拉延模设计规范.docx
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拉延模设计规范
拉延模设计规范
1-2
通用设计标准
5
模具大小分类上下模导向型式选用原则
1模具大小分类：
按模具的外型尺寸大小，模具分类如下:
模具类别
外型尺寸
小型模具
长+宽W2400，且长W1500
中型模具
2400W长+宽W3200,且长W2000
大型模具
3200W长+宽W4200,且长W3000
特大型模具
4200W长+宽
2•模具导向型式选用原则:
、模具类模具名称'
特大型
大型
中型
小型
钢板模
大
小
落料模
?
100导柱
?
80导柱
?
60导柱
?
50导柱
?
40
导柱
?
32
导柱
拉延模
150导板
125导板
100导板
100导板
?
40
?
32
A=170
A=170
A=145
A=120
导柱
导柱
修边冲孔模
?
100导柱
?
80导柱
?
60导柱
?
50导柱
?
40
导柱
?
32
导柱
翻边整形模
150导板
125导板
100导板
100导板
?
40
?
32
A=170
A=170
A=145
A=120
导柱
导柱
翻边或整形+
150导板+
125导板+
100导板+
100导板+
?
40
?
32
修边或冲孔
?
100导柱
?
80导柱
?
60导柱
?
50导柱
导柱
导柱
CAMK形
150导板
125导板
100导板
100导板
?
40
?
32
A=170
A=170
A=145
A=120
导柱
导柱
CAM修边或冲
150导板+
125导板+
100导板+
100导板+
?
40
?
32
孔
?
100导柱
?
80导柱
?
60导柱
?
50导柱
导柱
导柱
注：
A为导板宽度
5模具端头设计上下模导向型式尺寸
模具端头主要型式和尺寸如下:
导柱规格
d
di
D
D1
D2
H1
H2
A
?
50
50
40
70
60
125
75
70
140
?
60
60
50
：
80
70
135:
90
90
160
?
80
80
60
100
90
155
120
120
190
?
100
100
80
120
110
不套导柱
150
150
210
模具锁附及压板槽结构
压板槽结构如下:
4
60rir'
般模结
自动装模、
用结构
装用构
注：
1.H值见筋厚规定
9OrIn
模具长度L
压板槽单边数量
LW1600
2
1600VLW2500
3
L>2500
4
2.压板槽设置数量:
材科:
45
模具类别
特大型
大型
中型
小型
限位柱直径D
80
P70
60
60
限位柱处方形平台尺寸A
100
90
80
80
注：
1.每套模具在四角设置4处
5安全平面
每套模具必须设置4处安全平面（空间不允许时可仅设2处），且设置在明显处
安全平面尺寸:
模具类别
特大型
大型
中型
小型
AXA
150X150
150X150
150X150
120X120
注：
1.中型模具空间有限时可设成120X120或120X150
2.上下模安全平面在闭合状态下相距110。
连模板使用范例及安装凸台尺寸如下:
.扳*■L
模具类别
特大型
大型
中型
小型
连模板尺寸
80X80
80X80
60X60
60X60
I-
T
型号
A
B
T
L
「50
30
50
10
结构决定
70
40
70
12
结构决定
注：
连模板长度应在存放状态下计算
0A
材料：
45,HRC28-32
规格代号
A
模具类型
50
50
小型，且长度W
1200mm
60
60
1.小型，（1200mmw长度w1500mm
2.中型
80
80
大型，特大型
吊棒
单个承重（T）
使用范围
©50
3.
5
中型
©55
4.
2
大型，但宽
<1500mm
©60
5.
0
特大型
cao
90
注：
起重孔内必须镶钢管，保证同轴度
#58
j
J
X
!
!
1、
\
!
i*
1
i
50,55吊棒的吊耳
材料：
45,锻件，调质HRC2&32。
L
C4
飞土
吊棒
规格
D1
D2
D3
D4
D5
D6
D7
L
L1
40
；40
50
20
：
22
35
32
:
30
160
210
50
50
60
24
26
39
36
40
220
270
55
55
65
26
28
44
41
45
220
270
60
：
60
70
28
：
30
49
46
:
50
250
300
70
70
80
32
34
56
51
60
250
300
80
80
90
36
38
62
56
70
300
350
注：
吊索滑动部位倒角R20
D
d
D1
L
L1
A
B
C
E
F
G
R
r
单个承重（T）
42
90
110
140
80
15
75
20
10
10
32
4
1
0.7
50
110
130
175
100
：
20
90
20
15
15
40
5
2
1.2
60
120
160
205
120
：
20
110
20
15
25
50
5
2
2.5
70
130
180
230
140
25
115
25
20
25
55
5
2
5.0
80
130
210
250
160
25
125
25
20
35
65
5
2
7.0
90
140
240
270
180
；25
135
25
25
35
75
5
2
10.0
吊棒
使用模具范围
D=42
小型，且长度w1200mm
D=50
小型，且1200mm：
长度w1600mm
材料：
45,锻件，调质HRC2&32
注：
1.铸件逃孔制作标准
A
B
C
D
R
100-200
60
60
60
30
2.除制作必要外，外围铸孔尽量不要制作；
3.铸件不加工处均倒角C10,吊索滑动部分均倒R20;加工面外缘处倒角C2-C3;
4.铸孔标准上列为参考值，实际制作考虑模具强度；
5.铸件筋条间最大距离w300mm
模具防呆标准
5
1.仅导板导向时:
2.导柱兼导板导向时:
注:
1.防呆仅设置于模具F侧右下侧导板；
2.仅导柱导向时，设置于模具F侧右下侧导柱
注：
1•前后定位具分两种：
一种为不带塑料滚轮的普通定位具，用于内装件的拉延模毛坯定位；另一种为带塑料滚轮的定位具，用于外观件的拉延模毛坯定位。
2.一般零件采用四面定位，每侧各设两处定位，窄长零件前后各设两处定位，左右各设一处定位。
1•耐磨板组立范例如下:
M>0p
2•防护板凸台
⑴.防护板凸台一律为30X30mr的方凸台，高10mm不需加工;
（2）.防护板凸台每间距350m叶400mrr设置一处。
1•凹模与压边圈一般情况下仅用导板导向；当工件拉延困难需在拉延模上设置预切边结构时，应增加导柱导向；
2.凹模与压边圈的导向宽度尽量大于模具宽度的1/2,最小不小于200mm；
3•凹模上定位具避让孔80X70,平衡块位置要有筋条；
4.压边圈与凸模为内导时，凹模上安全区与压料圈对应；压边圈与凸模为外导时，凹模上安全区与凸模（下模座）对应；
5.凹模主筋条沿分模线布置：
6.压边圈一般从侧面掏空，压边圈上平衡块位置要有筋条；
7.当下模座为吊耳起吊型式时，压边圈的吊棒不能在下模吊耳的正上方;
8.压边圈的限位结构：
小型模具下模座高度取120mm中型模具（长度大于1600）下模座高度取150mm大型模具（长度大于2500）下模座高度取180mm压边圈最矮处高度（非加工面）取170mm凹上模座最矮处高度取130mm
1.一般情况下，采用内导结构:
H下实平賣芟
2.当凸模细长，强度较差时，采用外导型式；
3.当行程较大机床闭合高度不足时，采用外导型式;
1•生产顶杆原则上全数设置，仅在与内导板干涉时取消；
2.试模顶杆依情况设定；
3.平衡块间距350mmr450mm
4.平衡块正下方必须设置到底垫块；可视模具大小在其它位置适当增加到底垫块;
5.压边圈上平衡块位置要有筋条；
6.下模座上到底垫块位置要有筋条；
7.
压边圈与下模座分模处及平衡块处结构如下：
模具类型
A
B
C
D
E
F
特大型:
80
80
80
80
75
95
大型
80
80
80
80
70
90
中型
60
70
80
80
70
90
小型L>1200
60
70
80:
80
60
90
小型L<1200
50
60
60
70
60
80
当机床顶杆初始顶出高度不够高时，压边圈顶杆凸台铸高，型式如下图，若仍无法满足要求，则追加二级顶杆。
XAM
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