炉水循环泵检修指导书.docx
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炉水循环泵检修指导书
江苏大唐国际吕四港发电有限责任公司发布
2008-10-01实施
2008-05-01发布
炉水循环泵检修作业指导书
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审核人
批准人
00
Q/CDT-ILSGPC****.**—2008
QB
江苏大唐国际吕四港发电有限责任公司标准
目次
1目的1
2适用范围1
3作业条件1
4风险分析/危害辨识1
5组织及人员分工3
6窗口计划3
7备件和工具明细3
8检修项目及工艺流程4
9检修工序及质量标准6
10质量记录8
11试验报告9
12完工报告单10
13设备检修不符合项处理单12
14承包商经验反馈13
15其他14
炉水循环泵检修作业指导书
11 目的
11.1 保证炉水循环泵检修符合检修工艺质量要求、文明生产管理要求。
11.2 为所有参加本项目的工作人员，质检人员确定必须遵循的质量保证程序。
12 适用范围
适用于江苏大唐吕四港发电有限责任公司炉水循环泵检修工作.
13 作业条件
13.1 炉水循环泵电机停电，隔绝排空卸压降温至50℃以下，办理检修工作票。
13.2 关闭炉水循环泵出入闸阀，挂“有人工作、禁止操作”警告牌。
13.3 打开炉水循环泵疏水阀卸压，待温度下降后关闭电机冷凝水冷却器的冷却水门，挂“有人工作、禁止操作”警告牌。
13.4 作业组成员了解检修前炉水循环泵的缺陷。
13.5 作业组成员了解炉水循环泵的运行状态及小时数。
13.6 清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。
13.7 参加检修的人员必须熟悉本作业指导书及工艺质量标准等。
13.8 参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。
13.9 准备好检修用的各种易损件，及材料。
13.10 开工前对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。
14 风险分析/危害辨识
14.1 炉水循环泵检修总危害辨识
14.1.1 参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。
14.1.2 炉水循环泵所有进口和出口门全关,挂“有人工作、禁止操作”警告牌。
14.1.3 炉水循环泵在检修时严禁损伤设备及其部件。
14.1.4 各作业过程作业组长要进行安全交底，做好危险预想。
14.1.5 作业组成员的着装要符合工作要求。
14.1.6 施工时做好防止高空坠落及落物伤入的措施。
14.1.7 大锤和手锤在使用前应全面检查,不准戴手套或用单手抡大锤,周围不准有人靠近。
14.1.8 在施工中杜绝交叉施工造成意外事故.
14.1.9 开工前工作负责人向工作班成员及民工交代安全注意事项.
14.1.10 工作结束后，总结当天的安全工作情况。
14.1.11 在工作中使用电动工具,要必须经过检验合格后方可使用。
14.1.12 在使用电动工具时，必须装漏电保护器。
14.1.13 在进行火焊做业时，两个气瓶距离要满足《电业安全工作规程》要求。
14.2 锅炉炉水循环泵检修时的风险分析
14.2.1 炉水循环泵的所有检修工作全部结束，所有部件检修全部合格，内部卫生全部清理干净。
14.2.2 炉水循环泵各部件回装时，认真检查内部无任何异物。
14.2.3 认真检查设备双重编号，严格执行危险因素控制卡。
14.2.4 每天开工前工作负责人向工作班成员及民工交代安全注意事项，工作结束后，总结当天的安全工作情况，对所发生的违章行为进行批评指正，行为严重的要进安全教育室学习。
14.2.5 在进行炉水循环泵拆卸检修时做好协调工作，使用电动工器具必须配用漏电保护器，照明灯要做到人走灯停。
使用电动磨光机等器具时应戴防护眼镜。
14.2.6 在动火焊时，氧气和乙炔瓶之间的距离要符合《电力安全工作规程》要求。
14.2.7 高空作业应使用工具带、安全带或防坠器。
14.2.8 起吊物件下严禁站人、通行。
14.2.9 所有参加该项目作业的人员必须接受安全技术交底，明确施工程序、作业内容及安全技术要求，做到心中有数，目的明确，各负其责，并履行双签字手续。
14.2.10 任何施工人员必须严格按照施工措施进行施工，不得擅自更改施工方法；如有未参加交底或未明白交底内容以及认为交底不清者，应及时向上反映，不得野蛮施工。
14.2.11 进入施工现场的人员必须正确佩带安全帽，严禁酒后进入施工现场。
14.2.12 炉正上方施工时，重物可能下落的区域内禁止施工或搭设相应的防护装置。
14.2.13 在施工过程中，必须设专门监护人员对吊重、吊车及周围环境进行过程监护，发现异常及时向指挥人员反馈。
14.2.14 施工场所应保持整洁，垃圾、废料应及时清除，做到“工完、料尽、场地清”，坚持文明施工。
14.2.15 起重工作区域内无关人员不得停留或通过，起重臂及吊物的下方严禁任何人员通过或停留。
14.2.16 起吊前应检查起重设备及其安全装置，重物吊离地面约10cm时应暂停起吊并进行全面检查，确认良好后方可正式起吊。
14.2.17 各施工机械的操作人员应经专业技术培训，并经安全规程及实际操作考试合格，取得操作证后方可独立操作。
14.2.18 钢丝绳不得与物体的棱角直接接触，应在棱角处垫以半圆管。
14.2.19 所有使用工具，必须事先全面检修，确保合格，使用者必须熟悉其操作性能，并在使用过程中注意动态受力变化，使其合理合格使用
14.2.20 所有使用工机具，特别是滑轮和卷扬机必须事先检修，并合理使用。
14.2.21 高处作业的平台、走道、斜道等应装设1.05m高的防护栏杆和18cm高的挡脚板,或设防护立网。
14.2.22 安全带应拴在牢固处，较远距离作业可考虑使用速差保护器。
14.2.23 高处作业区周围的孔洞应设盖板、安全网或围栏。
14.2.24 凡参加高处作业的人员应进行体格检查.经医生诊断有不宜从事高处作业病症的人员不得参加高处作业。
14.2.25 高处作业人员应衣着灵便,衣袖、裤脚应扎紧,穿软底鞋。
14.2.26 高处作业地点、各层平台、走道及脚手架上不得堆放超过允许载荷的物件,施工用料应随用随吊。
14.2.27 高处作业人员应配带工具袋,较大的工具应系保隆绳;传递物品时,严禁抛掷。
14.2.28 高处作业不得坐在平台、孔洞边缘,不得骑坐在栏杆上,不得躺在定道板止或安全网内休息;不得站在栏杆外工作或凭借栏杆起吊物件。
14.2.29 使用电动工具必须安装漏电保护器。
14.2.30 严禁站在被吊物体上打倒链或进行其他作业。
14.2.31 容器中照明采用低于24V的安全低压电源
14.2.32 炉水循环泵内部检修时，严格执行检修工艺规程和容器检修进出制度，保证检修工作顺利进行。
14.2.33 检修发现的重大问题要及时向上级领导反映，以制定处理措施。
14.2.34 严禁上下抛掷工具、材料，每天使用的工具必须装在工具带内。
14.2.35 检修现场严禁吸烟，一经发现严格处理。
14.2.36 检修时所有工作人员要认真负责，杜绝带情绪和饮酒后作业。
14.2.37 使用大锤时，严禁单手操作、严禁戴手套操作，使用前检查锤头的固定情况，防止飞出伤人。
14.3 锅炉炉水循环泵文明施工作业措施
14.3.1 严格按《锅点维修技术标准》和《锅炉维修作业》开展工作。
14.3.2 现场检修全部按ISO9002质量保证体系标准进行。
14.3.3 所有工作必须坚持“四不开工、五不结束”。
14.3.4 现场和工具柜工具、零部件放置有序，检修拆下的零部件必须用塑料布包好并作好记号以便回装。
14.3.5 检修工作区域卫生干净、整洁，每天开工和收工必须打扫一次卫生。
14.3.6 工作结束应做到工完、料尽场地清，检修的零部件整洁干净。
14.3.7 因跑、冒、漏、滴影响工作环境及现场卫生后，必须及时清理。
14.3.8 所有检修人员必须严格遵守工作纪律，严禁工作现场打闹、嬉戏等造成不良影响事件发生。
14.3.9 严格炉水循环泵进出制度。
14.3.10 当天检修任务结束后一定要用专用蓬布苫好，并将检修所用照明电源断掉。
14.3.11 所拉检修临时电源、水管等一定要横平竖直，保证整洁、美观。
15 组织及人员分工
15.1 组织措施
15.1.1 在炉膛炉水循环泵拆卸的过程中，各作业人员必须听从组长统一指挥；
15.1.2 各小组织成员，按分工明确，各负其责，不得随意离开检修现场；
15.1.3 开工前召集所有成员召开现场会并进行安全技术交底；
15.1.4 所有在场的工作人员必须保持良好的精神状态；
15.1.5 所有的组织措施、安全措施、技术措施准备就绪后方可进行工作。
15.2 用工人员组织
在炉水循环泵检修的整个过程中，要求所有作业人员要足够重视，精力要集中，不能出现失误，为此，在这个过程中必须精心组织合理分工。
在炉水循环泵检修的过程中，组长要全面负责整个检修过程的质量、安全及现场的文明生产。
所有的组织措施、安全措施、技术措施准备就绪后方可进行工作。
16 窗口计划
见附件1
17 备件和工具明细
一、材料类：
序号
名称
规格
单位
数量
1
包布
公斤
2.5
2
螺栓松动剂
桶
4
3
沙布
#0
张
6
4
电池
节
8
5
灯泡
40W
个
3
6
灯口
个
2
7
砂轮片
100
片
4
8
防护眼镜
个
2
9
安全带
条
6
10
石绵绳
公斤
二、工具类
序号
名称
规格
单位
数量
1
套筒扳手
钳口尺寸19、24、46
把
各1
2
手锤
2.5B
把
1
3
活扳手
15寸
把
1
4
平头螺丝刀
75×5
把
1
5
钢板尺
150
把
1
6
卡钳
把
1
7
呆扳手
钳口尺寸37、42、46、51
把
各1
8
游标卡尺
300
把
1
9
测厚仪
台
1
10
角向砂轮机
Φ100
台
1
11
照明灯具
40W
个
2
12
倒链
1T
台
2
三、备件类
序号
物资名称
规格型号
单位
数量
备注
1
密封圈
474/513×4.5
个
2
泵壳/热屏蔽装置
2
O型密封圈
475×8
个
2
热屏蔽装置/电机壳
3
O型密封圈
400×7
个
2
电机壳/止推轴承箱
4
O型密封圈
46×6
个
2
电机壳/电缆槽
5
O型密封圈
115×4
个
2
止推轴承箱/伸缩
6
O型密封圈
85×6
个
2
止推轴承箱/伸缩
7
密封圈
A2-CL2500
个
2
连接冷却器的高压连接管线
8
密封圈
81/197×4.5
个
2
连接冷却器的高压连接管线
9
O型密封圈
136×6
个
2
止推轴承座
10
密封圈
A2-CL2500
个
2
连接热屏蔽装置的高压连接管线
11
轴承套筒
529.01/.02
个
2
12
滑动轴承
310.01/.02
个
2
13
止推轴承板
384
个
1
14
止推轴承瓦块
387.01/.02
个
1
18 检修项目及工艺流程
18.1 搭设好脚手架.
18.2 解体
现场准备→拆泵体保温→拆除电机接线→冲洗排放→解体检查→修复→封人孔门→封人孔门→恢复保温→封工作票.
18.3 锅炉炉水循环泵检修
18.3.1 一般临修项目的检修工序
18.3.1.1 办理检修工作票，严禁无票作业。
18.3.1.2 将人孔螺栓清理干净，用螺栓松动剂浸透，以便拆除。
18.3.1.3 检查内壁、清洁、无锈垢、各腐蚀点、裂纹应进行补焊。
18.3.1.4 壁厚减薄不超标。
18.3.1.5 压力表指示正确。
18.3.1.6 人孔垫片材料符合使用要求，大小合适。
18.3.1.7 各处管道畅通，腐蚀磨损不得超过原厚度的1/3，否则应换新。
18.3.1.8 现场清扫干净，各处保温完整。
18.4 小修项目的检修工序
18.4.1.1 办理检修工作票，严禁无票作业。
18.4.1.2 将人孔螺栓清理干净，用螺栓松动剂浸透，以便拆除。
18.4.1.3 与运行人员联系，禁止在检查期间向扩容器排水，确认容器内压力降至零，方可进行拆除。
18.4.1.4 检查内壁、清洁、无锈垢、各腐蚀点、裂纹应进行补焊。
18.4.1.5 壁厚减薄不超标
18.4.1.6 压力表指示正确。
18.4.1.7 各处管道畅通，腐蚀磨损不得超过原厚度的1/3，否则应换新。
18.4.1.8 人孔垫片材料符合使用要求，大小合适。
18.4.1.9 热态各处不应有泄漏现象。
18.4.1.10 现场清扫干净，各处保温完整。
18.5 大修项目的检修工序
18.5.1.1 办理检修工作票，严禁无票作业。
18.5.1.2 将人孔螺栓清理干净，用螺栓松动剂浸透，以便拆除。
18.5.1.3 与运行人员联系，禁止在检查期间向扩容器排水，确认容器内压力降至零，方可进行拆除。
18.5.1.4 检查内壁、清洁、无锈垢、各腐蚀点、裂纹应进行补焊。
18.5.1.5 壁厚减薄不超标。
18.5.1.6 压力表指示正确。
18.5.1.7 各处管道畅通，腐蚀磨损不得超过原厚度的1/3，否则应换新。
18.5.1.8 人孔垫片材料符合使用要求，大小合适。
18.5.1.9 热态各处不应有泄漏现象。
18.5.1.10 现场清扫干净，各处保温完整。
19 检修工序及质量标准
炉水循环泵检修质量验收记录
检修项目
检修性质
开工日期
计划工日
用工统计
定额（人数×小时）
实际（人数×小时）
竣工日期
实际工日
项目负责人
质量控制点（W、H）
检修执行标准
检修性质
检修项目
检修周期
钳工：
1*2
焊工：
1*2
起重：
2*4
技工：
2*10
民工：
2*10
钳工：
焊工
起重：
技工：
民工：
大修
W1-4，H1-6
6年
小修
H8
2年
分项
待检点
（W、H）
监督点内容
检修及更换标准、周期
材质、规格型号（或描述）
检修记录
QC
主要备件、材料消耗
修前
修后
承包商
监理
点检
验收日期
一、修前准备
W1
1、工作许可：
1.1查阅图纸
1.2、清洗、检查、测量所需备品
1.3、做好泵情况的原始记录
1.4、工作票确认，该设备或该设备所属系统已办理工作票，确认电源已切断，泵出入口隔绝门已关闭
1.5、工作票号码
1.6、通知有关专业拆去热工、电气接线，注意固定、绑扎好线及线头，以免拆装过程中碰破、拉断
1、工作负责人检查安全措施符合工作票要求
2、所有工器具、备品备件和材料应符合图纸要求
3、工作人员熟悉掌握设备检修规程和检修标准、各项注意事项
W2
2、现场准备：
2.1、根据运行状况和前次检修的技术记录，明确各部件磨损、损坏程度确定重点检修技术计划和技术措施安排。
2.2、为保证检修时部件及时更换，必须事先准备好备件。
2.3、准备各种检修专用工具、普通工具和量具。
2.4、所有起吊设备、工具按规程进行检查试验
2.5、施工现场布置施工电源、灯具、照明电源。
2.6、设置检修时设备部件平面布置图。
2.7、准备齐全的整套检修记录表、卡等。
2.8、清理现场，按照平面布置图安排所需部件、拆卸及主要部件的专修场所。
2.9、准备足够的油盘、枕木、板木及其它物件。
4、确认泵的电源已断开，隔绝门关闭严密，排空卸压降温至50℃。
二、炉水循环泵/电机拆卸
W3
1、隔绝炉水循环泵/电机的高低压注水系统并泄压冷却。
2、拆除与炉水循环泵/电机相连的管道及电源电缆，并做好标记，管道开口部位应做好防护措施。
3、测量并记录炉水循环泵/电机的定位尺寸，对接口法兰的紧固螺母进行编号。
4、预紧炉水循环泵/电机两侧的起吊钢丝绳，在确认钢丝绳已处于完全预紧状态后，对炉水循环泵/电机的接口法兰紧固螺栓、螺母进行加热。
5、应保持均匀加热螺栓、螺母。
6、拆卸炉水循环泵的叶轮及扩散器之前应做好标记。
7、炉水循环泵/电机在吊运落地前应对炉水循环泵的底部加以保护
1、防止水循环泵/电机拆卸时其接口法兰的结合面、紧固螺栓的螺纹和叶轮物损伤。
2、炉水循环泵/电机在拆卸、吊运、落地过程中应保持垂直和平稳。
3、所使用的加热棒的各项技术数据须符合制造厂的要求
三、轴承检查
H1
1、检查轴颈轴承。
a）检查轴颈轴承摆动块表面，如有凹痕或刻痕，不应进行研磨修整，只能更换。
b）检查摆动枢轴表面。
c）检查轴承环。
d）测量轴颈轴承间隙
1、轴承摆动块表面平整光洁，无凹痕，不变色。
2、摆动枢轴表面无剥蚀和变形。
3、轴承环表面光滑平整。
4、轴承衬套表面光洁，无破损和裂纹。
5、轴颈轴承的间隙须符合本型号泵的技术要求
2、检查止退与反止退轴承。
a）检查止退垫块表面。
b）检查止退垫的止退杆和止退头，磨损严重的应更换。
c）检查止退座与反止退座的表面变形。
d）检查止退盘与反止退盘的工作表面
1、止退垫块表面须光洁，厚度一致。
2、止退杆与反止退头无磨损。
3、止退垫块与转子端面的游隙须符合本型号泵的技术要求。
4、止退座与反止退座表面无变形。
5、止退盘与反止退盘的工作表面平整
四、叶轮检查和污垢清理
H2
1、清理主叶轮和扩散器耐磨环表面污垢。
2、检查叶轮外观。
3、检查叶轮耐磨环硬化表面。
4、测量叶轮耐磨环径向间隙。
5、检查叶片壁厚测量及焊缝裂纹。
6、检查扩散器耐磨坏。
7、检查扩散器柱塞环
1、主叶轮和扩散器耐磨环表面无污垢。
2、叶片焊缝无裂纹，无磨损。
叶片磨损超过其本身壁厚的1/3的应予以更换。
3、叶轮耐磨环硬化表面无裂纹，耐磨环的同心度须符合本型号泵的技术要求。
4、叶轮耐磨环径向间隙一般为0.8mm～0.9mm，最大为1.3mm。
5、叶轮无偏心。
6、扩散器柱塞环无裂纹和破损
五、转子检查
H3
1、转子表面去污后检查。
2、检查转子偏心度。
3、转子轴上的销钉、螺纹和键槽去污后检查
1、转子轴表面光洁，无污垢。
2、转子偏心度须符合本型号泵的技术要求。
3、销钉、螺纹和键槽无损坏、无变形
六、泵壳检查
H4
1、泵壳内壁去污后检查。
2、检查泵壳防磨圈。
3、接口主法兰平面去污后检查，如平面出现凹痕、应堆焊后进行研磨。
4、每次炉水循环泵解体后应更换主法兰的高压密封垫圈
1、泵壳内壁无汽蚀，无裂纹。
2、防磨圈无磨损，固定良好。
3、接口主法兰平面光洁平整，无凹痕。
与电机装配后密封良好，无泄漏
七、主法兰紧固螺栓和螺母检查
W4
1、螺栓和螺母去污后外观检查。
2、每次大修期间应对螺栓进行硬度和微观组织抽查和评定
1、螺纹表面光洁、平整，无裂口、缺牙和毛刺。
螺杆无变形。
2、螺栓探伤须符合DL438—1991的3.11、3.12和3.14的要求。
3、螺栓与螺母配合，无松动
八、热交换器检修
H5
1、热交换器管板表面去污后检查或进行着色探伤检查。
2、清洗和检查滤网。
3、更换密封件。
4、滤网解体检修完毕后应进行水压试验，试验压力为1.5倍设计压力，并保持3～5min
1、管板表面无污垢，无裂纹。
2、滤网无结垢和破损。
3、水压试验检查无泄漏
九、试运
H6
1、炉水循环泵试运转前应进行静态冲洗。
2、检查炉水循环泵转动方向。
3、炉水循环泵试运转并进行动态冲洗。
4、测量轴颈温度。
5、检查泄漏点
1、炉水循环泵动态和静态冲洗后水质须符合要求。
2、炉水循环泵转向正确。
3、电机运转无异声。
4、轴颈温度须低于本型号炉水循环泵的规定温度。
5、接口主法兰及相关阀门和管道无泄漏
注：
1、W点——质量见证点，H点——停工待检点
2．C点须经承包商工作负责人、承包商质检员验收
3、W点须经承包商质检员、电检员两级验收签字
4、H点须经承包商质检员、点检员（B）、监理（A）三级验收签字
5、检修性质分A、B两级
10质量记录
10.1检修记录
内容
技术标准
修前
修后
检修方
监理
点检员
验收日期
轴承摆动块
表面平整光洁，无凹痕，不变色
止推轴承轴向间隙
等于0
止推轴承最大可允许的轴向磨损
3mm
止推轴承最大可允许的径向磨损
0.5mm
上滑动轴承最大可允许的径向磨损
0.35mm
下滑动轴承最大可允许的径向磨损
0.30mm
叶轮耐磨环
径向间隙一般为0.8mm～0.9mm，最大为1.3mm。
10.2炉水循环本试运记录
试运日期：
200年月日环境温度：
℃
试运启始时间：
试运终止时间：
设备
名称
点检项目
标准
记录时间
#
炉
#
炉
水
循
环
泵
轴承振动
1
小于4.6mm/s（0.12mm）
2
3
泵出口压力
大于4bar
过滤器压差
小于4.2bar
润滑油箱中油温
20—60℃
泵运行情况
正常
冷却水系统管路
无渗漏
风机各部位渗漏情况
无三漏现象
电机电流
小于52A
试运结果：
签字
记录人：
检修负责人：
监理：
点检：
注：
表中“振动值”一栏“⊥”表示垂直方向、“－”表示水平方向、“⊙”表示轴向
110
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