安全管理常识第六期混凝土施工安全.docx
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安全管理常识第六期混凝土施工安全
安全管理常识
第六期（混凝土施工安全）
现浇混凝土工程安全隐患防范
现浇混凝土工程容易发生模板支撑系统整体坍塌、高空坠落、物体打击、触电等类型安全事故。
在混凝土浇筑过程中，模板支撑系统整体坍塌事故尤为突出。
一、现浇混凝土工程安全隐患的主要表现形式
（一）模板与支撑系统部分
（1）模板支撑架体地基、基础下沉。
（2）架体的杆件间距或步距过大。
（3）架体未按规定设置斜杆、剪刀撑和扫地杆。
（4）构架的节点构造和连接的紧固程度不符合要求。
（5）主梁和荷载显著加大部位的构架未加密、加强。
（6）高支撑架未设置一至数道加强的水平结构层。
（7）大荷载部位的扣件指标数值不够。
（8）架体整体或局部变形、倾斜、架体出现异常响声。
（二）混凝土浇筑过程
（1）高处作业安全防护设施不到位。
（2）机械设备的安装、使用不符合安全要求。
（3）用电不符合安全要求。
（4）混凝土浇筑方案不当使支撑架受力不均衡，产生过大的集中荷载、偏心荷载、冲击荷载或侧压力。
（5）过早地拆除支撑和模板。
二、现浇混凝土工程安全控制的主要内容
（1）模板支撑系统设计。
（2）模板支拆施工安全。
（3）钢筋加工及绑扎、安装作业安全。
（4）混凝土浇筑高处作业安全。
（5）混凝土浇筑用电安全。
（6）混凝土浇筑设备使用安全。
三、现浇混凝土工程的安全控制要点
1.现浇混凝土工程施工方案的编制
（1）现浇混凝土工程施工应编制专项施工方案。
（2）施工方案的主要内容应包括模板支撑系统的设计、制作、安装和拆除的施工程序、作业条件。
有关模板和支撑系统的设计计算、材料规格、接头方法、构造大样及剪刀撑的设置要求等均应详细说明，并绘制施工详图。
2.现浇混凝土工程模板支撑系统的选材及安装的安全技术措施
（1）支撑系统的选材及安装应按设计要求进行，基土上的支撑点应牢固平整，支撑在安装过程中应考虑必要的临时固定措施，以保证其稳定性。
（2）支撑系统的立柱材料可选用钢管、门形架、木杆，其材质和规格应符合设计和安全要求。
（3）立柱底部支承结构必须具有支承上层荷载的能力。
为合理传递荷载，立柱底部应设置木垫板，禁止使用砖及脆性材料铺垫。
当支承在地基上时，应对地基土的承载力进行验算。
（4）为保证立柱的整体稳定，在安装立柱的同时，应加设水平支撑和剪刀撑。
（5）立柱的间距应经计算确定，按照施工方案的规定设置。
若采用多层支模，上下层立柱要垂直，并应在同一垂直线上。
3.模板工程专项方案的编制
模板工程及支撑体系施工前，要按有关规定编制专项方案，必要时进行专家论证。
（1）模板工程及支撑体系需编制专项方案的范围：
1）各类工具式模板工程：
包括大模板、滑模、爬模、飞模等工程。
2）混凝土模板支撑工程：
搭设高度5m及以上；搭设跨度10m及以上；施工总荷载10kN/m2及以上；集中线荷载15kN/m2及以上；高度大于支撑水平投影宽度且相对独立；无连系构件的混凝土模板支撑工程。
3）承重支撑体系：
用于钢结构安装等满堂支撑体系。
（2）模板工程及支撑体系须编制专项方案，且必须进行专家论证的范围：
1）工具式模板工程：
包括滑模、爬模、飞模工程。
2）混凝土模板支撑工程：
搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上；施工总荷载15kN/m2及以上；集中线荷载20kN/m及以上。
3）承重支撑体系：
用于锕结构安装等满堂支撑体系，承受单点集中荷载700kg以上。
（3）保证模板安装施工安全的基本要求：
1）模板安装高度超过3.0m，必须搭设脚手架，除操作人员外，脚手架不得站其他人。
2）模板安装高度在2m及以上时，应符合国家现行标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80--2011的有关规定。
3）施工人员上下通行必须借助马道、施工电梯或上人扶梯等设施，不允许攀登模板、斜撑杆、拉条或绳索等上下，不允许在高处的墙顶、独立梁或在其模板上行走。
4）作业时，模板和配件不得随意堆放，模板应放平放稳，严防滑落。
脚手架或操作平台上临时堆放的模板不宜超过3层，脚手架或操作平台上的施工总荷载不得超过其设计值。
5）高处支模作业人员所用工具和连接件应放在箱盒或工具袋中，不得散放在脚手板上，以免坠落伤人。
6）模板安装时，上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷。
且不得将模板支搭在门窗框上，也不得将脚手板支搭在模板上，并严禁将模板与上料井架及有车辆运行的脚手架或操作平台支成一体。
7）当钢模板高度超过15m以上时，应安设避雷设施，避雷设施的接地电阻不得大于4欧姆。
大风季节施工，模板应有抗风的临时加固措施。
8）遇大雨、大雾、沙尘、大雪或6级以上大风等恶劣天气时，应暂停露天高处作业。
6级及以上风力时，应停止高空吊运作业。
雨、雪停止后，应及时清除模板和地面上的积水及积雪。
9）在架空输电线路下方进行模板施工，如果不能停电作业，应采取隔离防护措施。
10）模板施工中应设专人负责安全检查，发现问题应报告有关人员处理。
当遇险情时，应立即停工和采取应急措施；待修复或排除险情后，方可继续施工。
四、保证模板拆除施工安全的基本要求
（1）现浇混凝土结构模板及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求。
当设计无要求时，应符合下列规定：
1）不承重的侧模板，包括梁、柱、墙的侧模板，只要混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损，即可进行拆除。
2）承重模板，包括梁、板等水平结构构件的底模，应在与结构同条件养护的试块强度达到规定要求时，进行拆除。
3）后张法预应力混凝土结构或构件模板的拆除，侧模应在预应力张拉前拆除，其混凝土强度达到侧模拆除条件即可。
进行预应力张拉，必须在混凝土强度达到设计规定值时进行，底模必须在预应力张拉完毕方能拆除。
4）在拆模过程中，如发现实际结构混凝土强度并未达到要求，有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆模，经妥当处理使实际强度达到要求后，方可继续拆除。
5）已拆除模板及其支架的混凝土结构，应在混凝土强度达到设计要求后，才允许承受全部设计的使用荷载。
6）拆除芯模或预留孔的内模时，应在混凝土强度能保证不发生塌陷和裂缝时，方可拆除。
（2）拆模作业之前必须填写拆模申请，并在同条件养护试块强度记录达到规定要求时，技术负责人方能批准拆模。
（3）冬期施工的模板拆除应遵守冬期施工的有关规定，其中主要是要考虑混凝土模板拆除后的保温养护，如果不能进行保温养护，必须暴露在大气中，要考虑混凝土受冻的临界强度。
（4）各类模板拆除的顺序和方法，应根据模板设计的要求进行。
如果模板设计无要求时，可按：
先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重的模板，后拆承重的模板及支架的顺序进行。
（5）拆模时下方不能有人，拆模区应设警戒线，以防有人误入。
拆除的模板向下运送传递时，一定要做到上下呼应，协调一致。
（6）模板拆除不能采取猛撬以致大片塌落的方法进行。
（7）拆除的模板必须随时清理，以免钉子扎脚、阻碍通行。
使用后的木模板应拔除铁钉，分类进库，堆放整齐。
露天堆放时，顶面应遮盖防雨篷布。
（8）使用后的钢模、钢构件应及时将粘结物清理洁净，进行必要的维修、刷油，整理合格后，方可运往其他施工现场或入库。
（9）钢模板在装车运输时，不宜超出车栏杆，少量高出部分必须拴牢，零配件应分类装箱，不得散装运输。
装车时，应轻搬轻放，不得相互碰撞。
卸车时，严禁成捆从车上推下和拆散抛掷。
（10）模板及配件应放入室内或敞棚内，当必须露天堆放时，底部应垫高lOOmm，顶面应遮盖防水篷布或塑料布。
五、混凝土浇筑施工的安全技术措施
（1）混凝土浇筑作业人员的作业区域内，应按高处作业的有关规定，设置临边、洞口安全防护设施。
（2）混凝土浇筑所使用机械设备的接零（接地）保护、漏电保护装置应齐全有效，作业人员应正确使用安全防护用具。
（3）交叉作业应避免在同一垂直作业面上进行，否则应按规定设置隔离防护设施。
（4）用井架运输混凝土时，应设制动安全装置，升降应有明确信号，操作人员未离开提升台时，不得发升降信号。
提升台内停放的手推车不得伸出台外，车辆前后要挡牢。
（5）用料斗进行混凝土吊运时，料斗的斗门在装料吊运前一定要关好卡牢，以防止吊运过程被挤开抛卸。
（6）用溜槽及串筒下料时，溜槽和串筒应固定牢固，人员不得直接站到溜槽帮上操作。
（7）用混凝土输送泵泵送混凝土时，混凝土输送泵的管道应连接和支撑牢固，试送合格后才能正式输送，检修时必须卸压。
（8）有倾倒、掉落危险的浇筑作业应采取相应的安全防护措施。
混凝土工程施工安全控制
1模板、支（拱）架
1.1模板、支（拱）架施工应考虑下列主要危险源、危害因素：
1地基承载力不足和不均匀沉降。
2模板、支（拱）架的强度、刚度和稳定性不足。
3模板安装时支撑不牢固造成倾倒伤害。
4模板、支（拱）架拆除时混凝土强度不足。
5模板、支（拱）架安装、拆除时高处坠落。
1.2模板、支（拱）架施工前应制定安全施工技术措施。
工具式模板工程（滑模、爬模、大模板等）及危险性较大的支（拱）架应编制专项施工方案，施工前应向作业人员进行交底。
1.3模板、支（拱）架的地基必须符合承载力和沉降要求，并应采取防、排水和防冻融措施。
1.4模板、支（拱）架应具有足够的强度、刚度和稳定性，并能承受新浇混凝土的重力、侧压力和施工期间可能产生的各项荷载。
1.5模板、支（拱）架的构件强度安全系数严禁小于1.3，稳定性系数严禁小于1.5。
1.6作业人员登高必须走专用斜道或爬梯，不得利用模板支撑和脚手架上下攀登。
1.7模板、支（拱）架安装后、使用中、拆除前及遇异常天气时，应对其进行检查和维护，当发现沉落、变形、跑模等情况时，必须立即停止施工，并经整修加固安全后方可复工。
1.8模板安装应符合下列规定：
1不得将手脚伸入模板缝内和模板底端；模板安装支撑稳固前，不得松手或摘钩。
2模板安装时，四周应设斜支撑撑牢或加设缆风绳，背带间距、拉结螺栓（拉杆）设置必须经检算并具有一定安全储备，不得随意变更或减少。
3模板的支撑系统应自成体系，严禁与脚手架连接。
1.9支（拱）架搭设应符合下列规定：
1搭设前应清除搭设范围内地上与地下的障碍物、电缆、管线。
2支（拱）架的构件应连接稳固，并应设置足够数量的纵、横、斜向支撑和水平拉杆，确保支（拱）架的整体稳定性。
1.10模板、支（拱）架拆除应符合下列规定：
1拆除时混凝土强度应符合规定的要求。
2模板、支（拱）架的拆除必须设立警戒区，非作业人员严禁进入。
3模板、支（拱）架的拆除顺序应按施工方案执行。
方案中未规定者，应执行先支后拆，后支先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，自上而下，分层分段拆除的顺序和原则。
4拆除人员应使用稳固的登高工具，保持自身平衡，防止失稳坠落。
严禁使用吊车吊拆未松动的模板。
5拆除过程中，对有倾倒危险的模板、支（拱）架应进行临时支撑加固。
6作业时料具、构件应传递，严禁抛掷。
7拆下的模板、构件严禁堆放在支架上，应及时向下传递运出，临时堆放的位置、高度、地点不得影响通行和作业安全。
1.11模板、支（拱）架施工作业应按表1.11进行安全检查，并认真填写检查记录表。
对检查中发现的不符合规定的情况，应签发安全检查整改通知单，限期整改，并跟踪验证。
表1.11模板、支（拱）架施工作业安全检查表
项目（工程）名称
施工地点
序号
检查内容
对应条文号
检查情况
1
危险因素辨识
1.1
2
专项施工方案、安全技术交底
1.2
3
地基
1.3
4
强度、刚度、稳定性
1.4
5
安全系数
1.5
6
登高要求
1.6
7
检查和维护
1.7
8
模板安装
1.8
9
支（拱）架搭设
1.9
10
拆除支架时混凝土强度要求
1.10
11
模板、支（拱）架拆除警戒区设置
1.10
12
模板、支（拱）架拆除方案
1.10
13
模板、支（拱）架拆除作业
1.10
检查方：
受检方：
检查人：
（签名）接收人：
（签名）
日期：
年月日日期：
年月日
2钢筋
2.1钢筋施工应考虑下列主要危险源、危害因素：
1钢筋加工机械引起机械伤害和触电。
2钢筋冷拉作业时钢筋末端甩动和弹起伤人。
3焊接作业时引燃可燃物。
4闪光焊时强光伤眼。
5高处作业时攀爬钢筋骨架。
2.2电焊工必须持证上岗，作业时按规定佩戴护目镜、面罩、绝缘手套、绝缘鞋、鞋盖等防护用品。
2.3钢筋加工应符合下列规定：
1钢筋冷拉调直机或绞磨必须采用地锚固定，卷扬机应设防钢丝绳跳槽装置，卷筒上至少保留3圈以上保险绳，卷扬机和绞磨必须有良好的制动装置。
调直场地两侧应设置防护遮拦，卷扬机前后应设防止钢筋回弹的防护挡板。
调直至末端时，应采取防止钢筋甩动和弹起伤人的措施。
2钢筋切料机断料时，机械未达到正常转速时不得切料。
严禁将双手分在刀片两侧俯身送料。
断短料时，手和切刀之间距离应保持15cm以上，当手握端小于40cm时，应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢，如图2.3所示。
被切断钢筋直径不得超过切断机规定的容许值。
切断机刀片应无破损，安装应牢固无松动。
图2.3机械切断短小钢筋时应使用夹具
3钢筋弯曲机使用前应检查工作台、柱、盘，安装稳固方可启动。
弯曲钢筋旋转半径范围内和机身无固定销的一侧严禁站人。
被弯钢筋直径不得超过弯曲机规定的允许值。
人工弯曲钢筋时，应检查扳口方正，操作时扳子应放平、压牢，防止滑脱。
2.4钢筋焊接应符合下列规定：
1钢筋焊接场地应干燥无可燃物，施焊时的防火距离应符合有关规定。
焊机应有可靠的漏电保护和接零保护。
焊钳连接导线应绝缘良好无破损。
2雨天不得进行室外焊接作业。
3闪光焊时，焊机上应安装遮光围屏，焊接长钢筋时应设钢筋托架，闪光范围内不得有人员停留。
4室内进行电弧焊时，必须设置有效的通风除尘设施，操作者应佩戴防尘口罩。
5钢筋焊接的防火应符合前期所发“动火作业”的规定。
2.5钢筋运输应符合下列规定：
1人力抬运钢筋时应动作一致，起落、上下坡道、拐弯时应互相呼应。
跨越铁路线路和道口时，必须设防护员防护，统一指挥。
竖向运输钢筋时，应搭设运料斜道。
2吊运钢筋骨架时，不得碰撞脚手架、模板及支（拱）架，骨架下方严禁站人，骨架到达作业面上方1m时，方可扶正就位并在支撑牢固后摘钩。
3严禁刮碰脚手架、模板、支（拱）架。
不得在钢筋骨架上直接敷设电线、电缆。
2.6钢筋绑扎应符合下列规定：
1绑扎钢筋骨架前，应检查模板、支（拱）架、脚手架确认稳固后方可进行绑扎施工。
2绑扎深基础钢筋时，应设置上下通道，搬运传递钢筋时不得抛掷。
3在2m以上的高处绑扎钢筋时，不得在模板上集中堆料，严禁直接攀爬钢筋骨架上下。
钢筋骨架应支撑牢固，保证稳定。
2.7钢筋施工应按表2.7进行安全检查，并认真填写检查记录表。
对检查中发现的不符合规定的情况，应签发安全检查整改通知单，限期整改，并跟踪验证。
表2.7钢筋施工作业安全检查表
项目（工程）名称
施工地点
序号
检查内容
对应条文号
检查情况
1
危险源辨识
2.1
2
电焊工持证上岗
2.2
3
劳动防护用品
2.2
4
钢筋调直作业
2.3
5
断料作业
2.3
6
钢筋弯曲作业
2.3
7
钢筋焊接防火
2.4
8
钢筋焊接用电
2.4
9
闪光焊
2.4
10
电弧焊
2.4
11
人力运输钢筋
2.5
12
吊运钢筋骨架
2.5
13
钢筋绑扎
2.6
检查方：
受检方：
检查人：
（签名）接收人：
（签名）
日期：
年月日日期：
年月日
3混凝土
3.1混凝土施工应考虑下列主要危险源、危害因素：
1混凝土搅拌运输机械操作不当引起伤害。
2振捣机械用电不当引起触电。
3混凝土施工高处作业引发坠落。
4混凝土洒水养生误将水喷到电线或电气设备上引发触电。
3.2混凝土搅拌、运输机械的使用应符合第6节的规定。
3.3混凝土浇筑与养护作业应符合下列规定：
1振捣器或振动器应安装漏电保护器；电源线规格应符合设备要求，确保绝缘无破损，接头连接牢固；保护零线应符合要求。
2检修或作业停止时，必须切断电源，严禁用电缆线、软管拖拉或吊挂振捣器或振动器。
3作业人员应佩戴相应的防护用品。
4混凝土振动台应安装在牢固的基础上，地角螺栓应连接牢固。
装置振动器的构件模板应坚固牢靠。
5振捣器不得在初凝混凝土、脚手架和干硬的地面上试振。
6混凝土浇筑过程中应对模板、支（拱）架、钢筋骨架的失稳、变形进行检查，发现异常情况时，必须立即停止作业，并整修加固合格。
7洒水养护时，作业人员应避让混凝土构筑物顶面的障碍物和孔洞，拉移水管时不得倒退行走，严禁向输电线路及电器设施上喷水。
3.4混凝土施工应按表3.4进行安全检查，并认真填写检查记录表。
对检查中发现的不符合规定的情况，应签发安全检查整改通知单，限期整改，并跟踪验证。
表3.4混凝土施工作业安全检查表
项目（工程）名称
施工地点
序号
检查内容
对应条文号
检查情况
1
危险源辨识
3.1
2
混凝土搅拌机械的安装调试
6.1
3
搅拌机械作业的防护
6.1
4
搅拌仓的清理维修
6.1
5
搅拌机械移动或运输
6.1
6
混凝土搅拌运输车的使用
6.2
7
混凝土输送泵的安放
6.3
8
混凝土输送泵管道敷设
6.3
9
混凝土泵车就位
6.4
10
混凝土泵车布料杆使用
6.4
11
施工用电
3.3
12
防护用品
3.3
13
振捣器使用
3.3
14
模板、支（拱）架、钢筋骨架检查
3.3
15
洒水养护
3.3
检查方：
受检方：
检查人：
（签名）接收人：
（签名）
日期：
年月日日期：
年月日
4混凝土机械设备
6.1混凝土搅拌机械的使用应符合下列规定：
1由专业人员按出厂说明书的规定进行安装，并在专业技术人员的指导下进行调试，经验收合格后，方可使用。
2应空载启动，不得超载作业。
3作业前，应对搅拌仓、提升斗、制动器、输送带等进行检查，确保状态良好。
4作业过程中，在贮料区内和提升斗下，严禁任何人停留或通过；当必需在料斗下作业时，应将料斗提升后用铁链或插销锁住。
5搅拌机械运行过程中，应确保检查孔等处防护有效。
6作业后，进入搅拌仓内进行清理、维修等作业时，必须先切断电源，锁好开关箱，挂上禁止合闸标牌，并设专人监护。
7搅拌机械在场内移动或远距离运输时，应将进料斗用保险铁链或插销锁住。
6.2混凝土搅拌运输车的使用应符合下列规定：
1搅拌筒、滑槽、机架缓冲件应无裂痕和损伤；滑槽止动器应无松驰和损坏；搅拌叶片磨损不应超限。
2运输前，排料槽应锁止在“行驶”位置上，不得自由摆动。
3在不平路面或转弯处应降低车速，并暂停搅拌筒旋转。
4作业后，进入搅拌筒内进行清理、维修等作业时，必须先取下内燃机电门钥匙，并在筒外设专人监护。
6.3混凝土输送泵的使用应符合下列规定：
1混凝土输送泵应安放在平整、坚实的地面上,周围不得有障碍物,工作时应使机身保持水平和稳定,轮胎应楔紧。
2管道的敷设应符合下列规定：
1）水平泵送管道应减少弯曲；
2）垂直泵送管道不应直接装接在泵的输出口上，应设置水平过渡管节；
3）敷设向下倾斜的管道时，应在泵的输出口上加装一段水平管，其长度不应小于倾斜管高差的5倍。
当倾斜管的倾斜度较大时，应在其上端装设排气活阀；
4）管道应支承固定，在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲，不应直接与钢筋或模板相连，管道与管道间应连接牢靠、密封，不得漏浆。
不应将已磨损管道装在后端高压区；
5）管道出口端前方严禁站人。
6.4混凝土泵车的使用应符合下列规定：
1泵车就位地点应平坦坚实，周围无障碍物，上方无架空输电线路，泵车不得停放在斜坡上。
2布料杆所用配管和软管应按出厂说明书的规定选用，不应使用超过规定直径的配管，装接的软管上应加设防脱安全带。
严禁用布料杆起吊或拖拉物件。
3布料杆处于伸出状态时，不应移动车身。
4清洗管道时，管道出口端前方严禁站人。
6.5混凝土机械设备使用应按表6.5进行安全检查，并认真填写检查记录表。
对检查中发现的不符合规定的情况，应签发安全检查整改通知单，限期整改、跟踪验证。
表6.5混凝土机械使用安全检查表
项目（工程）名称
施工地点
序号
检查内容
对应条文号
检查情况
1
混凝土搅拌机械使用
6.1
2
混凝土搅拌运输车使用
6.2
3
混凝土输送泵的安放
6.3
4
混凝土输送泵管道的敷设
6.3
5
混凝土泵车使用
6.4
检查方：
受检方：
检查人：
（签名）接收人：
（签名）
日期：
年月日日期：
年月日
合肥城市轨道交通有限公司
建设事业部
2016年9月5日
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