使用定向千米钻机对北翼10联络巷探放水作业规程资料.docx
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使用定向千米钻机对北翼10联络巷探放水作业规程资料
目录
第一章概况1
第一节概述1
第二节编写依据1
第二章地质情况2
第一节巷道位置2
第二节地质构造情况4
第三节水文地质情况4
第四节水害预测4
第三章施工工艺5
第一节施工方法5
第二节钻场位置及技术要求5
第三节钻机参数6
第四节设置孔口安全装置7
第五节设备及工具配备9
第六节钻孔钻进操作技术要求9
第四章生产系统11
第一节通风11
第二节压风13
第三节安全监控13
第四节供电14
第五节供排水15
第六节运输16
第七节照明通信16
第五章劳动组织17
第一节劳动组织17
第二节作业循环18
第六章安全技术措施18
第一节一通三防18
第二节放治水20
第三节发生水灾时采取的措施23
第四节质量、安全、工期保证措施23
第五节钻机拆卸、运安装安全技术措施25
第七章灾害应急措施及避灾路线27
第一节应急措施27
第二节避灾路线28
第一章概况
第一节概述
山西山地物探技术有限公司采用瞬变电磁法和氡气放射性测量法对宝欣煤业井田北部边界进行勘探，通过《山西古县兰花宝欣煤业有限公司北翼一采区物探勘查报告》显示宝欣煤业井田北部边界内有三个采空异常区，且有大量积水，为了探明1#可疑积水区积水情况，后续生产衔接的顺利、安全，公司研究决定采用ZDY3500L（A）定向千米钻机探测的方式在矿井北翼10#联络巷迎头进行钻探验证。
第二节编写依据
一、《山西古县兰花宝欣煤业有限公司兼并重组整合矿井地质报告》；
二、《山西古县兰花宝欣煤业有限公司矿井水文地质调查报告》；
三、《山西古县兰花宝欣煤业有限公司矿井水文地质类型划分报告》；
四、《山西古县兰花宝欣煤业有限公司北翼一采区物探勘查报告》；
五、《山西古县兰花宝欣煤业有限公司初步设计》；
六、《煤矿防治水规定》；
七、《煤矿安全规程》；
八、《山西省人民政府办公厅关于进一步加强煤矿防治水工作的若干规定》（晋政办发【2011】70号）；
九、《山西省煤炭工业厅关于进一步加强生产矿井防治水工作的通知》（晋煤行发【2011】410号）；
十、《临汾市煤炭工业局关于进一步加强煤矿防治水工作的意见》（临煤行发【2012】344号）。
第二章地质情况
第一节巷道位置
北翼10#联络巷迎头距1#可疑积水区水平距离约269米至333米。
垂直高差约30米至50米。
北翼10#联络巷钻场东侧与北翼皮带运输巷相接，西侧有物探圈定的采空异常区，南侧为北翼运输大巷、北翼回风大巷、北翼轨道大巷，北侧为井田边界、与山西古县泓翔煤业有限公司井田边界相邻。
具体位置：
图2-1-1：
北翼10#联络巷钻场及钻孔平面位置示意图
第二节地质构造情况
一、地质构造
北翼10#联络巷沿3#煤层布置，根据地质报告及附近已揭露的煤层看北翼10#联络巷煤层呈单斜构造，北高南低，煤层逐渐变溥，巷道掘进至120米时，为煤层变薄带，煤层由1.9米变至0.1米厚，掘至135米后为无煤区，为全岩巷。
倾角为0-1°，地质构造属简单类。
第三节水文地质情况
一、水文地质情况
1、地表水
北翼运输巷10#联络巷探巷地表为沟谷，均为季节性小沟，平时无水，雨季时有短期细流，雨后很快干枯。
往往一泻而过，雨停沟干，难以停留而形成地表水体，下渗补给地下水量甚微。
对北翼皮带运输巷掘进影响较小。
2、含水层水
二叠系下统下石盒子组砂岩（K9、K8）裂隙含水层覆盖于待掘巷道的下部；主要含水层第四系砂砾孔隙含水层，覆盖于待掘巷道的上部；均为富水性较弱的含水层，根据水文地质资料及相邻掘出的巷道暴露情况分析，预计各含水层对本工作面掘进影响较小。
第四节水害预测
北翼采空异常区紧邻泓翔煤矿3号煤采空区，距我矿北翼运输巷10#联络巷探巷工作面迎头112m左右。
根据《山西古县兰花宝欣煤业有限公司北翼一采区物探勘查报告》推断煤层采空区两处，采空区面积大约0.095㎡，本工区2个采空区异常中①号采空区基本都充水，充水面积：
64702.8㎡；积水量：
114462.0m³。
为防止突发性事件造成对矿井安全的影响，应加强机电设备、排水系统的检查、维护管理工作，制定合理、完善的措施，保证矿井水防治的安全。
第三章施工工艺
第一节施工方法
一、钻场布置于10#联络巷迎头，采用ZDY3500L（A）煤矿用履带式液压坑道定向钻机及外径Φ70（以下Φ参数统一指外径）钻杆进行探测。
口部23米采用Φ96mm钻头钻进，然后采用Φ153mm钻头回转扩孔至22米，在使用Φ173mm钻头扩孔至21米，然后预埋封孔管，实施定向探测。
第二节钻场位置及技术要求
一、本次定向钻孔的钻场布置在北翼10#联络巷掘进迎头处。
钻场为矩形断面，长×宽×高=7000mm×5000mm×2400mm，支护方式为：
锚网喷支护。
钻场底板硬化不小于10cm，底板平整，四周支护完好。
钻场内要求无浮煤、矸石，工业清水的持续供应量达到18m³/h，PH值不小于7，水质良好。
钻场具体布置视现场情况而定；向下掘出3m³沉降池，并配备足够安全的排水措施和设备。
二、钻孔设计沿3#煤顶板1-1.5米布置2个定向探放水孔，设计1#钻孔长度为300米，进行探放釆空区积水，开孔方位为271°、终孔方位252°；设计2#钻孔长度为400米，探测至矿井田西北部边界，开孔方位为284°、终孔方位251°。
探水施工时，先施工1#钻孔，进行探放釆空区积水，再施工2#钻孔探测至矿井田西北部边界。
图3-2-2：
钻孔轨迹示意图
第三节钻机参数
项目
单位
参数
1
主轴额定转矩
N·m
3500
2
主轴额定转速
r/min
10～1200/10～900
3
供水压力
MPa
7
4
外形尺寸
mm
4008×2183×1660
5
主轴倾角调整范围
°
±14
6
配用钻杆直径
mm
70
7
机重（质量）
kg
14000
8
最大给进力（推力）
kN
160
9
液压给进工作压力
MPa
21
10
最大起拔力
kN
320
11
液压起拔工作压力
MPa
26
12
给进（推进）行程
mm
1700
13
给进（推进）速度
m/min
0～6.36
14
起拔速度
m/min
0～28
15
行走方式
履带式
16
驱动机构类型
液压驱动
17
行走速度
km/h
1.82
18
爬坡能力
（°）
±16
19
履带板宽度
mm
320
20
工作压力
MPa
18
21
液压系统额定压力
MPa
26
22
液压系统额定流量
L/min
180
23
电动机功率
kW
90
24
电动机电压
V
1140/660
25
泵站油箱有效容积
L
420
第四节设置孔口安全装置
一、开孔采用Φ96mmPDC钻头回转钻进23米，然后使用Φ153mm扩孔钻头回转扩孔22米，再使用Φ173mm扩孔钻头扩孔到21米。
封孔管采用Ф127mm、壁厚≥6mm钢管，每根长度1.5m，外壁对称焊接Φ8mmX30mm钢筋段6-8个，螺纹连接，总长20m。
（见示意图）
图3-4-3：
钻孔开孔段示意图
二、封孔管植入开孔孔段，孔口外留出0.5m，封孔材料为425#水泥浆（水泥浆内不加入任何添加剂），采用内注法由注浆泵注入管内，直至注满环空。
凝固时间不低于72小时，凝固后，用Φ96mmPDC钻头回转钻进23m，清除封孔管内水泥，向孔内注水，待孔内注满后，继续进行注水，孔口测压表压力达到3Mpa后，观察孔口情况。
孔口周围不渗水、漏水，封孔管无松动为满足压力试验要求，否则重新注浆封孔，直至合格为止。
三、安装孔口装置，包括控流球阀、测压表、排渣接口、封口盘根等。
（见示意图）
图3-4-4：
探放水封孔装置剖面图
四、用Φ96mmPDC钻头回转钻进20m，清除封孔管内水泥。
之后安装定向钻具，包括钻头、孔底马达、随钻测量系统、通缆钻杆等，实施定向钻孔。
第五节设备及工具配备
一、设备及工具配备情况见下表：
序号
设备工具名称
规格型号
单位
数量
备 注
1
钻机
ZDY3500L（A）
台
1
用于工作面探水
2
钻杆
Φ70
根
214
用于工作面探水
3
电泵
BQS-20/80-15/N
台
2
用于抽水
4
风泵
QYW-25-70N
台
1
用于抽水
5
局部通风机
FBDNo6.0/2*22kw
台
2
压入式
6
电话
KTH8
部
2
第六节钻孔钻进操作技术要求
一、旋转钻进
1、打开水路截止阀使泥浆泵通水
2、打开总开关
3、打开两个水路二通阀
4、打开水泵
5、确保旋转制动阀处于打开位置
6、将前夹持器打开，关闭后夹持器
7、开始旋转，用旋转制动阀下面的手柄调节旋转速度，并锁定，向前慢速推进，调节压力和背压。
8、注意观察旋转、推进、水压压力表和水流量。
二、停止旋转钻进
1、停止工作给进
2、停止旋转，扳到中位
3、关闭前夹持器
4、关闭旋转制动阀
5、关闭水泵
6、关闭水阀
三、定向打钻操作
1、打开水路截止阀使泥浆泵通水
2、确定动力头夹持器关闭
3、关闭旋转制动阀
4、打开前夹持器
5、打开两个水路二通阀
6、打开水泵
7、选择工作给进
8、通过推进压力阀和后退压力阀调节推进压力
9、钻进应该处于打钻状态
10、观察水压确定孔底马达运行正常
11、观察推进压力
四、停止定向钻进
1、关掉工作给进
2、关闭前夹持器
3、关掉水泵
4、关闭两个水路二通阀
五、钻杆连接
1、停止钻进
2、卸掉钻杆末端的水尾
3、关闭前夹持器
4、加钻杆
5、后退后夹持器，过钻杆连接点
6、选择顺时针旋转后夹持器（制动阀门关闭）
7、选择“紧钻杆”，紧固到规定的力矩
8、在钻杆末端装上水尾
9、重新开始钻进前要确信所有的辅助工和其他人员离开设备
10、重新开始钻进
六、拆卸钻杆
1、停止钻进
2、卸掉钻杆末端的水尾
3、关闭前夹持器
4、后退后夹持器，将钻杆连接点位于前后夹持器中间
5、选择逆时针旋转后夹持器（制动阀门关闭）
6、选择“卸钻杆”，旋转动力头将钻杆卸开
7、在卸钻杆过程中保持冷却水持续经过热交换器，否则有可能因油温过高影响钻机的正常工作。
第四章生产系统
第一节通风
一、通风系统
1、通风方法
北翼10#联络巷钻场采用压入式局部通风机进行供风。
2、通风网络
新鲜风流：
地面→主斜井→斜井联络巷→北翼皮带运输巷→局部通风机→北翼10#联络巷钻场。
污风风流：
北翼10#联络巷钻场→北翼10#联络巷→北翼3#回风大巷→北翼总回风大巷→回风立井→地面。
二、局部通风机选型及参数
局部通风机选用2台FBDNO6.0/2×22Kw压入式局部通风机，一台运行，一台备用。
三、局部通风机管理
1、局部通风机安装在北翼皮带运输内（北翼10#联络巷往南25米处），放置在巷道西帮，离地面高度不小于30cm。
局部通风机必须实现“三专两闭锁”和双风机双电源自动切换。
瓦斯员每天八点班必须对运行局扇与备用局扇进行自动切换试验，并认真填写风机切换记录本。
2、局部通风机投入运行后必须在局扇附近悬挂“局扇管理牌板”，标明安装时间、安装地点、使用单位、局扇型号、功率、全风压配风量、吸入风量、出口风量、管理负责人等内容。
3、工作面风筒出口距工作面迎头的距离不大于5m。
4、局扇必须按设计审批的位置安装，严禁随意移动。
5、任何人不得随意停开局扇，因检修等原因停止局扇运转时，必须编制安全技术措施，否则不准停风。
6、工作面因其它原因无计划停风后，当班班组长负责将全部人员撤到新鲜风流处，在巷道内距全风压回风口不大于3m处设置栅栏悬挂警标，并派专人站岗，通风正常前，任何人不得入内。
恢复通风前，瓦检员必须按规定检查局部通风机及其开关附近10m范围内的瓦斯浓度，只有当瓦斯浓度符合规定，且经调度室同意后方可启动局部通风机排放瓦斯。
未经瓦斯员同意，任何人不准启动通风机。
7、风筒必须采用抗静电、阻燃风筒。
8、风筒严格按巷道断面标准要求吊挂，必须逢环必挂、吊挂平直，拐弯地点需平缓过渡（使用负压风筒），杜绝出现拐死弯现象。
风筒吊挂不得出现脱节、破口、漏风等现象，严禁使用不同直径风筒连接。
9、每班作业前，当班班组长必须安排人员对风筒进行认真检查，发现有脱节、破口、漏风现象的必须及时安排处理。
第二节压风
一、压风系统
1、压风来自地面压风机房，安装两台SCR340V-8螺杆式空气压缩机，排气量43m³/min，排气压力0.8MPa，电机功率250kw。
2、地面压风机房---主斜井---斜井联络巷---北翼3#煤回风大巷---北翼10#联络巷---钻场。
第三节安全监控
一、KJ80N型煤矿安全监控系统
1、安装在钻场及钻场回风流甲烷传感器2个；风速传感器1个；风筒传感器1个；局扇开停传感器1个；馈电开停传感器1个；人员定位读卡器2个。
2、安装位置：
甲烷传感器应垂直挂在距工作面顶板下不大于30cm，且距巷帮不小于20cm处的顶板完好且没有淋水处。
如顶板不完好要及时处理完好，顶板有淋水要在甲烷传感器的上方加以防水装置，但不能影响甲烷传感器的正常监测。
T1（钻场）距工作面不大于5m；T2（回风流探头）在巷道回风口10—15m处，传感器与风筒分挂巷道两侧。
风速传感器安装在临时测风站内。
风筒传感器安装于风筒末端，距迎头15m。
局扇开停传感器安装在风机电源线上。
馈电开停传感器安装于馈电总开关总负荷侧。
3、甲烷传感器报警值，断电值，断电范围：
（坚持瓦斯浓度按照0.8％断电管理制度）
报警浓度：
T1≥0.8%CH4，T2≥0.8%CH4；
断电浓度：
T1≥1.2%CH4，T2≥0.8%CH4；
复电浓度：
T1＜0.8%CH4，T2＜0.8%CH4；
断电范围：
T1、T2——钻场内所有非本质安全型电器设备。
4、风速传感器报警值≤4m/s。
局扇开停传感器：
报警：
停风机断电：
停风机复电：
开风机
风筒传感器：
报警：
无风断电：
无风复电：
有风
断电范围：
风筒传感器——钻场内所有非本质安全型电器设备。
KJ251A人员定位系统：
巷口安装一台人员定位读卡器，巷道内距迎头50m安装一台。
第四节供电
一、供电电压和供电距离：
钻机电源电压为660V，功率90kw，供电距离为180m。
二、供电要求
1、钻机及电泵电源从北翼皮带巷10#联巷口KBZ-400馈电开关供电，电缆选用MY3×50＋1×25的矿用橡套电缆。
2、钻机必须确保风电、瓦斯电闭锁功能齐全完好。
当掘进工作面瓦斯浓度达到1.2%时，必须能自动切断钻场所有用电设备。
3、电器设备、五小电器、电缆等必须按机电质量标准化和机电设备完好标准、质量标准化细则要求进行安装。
图4-4-5：
北翼10#联络巷探放水供电系统图
第五节供排水
一、供水系统：
从地面水池静压水管引至北翼3#总回风大巷的静压水，通过北翼10#联络巷引至钻场。
为探水钻机供水。
静压水管为Φ108mm，水压为2.5-4MPa。
二、排水系统：
1、施工过程中排水：
钻场施工地点10米处有一临时水涡，钻进作业过程中，钻场内积水通过水沟排至临时水涡，临时水涡内备有一台QYW-25-70N型风动水泵及两台BQS-20/80-15/N隔爆型排污潜水电泵（一台使用，一台备用），每台电泵的正常排水量为20m³/h；风泵的正常排水量为21m³/h。
两趟Φ108mm排水管路。
根据钻探现场水量实际情况用水泵将水排至北翼皮带运输巷临时水仓，然后排至皮带运输巷水沟内，最后流入主斜井水仓，通过水泵排至井上。
2、与积水区探透后排水：
（1）、当钻进与积水区探透后，必须停止钻探，关闭水阀，并用钻场三台水泵全部抽水。
钻场处水泵通过一趟Φ108mm排水管路直接将水排至皮带运输巷水沟内，再排入主斜井水仓，通过水泵排至井上。
（2）、钻场10米处水泵通过一趟Φ108mm排水管路，将水先排至北翼皮带运输巷临时水仓，再排至皮带运输巷水沟内，再排入主斜井水仓，通过水泵排至井上。
三、排水路线：
钻场水（通过水沟）→离施工地点10米处水涡→北翼皮带运输巷临时水仓→北翼皮带运输巷水沟→主斜井水仓→井上。
钻场水（通过排水管）→北翼皮带运输巷水沟→主斜井水仓→井上。
第六节运输
一、钻机运输线路：
主斜井口→斜井底→斜井底联络巷→北翼轨道大巷→北翼6#联络巷→北翼3#煤回风大巷。
二、钻机运输方式：
从斜井口到斜井底车场使用SDJ—32型绞车；斜井底车场使用一部JD-11.4型绞车；从斜井底车场到北翼2#联络巷使用JD-2型绞车；从北翼2#联络巷口到北翼5#联巷口使用SQ-10B型无极绳绞车；从北翼5#联巷到北翼6#联巷使用一部JD-11.4型绞车，北翼6#联巷口到北翼3#煤回风大巷使用2部JD-11.4型绞车对拉运输。
第七节照明通信
一、巷道照明采用ZBZ—4.0型照明信号综合保护装置为电源，照明灯采用防爆型节能灯。
井下工作人员均采用矿灯自行照明。
二、通信联络系统采用KTH8防爆电话机与矿调度室、变电站、水泵房等井上、下场所进行通讯联系；无线通讯系统型号KT105A；广播语音系统型号KTK-113；调度通信系统型号KTK113。
电话距离钻场不得超过20m。
第五章劳动组织
第一节劳动组织
一、劳动组织表
工种
班次
跟班队长
班组长
探水工
辅助工
抽水工
电工
技术员
小计
甲班
1
1
3
1
1兼
1
1
8
乙班
1
1
3
1
1兼
1
1
8
丙班
1
1
3
1
1兼
1
1
8
检修班
1
1
3
1
6
合计
4
4
12
3
4
3
30
二、严格执行交接班制度：
1、班组长必须认真组织、严格执行交接班制度；
2、每班钻探必须由跟班队干统一领工，做到集体入井、集体交接、集体收工、集体上井；
3、每个班入井前，必须由当日值班队干主持召开班前会。
4、进入钻探地点后，必须与上一班交接清楚：
交班人员必须将当班钻探情况、设备运行情况、遗留工作和存在问题，以及接班后的注意事项交接清楚；交班人员对当班能处理的问题必须在交班前解决；对于交接过程中发现影响探水的问题，交接双方必须共同予以处理，确保当班按时进入正常探水状态；
5、每个班和每个岗位必须按照作业规程、岗位安全责任制和质量标准，在本班内保质保量按时完成额定工作量。
6、严格按照“安全确认”的原则和步骤要求，开好班前、班后会，对安全钻探要做到班前有布置，班中抓落实，班后有总结。
第二节作业循环
一、作业方式：
施工采用“四六”制,三班钻探，一班检修。
二、在钻探过程中，要将主要工种和辅助工种合理的组织在一起，既有明确的分工，又要在统一领导下密切配合和协作，充分利用工作时间，提高工时利用率，共同完成各项施工任务。
第六章安全技术措施
第一节一通三防
一、局扇供风安全管理技术措施：
1、局扇要保持连续运转，任何人不得随意停开局扇。
2、凡因检修等原因需停止局扇运转时，必须制定措施，通风、生产、机电、调度、安全、通风队组签字后报矿总工程师批准，方可实施。
3、凡有下列情况者，不论时间长短，均属无计划停风，必须及时汇报登记。
（1）、未经矿总工程师批准，随意停止局扇运转，造成工作面无风。
（2）、高、低压供电系统突然停电所致局扇停止运转，造成工作面无风。
（3）、局扇本身电器或机械故障造成局扇停止运转，工作面无风。
（4）、临时停工的巷道没有采取钉栅栏或密闭，而停止局扇送风。
（5）、虽然局扇在运转中，但风筒中途脱节，造成工作面无风。
4、发生无计划停电停风时，必须立即进行汇报。
跟班队干或班组长向矿调度室汇报，瓦检员向矿通风科汇报，安全员向安全科汇报。
5、瓦检员必须监督责任区内的局扇运转情况，并对局扇运转情况在班中、班后向通风科汇报，矿通风科要建立局扇运转日志。
6、不论什么原因，工作面停风后，停风区必须立即切断电源，撤出人员，独头巷道口必须设置栅栏，并挂明显警示牌；恢复停风巷道供风时，必须按规定排放瓦斯。
7、发生无计划停电停风时，由矿总工程师组织安全科、通风科、机电科、施工队组等有关单位进行分析，查明原因，提出处理意见和防范措施，并对责任者依照有关规定严格进行处理。
二、瓦斯管理
1、瓦斯巡回检查：
北翼10#联络巷钻探工作地点设置一名专职瓦检员负责工作面瓦斯检查工作，检查区域为工作面、回风流、局扇吸风口，瓦检员要按规定的时间、地点、检查次数、内容对工作面进行检查，必须做到瓦斯检查“三对口”。
2、工作面班组长、流动电钳工必须携带便携式瓦斯报警仪，随时随地检查责任区瓦斯情况。
3、钻场巷道内，任何电器设备安设地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。
4钻场巷道内，体积大于0.5m³的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20m内必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。
5、钻场巷道内风流中二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。
6、局扇临时停风时间不超过30分钟，停风区瓦斯浓度不超过2%，由瓦检员汇报矿调度室，值班长指定人员，按照排放瓦斯规定进行排放；停风时间在30分钟或巷道内瓦斯浓度大于2%时，按照程序制定专项措施，报矿总工程师批准，排放时相关部门管理人员亲临现场，指挥排放，当瓦斯浓度超过2%时，按瓦斯排放分级管理标准进行瓦斯排放工作。
三、综合防尘安全管理技术措施
1、防尘工必须定期对钻场内巷道冲洗一遍。
2、防尘工冲洗巷道时不得将瓦检牌板、瓦斯传感器管理牌板、测风牌板和隔爆水袋牌板等冲洗掉。
3、电器开关及电缆上严禁用水冲洗。
四、防灭火安全管理技术措施
1、每一名入井人员都必须掌握灭火知识，熟悉灭火器材的使用方法，并熟悉本职工作区域内灭火器材的存放地点。
2、按规定使用好瓦斯监测、监控仪器。
3、防尘设施安装到位，确保设施完好，并坚持正常使用。
4、特殊工种严格按岗位操作标准和岗位责任制进行作业。
机电设备确保完好，杜绝失爆现象。
5、严禁携带明火下井，严格限制携带易燃物品下井，确属井下需要者，必须符合规定，并办理安全管理监督手续。
6、对井下废弃的油、棉纱等易燃物品，及时收集，出井上交。
严禁将剩油、废油泼洒在井巷或硐室内。
7、井下严禁使用灯泡、电炉取暖。
当电气设备着火时，应切断电源，未切断电源前，只能用不导电的灭火器材灭火。
8、任何人发现火灾，应首先采取一切可能的措施直接灭火，并及时汇报矿调度室，在无法灭火的情况下，所有人员应迅速沿避灾路线撤离火灾威胁区。
第二节放治水
一、施工前技术员必须对施工人员进行措施学习和培训，所有打钻施工作业人员必须严格执行《煤矿安全规程》、《操作规程》及本安全技术措施，熟悉井下避灾路线及隔离式自救器的使用方法。
二、作业人员严格按照设计图纸所要求的钻孔位置，方位角，倾角和孔深进行施工，确保钻孔有效性。
三、钻
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