混凝土工程施工方案1117终板.docx
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混凝土工程施工方案1117终板
卓尔总部电子研发基地工程
混
凝
土
工
程
施
工
方
案
编制人：
李玉鹏
审核人：
王中保
审批人：
周城
卓尔总部电子研发基地工程项目部
目录
一、编制依据1
二、工程概况1
1、工程建设地点、建设、设计、监理、施工单位1
2、工程结构1
3、结构设计概况1
三、施工布置2
1、混凝土搅拌站选择2
2、施工流水段的划分（以A区1#为例）2
3、施工场地安排2
4、施工人员安排3
三、施工准备3
1、技术准备3
2、标高控制4
3、现场准备4
4、机械设备准备4
五、施工方法及技术措施5
1、混凝土浇筑方法5
2、主要施工方法8
3、施工缝的留置9
4、混凝土养护措施10
5、试验计划10
6、冬季施工10
六、质量管理措施：
10
1、质量管理机构10
2、确保工程质量的管理措施10
3、混凝土的进场检验12
4、混凝土质量标准12
5、混凝土问题分析（见下表）14
七、安全生产管理措施-19
八、环保及文明施工措施20
九、成品保护措施21
十、注意事项21
十一、文明安全施工22
一、编制依据
1、根据卓尔总部电子研发基地A区1#、B区1#图纸。
2、《混凝土质量控制标准》GB50164-2002
3、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2001
4、《建筑施工安全技术统一规范》JGJ33-2003
5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011
二、工程概况
1、工程建设地点、建设、设计、监理、施工单位
1）建设地点：
天津市西青区精武镇学府路工业园，津涞公路北侧
2）主要功能分区（用途）：
厂房
3）建设单位：
卓尔发展（天津）有限公司
4）设计单位：
天津市建筑设计院
5）监理单位：
天津市华泰监理有限公司
6）施工单位：
中天建设集团有限公司
2、工程结构
本工程主体结构为框架结构，地上五层，无地下室，首层层高为2米，二、三层层高为1米，四层层高为8米，五层层高为3.3米，总高度为23.5米，总建筑面积约24万平方米。
3、结构设计概况
1）A区1#、B区1#室内±0.00为大沽高程3.039米，A区2#室内±0.00为大沽高程3.189米，室外设计地坪相对于±0.00为-0.15米，现场平整后场地标高相对于±0.00约为-0.70米
2）首层柱下为柱墩、桩基承台、柱墩含在桩基承台内、桩为混凝土预制桩，桩端进混凝土承台内50，桩筋进承台为放射型长度为La。
桩混凝土强度为C80桩径φ500毫米桩长30米，桩端进入持力层深度不少于0米，通过桩上的承台柱墩把柱上竖向荷载传到桩基，单桩竖向极限荷载力设计标准值为2400-2600KN。
只柱墩、桩承台下有桩，桩承台间地梁连接。
除电梯井部位承台梁（很少），其他部位桩承台、地梁高均为800mm承台地梁顶标高为-1.00m，柱墩顶标高-0.15。
3）首层施工在标高-0.70以下回填土完进行，首层结构施工±0.00以下-0.70米，±0.00以上17米实际高度约5.87米，其他楼层为楼层标注高度，框架柱间距7.5米、9米，12米以9米为主（主梁跨度同框架柱间距）。
三、施工布置
1、混凝土搅拌站选择
本工程结构部分均采用商品混凝土，砼厂家为“天津市天建建筑混凝土发展有限公司”。
在混凝土供应前签订混凝土技术协议，内容包括对原材料的要求、混凝土总碱含量的要求、混凝土的技术指标（混凝土的初终凝时间、混凝土入模温度、混凝土的和易性等）、混凝土技术资料的要求、环保要求。
是否能满足本工地的供应;搅拌站到本工地的距离一般罐车到工地多长时间，尽量距工地近的搅拌站。
2、施工流水段的划分（以A区1#为例）
根据设计预留的砼后浇带位置，将划分为8个施工流水段，按顶板后浇带划分。
具体平面布置详见附图。
3、施工场地安排
现场设置1台活动式混凝土托式输送泵，主要考虑使用混凝土汽车泵；不能使用汽车泵再考虑使用地泵。
4、施工人员安排
本工程（A1、A2、B1厂房）混凝土施工共配备混凝土工180人、混凝土养护工6人、通信工2人、试验工6人，根据每次施工工程量安排施工人员。
三、施工准备
1、技术准备
1）技术协议的签定
项目部与搅拌站签订技术协议，根据项目技术要求，搅拌站试验室根据混凝土强度等级的不同做混凝土试配并给出配合比通知单或出厂合格证。
项目部把电子版图纸给搅拌站所有的配合比要符合设计要求。
2）原材料要求
水泥：
选用普通硅酸盐水泥45级水泥（低碱）；
细骨料：
选用质地坚硬、级配良好的中砂，通过0.315mm的筛砂不得少于15%，含泥量不应超过2%，泥块含量不大于0.5％。
粗骨料：
5-25mm质地坚硬、连续级配碎石或卵石，粗骨料中针片状颗粒含量不宜超过10%，且不得混入风化颗粒。
含泥量不超过1%，泥块含量不得大于0.5％。
掺合料：
粉煤灰选用Ⅰ级粉煤灰。
外加剂：
需通过与水泥的相容性试验。
此外加剂不锈蚀钢筋、不含碱，具有良好的缓凝减水、早强、增强塑化、提高耐久性等性能。
膨胀剂具有良好的补偿收缩、密实防渗性能，并能提高限制条件下的混凝土强度及粘结强度。
技术要求：
坍落度：
竖向柱混凝土18～20㎝，水平混凝土16～18㎝。
混凝土初凝时间：
6小时，终凝时间不超10小时。
碱含量要求：
各种原材料带入混凝土的总碱含量（水泥带入碱量+外加剂带入碱量+掺合料中有效碱含量）≯3Kg/m3，由外加剂带入的碱含量不超过1Kg/m3。
氯含量：
结构钢筋混凝土中的氯盐含量不得大于水泥重量的0.15%，水泥含量C35（柱砼）不少于300kg/m3，C30（梁板）不少于285kg/m3
和易性：
进场混凝土目测检查，不得出现泌水现象。
3）技术人员熟悉图纸，掌握砼结构布置、施工进度安排等情况，以便确定砼浇筑方法。
2、标高控制
严格控制标高，在浇筑层钢筋上必须抄标高控制线，以便随时控制混凝土浇筑高度。
做好柱混凝土分层标尺杆，标尺杆标记500mm一道，用于控制混凝土的浇筑厚度。
标尺杆使用完后，要及时擦洗干净，以备下次使用。
3、现场准备
1）钢筋验收合格均符合图纸及规范要求，钢筋接头经复试合格。
平面位置线、标高控制线、模板支搭位置、支撑情况，强度及稳定性已通过质量检查。
水电预留预埋已完成。
以上各工序均已办好各种隐预检手续，签字齐全。
2）对模板内的杂物和钢筋上的污染等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严。
3）养护材料数量充足。
振捣棒经检查试转合格，无漏电现象。
4）夜间施工保证工作面照明情况良好，不断电。
照明灯具、线路检修完毕。
浇灌砼所用架子应支搭完毕，并经检查合格。
5）现场道路清理干净，保证泵车停靠位置及混凝土运输车进现场后的行驶路面通畅，其它用途车辆避让混凝土运输车。
6）搅拌站派调度员到达现场，与生产部门共同指挥协调运输车辆，确保混凝土运输车到达现场既不积压又不间断。
7）工长及时填写“混凝土浇灌申请书”，并报送监理签字后方可开始施工。
8）混凝土调度：
工长提前填写申请单，确认混凝土浇筑部位、工程量、浇筑时间，经工程部、技术部确认签字后，向搅拌站发传真或打电话，通知搅拌站做生产安排，搅拌站回传传真确认收到申请单可以安排施工或不能安排施工。
混凝土施工前的准备完成后，由专人电话通知开盘，混凝土进场履行进场验收确认手续，符合要求后按工艺标准进行施工。
4、机械设备准备
序号
机械名称
型号
数量（台）
1
塔式起重机
11
2
混凝土汽车泵
1
3
振捣器
插入式
30
4
混凝土布料杆
3
5
经纬仪
3
6
水准仪
6
7
线坠
15
9
靠尺
2m
12
10
混凝土强度试模
100×100
18组
12
混凝土坍落度筒
3只
13
全站仪
1
五、施工方法及技术措施
1、混凝土浇筑方法
1）混凝土输送泵选用，本工程在基础施工阶段和主体施工时主要采用汽车泵。
2）输送泵输送能力计算：
本工程混凝土施工用量大的为顶梁板。
3）泵管的布置及架设：
泵管设计考虑混凝土的输送压力和收缩短管的长度。
做到尽量少用弯管和软管，以便于装拆维修，排除故障和清洗。
为了保证泵管的稳定，本工程采用结构内布管的形式，即泵管从首层进入建筑物，在结构内向上伸展。
到浇筑平面时接水平管与布料杆连接。
4）泵管不得直接支撑在钢筋、模板上。
水平架设的泵管每隔5m左右用支架或台垫固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道；垂直架设的泵管采用钢管支架并与结构固定顶紧。
泵管各部位固定要求如下：
泵管进入楼层部位：
采用钢管夹住泵管并通过木楔固定泵管。
首层水平管变成立管处：
通过钢管支架借助上下楼板固定泵管。
立管与楼板相交处：
垂直架设的泵管通过木楔与楼板顶紧。
管道采用φ125mm无缝高压泵输送管。
管道接头应有橡胶垫，以保证卡箍处不漏浆。
在浇筑层水平泵管架设应搭设钢管排架，用短钢管搭设支架，每节泵管两端用短钢管将泵管与支架夹紧，混凝土浇筑完后及时拔出。
泵管固定方法如图：
5）混凝土泵送：
混凝土泵送前应先用适量与混凝土内成份相同的水泥砂浆润滑泵管内壁，混凝土泵送应连续进行，当因故暂停时，应每隔5－10min开泵一次，或逆向运转一至二行程，然后再顺向泵送。
泵送时料斗内应保持一定量的混凝土，不得吸空，当预计泵送间歇时间超过45min时应立即用压力水冲洗管内残留混凝土。
混凝土输送泵应专人操作，专人布置、接管、移管、专人指挥，严格按操作规程操作。
2、主要施工方法
1）柱砼浇筑
（1）应先在根部浇浆50～100mm，其水泥砂浆配比同砼中水泥砂浆的配比。
采取分层下料分层振捣的浇筑方法，分层高度500mm,制作分层标尺杆用于控制混凝土的分层下料厚度，夜间施工时要求有足够的照明，保证混凝土下料工能够看清标尺杆的标志。
通过分层下料厚度和分层振捣。
2砼振捣采用插入式的振捣棒进行，柱边四角及柱边必须振捣，本工程柱最大截面1000*1000，每步振4个点间距很小300左右，每点可减少振捣时间，振捣时应快插慢拔，振捣时间以混凝土表面泛出灰浆且不再冒出气泡为止。
以确保振动棒所在位置混凝土密实度，控制不漏振和不过振，保证混凝土中的气泡上排，保证混凝土表面的观感质量。
（2）当浇筑高度超过3m时，应用串筒或溜槽下料，出料口至浇筑层的倾落自由高度不大于5m，不得集中倾倒冲击模板或钢筋。
2）梁、板混凝土浇筑
（1）梁板混凝土与框架柱强度首层、二层只差一个等级按洽商要求卡茬梁柱节点混凝土强度等级随柱C35。
（2）砼振捣采用插入式的振捣棒进行，柱边四角及柱边必须振捣，振动棒移动间距为400mm,呈梅花型布置。
振捣时应快插慢拔，振捣时间以混凝土表面泛出灰浆且不再冒出气泡为止。
以确保振动棒所在位置混凝土密实度，控制不漏振和不过振，保证混凝土中的气泡上排，保证混凝土表面的观感质量。
梁板混凝土浇筑应本着先远后近。
梁中混凝土采用分层斜面浇筑，采用插入式振捣棒进行振捣，振捣棒的移动间距为400mm，沿梁侧逐步向后移动。
悬挑部位梁板应待其根部内跨梁板混凝土浇筑完毕后进行浇筑。
梁板混凝土振捣完毕后根据钢筋上的50控制线进行平整，由技工先用杠刮面，再用长木抹子抹平，在混凝土终凝前（用手按，只能按出轻微手印）用木抹子二次抹压，用塑料条扫毛，方向一致，这样观感会好，上人不出脚印（1Mpa）后，及时铺塑料布进行保湿。
3）楼梯混凝土：
楼梯振捣时先振实底板，再振踏步。
振捣时动作要快，表面泛浆就提出棒，每一踏步要振2-4个点，振实后随即用木抹子将踏步面抹平。
4）后浇带混凝土浇筑：
后浇带混凝土采用较原混凝土等级高一级的微膨胀混凝土浇筑，浇筑前将后浇带砼段面必须剔至石子，钢筋上的砼浆及老锈清理钢筋修复到位，允许偏差符合施工规范要求，地梁上的后浇带内积水及垃圾清理干净，模板支设检查合格后进行浇筑。
在后浇带两侧采用同配比无石子砂浆涂刷，以提高新旧砼结合面粘结力，防止新浇砼与老砼产生裂缝。
振捣时必须遵循快插慢拔的原则，利于气泡排出和砼密实。
振捣水平间距控制在400mm左右，深度为插入下层50为宜。
振捣程度：
当表面泛浆，不出现气泡，砼不再下沉为止。
3、施工缝的留置
1）除楼梯间外无特殊情况梁板施工不留施工缝，按后浇带分段打灰，特殊情况留置在梁板面跨中1/3范围内，采用多层板卡置。
2）楼梯施工缝留置：
在休息平台板中间1／3宽度处留设。
3）施工缝接缝处理
在施工缝处继续浇筑混凝土，已浇的混凝土强度应≥2Mpa，剔毛、清扫、浇水、湿润甩浆打灰。
4）柱水平施工缝：
结合木工施工方案在梁底、梁支模方案有2种，一起拱梁根降10mm，二起拱降20mm,最终梁根标高由现场木工主管定，梁主筋保护层25mm，柱打灰高度切割剔凿比梁根高10-20mm。
下次浇筑前将施工缝混凝土表面凿毛，露出石子，用水冲洗干净，充分湿润，浇筑时不能在缝边直接下料，振捣时振捣棒离垂直缝30cm左右。
4、混凝土养护措施
1）框架柱混凝土养护措施：
框架柱混凝土养护先覆盖塑料薄膜保湿养护。
柱护角做在保湿膜的外侧。
2）梁板混凝土养护措施：
混凝土终凝后，塑料布覆盖洒水养护，养护期间保持混凝土湿润，养护时间不少于7d，抗渗混凝土不少于14d。
5、试验计划
1）混凝土坍落度检测：
进场混凝土每班次抽检不少于4次，当混凝土坍落度不稳定时则每车进行坍落度检测。
将检测结果进行记录。
2）混凝土抗压强度试块，按流水段同强度等级每100m3留置一次，每次留置1组标准养护试块，及同条件试块，同条件试块组数为，拆模试块2组。
结构实体等效龄期同条件试块为同一强度等级3～10组，由监理单位指定部位。
3）结构实体钢筋保护层检测：
按梁、板各抽取构件数量的2%且不少于5个构件，当有悬挑构件时，抽取构件中悬挑构件所占的比例不小于50%。
6、冬季施工
详见《季节性专项施工方案》
六、质量管理措施：
1、质量管理机构
为确保工程质量，从组织上予以保证，成立以项目经理为首，有专职质检人员等参加的质量保证体系。
组长：
项目经理
副组长：
技术负责
组员：
质检各专业工长
现场领导小组对砼的施工进行全面指挥，及时协调施工中的主要问题使砼施工顺利进行。
2、确保工程质量的管理措施
1）各级技术、工程管理人员必须熟悉图纸，了解设计意图，掌握施工及验收规范、规程。
2）编制施工方案要切实可行，经审批后实施。
3）认真做好施工方案的技术交底，工长要对班组长进行交底，过程中检查发现问题及时整改同时检查交底的可行性，结果有验收评比，评比要有量化指标如平整度。
4）保证人员素质，人员素质的保证是工程质量最根本的保证。
所以，必须选派从事过类似规模工程的管理人员、技术人员和熟练的作业工人。
5）质量分级管理，责任明确。
6）严格执行“三检制”，确保道道工序受控是保证工程质量的重要方法。
7）做好混凝土施工养护保温措施，确保工程质量。
8）抓好成品的保护，当达到拆模条件之后再拆除模板，拆模后及时对框架柱进行淋水并包裹养护，柱角做专用护角进行保护。
梁板混凝土强度达到2Mpa（冬施为4Mpa）以后方可在上行走和安装上层模板及支架，拆模以棱角不因拆除模板而受损坏为标准。
9）保证技术资料及时、真实、准确。
10）为保证混凝土的施工质量每次打灰前先检查配合比有没有问题尤其是水泥含量和混凝土的和易性，每台混凝土托式输送泵配一名专职收料员，对每车砼的坍落度进行检查，对砼方量进行抽检，对小票各项内容进行核对、填写，对不符合技术要求的混凝土坚决要求退场。
11）在施工中坚持三检制、样板制、挂牌制、技术交底制、质量奖惩制度及追根会诊制度等管理措施，规范项目部各部门的工作程序和原则，使各项工作在有序的受控中进行。
检查不能只落在文字、口头上要有实实在在的数据。
12）混凝土浇筑期间必须有工长跟班指挥，对现场浇筑和振捣人员进行具体的操作交底，并配备足够的振捣设备，质量员把好振捣关，并配有钢筋工和木工随时处理在施工中钢筋和模板出现的问题，严防钢筋位移和模板跑浆现象的发生，另外，凡模板上的孔，必须从模板内侧封贴不干胶带，或提前用铁皮封堵。
13）在混凝土浇筑申请中标明混凝土强度等级、浇筑部位、数量等，在技术部门与搅拌站共同确认后，方可进行浇筑。
14）严禁混凝土浇筑过程中振捣棒逐碰埋件、埋管、埋盒。
15）梁板混凝土在终凝之前进行二次抹压，以控制不出现表面裂缝。
16）水平施工缝处接缝前要剔除原混凝土表面软弱层，用空压机吹净，并浇筑30mm～50mm厚的同配比的减石子水泥砂浆；竖向施工缝要剔除松散的石子，以确保施工缝处的质量。
17）要选择和培训好振捣手，混凝土工长要对振捣手的素质水平做到心中有数。
在保证分层厚度的基础上，分层厚度用分层标尺杆控制，振捣时要振到混凝土表面出浮浆不再下沉为止。
18）做好拆模用的同条件养护试块，并做小铁笼子，上锁置于施工层进行养护，试块上注明制作时间和拆模时间等，试验资料及时归档。
3、混凝土的进场检验
1）混凝土进场后，核对混凝土供应小票内容是否为本部位所需混凝土。
2）检查混凝土的出站时间，出站时间与混凝土的浇筑时间差不得超过混凝土的初凝时间。
3）混凝土工长目测检查混凝土的和易性，检查随车所带资料是否符合要求，并由试验工实测混凝土的塌落度作好相应记录，施工时测量混凝土的浇筑温度，由混凝土工长记录混凝土的四个时刻，即：
1砼出站时间（由搅拌站填写）；2到场时间；3下料时间；4浇筑完时间；六个时间，即：
1运输时间；2等待时间；3浇筑时间；4出站到浇筑完时间；5间隔时间；6初凝时间。
4、混凝土质量标准
1）混凝土施工缝的处理必须符合施工规范的规定。
2）混凝土振捣必须严格按照分层浇筑，振捣密实；防止有蜂窝、麻面、孔洞等缺陷；控制出现气泡、露筋及夹渣等现象。
3）混凝土工程质量标准。
混凝土结构工程允许偏差（mm）
项次
项目
允许偏差值（mm）
检查方法
1
轴线位移
基础
10
尺量
柱、梁
5
2
标高
±5
水准仪、尺量
3
截面尺寸
基础
±5
尺量
柱、梁
±3
4
垂直度
5
经纬仪、吊线
5
表面平整度
3
2m靠尺楔型、塞尺
6
角、线顺直
3
拉小白线
7
保护层厚度
基础
±5
尺量
柱、梁、板
＋5、－3
8
楼梯踏步板宽度、高度
±3
尺量
9
电梯井筒
长、宽对定位中心线
＋20、－0
经纬仪、尺量
筒全高（H）垂直度
H/1000、且≤30
10
阳台、雨罩位移
±5
吊线、尺量
11
预留孔、洞中心线位置
10
尺量
12
预埋螺栓
中心线位移
3
尺量
螺栓外露长度
＋5、－0
4）混凝土质量控制流程图：
5、混凝土问题分析（见下表）
序号
名称、现象
产生原因
防治措施及处理方法
1
蜂窝（混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成类似蜂窝状的窟窿）
（1）混凝土配合比不当，或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多。
（2）混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实。
（3）下料不当或下料过高未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析。
（4）混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。
（5）模板缝隙未堵严，水泥浆流失。
（6）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。
（7）基础、柱、根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土，造成水泥浆流失。
防治措施：
通知搅拌站调整混凝土配合比，经常检查，做到计量准确；混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2m时设串筒或溜槽；浇灌分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝堵塞严密，浇灌中，随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱根部在下部浇完间歇1~5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。
处理方法：
小蜂窝：
洗刷干净后，用1:
5水泥砂浆抹平压实，较大蜂窝；凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实。
2
麻面（混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点）
（1）模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏。
（2）模板未浇水湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。
（3）模板拼缝不严，局部漏浆。
（4）模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面。
（5）混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点
防治措施：
模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌混凝土前，模板浇水充分湿润，模板缝隙等堵严；选用长效的模板隔离剂：
涂刷均匀，不得漏刷；混凝土分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。
处理方法：
表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光
3
孔洞（混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露）
（1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。
（2）混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆又未及时振捣。
（3）混凝土一次下料过多过厚、下料过高，振动器振动不到，形成松散孔洞。
（4）混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住
防治措施：
在钢筋密集处及复杂部位，预留孔洞，两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振；砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉人混凝土内，及时清除干净。
处理方法：
将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实
4
露筋（混凝土内部主筋、构造筋或箍筋局部裸露在结构构件表面）
（1）浇灌混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板处露。
（2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。
（3）混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。
（4）混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。
防治措施：
浇灌混凝土，保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查；钢筋密集时，打灰前疏通好下棒位置,选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确并有良好的和易性；浇灌高度超过2m，用串筒或溜槽进行下料，以防止离析；模板充分湿润认真堵好缝隙；混凝土振捣时严禁撞击钢筋，操作时避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正；保护层混凝土要振捣密实；防止过早拆模，碰坏凌角。
处理方法：
表面露筋：
刷洗干净后，在表面抹1:
2或1:
5水泥砂浆，将充满露筋部位抹平；露筋较深：
凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实
5
缝隙、夹层（混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土）
（1）施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润，就灌筑混凝土。
（2）施工缝处锯沫、泥土等杂物未清除或未清除干净。
（3）混凝土浇灌高度过大，未设串筒、溜槽、造成混凝土离析。
（4）底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣
防治措施：
认真按有关要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯沫等杂物清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m设串筒或溜槽；接缝处浇灌前先浇50-100mm厚原配合比无石子砂浆，使其结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。
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