北京市平谷区住宅小区洋房钢结构八角亭供应及安装工程施工组织设计.docx

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北京市平谷区住宅小区洋房钢结构八角亭供应及安装工程施工组织设计

附表：

洋房钢结构八角亭设计、施工进度计划

附表：

拟投入的主要施工机械设备表

附表：

劳动力计划表

附图：

洋房钢结构八角亭平面布置图

第一章工程概况及特点

1.1工程概况

工程名称：

洋房钢结构八角亭供应及安装工程

工程地点：

北京市平谷区

结构类型：

剪力墙结构

1.2工程特点

根据招标文件要求我公司负责住宅楼屋面洋房钢结构八角亭深化设计图纸范围内所含所有钢结构（包括钢梁、斜面钢板）及屋面瓦工程（含后置埋件）。

该项分部工程工期为85日历日，安装技术和工艺要求很高，施工管理及技术要求均要求很高，质量验收合格标准非常严格。

要按期保质完成该工程项目，必须合理组织、科学安排、精心施工，并采取积极措施，采用新技术、新工艺、新设备，广泛征求合理化建议，协调配合。

我公司除必须注意安全文明施工以外，还应严格按国家规范标准及业主要求，精心安排组织施工，优质高速地完成工程施工任务。

1.3工程施工与技术质量要求

1.采取切实可行的施工方案和安全管理办法，加强安全教育和施工检查，确保施工期间无重大伤亡事故。

2.严格按照设计施工图施工，满足现行的设计及验收规程、规范、验评标准，严格执行施工管理制度、规定、程序。

整理相关的技术资料，满足过程控制和归档要求。

3.配备专职技术、安全、管理人员，服从业主总体协调，满足工程需要。

4.质量检查验收：

严格按照验收标准规定的验收等级执行，并及时、准确地生成验收资料，满足归档要求。

1.4编制依据

1.业主提供的招标文件和图纸；

2.施工现场条件；

3.相关的施工及验收技术规范、标准和标准图集；

4.投标招标答疑；

5.我公司企业标准、类似工程的安装工艺和公司质量管理体系、职业健康安全管理体系和环境管理体系程序文件等。

6.类似工程施工经验。

1.5本工程采用的主要技术规范及施工验收标准

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

《钢结构工程施工质量验收规范》GB5020-2001

《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27-2001

《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-2002

《门式钢架型轻型房屋钢结构技术规程》CECS102-2002

《建筑工程文件归档整理规范》GB/T50328-2001

《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002

《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001

《建筑钢结构防腐蚀技术规程》JGJ251-2011

除上述国家颁发的规范、规程以外，检查验收仍需遵照图纸和文件资料：

经会审签证的施工图纸和设计文件；批准签证的设计变更；设备制造厂家提供的图纸和技术文件等。

第二章施工部署及管理目标

2.1总体部署

为了便于管理，确保工程工期和质量，决定在我公司钢结构加工厂的制作，运输到施工现场拼装、吊装就位的施工。

T型钢梁、支撑、挑梁等制作好后，运输到安装现场，直接吊装就位。

为了便于制作、运输和吊装，制作时采取“整体放样、分段施工、整体预拼装”的制作方案。

由于亭子分散，安装施工现场每单个安装完成在进行下一个安装，为避免制作场地构件堆场过多，钢梁及其连系支撑安装完并检查合格后，拼装成吊装单元放置，用汽车吊机抬吊就位。

2.2施工组织机构

为了对工程进行有效的管理，我们将派具有丰富管理和实践经验的工程管理人员，充实本工程项目经理部，负责对工程施工全过程的全面管理工作。

项目经理部各成员在本公司内部进行选聘，实行竞争上岗，择优选择实际施工经验丰富、责任心强、能吃苦耐劳、业务素质高的人员进入该工程项目部。

项目经理部成员必须明确岗位职责，做好本职工作，项目经理部各成员职责如下：

1.项目经理：

对工程全面负责，在组织工程的施工中，建立工程项目的质量保证体系，明确质量分工，确保资源充分配置，做好质量审核工作，在施工中认真执行施工组织设计，组织质量检查和评定，制定措施，确保施工过程处于受控状态，工程质量达到合同要求，对工程的质量、安全负全面责任。

2.项目技术负责人：

抓好质量管理的具体工作，实施施工组织设计中制定的各项技术措施，实现合同中承诺的工程质量目标，对工程质量负主要责任。

负责施工过程的技术交底、质量检查、检验、试验等级评定的组织或具体工作，保证过程施工始终处于受控状态。

3.施工负责人：

直接负责吊装、安装各专业及特殊专业的施工管理以及协调配合管理。

4.施工员：

对施工范围内的工程质量、进度等进行具体管理、调度。

5.质检员：

对施工范围内的工程质量进行跟踪监督与控制，对工程施工进行测量放线、沉降观测以及按规范要求进行的试验检验，计量管理等。

6.安全员：

对施工过程中的生产安全、文明施工临建、消防保卫等进行综合管理，制度各种安全技术措施，对工程安全生产目标进行控制，负责对施工过程中的安全技术交底。

7.材料员：

对工程材料及施工用材的采购、保管、发放等管理工作。

8.资料员：

对施工范围内的工程进行技术资料收集、整理，协助技术负责人解决图纸、设计上的问题及编制施工方案，并负责技术资料汇编成册。

9.测量员：

对施工测量定位放线、沉降观测及标高的测量。

2.3项目管理体制

为适应公司总承包体制下的管理模式的需要，改变项目承包机制，建立全新项目管理模式：

成立工程总承包项目经理部，实行项目经理负责制。

其具体做法是项目经理部直接隶属于公司，公司各职能部门服务于项目经理部，公司法人代表授权项目经理负责对工程各生产要素进行优化配置，全权处理与工程有关的一切事务。

项目经理部所需的人、财、物资将优先得到公司的有力保障和大力支持。

2.4项目部高效运作的保证措施

1.项目经理部直接隶属公司总部，由公司法人代表授权项目经理处理施工现场一切事务。

2.组织强有力的项目班子，由项目经理选用思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员进入项目管理班子。

3.建立健全项目经理、施工员、内业、材料、机械、质安等岗位责任制，定期以各专业进行考核。

项目经理、业主或监理认为不称职的管理人员及施工班组立即更换。

4.强化激励与约束机制，制定业绩评比，奖罚办法，定期组织项目经理部管理人员会议，检查工作质量。

5.定期召开一次现场办公会，重点解决项目的资金、质量、进度等问题，以确保资金为前提，带动项目各项工作的高效运转。

6.每天下午下班后召开由项目经理主持的碰头会，要求项目部管理人员对该天的工作进行汇报，项目经理根据汇报的情况对次日的工作进行协调安排。

7.实行劳动用工管理，选用组织能力强，技术水平高，能打硬仗的作业队伍，树立连续作战的精神，确保工期按时完成。

8.实施目标考核，公司针对本项目制定“工程项目管理责任目标考核与奖惩办法”，以推动项目整体管理水平的提高，激发全体管理人员的工作责任心与积极性。

9项目经理部加强对项目职工进行素质教育，强化敬业精神，提高工作技能。

鼓励参建人员艰苦创业，同时提高其福利待遇，让他们以旺盛的精力积极投入工程建设。

10项目经理部加强同业主、质监站、设计院及监理单位的联系，及时解决工程中的重点、难点问题，保证工程有条不紊地进行。

2.5施工管理目标

1.工程质量目标

（1）本工程质量应达到国家施工质量验收规范的要求，创优良工程。

（2）工程优良率达100%，杜绝质量事故，工程技术资料完整率100%。

（3）主要材质及半成品抽检试验实现合格率达100%，即钢材一次性抽样检验合格率100%；钢筋焊接接头抽样试验一次性合格率达100%。

2.工期目标

总工期为85日历日。

具体开工日期以业主签发的开工令为准，其开工日期及全部竣工日期做相应修改，总工期不变。

3.安全目标

本合同工程施工安全保护管理目标实现：

“四无一杜绝”和“一创建”。

“四无”即无工伤死亡事故，负伤率1‰以下，无重大机械设备事故，无交通死亡事故，无火灾、洪灾事故；“一杜绝”即杜绝重伤事故和职业病；“一创建”即创建安全文明工地。

推行施工现场标准化管理，严格遵守达到施工现场文明达标投产考核标准，创“文明工地”，确保在整个施工期间非文明状态为零，做到工完料净场地清。

4.工程技术资料管理目标

与工程进行同步归档，采用计算机管理，做到齐全，美观、标准，达到GB/T50328-2001标准，为本工程顺利达标投产创造有利条件。

5.服务目标

积极与业主、设计等单位配合，发挥企业优势，顾全大局，服从调度。

工程竣工后在保修期内对工程质量实行跟踪服务、保修。

2.6施工准备工作

1.按组织机构要求，主要领导、管理人员到位，明确职责，分工到人，全面开展各项工作。

2.按照经建设单位审批的施工总平面布置，做好场地生产临建的搭设工作及水、电、道路布置，组织施工力量进场。

3.立即与建设单位办理好坐标和水准点的交接工作，建立总平面坐标控制网及水准测点，做好建（构）筑物的定位工作。

4.熟悉施工图纸，进行图纸会审，编写施工组织设计和重要的施工方案、作业指导书，根据施工网络计划和施工图，编制月旬日作业进度计划、材料计划和施工图预算。

5.组织施工机械设备、测量试验仪器的进场就位安装，并做好计量调试工作。

6.组织工程用材和周转材料的进场。

7.做好原材料质量检验和试验工作，确保工程使用合格的材料。

8.积极与建设单位、设计单位等有关部门配合协作，理顺各种关系，使工程开工后顺利进行。

第三章主要施工技术方案及技术措施

3.1施工重难点分析

1、本工程八角亭造型复杂，故对钢结构的安装精度要求很高，对测量放线的精度有很高的要求。

平面控制：

内控点的布设，根据施工区域的流水段的划分进行，每一个流水段设置三个闭合的点，作为测量控制点。

根据测放出的主轴线点，结合现场的实际情况，平面控制网需经过两次测放线来完成对整个钢结构工程的安装与校正。

高程测量：

采用水准仪及50米钢尺将高程引测到施工平面层控制施工标高，标高用红漆画出三角作为标志，并且对现场管理人员进行交底。

标高基准点垂直引测示意图如下：

钢柱测量校正地脚螺栓的测量、校正平面位置校正：

用2＇＇级经纬仪将地脚螺栓十字中心线投测到地脚螺栓定位架上，依此调整螺栓就位，然后固定螺栓并且焊牢，同时记录偏差数据。

标高控制：

用水准仪将标高引测到螺栓所在的柱子钢筋侧面上，并用红漆画出三角控制标高。

钢柱测量校正：

在钢柱安装校正时，在互为90度平移1米的控制线上架设两台经纬仪并且后视同一方向，经纬仪操作人员观测柱顶的小钢尺，测出钢柱的偏差并且指挥校正。

钢柱校正完毕后，测量人员用钢尺测出柱顶偏移数据，并且提供下节柱子安装预控数据。

见下图：

2、钢柱的安装

吊装准备：

钢柱吊装前，先将柱身固定好，拴好缆风绳，挂好防坠器，柱子与柱子的接柱耳板也已经设置在指定的位置，牢固无误后，各种机具准备好，方可进行下一步工作。

底层钢柱吊装前，必须对钢柱的中心线和标高、轴线、地脚螺栓直径、伸出长度等进行检查，并对钢柱的编号、外形尺寸、螺孔位置及直径、承剪板的方位等进行全面复核，确认无误后办理交接验收。

吊点设置：

钢柱吊点设置在预先焊接好的吊耳连接处，即柱子临时连接板上。

每根钢柱用四个足够强度的卡环及钢丝绳进行吊装。

钢柱的起吊方式：

采用8t的吊车进行吊装。

起吊前，钢柱应横放在垫木上，柱脚板位置垫好方木。

起吊时，不得使柱子在地面拖拉。

钢柱起吊时必须边起钩、边转臂使钢柱垂直离地。

钢柱就位：

当钢柱吊至距其就位位置上方200mm时，使其稳定，对准螺栓孔，缓慢下落，下落过程中避免碰撞地脚螺栓丝扣。

落实后用角尺检查，调整钢柱使其的定位线与底层混凝土柱子定位轴线重合，误差确保在3mm以内。

临时固定：

钢柱就位后对钢柱必须临时固定，采用四方向拉设缆风绳的方法，如果受环境限制不能拉设缆风绳时，采取在相应的位置做硬支撑的方式进行临时固定。

现场在楼板或者梁钢筋上预埋锚环以便钢柱安装时临时固定揽风绳，采用φ22的钢筋弯成圆环与底板钢筋绑扎牢固，锚固环应留在钢柱十字线的延长线上，使其距离为该柱节高度的1.5倍。

见上图：

钢柱标高调整：

钢柱就位标高采用预先在柱子底中心位置预制钢板砂浆垫块，垫块顶标高为柱子底标高，钢柱就位后，先在柱身标定标高基准点，然后以水准仪测定其差值，利用柱脚底板下调整螺母将钢柱调平并调到正确位置。

紧固调整螺母使其与柱底紧密接触，如下图所式：

1、3支撑面、地脚螺栓的允许偏差

项目

允许偏差（mm）

支撑面

标高

±3.0

水平度

L/1000

地脚螺栓

螺栓中心偏移

5.0

螺栓外露长度

±20

螺纹长度

±20

预留孔中心偏移

10.0

钢柱垂直度调整：

采用水平尺对钢柱垂直度进行初校，利用设置在纵横轴线上的两台经纬仪，利用临时固定用的缆风绳、支撑、千斤顶等对柱子的垂直度进行校正，对柱子的水平位置进行处理，确认无误后进入下一步工作。

钢柱固定：

对称紧固地脚螺栓锁紧螺母，将垫板与柱脚按照图纸要求进行焊接，螺母与垫块电焊牢。

3.2钢结构制作

1、在钢结构加工前组织有关技术人员熟悉和校核全部图纸，根据已批准的技术文件编制施工详图，报工程师批准。

2、根据设计文件和施工详图的要求及制作车间条件，编制制作工艺书。

制作工艺书包括施工所依据的标准，制作质量保证体系，成品的质量保证和为保证成品达到规定的要求而制定的措施，生产场地的布置，采用的加工、焊接设备和工艺装备，焊工和检查人员的资质证明，各类检查项目和生产进度计划表。

制作工艺书作为技术文件报请工程师批准。

3、根据制作工艺书的要求做好文字交底，并由技术员在施工现场对工人进行实物交底等各项工作。

4、施工中所用的钢卷尺、板尺、角尺、水平尺、弹簧测力器等各种计量工具，入库前检定，保证进入施工现场的计量器具都是合格的，在施工中要定期检查所有工具。

保证每一个工具在同一工程中始终满足计量精度要求。

5、按设计要求，根据施工现场的操作环境，做好高强度螺栓和连接焊缝的工艺评定。

对高强螺栓进行复检外，对摩擦面的抗滑系数进行测定，合格后，编出操作工艺书；对钢材除锈标准样件后，编出操作工艺书，并将以上各工艺书中的每一施工步骤，分别向操作工人现场交底，并严格按评定步骤和内容检查工人施工。

6、材料

钢材、压型钢板、焊材、螺栓、保温材料、油漆等材料均要符合设计要求的规格、品种、性能、并有材质证明书。

焊接用焊条、焊丝、焊剂等应与母材匹配。

所有材料按规定做好复检记录，并做好主材使用跟踪记录。

一、制作工艺流程

材料检验----材料矫直----放样----号料----切割----加工（矫正、成型、制孔）----对接（焊接）----X光检验----校正----组装----焊接----校正----划线----制孔----除锈----试装----装配----质量检验----涂层----编号、发送----现场检验----单片现场组装----钢柱吊装----垂直支撑吊装----钢屋架梁吊装----斜支撑安装----钢檩条吊装----拉条安装----校正----补漆----天沟安装----中间验收----屋面彩钢板安装----墙面板安装----验收。

二、钢构件的放样和切割

1、根据批准的施工详图按1:

1的比例在钢平台上放出钢构件大样，并按设计或施工规范要求起拱量。

经过对总体定位线和零件尺寸复核无误后，做出样板和样杆，并根据其所在部位，注明名称、编号、规格、数量、材质及加工符号等内容，作为下料、弯制、刨铣及拼状加工的依据。

2、对精度要求较高的构配件，采取下毛料的方法，即构件比例放样尺寸大20～30mm待结构成型或构、配件最终确定位后，再切除富裕量。

3、号料应有利于切割和保证构件质量。

主要受力构件和需要弯曲的构件，号料时按工艺规定的方向取料。

4、主要零件气割采用精密切割，次要零件气割采用手工、半自动或自动气割。

气割边缘的表面质量和尺寸精度应满足零件部件的工艺要求，且最大偏差不超过以下值：

手工气割：

±2mm，半自动气割：

±1.5mm，精密气割：

±1.0mm。

切割前将钢材切割表面的铁锈、污物等清除干净，切割后清除熔渣和飞溅物。

由于钢构件预制需要时间长，因此要保证前后制作的钢构件实际尺寸一致，除放样时考虑切割和收缩等因素外，还必须考虑制作期间的环境温差对钢构件尺寸的影响，为此必须确定吊装时的温度与平台上放样时的温度，并以吊装时的尺寸为基准来确定放大样的尺寸。

由于放大样的钢平台与构件的型钢具有相同的膨胀系数，所以温度变化不影响制作的钢架组件尺寸，它们在吊装时会达到尺寸一致。

考虑温度对放样的影响，采用下式调节放样尺寸为：

L’=L+△L=[1=νX（t2-t1）]

其中L为设计尺寸，v为膨胀系数，t2-t1为温差。

三、钢构件矫正和边缘加工

1、变形的构件在使用前均应进行矫正，使其符合有关规范的要求。

矫正采取用人工矫正、机械矫正、火焰矫正和混合矫正方法。

当采用火焰矫正时，热矫正温度控制在600～800℃（用测温笔测定）之间。

所有矫正的零件只能自然冷却，严禁用水冷却。

矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，不满足要求的构件需进行整修。

2、重要构件采用半自动精密切割开焊接坡口。

焊接坡口尺寸按焊接工艺评定确定。

边缘加工的精密按规范规定控制。

3、刚架支撑所用钢管，先取一根，通过放粗样、组对、修整，符合要求后，取出一根制作样板施工。

四、钢构件分节组焊

1、钢构件的分节

为便于运输，结合设计要求，钢构件分段制作，连接接头在设计要求的部位。

2、构件组对前，各节点板尺寸按实际放样的焊缝长度调整，以满足设计和规范要求。

并将连接接触面和沿焊缝边缘每边30～50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净，然后在胎具上进行构件的组装。

组装按制作工艺的顺序进行。

每种构件在组装后，对其尺寸进行严格复查，复查无误后填写实测记录后，在交下道工序施工。

3、单个构件在胎具上组装时，按工艺规定预留焊接缩量。

需要起拱的构件按设计及规范要求起拱。

4、焊接钢组对好后，在平台上设立进行焊接。

5、为了保证门架拼装尺寸准确一致，提高拼装焊接效率，采用复制法制作，即用胎模装配工艺。

在大样节点外设置胎膜，胎膜用水准仪找平，并在钢平台上点焊牢固。

五、制孔及螺栓连接接触面的处理

1、按设计图纸要求制作出样板，用样板在构件上冲定出螺栓孔位。

2、采用过样法或套钻法在构件上钻孔，构件正面的孔用摇臂钻根据样板的尺寸位置钻孔，构件侧面的孔用磁力电钻钻孔。

钻孔完毕后，对每个构件进行编号，作为拼装和安装的依据。

3、钢梁之间均采用螺栓连接。

按规范进行摩擦面抗滑移试验，合格后进行下道工序施工，处理好的接触面按要求做好防锈措施。

4、摩擦面处理注意事项：

⑴严格按工艺评定的步骤和内容施工，以确保摩擦面质量稳定；

⑵连接板焊接时，做好防变形措施，保证连接板的平面度，保证板间接触面达到85％以上；

⑶正式连接前应用细钢丝刷将摩擦面上的浮锈处理干净。

六、焊接

1、根据本工程的特点，构件制作时，主要采用CO2气体保护焊，门架上的重要焊缝采用CO2气体保护焊，零星焊缝采用手工焊接。

焊接工作严格按照所编工艺文件规定的工艺参数、施焊顺序等进行。

2、焊接准备

⑴焊工应经培训考核取得合格证后，方可上岗。

⑵复查组装质量、定位质量、焊接接头质量和焊区的处理情况。

⑶焊条按规定要求进行烘烤和存放，烘培后的焊条应放入恒温箱备用，恒温温度控制在80～100℃。

3、焊接要求

⑴焊接前，将焊缝处的水分、铁锈、油污等清除干净。

焊接时，焊工应严格遵守焊接工艺，不得自由施焊。

引弧在焊道区进行，严禁在焊道区以外的母材上打火引弧。

不小心有引弧时，一定要用砂轮打磨到没有裂纹为止。

⑵对接接头、T型接头和要求全熔透的角部焊缝，在焊缝两端配置引弧板和引出板，其材质和坡口形式与焊接相同。

焊接完毕采用气割切除引弧板和引出板，并修磨平整。

⑶多层焊接连续施焊，每一层焊完后及时清理检查。

如发现影响质量的缺陷，必须彻底清除后再焊，焊缝出现裂纹时，焊工不得善自处理，在同一处的返修不得超过两次。

焊接返修采用碳弧气刨清根并用砂轮打磨，完全除掉浸碳层后再按正式焊接工艺施焊。

⑷焊接过程应记录主要参数。

焊缝焊接完毕，焊接及时清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量，其外型尺寸应符合现行国家标准《钢结构焊缝外型尺寸》的规定。

检查合格后，在工艺规定的焊缝部位打上焊工钢印。

⑸手工焊当风速大于4m/s时，气体保护焊当风速大于2m/s时，搭设防风棚防风。

4、现场拼装焊缝采用CO2气体保护焊和手工焊结合的方法施工，高空安装焊缝采用手工焊为主的方法施焊，焊接要求同制作的焊接要求。

5、焊接好的构件进行复核、校正，满足规范要求后，在加工厂进行预拼装，预拼装严格按规范的有关要求在自由状态下组装，不合格的构件进行整改，合要求后，方可进行下道工序施工。

七、除锈、油漆

1、本工程采用机械抛丸除锈。

除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。

对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。

除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85％。

经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。

2、施涂：

本工程施涂的方法采用喷涂法。

喷涂顺序为：

先上后下、先难后易、先左后右、先内后外，以保持涂层厚度均匀一致，不漏涂。

钢材除锈经检查合格后，涂环氧富锌底漆，环氧云铁底漆各一遍，宝顶外表面涂刷涂氟碳漆两遍。

存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。

油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚变达到设计要求。

油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。

（1）施工准备

①根据设计图纸要求，选用油漆。

②准备除锈机械，涂刷工具。

③涂装前钢结构、构件已检查验收，并符合设计要求。

④防腐涂装作业在加工现场进行，油漆厂区具有防火和通风措施，可防止发生火灾和人员中毒事故。

（2）工艺流程

    基面清理 →喷刷油漆

（3）喷刷施工

① 基面清理：

钢结构工程在涂装前先检查钢结构制作,安装是否验收合格.刷前将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。

②喷刷：

a.调合油漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兑制时充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。

b.刷第一层油漆时喷刷方向应该一致，接搓整齐。

c.待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍喷刷方向与第一遍喷刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。

d.喷刷完毕后在构件上按原编号标注：

重大构件还需要标明重量、重心位置和定位标号。

（4）喷刷检查与验收

①表面喷刷施工时和施工后，对喷刷过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物。

②喷刷后处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明，光亮，不起皱皮，不起疙瘩。

③喷刷漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。

（5）成品保护

①钢构件涂装后加以临时围护隔度，防止踏踩，损伤涂层。

②钢构件喷刷后，在4小时之内遇有大风或下雨时，则加以覆盖，防止粘染尘土和水气，影响涂层的附着力。

③喷刷后的构件需要运输时，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。

④喷刷后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。

（6）需要焊接的部位留出50mm左右不用喷涂。

八、构件编号及堆放

1、将组对、焊接好的构件按GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》要求检查合格后，涂刷防腐材料，做上标志，按型号、类别分别堆放。

2、构件堆放要垫平、垫实，防止变形和扭曲，迭堆时，要码放整齐，上下支点在一条直线上，并堆放平稳，以防滑动