1#楼混凝土施工方案.docx
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1#楼混凝土施工方案
一、编制依据
1、北京中联环建文建筑设计有限公司设计的施工图。
2、《混凝土结构工程施工验收规范》GB50204-2002
3、《混凝土泵送施工技术规程》JGJT10-95
二、工程概况
本工程为河北万润新元房地产开发有限公司和河北石航置业投资开发兴建的万隆国际中心1#楼，位于石家庄市裕华东路与育才街交叉路口西南，北侧为裕华东路、东侧为育才街。
本工程1#楼地上23层，地下室为二层。
建筑结构安全等级为二级，地下二层抗震等级为三级，地下一层及以上各层二级抗震。
地基基础设计等级为甲级。
设计单位：
北京中联环建文建筑设计有限公司
监理单位：
河北裕华建设监理公司
施工单位：
江苏南通三建集团有限公司
三、混凝土的强度等级
栋号
部位
混凝土标号
抗渗
备注
1#楼
基础垫层
C15
基础底板
C35
S8
剪力墙
6层以下
C50
7-14层
C40
15-23层
C35
柱（主楼H～N轴间）
4层以下
C60
5-12层
C50
13-18层
C40
19-23层
C35
电梯机房层
C35
裙房D～F轴间
C40
梁板
4层及以下
C35
5层及以上
C30
其它
C30
基础底板、地下室外墙、人防屋顶板、纯地下室顶层顶板采用防水混凝土，等级S8
四、主要施工机械
1、本工程选用张家港砼机械厂生产的HBT－60B型砼输送泵两台、BLG-5-10布料杆两台、ZN-50插入式振捣器20台。
2、砼输送泵主要技术参数见下表：
参数名称
单位
参数
混
凝
土
泵
最大理论混凝土输送量，高压/低压
M3/h
60/28
混凝土输送压力高压/低压
MPa
11.5/5.5
最高泵送频率，高压/低压
次/min
25/13
出料口直径
mm
150
五、泵送砼的材料要求
1、泵送砼除满足设计各项要求外，还要求砼具有可泵性，保证砼有一定的流动性和较好的粘塑性，不离析、不泌水，这对能否顺利泵送以及混凝土的使用寿命有很大影响。
2、材料要求：
2.1、水泥、砂、石、水、掺合料等必须符合有关规范（规程）的规定，且须满足泵送混凝土的有关要求。
2.2、水泥：
32.5级（原425号）普通硅酸盐水泥，最小水泥用量270kg/m3；
2.3、墙体及顶板5—25级配碎卵石，含泥量<1%。
2.4、砂、中粗砂：
含泥量<3%。
水，饮用水；
2.5、外加剂：
泵送剂，地下室防水砼必须符合要求。
以上要求在与砼厂家签合同时应作具体交底。
2.6、预防砼工程碱集料反应技术措施
六、泵送砼的技术措施及操作要点
1、混凝土组成材料的品质，配合比，制备质量等各项指标必须符合设计和施工要求。
2、操作人员应持证上岗，并能全面处理操作过程中出现的故障。
泵机与浇筑点应有联络工具，性能要良好。
泵送前应先用水灰比为0.7的水泥砂浆湿润导管。
3、线路较长的管道应设专人巡视管道，发现漏浆漏水应及时修理。
4、泵送现场应预先准备好排浆管沟，沉淀池。
冬期施工下班前，应将管内积水全部排清，并将泵机活塞擦洗试干，防止冻坏活塞环。
七、配管长度和作业效率按下式计算：
（参<<建筑施工手册>>P445—19-5-7“泵送混凝土施工”）进行计算。
Q1＝Qmax·α1·η
式中Q1-----每台混凝土泵的实际平均输出量（m3／h）；
Qmax-----每台混凝土泵的最大输出量（m3／h）；
α1-----配管条件系数。
可取0.8-0.9;本工程取α1=0.85;
η-----作业效率.根据混凝土泵车向混凝土泵供料的间断时间、拆装混凝土输送管和布料停歇等情况，可取0.5-0.7,本工程取η=0.6，查HBT-60B型砼输送泵使用说明书,本机的最大理论砼输送量Qmax=60m3/h.
则:
实际平均输出量Q1=60×0.85×0.6=30.6m3/h.
故要求商品砼每小时供应速度为30m3能保证砼浇筑的连续性.
1、砼泵送能力的验算:
1、砼泵的最大水平输送距离计算:
根据砼泵的最大出口压力,配管情况,砼泵送指标和输出量，按下式计算。
砼泵的最大水平输送距离:
Lmax=Pmax/△PH
△PH=（2/r0）[K1+K2（1+t2/t1）V0]α2
K1=（3.00-0.01S1）·102
K2=（4.00-0.01S1）·102
式中Lmax----混凝土泵的最大水平输送距离（m）;
Pmax----混凝土泵的最大出口压力（Pa）;查HBT-60B泵说明书知Pmax=11.5MPa;
△PH----混凝土在水平输送管内流动每米产生的压力损失（Pa/m）；
r0----混凝土输送管半径（m）;r0=0.125/2=0.0625m;
K1----粘着系数（Pa）;
K2----速度系数（Pa/m/s）;
S1----混凝土坍落度,本工程取S1=18cm;
t2/t1----混凝土泵分配阀切换时间与活塞推压混凝土时间之比.一般取0.3.
V2----混凝土拌合物在输送管内的平均流速（m/s）;
α1----径向压力与轴向压力之比,对普通混凝土取0.90.
K1=（3-0.01×18）×102=2.82×102
K2=（4-0.01×18）×102=3.82×102
V2=30.6/π×（0.125/2）2×3600=0.7m/s
则△PH=（2/0.0625）×[2.82×102+3.82×102×（1+0.3）×0.7]×0.9
=1.81×104Pa/m
Lmax=Pmax/△PH
=11.5×106/1.81×104
=635m
2、砼泵送能力验算:
在进行砼泵送能力验算时,应根据具体的施工情况和有关计算,验算结果满足以下两个条件:
2.1、砼输送管道的配管整体水平换算长度小于砼泵的最大水平泵送距离;
2.2砼输送过程中的压力损失值总和小于砼泵的正常工作出口压力。
根据施工现场道路及出入口的布置情况,砼泵分别设置在1#楼南侧。
1#楼砼泵管布置情况依据南侧段一台计:
泵车出口接出1.0米长φ150转φ125变径管→向北弯管→向北40M水平管→向上弯管→向上95M至最高处→弯管→各层楼面配备布料杆24米和水平管15米，最后为6米软管。
具体布置见附图
则水平管总长为:
40+25=65米
竖直管折算成水平管:
95×4=380M
锥形管折算成水平管:
1×8=8M
弯管折算成水平管:
5×12=60M
6M软管折算成水平管:
1×20=20M
合计:
533m经验算:
HBT-60B型砼输送泵的泵送能力能够满足施工要求.
八、配管设计:
1、砼输送管应根据工程和施工场地特点,砼浇筑方案进行配管,应尽可能缩短管线长度,减少压力损失,少用弯管和软管,输送管的铺设应保证安全施工,便于管道清洗,故障的排除和装拆维修的方便,砼输送管路决不允许承受任何拉力。
（见附图）
2、水平管铺设不应悬空,每隔一定距离用支架、垫木、吊具等加以固定，以便于排除堵管、装卸和清洗管道，泵管不得直接支承在钢筋、模板预埋件上。
（见附图）
3、各管路必须保证连接牢固、稳定，弯管处加设牢固的固定点,以免泵送时产生摇晃松脱，管卡接头密封严密，不漏浆，不跑气。
4、垂直向上的输送管必须用新管,垂直管路不能使用弯管做支撑,每根管都应设1-2个撑点支撑,直管及弯管用钢管搭设成骨架,固定在楼层上,在泵机和垂直管路间铺设一定长度的水平管路,水平管路的长度不少于垂直长度的15%,且不小于15m。
5、布料机应有专用的固定平台架，用钢管和脚手板制作，布料机与平台架要固定牢固，布料机的缆绳角度应正确，设置布料机的楼板下应用木方或钢支撑加固，应连续加固两层楼板。
6、夏季,管路在强烈阳光照射下,由于砼过热引起脱水、而容易产生堵管，因此在管道上应加盖湿草袋等其它防护品，冬季，在负温下施工时，输送管应加盖保温层，保证砼的入模温度。
九、砼施工缝的留设及处理
1施工缝留设
1.1钢板止水带留设位置：
地下室外墙基础底板水平施工缝处；
地下部位外墙800宽后浇带处；
地下部位外墙墙体施工段接缝处。
1.2、膨胀止水条留设位置：
地下二层顶板上下处及正负零板下部沿外墙均设置水平膨胀止水条，止水条在合模前放置，相互搭接＞50mm，具体位置见下图示意。
1.3、其余墙体竖向施工缝和楼板施工缝留置位置详见结构施工作业流水段划分图（见模板施工方案）。
楼梯施工缝留在休息平台板1/3处。
砼施工缝必须在砼浇前留好，严禁在浇筑过程中出现其它施工缝。
1.4、梁头洞口、顶板与墙处混凝土细部处理：
梁头洞口的预留方法采用模板制作成小方盒，采用钢筋绑扎丝与钢筋绑扎牢固，该处的接差待墙体砼浇筑完撤模后，放线员弹上比洞口尺寸每边小10mm的洞口边线，然后用云石机按线切深5mm，里边用钢钎凿至露出石子。
并清吹干净。
顶板与墙处水平施工缝施工方法同上。
详见下图：
2、施工缝的处理:
2.1、800宽的施工缝补缝时间必需＞60天，采用高一标号的不收缩砼补缝浇筑。
2.2、砼施工缝接合面要进行剔毛处理。
把已硬化的砼表面浮浆、松动石子和软弱砼层剔除至密实部位，钢筋上的砼浆清除干净，用水冲洗，砼浇筑前要充分湿润，但不得有积水。
2.3砼浇筑前先在施工缝处铺一层5-10cm厚与砼同配比的无石子砂浆,然后再浇筑砼。
十、砼浇筑
1、砼浇筑前各项资料手续必须齐全。
2、预先调试各种机械，确保砼浇筑过程中正常运转。
3、掌握天气季节变化情况，加强气象预测联系工作，特别在雷雨季节和寒流突然袭击之际要预先采取预防措施，以保证砼浇筑的顺利进行，确保砼质量。
4、墙板砼采用布料机与砼输送泵浇筑,泵管布设时应由远而近浇筑；
5、梁板砼的浇筑，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑；分层厚度不得大于振捣棒有效长度的1.25倍，振点移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，振捣应密实。
夜间施工必须配上低压安全行灯。
6、该工程地下墙体比较厚，要求下料分层厚度及布料点要严格执行施工规范的规定以防墙体模板胀模。
7、当不允许留施工缝时，区域之间，上下层之间的砼浇筑间歇时间，不得超过砼初凝时间；
8、对于有预留洞,预埋件和钢筋较密集的部位,应预先制定好相应的技术措施,确保顺利布料和振捣密实,浇筑砼时,应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的位置，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼初凝前整改完。
9、本工程混凝土标号比较多，对于剪力墙与柱混凝土强度不同时，先浇筑高标号的混凝土，后浇筑低标号的（柱为高标号、墙为低标号）。
其中柱边两侧剪力墙300mm范围内与柱同标号，采用钢丝网片分隔。
10、浇筑后的砼养护，该项工作应设专人负责，组织4人，4根专用水管循环喷洒，以保证砼表面湿润。
养护时间不少于14天。
11、砼试块的留置：
普通混凝土试块的留设详见GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》P30页中条款留设。
十一、砼质量保证措施：
1、商品砼运至现场后，现场设专人定期抽查砼的坍落度和外观检查，坍落度要控制在160～200mm之间，以此来控制砼的质量。
2、在浇筑梁板砼时，应组织两个浇筑班组，分别负责浇筑梁板和柱头，同时设专人跟随浇筑梁板的班组进行监督，确保砼浇筑质量符合要求。
3、对砼表面处理：
当砼振捣完毕后，用2m长的木刮杠按设计标高进行找平，并随刮随拍打使砼沉实。
然后用木抹子再反复搓抹，提浆找平，使砼面层进一步的密实，最后在砼终凝前再抹压收浆一遍，可避免因砼收缩而出现裂缝。
4、在浇筑砼前，除认真对施工缝进行剔凿，清理外，还必须先浇一层与砼配合比相同的水泥砂浆50～100mm。
以解决新旧砼结合不好的问题，从而增强结构的整性。
5、在浇筑砼时，设两名钢筋工在砼浇筑前修整钢筋，保证钢筋在浇筑砼时位置正确。
必要时可在钢筋上架设脚手板，减小作业人员踩踏钢筋。
6、砼结构允许偏差：
项目
允许偏差
校准
内控
轴线位置
基础
15
12
墙控梁
8
5
剪力墙
5
3
垂直度
层间
≤5m
8
5
＞5m
10
8
全高
H/1000且≤30
标高
层高
±10
±8
全高
±30
±28
截面尺寸
+8
-5
+5
-3
表面平整（2m长度上）
8
5
预埋设施中心线位置
预埋件
10
8
预埋管
5
3
预留洞中心线位置
15
12
电梯井
井筒长、宽对空位空中心线
+25
0
-20
0
井筒全高垂直度
H/1000且≤30
十二、成品保护措施
1、楼板砼浇筑泵管的敷设应按方案中泵管敷设的要求进行。
泵管下设钢筋马凳，马凳上铺跳板。
操作人员注意对钢筋预埋件和预留孔洞的保护，如发现偏移，应及时校正或通知相应工种。
2、在已浇筑的砼抗压强度未达到1.2Mpa时不可上人施工,顶板砼抗压强度达1.2MPa后，堆料要均匀，不得集中堆放，且每平方不得大于120kg。
3、悬挑板、梁拆模后应用支撑加固，连续加固不得少于三层。
楼板不得少于2层。
门窗洞口、楼梯踏步砼边角钉木板护角，做好保护。
4、在浇筑墙体、楼板砼前,应对甩出的墙体钢筋加以保护,防止混凝土浆污染.建议在砼浇筑前采用PVC塑料管套住甩出的钢筋加以保护。
十三、安全文明施工
1、搅拌机操作人员应经过严格培训,并经考试取得合格证后才能上岗操作；
2、严格执行施工现场安全操作规程,施工前做好安全交底,施工中要经常进行安全检查；
3、布料杆工作时风力应小于6级,当风力超过6级时,停止作业,布料杆采用水清洗时,管端不得站人,以防止砼溅渣伤人；
3、砼泵机出口处管道受力较大,管道由于磨损易发生爆裂事故,应经常检查,输送管道内有压力时,接头部分严禁拆卸,因拆卸时容易伤人,应先反泵回吸,再拆卸。
5、振捣棒操作时必须戴好绝缘手套，所有电源流动箱必须安全可靠，并应由专职电工跟班作业。
6、施工前，工长必须对操作人员进行全面的技术及安全交底。
7、现场应采取降尘措施，搅拌棚内应有降尘设施。
8、严格遵守石家庄市建委关于文明施工的有关规定。
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