地质单元层及单元亚层的划分，共划分为2个单元层。
现将各工程地质单元层及单元亚层自上而下简述如下：
1）第四系人工堆积层
①填土：
灰褐色，主要由粘性土混少量碎石、植物根茎组成，结构松散，土质不均。
层厚0.8m～1.40m，平均厚度1.17m，场地分地段均有分布。
2）第四系冲洪积
起点～玉屏安置区段
②粘土：
黄褐色，褐黄色，稍湿，硬塑状，无光泽，无摇震反应，干强度及韧性中等。
层顶埋深0.80m，揭露层厚1.90～3.50m。
③碎石：
粒径在2-20cm之间，稍密，母岩成分为强风化白云岩、灰岩等，颗粒形状主要为菱形-次菱形，颗粒呈混乱排列，粒间由粘性土充填，局部粘粒含量较大，揭露厚度9.00m～20.8m。
玉屏安置区～石灰窑沟桥段
②粘土：
黄褐色，褐黄色，稍湿，硬可塑状态，无光泽，无摇震反应，干强度及韧性中等。
层顶埋深0.80m～1.50m，揭露层厚2.20～3.60m，平均厚度2.89m。
③角砾：
粒径在0.2-5cm之间，偶夹d〉5cm的块石，稍密，母岩成分为强风化白云岩、灰岩等，颗粒形状主要为菱形-次菱形，颗粒呈混乱排列，粒间由粘性土充填，局部粘粒含量较大，揭露厚度11.40m～18.70m。
石灰窑沟桥～终点段
②角砾：
粒径在0.2-5cm之间，偶夹d〉5cm的块石，稍密，母岩成分为强风化白云岩、灰岩等，颗粒形状主要为菱形-次菱形，颗粒呈混乱排列，粒间由粘性土充填，局部粘粒含量较大，揭露厚度16.10m～19.30m。
本施工专项方案主要编制“迤博路给排水工程”。
具体见下表。
迤博市政道路主要工点及部位表
序号
起始桩号
给水长度
雨水长度
污水长度
备注
左侧（m）
右侧（m）
管径（mm）
左侧（m）
右侧（m）
管径（mm）
左侧（m）
右侧（m）
管径（mm）
1
K0+000
～
K0+440
460
DN250，PE100给水管
2
K0+045
～
K0+354
322.2
DN1500混凝土管
3
K0+073
～
K0+335
288.09
DN1500混凝土管
4
K0+354
～
K1+960
1619
DN800混凝土管
5
K1+960
～
K2+771
811
DN600混凝土管
6
K2+771
～
K3+150
366.06
DN800混凝土管
7
K0+335
～
K1+771
1436
DN800混凝土管
8
K1+771
～
K2+014
244
DN1000混凝土管
9
K0+020.128
～
K0+726.847
723.3
DN400，高密度聚乙烯双壁波纹管（HDPE）
10
K0+726.847
～
K0+967.482
260
同上
11
K1+033.4
～
K1+422.905
441.1
同上
12
K1+428.015
～
K1+800
360
同上
13
K2+020
～
K2+364.396
390
同上
二、编制依据
1、本工程施工图纸及设计答疑文件；
2、我国现在实行的施工验收规范和操作规程；
3、其他相关法律、法规、技术标准、规范及文件要求；
4、有关安全生产、文明施工和环保的国家法律及地方法规、文件；
5、我公司以往类似工程施工中所积累的相关经验；
三、施工依据及应用标准
1、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）
2、《建筑给排水及采暧工程施工质量验收规范》（GB50242-2012）
3、《给水排水构筑物施工及验收规范》（GB50242-2008）
4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）
5、《砌体工程施工质量验收规范》 （GB50203-2012）
6、《工程测量规范》 （GB50026-2007）
7、标准国标图集《06MS201-1》、《06MS201-3》、《06MS201-8》、《06MS201-9》、《02SS515》、《03S505》、《05S502-16》、《13S201》、《S143》
第二章给水工程
一、给水工程施工部署
考虑本工程工期短，工作面狭窄，经多方研讨，综合考虑现场条件分析，决定本项目中的给水工程必须采用如下施工部署：
1、给水工程计划工期目标：
施工工期37日历天。
2016年4月25日至2016年5月30日施工完毕。
第一施工段：
K0+000至K0+090左侧,2016年4月10日至2016年4月16日施工完毕；第二施工段：
K0+090至K0+200左侧,2016年4月17日至2016年4月26日施工完毕；第三施工段：
K0+200至K0+436左侧,2016年4月27日至2016年5月16日施工完毕。
2、给水工程质量目标：
给水工程所有施工内容一次性验收合格。
3、给水工程安全目标：
“三无”即“无重伤以上责任事故，轻伤率控制在2‰以下；无机械设备、行车事故；无火灾事故”。
4、该工程的工期紧，任务重，施工过程中迤博路支线尽量保证除封闭范围外的道路能够顺畅通行。
5、本工程给水管道沟槽开挖采用机械开挖，人工配合，机械开挖时槽底预留200～300mm土层由人工开挖至设计高程，整平，沟槽每边预留300mm工作面，开挖放坡采用1:
0.5，当开挖深度大于3m时，应进行分层开挖，分层开挖深度不大于2m。
沟槽开挖示意图
6、材料选购及堆放：
为保证本工程施工进度及质量，给水管材PE100DN250均从昆明采购运至施工现场，统一堆放至堆料场，不得随意摆放堵塞交通。
所有给水管材采用集中堆放，采用人工二次转运至施工现场进行安装，
7、施工前先采用人工沿线挖设探槽确定地下地质情况，探槽每50米设置一个，长2米，宽2米，开挖深度根据施工图纸确定。
土质情况清楚方可进行施工，确定放坡系数。
8、给水管道采用PE100给水管，环刚度为10KN/M2，采用热熔或电熔连接方式，在与阀门等配件连接的地方用法兰接口，给水管道上安装阀门处都设闸阀井。
给水管与排水管交叉点，如果给水管在下需加设钢套管，套管长度为3米，两端应封闭。
9、给水管应落在未扰动的原土，凡经过膨胀土及淤泥软弱地基，应进行换土处理，换土厚度450mm，换土材料用粗砂或中砂分二层夯实，含水高的的软地基在换土填砂前闷入石块一层再填砂，并分层夯实。
10、文明施工：
合理安排施工工序，保证施工现场干净整洁，减小噪音及扬尘、扰民和污染环境。
二、给水工程施工准备
1、生活、办公区域设置在距施工现场1.5公里范围内，办公区及生活区使用房屋选择租用已建民房，配置施工接送、协调车。
不在施工现场设置施工办公区及施工生活区。
2、给水工程施工中因场地狭窄不能建设场内混凝土拌和站，只能选择采购商品混凝土。
3、现场材料堆放及转运：
材料堆放场选在布置在地势空旷、交通便利且不妨碍道路运输的场地内、所有给水管材采用集中堆放，人工配合机械二次转运至施工现场进行安装。
4、熟悉设计图纸、资料，弄清主管和支管的管线布置，测量定位，放出开挖线。
5、了解周围环境及地质情况，对开挖部位存在高边坡及旁边有附属构筑物及建筑物等情况，一定要弄清楚所有地上、地下情况，开挖前做好监测记录。
并且要分段开挖（以两检查井之间划分一段为宜），开挖好后立即组织施工，经检查验收合格后，立即回填，回填好后在开挖下一段（周围情况复杂，土质不良好，应缩短开挖距离，严重者立即上报上级有关部门）。
三、给水管道施工方法
（一）施工工艺
测量放线→沟槽开挖→基底土石方人工清平→150mm厚砂砾或碎石垫层→砂基施工→管道安装→闸阀井（蝶阀井）施工→管顶0.5m范围回填砂→管道水压试验→原土分层回填。
（二）测量放线
1、熟悉设计图纸、资料，弄清主管和支管的管线布置、走向及工艺流程和施工安装要求。
2、熟悉现场情况，了解设计管线沿途已有的平面及高程控制点分布情况。
3、根据管道平面和已有控制点，并结合实际地形，做好实测数据整理，绘制实测草图。
4、进场后对相关单位交接的水准点和测量控制点进行复测，闭合差符合设计要求后，进行导线点、水准点的加密，每50米范围内有一个水准点，加密点必须进行闭合平差,确保加密点的准确，以满足排水管高程、线型控制的精度。
5、由于管道中线桩在施工中要被挖掉，因此在不受施工干扰、施测方便、易于保护的地方测设施工控制桩，测设中线方向控制桩，采用延长线或导线法，测设附属构筑物位置控制桩，采用交会法或平行线法。
6、施工过程中的测量主要是槽底高程的确定，机械开挖后，采用跟机测量，
随挖随测，杜绝超挖现象，确保槽底高程符合设计要求，管道安装后，进行复测，发现问题及时处理，使管底高程控制在允许偏差范围内。
每天测量工作开始前，都要进行相邻水准复核测量。
7、井室高程根据设计要求进行控制，管道铺设完毕后，要进行管顶及构筑物的竣工复核测量。
（三）给水管道沟槽开挖及基底土石方人工清平
1、沟槽开挖前应通知监理单位、建设单位等单位进行验线，并了解地下有无管线情况，并结合人工开挖勘察，确认无误后方可进行施工。
当发现地下管线位置后应做好清晰的标志以保护好地下管线。
2、迤博路支线全路段分段开挖施工：
第一施工段：
K0+000至K0+090左侧；第二施工段：
K0+090至K0+200左侧；第三施工段：
K0+200至K0+436左侧。
具体开挖图为：
K0+000至K0+090左侧开挖示意图
K0+090至K0+200左侧开挖示意图
K0+200至K0+436左侧开挖示意图
3、各里程段施工过程中现场存在问题及处理办法：
○开挖方式及人工清底要求。
开挖时应根据现场实际情况对沟槽采取机械开挖、人工配合方式。
地下管道、沟渠及埋地线路复杂时选用纯人工开挖方式，避免破坏地下构造物，如污水沟主体。
开挖现场满足机械开挖时，机械开挖至设计基底高程上方200~300mm高程时，选择人工清底开挖。
如遇沟槽基坑地下水丰富时，预留不低于40cm基底土方进行人工清底开挖，并设置排水沟、集水坑，及时做好沟槽内地下水的排水降水工作或采取先铺卵石或碎石层（厚度不小于100mm）的地基加固措施，选用相应型号抽水机对地下水进行排出，不得使管道基底被水浸泡。
○地基基础开挖后换填要求。
凡开挖至设计底标高时发现有垃圾、软基的部位，应将垃圾或软基清理后并作6:
4级配砂石换填处理，换填深度不得低于45cm。
○开挖时放坡及预留操作面。
土石方的土石比经现场查看约为3:
7，开挖时一律在设计管道沟槽宽度要求两侧每边加宽30CM的施工操作面，且沟槽开挖时严格按照设计及规范要求对开挖边坡进行放坡，沟槽两侧开挖边坡放坡系数详见开挖图。
○开挖深度大于5米，若土质明显不良好应按设计要求采取如下支护措施：
支护采用冷弯槽钢钢板桩加H型钢及钢管支撑体系。
钢板桩嵌入土下2米。
施工工序：
降水处理→施打钢板桩→工字钢及钢管支撑→开挖、支撑至设计沟槽底标高→管道施工→沟槽回填→拆除工字钢及钢管支撑→拔除钢板桩→注浆填充。
钢板桩施工时，要做好安全监测工作，防止钢板桩偏离。
沟槽开挖时，如遇地下水，应做好排水疏导工作，防止产生流沙而使基槽破坏。
在回填达到规定高度后方可拔出钢板桩，且应及时回填桩孔，边拔桩边注浆。
钢垫板及腰梁与内支撑接触处采用满焊焊接；腰梁与钢板桩接触处采用满焊焊接。
在整个施工过程务必做好安全监测工作，确保工程的顺利进行。
沟槽回填时，槽内应无积水，管道两侧应对称回填，分层夯实.施工严格按《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）执行，沟槽支护施工应满足《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）中相关要求。
钢板桩施工应选择专业施工队伍，专业机械进行施工。
（四）管道垫层
1、管槽开挖验收合格后，方可对管槽垫层进行施工，垫层为150mm厚采用粒径小于40mm砂砾，压实度>90%。
2、垫层施工完毕后，开始安装管道，管道采用热络或电熔连接，在再管道DN/2范围内采用中砂或粗砂分层回填密实，压实度>95%，分层厚度<200mm。
3、管顶上500mm范围内采用中砂、粗砂、碎石最大粒径40mm砂砾或符合要求的原状土分层回填密实，分层厚度<200mm，压实度管顶以下>95%，管顶上500mm范围内压实度>85%,500mm范围以上采用原土分层回填密实，压实度接地面或路面要求（如图）。
（五）支墩
给水管在转弯处，三通只管处，必须设置支墩，支墩混凝土为C25混凝土，做法详见设计所选03SS505图集，如：
水平三通支墩，弯曲角度为10°，管径为300~800mm做法如下：
施工时，根据具体的弯曲角度选择支墩对应做法。
（六）管道安装
1、管道在安装前，必须在各参建单位的共同验收、见证取样送检后再对管口、是否存在裂缝等方面进行检查，确认管材的完整性后方可进行下步工序施工。
2、因现场施工场地要求，管道安装均采用人工推车搬运、人工安管的方式进行。
3、管道吊装时，钢丝绳与PE100管接触处用废旧橡胶垫隔，以保护管壁和。
吊装钢绳应拴牢固，起吊和放下时的速度不宜太快，做到小心轻放，避免摔跌、碰撞管道。
平稳地放在砂砾基础管位上。
严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻抛入槽中。
4、管道连接采用热熔或电熔连接方式连接。
管道安装施工前，外表面的泥沙及其它异物清理干净，不得含有泥沙、油污及其它异物。
5、热熔或电熔注意事项
1）、加热板的温度控制。
一般设定在210—225度（加热板的实际温度）（根据不同的施工季节以及当天的气温适当调整，冬季略高，夏季略低）。
过高过低都不行，如低于200度，管材不能充分融化；高于250度，会导致塑料碳化。
2）、管材端面要清洁。
由于管道安装现场灰尘较重，PE管材带静电，会主动将灰尘吸到管材上。
而PE管材采用热熔分子对接，如对接处有灰尘，影响焊接质量。
（可用工业酒精或高浓度医用酒精擦拭管口端面）
3）、焊接中压力控制是关键。
管材夹紧对好后，用铣刀将端面铣平，用酒精卫生纸清洁端面，放上加热板（也需要清洁）加压使两个管子的端面紧靠加热板，360度观察管材是否起边，确认全部起边后，将机器压力回0，再根据壁厚确定加热时间，加热时间到迅速退后机架，取出加热板，马上前进机架行程，管材两端快速接触时，先调小压力，在两根管材端口接触时，慢慢加大压力，一旦翻边合适立刻停止加压（并保持压力），合口时间在5秒以内，在冷却几分钟后应降低一些压力，保留部分压力（根据具体情况）。
然后自然冷却，不能用水冷，冷却时间由管材口径和壁厚来确定。
4）、加热时间要保证。
一般为管材壁厚的18—20倍。
5）、当施工现场有风时，要注意将管材两端进行封堵，做好防风处理。
6）、电压要求在220V（+10V）以免损坏设备，影响接口质量。
（七）管道配件安装
1、根据设计图纸可知给水管道还设置了必要性的三通接口及蝶阀、压力显示表、各种变径管、消防栓等管网配件，现场施工时严格遵照设计图纸及现场实际情况对管线的各种配件进行采购、检验、报检后确保设计意图和施工实物完全一致后方能进行管网配件的安装施工。
2、施工过程中如遇现场实际情况与设计图纸不一致时，及时汇报各参建单位，并以参建各方最终决议的变更方案为施工技术变更、材料采购等方面的指导，施工过程中积极配合参建各方对变更位置的检查工作。
3、管材及管件安装完毕后，应通知监理、总包、业主等各参建单位进行验收，合格后再按设计图纸进行下道工序施工。
（八）管道闸阀井（蝶阀井）施工
1、砖砌立式闸阀井（蝶阀井）严格安装设计图纸及《室外给水管道附属构筑物》（05S502-16）图集施工。
如图：
2、工艺流程：
定位放线测量→沟槽开挖→基底处理、砌筑→冲洗、消毒试验→回填土
1）定位放线测量
①定位原则：
根据管线和设计图纸实际情况，充分研究分析，合理布局，充分考虑现行国家规范规定的各种管线的间距要求，现有建筑物、构筑物进出口管线的坐标、标高和确定堆土、堆料、运料的区间和位置。
②定基堆点：
按照交接的永久性水准点，将施工水准点设在稳固和通视之处，距离沟边10m左右，沿井方向定出井中心线和检查井的中心点，并与固定的建筑物相连。
新建构筑物与地下原有管道和构筑物交叉处要设置明显标记，核对新旧排水沟的底标高是否合适。
③测量放线：
根据导线桩测定井的中心线，在必要地方钉一较长的木桩作为中心控制桩，用两个控制点控制此桩，将检查井位置相继用短木桩钉出。
根据设计坡度计算挖槽深度，放出上开口挖槽线，测定检查井等附属构筑物的位置。
2）井室开挖
①井底开挖宽度等于设计井宽基础宽度加两侧工作面宽度，每侧工作面宽度应不小于300mm。
用机械开槽或开挖沟槽后，沟底应留出200mm左右的一层土不挖，待下道工序前用人工清底，人工开挖多层槽的层间留台宽度应不小于500mm。
②井底高程的允许偏差不得超过下列规定：
基础的井，允许偏差为±10mm。
3）基底处理
①地基处理应按设计规定进行，施工中遇到与设计不符的松软地基及杂土层等情况，应会同设计人员协商解决采取6:
4级配砂换填夯实加固措施。
②井底局部超挖宜按以下方法处理：
井底有地下水或地基土壤含水量较大，不适于压实时，可采用天然级配砂石回填夯实。
③排水不良造成地基上土壤扰动，可按以下方法处理：
扰动深度在100mm以内，可用天然级配砂石或砂砾石处理。
扰动深度在300mm以内，但下部坚硬时，可换填块石，并用砾石填充空隙和找平表面，填块石时应由一端顺序进行，大面朝下，块与块相互挤紧。
4）砌筑：
①砂浆：
砂浆的强度等级应符合设计规定（M10水泥砂浆）；砂浆的配合比应采用质量比，并经试验确定；搅拌机拌合砂浆，拌合时间宜为1~1.5min，人工拌合砂浆应采用“干三湿三”法拌制；已经拌合好的砂浆应在初凝前使用完毕；每50m3砌体应制作试块一组，不足50m3按每一砌筑段留设试块。
②砌砖：
砌砖前应检查垫层或平基尺寸，高程及中线位置，垫层混凝土抗压强度满足要求后，方可开始砌砖，砖为MU10普通砖。
③垫层或平基顶面应先清扫，并用水冲刷干净。
④砌砖前应根据中心线放出墙基线，摆砖撂底，确定砌法。
⑤砖使用前应浸水，不得有干心现象。
⑥砌砖体应上下错缝，内外搭接，但最下一层和最上一层砖，应用丁字砌筑。
⑦砌砖时，砂浆应满铺满挤，灰缝不得有竖向通缝，水平灰缝厚度和竖向灰缝厚度应为10mm，允许编差为±2mm。
砌筑240厚墙体表面应平直，随砌随找平。
⑧砌筑整齐，缝内挤出的砂浆应随砌随刮干净。
⑨砖墙的转角处和交接处应与墙体同时砌筑。
当砌筑间断时，应砌成斜槎。
接茬砌筑时，应先将斜槎用水冲干净，并使砂浆饱满。
4）抹灰施工
①抹面的砖墙，应随砌随将挤出的砂浆刮平，进行砂浆抹面施工应符合下列要求：
砌体表面粘结的残余砂浆应清除干净，将砖墙表面洒水湿润。
②抹面水泥砂浆强度等级应符合设计规定（M10水泥砂浆），稠度满足施工需要，底层砂浆稠度宜为120mm，其他宜为70~80mm。
抹灰厚度应为20~30mm。
③水泥砂浆抹面应分两道抹成。
第一道砂浆抹成后，用杠尺刮平，并将表面划出纹道，完成后间隔48h，进行第二道抹面。
第二道砂浆应分两遍压实赶光完成。
抹面的施工接茬应留成阶梯形茬，上、下层接茬应错开，留茬的位置应离开交留处150mm以上。
④接茬时，应先将留茬均匀的涂刷水泥浆一道，然后按照层次操作程序层层搭茬，接茬应严密。
水泥砂浆抹面完成后，应进行养护。
抹面砂浆终凝后，应保持表面湿润，宜每隔4h洒水一次，养护时间宜为14d。
5）预制钢筋混凝土盖板安装：
①应检查钢筋混凝土盖板的外观质量，核对出厂合格证及相应的钢筋、混凝土原材料检测试验资料，符合设计规定方可使用。
盖板安装前，墙顶应清扫干净，洒水湿润，再铺砂浆安装。
②盖板就位后相邻板底错台不应大于10mm，盖板端部压墙长度允许偏差为±10mm。
③板缝及板端的三角灰应采用水泥砂浆填抹密实。
盖板就位后吊环应卧平。
6）灌水、通水试验
将被试验井两端出口用堵板堵好，不得渗水。
将进水管接至堵板下侧，下游井内的堵板下侧应设泄水管，井内充水，充满水后，浸泡1h后检查井室内是否漏水。
试验完毕应及时将水排出。
（九）管道打压试验
首先经监理工程师检查管道及检查井外观质量，检查验收合格后，保证沟槽内无积水的情况下进行管道闭水试验，试验管段按井距分隔。
管道施工完成后应作水压试验及严密性试验，其水压试验压力为0.9MPa，试压间距<1.0KM，水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上0.5米应先进行回填，而且试压段两端最后一根管道应至少覆土0.9m以上，方可进行试压，试压合格后回填其他部分。
管道灌水应从下游缓慢灌入。
灌入时，在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点应设排气阀，将管道内的气体排除。
冬期进行管道水压及闭水试验时，应采取防冻措施。
试验完毕后应及时放水。
管道水压试验前应符合下列规定：
（1）管件的支墩，锚固设施已达设计强度；未设支墩及锚固设施的管件，应采取加固措施；
（2）管渠的混凝土强度，应达到设计规定；
（3）试验管段所有敞口应
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