雅馨花园BC座地下室墙柱梁板模板技术交底讲解.docx
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雅馨花园BC座地下室墙柱梁板模板技术交底讲解
技术交底记录
工程名称
中铁二十局渭南基地
施工单位
陕西合众共赢建筑劳务有限公司
交底部位
地基与基础
工序名称
模板工程
交底提要：
地下室墙柱梁顶板支模的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺
交底内容：
一、施工准备：
1、材料准备：
1.1木模：
15mm木胶板，要求表面平整无变形，几何尺寸准确方正，具有高耐水性，耐沸性良好，模板的厚度、静弯曲强度以及弹性模量符合《混凝土用胶合板》标准。
顶板模采用2440×1210×15mm木胶板作面板，Φ48钢管和100×50mm木方立放作次龙骨，100×100mm木方作主龙骨，支撑系统采用碗扣式脚手架支撑。
梁采用2440×1210×12mm竹胶板作面板，主梁侧模采用50×100mm木方子作为龙骨，间距200mm，底模采用100×100mm木方作为龙骨，间距200mm。
支撑系统采用脚手架。
1.2楞条：
主龙骨100×100mm木方、次龙骨50×100mm木方。
1.3连接附件:
U型卡、3型扣件，对拉螺栓（Φ14）、钩头螺栓等。
1.4支撑系统：
横杆、斜杆，采用Φ48钢管；可调U型托。
1.5脱模剂：
油质脱模剂，每次使用木模板时前需刷一次油质脱模剂。
2、工具：
撬杠、水平尺、倒链、钢卷尺、塞尺、线坠、铁木榔头、小白线、海绵条。
3、作业条件：
3.1安装前检查：
检查墙模板安装的定位线，门窗洞口位置线，500mm水平标高控制线是否齐全，对照图纸检查是否有要求。
3.2放好墙体、梁、顶板、柱轴线，模板边线及控制线。
3.3距板、梁底200mm处模板控制线已弹好，检查符合相对建筑标高。
3.4墙体、柱、顶板、梁模底口做水泥砂浆找平层堵缝。
3.5墙、柱钢筋绑扎完，各种预埋件已安装，绑好垫块，验收合格。
项目（专业）技术负责人
交底人
接受交底人
注：
本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。
技术交底记录
工程名称
中铁二十局渭南基地
施工单位
陕西合众共赢建筑劳务有限公司
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地基与基础
工序名称
模板工程
交底提要：
地下室墙柱梁顶板支模的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺
交底内容：
二、施工工艺
1、墙体模板支设
工艺流程：
模板面刷脱模剂→安装门窗洞口模板→一侧墙模吊装就位→安装一侧斜撑→插入穿墙螺栓和套管→另一侧墙模板就位并使穿墙螺栓穿过→安装另一侧斜撑→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→固定斜撑
1.1首先安装门窗洞口模板
根据洞口尺寸加工成定型模板，模板面板采用木胶板作面板并将面板附在50cm厚白松木上，四角采用门窗可拆角将面板连接成整体，大于2m的中间设Φ48钢管作为支撑体系。
门洞口支模节点图
为基准向上量出门窗上口线。
在门窗框与墙体模板交接处及墙上留洞盒与墙体模板交接处粘贴海棉条。
门窗洞口模板用顶模筋加固，详见下图。
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地下室墙柱梁顶板支模的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺
交底内容：
门窗加固示意
1.2墙体木模安装：
采用15mm木胶板组合墙体面板根据具体的墙体的尺寸制作定型墙面板，竖向龙骨选用50×100mm木方子，加强背楞用Φ48钢管，背面采用φ25钢筋锚入竖向龙骨内做吊钩。
横肋间距300mm，竖肋间距700mm，每道肋用双根钢管，Φ14穿墙螺栓横向间距700mm，竖向间距450mm。
1.2.1地下室内墙支模详见下图1.2.1
1.2.2外墙模板配模法见下页图1.2.2
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地下室墙柱梁顶板支模的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺
交底内容：
外墙模板配模图1.2.1
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交底内容：
地下室外墙模板支设示意图1.2.2
剪力墙止水螺杆安装示意图
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1.2.3基础底板边缘外侧利用原有防水保护墙为模板，防水保护墙砌筑高度为550mm（包括临时保护墙）。
为了便于模板加固，240mm导墙双侧采用多层板配以木方龙骨进行支设，钢管进行加固。
见下示意图1.2.3
基础底板导墙模板支设示意图1.2.3
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交底内容：
1.3地下室墙体模板拼装以及加固做法：
支设模板时，要使两侧穿孔的模板对称放置，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。
模板的对拉螺栓孔要平直，穿对拉螺栓时，不得斜拉硬顶，钢管纵横龙骨都必须是双杆。
模板根部和上口至少要有一道横向龙骨。
拼装完一侧模板，在另一侧模板拼装前先清理墙内杂物，再进行另一侧模板拼装。
墙模板拼装完毕后，拧紧穿墙螺栓，调整支撑，使墙体立面垂直至达到要求后加固。
模板眼必须满打U型卡，相邻模板面高低差不能超过2mm，如果偏差大于2mm严禁使用。
1.3.1外墙支撑及转角节点配模见下图
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地下室墙柱梁顶板支模的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺
交底内容：
1.3.2穿墙螺拴加工及安装对拉螺栓必须用双螺帽拧紧，不得有松动，螺丝长度要合适，必须长出螺帽7cm。
见下图：
1.3.3地下室内墙支设
内墙支撑及丁字墙节点配模见下图：
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2、框架梁模板支设
2.1工艺流程
弹出梁轴线及水平线并进行复核→碗扣（满堂红）架安装→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→钢管紧固、加对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→办预检
2.2竖向支撑采用钢管支承，间距按梁的尺寸而定，梁底横向钢管间距为600mm。
支撑体系中水平杆离地面300mm处一道，往上纵横方向每隔1.2m一道。
2.3梁底龙骨采用100×100mm木方，当梁宽≥400mm时梁底设三根木方，梁宽＜400mm时梁底设两根木方。
梁侧龙骨采用50×100mm木方，间距200mm，按梁底标高调整支托，拉通线找平次龙骨。
当梁高为H>1000mm在梁中部顺梁长度方向隔1m布置2道对拉螺栓与主龙骨相连，当梁高H≤400mm时不再在梁中设置对拉螺栓,当梁高在400mm≤H≤1000时在梁中顺梁长度方向隔1m布置一道对拉螺栓与主龙骨相连。
当梁高H≥500mm时，在梁的支撑架上搭设水平横杆，另设独立支撑。
见梁柱节点模板图2.3。
2.4先安装梁、柱接头模板，梁底标高和接头截面尺寸正确后，铺木胶板底模，接缝为硬拼缝。
梁在支模过程中，拉水平通线，保证梁尺寸、位置的准确，并通过钢筋上的结构50cm水平控制线校核梁的底标高。
然后根据长向跨度4m～6m的梁起拱10mm，6m～8m的梁起拱15mm，＞8m的梁起拱25mm。
起拱时，必须逐个调整可调支撑头高度，渐行起拱。
2.5安装梁侧模，并与楼板模板连为一体。
通过调整竖向短杆与斜杆的角度保证侧模的垂直度。
斜杆间距为1000mm，短管间距400mm。
梁和顶板节点处，顶板模板必须压在梁的侧模上。
梁侧模必须压在梁底模上。
2.6每根梁底模的端头设置清扫口，距梁端300mm。
梁柱接头处采用定型木胶板，模板上按梁截面尺寸做成槽口，以15mm厚木胶板配50×100mm木方拼装。
见梁板模板支撑体系图。
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梁柱节点模板图2.3
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3、顶板模板支设
3.1工艺流程：
放线→碗扣架安装→安装U托→主龙骨铺设→次龙骨铺设→调整板底标高及起拱→铺设木胶板→检查模板上皮标高、平整度→办预检
3.2依据图纸标高在墙体、柱上弹出本楼层的结构50cm线，并以此作为控制模板标高的依据。
3.3在墙体上弹出木胶板上口线，作为铺设楼面模板的依据，便于控制顶板模板的标高。
对于墙体混凝土超过顶板板底标高的部分，用云石机将高出的墙体混凝土弹线切开，再用扁口凿子剔掉，剔凿时不得破坏以成型的墙面混凝土。
3.4为进一步保证模板的平整，在柱及墙体的钢筋上弹好板面50cm控制线，拉线调整顶板模板的木方、龙骨及板面。
顶板支模的房间跨度大于4m时，应按要求起拱，起拱高度为2‰，起拱方法为主龙骨调平，主次龙骨之间用小木片垫高。
3.5主龙骨采用Φ48钢管，要求主龙骨居U托中间，不得偏心受力，且保证主龙骨在垂直其铺设方向不得有可移动现象。
主龙骨沿房间短向铺设。
3.6调整标高，将主龙骨调整到结构板下皮减118mm高度。
3.7次龙骨采用50X100mmm木方立放，沿房间长向铺设，间距250mm，接头相互错开。
调整标高到结构板下皮高度减18mm高度。
3.8木胶板采用硬拼的方法。
顶板边模在靠墙的木方上贴海绵条，要求粘贴顺直、上口平齐。
见顶板与墙体交接处模板支设图3.8
4、柱模板支设
4.1工艺流程：
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交底内容：
弹柱位置线→抹找平层作定位墩→柱模板就位→安柱箍→安拉杆或斜撑→加固、校正→报验。
4.2柱模板安装图见上面柱模板支撑系统图
4.2.1组拼柱模安装工艺
弹柱位置线→钢筋验收→根部找平、安装截面控制钢筋→搭设安装架子→吊装组拼柱模安装临时柱箍→检查对角线、垂直度和位置→安装柱箍→柱模固定→模板安装质量检查。
4.2.2整体预组拼柱模安装工艺
弹柱位置线→钢筋验收→根部找平、安装截面控制钢筋→搭设安装架子→吊装整体柱模并检查组拼后的质量→吊装就位→安装斜撑→柱模固定→模板安装质量检查。
4.3柱模加固技术要求
当柱截面小于700mm时，采用15mm厚多层板，龙骨为50×100木方间距200mm，Φ48钢管柱箍间距400mm，对拉螺栓为Φ14，钢管斜撑上、中、下三道与预埋地锚，具体做法见下图框架柱模板立面示意图。
顶板与墙体交接处模板支设图3.8
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交底内容：
5、墙、柱，梁板模板的拆除及清理：
5.1拆模前填写拆模申请，经技术部门批准拆模时间后方可拆除，且拆模时保证砼墙、柱不缺棱、掉角。
拆模：
在砼强度难保证其表面及棱角不因拆模板而受到损坏，方可拆除。
5.2下调支柱，使主龙骨、次龙骨、木胶板分离，在拉杆上搭设脚手架，依次拆除主、次龙骨、木胶板。
5.2拆下的模板要及时清理掉砼等杂物，然后按场地分类码放，并涂刷脱模剂。
下次使用模板前，必须经木工工长验收后方可使用。
5.3脱模剂采用油性脱模剂。
三、质量要求：
1．主控项目
1.1模板及其支架必须具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
1.2现浇结构的上层模板及其支架支设时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力。
上下层支架的立柱应对准，并加设垫板。
1.3模板及其支架安装在基础上时，基础必须夯实平整。
1.4涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
2．一般项目
2.1模板不应漏浆。
2.2模板与混凝土的接触面应清理干净，并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。
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交底内容：
2.3模板组装质量标准见下表。
模板组装质量标准
项目
允许偏差（㎜）
两块板面之间的拼接缝隙
≤2.0
相邻模板面的高低差
≤2.0
组装模板板面平面度
≤2.0
组装模板板面的长宽尺寸
≤长度和宽度的1/1000，±4.0
组装模板板面两对角线长度差值
≤对角线长度的1/1000，≤7.0
2.4模板安装的允许偏差及检验方法详见下表。
模板安装的允许偏差及检验方法
项目
允许偏差（㎜）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
标高
±5
水准仪或拉线和钢尺检查
截面内部尺寸
±4
钢尺检查
层高垂直度
≤5m
5
经纬仪或吊线和钢尺检查
＞5m
5
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
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2.5预埋件和预留孔洞的允许偏差详见下表。
预埋件和预留孔洞的允许偏差
项目
允许偏差（㎜）
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
＋10，0
预留洞
中心线位置
10
尺寸
＋10，0
四、其他注意事项：
1、注意质量问题：
1.1轴线位移：
墙根部和顶部无固定措施。
要求距地50mm处起设双F卡。
支模前要有500mm水平控制线，并按控制线砂浆找平，模板上部伸出钢筋上要有上层500mm水平控制线标志。
1.2接缝不严：
主要在模板与地面、外墙施工缝，不同墙截面变换处，阴角模与墙模交换处。
1.3墙体变形、墙面不垂直：
支点位置不当，上下支撑不在同一轴线上、螺栓螺母紧固程度不一致。
1.4拆模混凝土受损：
拆模过早，破坏砼楞角，要求作强度拆模试块并按申请、批准拆模程序进行。
1.5模板同一条拼缝上的U型卡的连接间距不宜大于300㎜。
U型卡应正反交替卡紧，不宜向同一方向安装。
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交底内容：
1.6模板的对拉螺栓孔平直相对，穿墙螺栓全部拧紧且不得斜拉硬顶。
1.7．水平楞宜采用整根杆件，接头应错开布置，搭接长度不宜小于200㎜。
1.8．墙身放线应认真校对，误差不可过大。
1.9．模板就位安装后应认真调整垂直和平直。
1.10．墙体上口过大：
模板安装后其上口卡具应符合设计要求并卡紧。
1.11．混凝土墙体表面粘连：
模板清理应认真，隔离剂的涂刷应均匀，不得漏涂，同时拆模不应过早。
1.12．漏浆与烂根：
严格控制两块模板之间的拼缝缝隙不得大于2.0㎜，当拼缝较大时，可采用木条嵌缝，木条应刨光并与缝隙两边的模板可靠固定。
模板安装前用1:
3水泥砂浆将模板底部支撑面找平。
2．成品保护：
2.1模板施工严禁踩踏钢筋攀升。
2.2拆模后及时对门窗洞口楞角采用竹胶板护角。
2.3保持模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运应防止碰撞墙体，堆放合理，保持板面不变形。
2.4模板吊运就位时要平稳、准确，不得兜挂钢筋。
用撬棍调整模板时，要注意保护模板。
2.5拆除模板时按程序文件进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土墙面及门窗等处出现裂纹。
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交底内容：
2.6模板与墙面粘结时，禁止用强行撬拉模板，防止将墙面棱角破坏
2.7靠近模板的地方，电焊钢筋、铁管时，在施焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊渣火烧坏模板面。
3．安全文明施工：
3.1进入现场作业要戴好安全帽。
3.2上下作业要有简易爬梯及脚手架。
3.3卡扣、螺杆、架管严禁乱扔。
3.4晚上作业要有充足照明
3.5在架子上作业时必须系好安全带。
3.6禁止在作业面吸烟、大小便。
3.7禁止穿硬底鞋进入作业面作业。
3.8人员应由基坑梯子处上下基坑，不得随意跳下和往下扔东西。
3.9电动工具必须做到一机一闸一保险，作业前检查其工作性能。
4.0振捣棒必须配备两人，一人引线，一人振捣，作业人员应穿好绝缘鞋，戴好绝缘手套。
4.1作业时应注意基坑情况，如有异常应迅速撤离。
4.2模板施工时：
防止工人疲劳作业。
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