节能减排工作汇报材料.docx

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节能减排工作汇报材料

节能减排标准化工地建设情况汇报

一、工程概况及进展

中铁十局灌南梁场位于江苏省连云港市灌南县张店镇马台村，紧邻X301县道，占地面积128亩，对应线路施工里程为DK34+760～DK35+240。

灌南梁场共承担新建连镇铁路站前1标跨盐河、牛墩河、东门河特大桥、新沂河特大桥和涟水特大桥685榀箱梁的生产任务，工程造价约4.98亿元。

梁场位于新建线路右侧，设计为提升上桥式，共分制梁、存梁、装梁、生产保障、办公生活五大功能区。

项目于2015年9月初进点，12月份完成梁场建设，5月完成取证，目前制梁80榀，开累产值8339万元，计划2017年10月完成全部制梁任务。

二、开展节能减排工作总体情况

项目进点后，我们抓源头、抓过程、抓细节，大力实施精细化管理，注重节能减排工作，成立了节能减排工作领导小组。

1、思想认识

梁场成立初期，立即组织管理人员学习节能减排相关文件，让全体职工充分认识到节能减排管理是国家推行的一项长远发展战略，也是企业实施科学发展的基本要求。

2、树立典型

为贯彻落实股份公司、集团公司节能减排工作精神，梁场以科学发展观为指导，以建设节约型梁场为目标，以制度建设为重点，运用现代化节能技术，完善节能管理体系，全面推进节能减排工作。

3、扎实推进

认真落实股份公司、集团公司节能减排工作部署，一是多次召开专题工作会议，对全员进行节能减排管理的理念宣贯。

二是成立组织机构，扎实推进。

成立以场长、书记为组长，副职为副组长，各部门负责人为成员的实施小组，对照节能减排管理工作目标，结合梁场实际，认真梳理，扎实推进节能减排管理工作。

4、效果显著

本工程节能减排计划万元产值综合能耗为0.0377吨标煤/万元；2016年截至6月份完成产值4088.9万元，实际万元产值综合能耗0.012吨标煤/万元,比工程计划指标下降4.7%。

其中消耗电能35.03万度；消耗汽油量4.42吨；消耗柴油量26.6吨；消耗钢材4377.23吨；消耗水泥9413.4吨。

梁场自开工以来，累计节约电能1.6万度；节约柴油1.25吨；节约钢材205.7吨；节约水泥164.5吨；用地131亩，用水3500吨；节能减排效果较为明显,未发生环境责任事故和节能减排重大违规违纪事件。

三、加强领导,建立健全管理体系

1、强化管理、健全制度

梁场严格执行公司下发的节能减排相关文件，成立“节能减排”领导小组，健全以项目领导专人负责、各部门分担管理，全员具体落实的管理模式，确保节能减排工作顺利的开展。

在项目成立初期制定了节能减排方案及措施，通过制定综合能耗指标，对目标进行层层分解，每季度进行统计分析，过程及时考核。

2、注重管理、增强实效

（1）在生产中加强节能减排监测工作，统计分析能源消耗情况，制梁施工中梁场员工积极探索新的施工方案，合理安排施工生产环节，缩短制梁时间，节约能源消耗，减少了二氧化碳、噪音排放量。

（2）柴油、电力是梁场能源消耗重点，为此，我们对耗能较大的设备进行单机核算和统计分析、发现问题及时整改落实。

最终将耗能最少的施工经验推广到其他班组进行应用。

（3）综合循环利用各类能源和资源，综合利用本身就是节能减排。

为进一步做好梁场的资源循环利用工作，要求对办公打印废纸回收，进行反面再利用，无特殊要求的文件实行双面打印,从而节约了纸张消耗;宿舍办公区做到人走关灯、关空调；生活垃圾分类存放，充分回收可利用垃圾及废旧资源。

3、监督管理、考评奖励

梁场为了能够更好的推进节能减排管理工作，按照箱梁预制数量定量对钢筋、混凝土消耗情况进行统计分析，及时对责任状进行考核兑现。

不定期对电能、水资源利用情况进行检查，发现浪费的及时通报处罚，提高全场各级人员节约能源意识。

四、节能减排措施

1、节材措施

（1）工程开工前，根据消耗量定额中的材料消耗量，制订工程项目中各种材料的消耗量指标和材料采购计划，施工中严格控制消耗量。

所有材料的采购必须提供经过审核的材料备料单。

物资备料采用两人备料，多人复核，对使用材料的数量进行检算。

（2）积极推广、应用新材料、新工艺、新技术、新设备；选用绿色材料，实现材料的循环利用和可再生利用。

国家、行业和地方禁止使用的材料、工艺、技术和设备坚决不允许在梁场使用。

（3）钢筋节约措施：

根据钢筋半成品型号优化采购9.6m、9.65m、10.35m、10.75m、10.85m、11.2m六种定尺钢筋，合理搭配下料,充分利用自动加工设备，调直和弯箍，减少废料。

采用市场直购9m、12m钢筋，废料长度可达0.8m～2.4m不等，损耗率较大，采用定尺钢筋损耗系数可降至0.3%以内。

梁场钢筋开累节余119吨，折合费用249900元。

（4）混凝土节约措施：

混凝土消耗将设计未核减的主体钢筋、张拉孔道所占体积也纳入核算，标准图纸每榀箱梁混凝土数量是285.9m3，核减钢筋和孔道体积后的数量为274.6m3，比图纸数量减少11.3m3。

实际施工中我们采取的控制措施是：

①是模板拼装时，精控模板尺寸，在保证桥梁几何尺寸的前提下，减少桥面宽、腹板厚度、底板厚度等惯性正偏差，以达到控制混凝土用量的目的。

②是梁场与现场混凝土施工监控人员、搅拌站操作人员及作业队伍签订混凝土消耗责任状，定期考核奖惩，以此来调动施工人员管控成本的自觉性，从源头上防止混凝土的浪费。

2、节能措施

（1）节约用电：

梁场采用节能型灯具和用电设备。

办公室、生活区所有打印机、饮水机、电脑、空调等用电设备使用时开启,人离开后须关闭，不得长时间处于待机或空转状态。

施工现场的夜间照明设专人管理,杜绝长明灯现象。

同时在所有的用电开关处张贴“节约用电，随手关灯”标识，用于提高各级人员节约用电意识。

（2）降低设备耗能，合理选配设备：

建立主要施工机械分类耗能标准和管理制度,制定节能减排措施,施工中优先选用技术成熟、高效节能的施工机械设备。

3、节水措施

（1）骨料清洗设专用的三级沉淀池，对清洗水进行沉淀，并安装抽水设施，抽取沉淀水再次用于清洗骨料，如此循环利用水资源，以达到节水目的。

（2）办公区与生产区均设置节约用水标识牌，用于提示梁场所有人员节约用水，营造良好的节约用水氛围。

（3）施工用水、生活用水分别计量、单独核算，按月进行统计分析节超情况，及时跟踪整改。

4、节地措施

（1）梁场原设计为单层存梁布置，设存梁台座75套，制梁台座8套，提梁台座4套，静载试验台座1套。

包括：

箱梁预制区、箱梁存放区、保障区、提梁上桥区及办公生活区，占地约180亩。

梁场实际规划为纵列式布置，存梁台座按双层存梁设计，设存梁台座45套，减少存梁台座占地。

同时，梁场总体规划坚持因地制宜、优化梁场布局，避开一处农田灌溉水渠，减少了征地和灌溉水渠的改移工程量。

经过优化梁场实际占地128亩，比原设计减少用地约52亩。

（2）工厂化布局，按照场区标准化、环境优美化、效率最大化、物流最捷化的原则，规划五大功能区。

绿化、砖化、混凝土硬化、减少复垦难度方面原则是能绿化不砖化，能砖化不硬化。

5、环保措施

（1）防治大气污染措施：

场内内燃机械与车辆,优先选用柴油发动机。

进出场道路及存梁区道路适时洒水,减少粉尘污染。

粉状材料禁止散装运输及运输途中扬尘、散落,堆放时以蓬布遮盖,必要时设围栏,并定时洒水防止扬尘。

车辆进出场前,须对出入车辆进行清洗,确保污染物不污染路面。

（2）防治噪声的措施：

为减少噪音影响,机械设备选型配套时优先考虑低噪音设备,尽可能采取液压设备和摩擦设备代替振动式设备。

加强机械设备的维修保养,保证机械设备的完好,控制施工噪音符合环境保护标准的要求。

进入施工现场的机械车辆尽量少鸣笛、不急刹、不带故障运行,减少噪音。

（3）防治水污染的措施：

生活污水、施工废水经沉淀后排放到场外既有排水沟内。

工程施工、生活垃圾等固态废物,及时分类收集入垃圾桶,不得裸露处置,不得弃于水体或随意填埋,特别是废机油等有机化学材料。

排水沟应注意保护自然水流形态,做到不於、不堵、不留环境隐患。

（4）场内绿化。

梁场高度重视场内绿化工作，在办公生活区、搬梁通道中间、生产区主干道两侧、搅拌站输送带底部均进行了绿化，营造空气清新、环境优美的施工氛围。

6、技术创新

（1）成套钢筋自动加工设备的应用

为提高钢筋加工精度、功效以及避免浪费。

梁场特引进成套钢筋加工设备，结合定尺钢筋采购，合理搭配下料,充分利用自动加工设备，剪切弯曲，减少废料。

采用定尺钢筋，损耗系数可降至0.3%以下，远远低于定额消耗系数3%及局内定消耗系数1.5%。

采用自动成套钢筋加工设备进行钢筋制作还可大大节约工费。

普通设备加工每吨钢筋约需0.8工日，每工日单价180元；机械费50元/吨；单孔梁钢筋用量按60吨计。

每孔箱梁工费合计8640元，机械费3000元。

采用成套加工设备每吨钢筋约需0.65工日，机械费45元/吨，合计工费7020元，机械费2700元。

单孔梁可节约工费1620元，机械费300元，本项目结束可节约131.5万元。

（2）钢绞线自动穿束机的应用

为提高钢绞线下线及穿束施工精度，节省工费、工时，同时避免钢绞线浪费，梁场采用钢绞线自动穿束机进行钢绞线的下料及穿束作业。

该设备创新地将人工进行下线、穿束改为穿束机下线穿束一体化操作，解决了下线过程工程量大、穿线不精准的难题，既节省人员和时间，又减少了钢绞线的使用数量，大大提高了施工效率，缩短了施工工期。

五、存在的问题

节能减排是需要全员参与的一项工作，对管理人员的素质要求较高，对管理的方法和手段要求也较高。

但梁场部分管理人员对节能减排工作的认识和重视程度还不够，节能减排工作开展的不够扎实，虽略有成效，但距离集团公司、公司要求仍存在较大差距，需要在后期进一步加强和提高。

六、下一步工作打算

1、开展教育培训,提高员工意识

继续加大对广大员工、特别是协作队伍的宣传力度,定期组织员工和协作队伍学习节能减排的有关文件精神,做到教育、培训、学习常态化。

通过学习培训,大力营造节能减排工作的良好氛围,把节能减排工作贯穿于梁场日常工作和生活之中。

加强对节能减排方针政策和法律、法规的宣传、贯彻,提高全员节能减排的法律意识和自觉参与意识,使全体职工从“要我节能减排”转变为“我要节能减排”。

2、落实工作目标,兑现考核奖惩

由场长牵头,工程部主责,各部室共同参与,不断提高统计监测工作,提高施工技术水平和管理水平,不断采用新技术,以提高劳动生产力水平,提高工作效率,确保节能减排年度目标的实现。

根据制定的节能减排方针、目标,把节能减排纳入对各部室和作业队考核的硬性指标。

根据考核奖惩办法,对完成目标的部门或作业队给予奖励,对完不成目标的部门或作业队给予处罚,并追究相应负责人的责任。

3、健全统计台账,完善基础资料

建立健全节能减排统计监测体系,理顺工作关系,从上到下形成完整的管理网络,完善相关制度；建立健全统计台账,完善管理制度,确保节能减排统计监测数据的真实性、及时性和全面性。

通过开展节能减排活动，梁场全体员工牢固树立资源意识和节约意识，养成勤俭节约的好习惯，从自己做起，从小事做起，从一点一滴做起，珍惜每一滴水，每一度电，每一张纸，形成“人人节约、事事节约、处处节约、环环节约”的良好风尚。

在集团公司和公司的正确指导下,梁场节能减排工作取得了一定成绩,但还有很多细节方面尚未完善。

节能减排工作任重而道远,我们决心在今后的工作中继续贯彻落实科学发展观,不断提高节约意识和环保意识,提高项目“节能减排”管理水平,加强废品的回收再利用,做到施工生产同节能减排工作紧密结合,努力建设高效节能的项目。

希望各位领导对梁场多提宝贵意见和建议，我们将不断总结和改进，努力提高我们的节能减排工作水平和管理水平。

中铁十局集团有限公司灌南制梁场

2016年7月4日