改性塑料行业分析报告.docx

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改性塑料行业分析报告

改性塑料行业分析报告

一、行业主管部门、管理体制和主要政策

塑料行业的子行业—改性塑料行业，中国塑料加工工业协会（英文缩写CPPIA）承担管理职能，其下设包括改性塑料专门委员会等多个细分行业委员会，本公司业务归口改性塑料专门委员会管理。

中国塑料加工工业协会由塑料行业及相关行业单位根据协会章程自愿申请组成，是经国家民政部批准的一级社团组织，其基本职能如下：

反映行业意愿、研究行业发展方向、协助编制行业发展规划和经济技术政策；协调行业内外关系、参与行业重大项目决策；组织科技成果鉴定和推广应用；组织技术交流和培训、开展技术咨询服务；参与产品质量监督和管理及标准的制定和修订工作；编辑出版行业刊物；提供国内外技术和市场信息；承担政府有关部门下达的各项任务。

行业协会对本行业的管理仅限于宏观方面，具体的业务管理和产品生产经营均由企业基于市场化方式运作。

作为“高分子新材料”的改性塑料是我国化工新材料发展的重点领域，亦属于国家重点鼓励并支持发展的高新技术产业。

为支持该行业的快速发展，国家和地方政府已将其列为优先发展的鼓励类项目。

二、改性塑料概述

1．改性塑料定义

改性塑料是将通用高分子树脂通过物理的、化学的或两者兼有的方法，引入特定的添加剂，或改变树脂分子链结构，或形成互穿网络结构，或形成海岛结构等所获得的高分子树脂新材料。

添加剂的作用主要是帮助改善塑料基质或提高某方面的性能，是生产改性塑料的辅助材料，添加剂的使用具有非常高的专业要求和设计要求，需要经过复杂的实验验证和分析检测。

公司原材料包括添加剂市场供应充分，而其产品改性塑料属于非标准产品，下游客户对产品的需求千差万别，不同产品区别的关键在于产品配方及其制备技术。

其中，产品配方是改性塑料生产企业的核心技术，而改性塑料的生产工艺流程较短、生产设备具有通用性，通常可采用相同的设备生产。

因此，高性能专业型的独特产品配方以及新配方的开发能力和开发速度是改性塑料生产企业的核心竞争力。

与原树脂材料相比，改性塑料在电、磁、耐热、阻燃、耐老化、机械性能等方面具有更加优越的性能。

国家发改委、科技部、商务部、国家知识产权局于2007年1月23日颁布了《当前优先发展的高技术产业化重点领域指南（2007年度）》文件，确定了当前应优先发展的24项“新材料”，其中一项为“高分子材料及新型催化剂”，包括“通用塑料（PP、PE、ABS、PS、PVC等）的改性技术”，即改性塑料，改性塑料被列为优先发展的高分子新材料。

通用高分子树脂种类繁多，主要分为以下三类：

改性塑料属于石油化工产品供应链中的一环，处于石油化工材料供应链的最末端，其在产业链中的地位如下：

2．改性塑料行业生产特点

改性塑料生产工艺流程较短、生产设备具有通用性，通常可采用相同的设备进行生产。

不同产品的区别关键在于产品配方以及生产线中挤出装置的螺杆组合、挤出工艺参数、切粒和振筛设置、产品粒子的后混拌处理工艺等，其中产品配方是改性塑料生产企业的核心技术。

改性塑料生产企业对下游产业出现的新要求需作出快速反应，而改性塑料行业的下游产业大都为产品品种繁多、更新换代快的行业，如家电、汽车、灯饰等，其消费特点具有很强的潮流性和多变性，因此客户对产品的需求具有很大的差异性，生产企业需要根据客户的需求调整原材料配方和配色。

由于改性塑料配方的特殊性，导致不同厂家的同一改性塑料产品在各项功能指标如耐候、阻燃、抗老化性能级别等存在一定差异。

改性塑料差异化产品特点能使生产企业避免正面竞争，并掌握一定的产品垄断权，该垄断权构筑了其他企业进入该市场的壁垒，使其处于有利的市场竞争地位。

改性塑料行业差异化生产的特点使该类产品生产企业普遍根据客户订单安排生产，产成品库存较少。

目前通用型大品种改性塑料的原始配方基本上处于市场公开状态，而高性能专业型改性塑料的配方则由各细分领域内的领先企业掌握。

改性塑料生产企业一般都制定了严格的技术保密制度，产品配方仅由担任研发任务的技术人员和技术负责人掌握，生产部门在根据配方混料时通常对配方进行分解，由不同人员掌握，并对部分关键原材料采用代号方式进行管理，以加强对技术机密的保护。

3．改性塑料行业发展的驱动力

经过改性后的塑料性能良好，其阻燃、耐候、合金化水平不断提高，应用领域正在快速拓展，随着下游行业对塑料性能要求的提高，通用塑料和工程塑料的改性率随之上升，改性塑料的使用量也将快速增加。

改性塑料快速发展的驱动力如下：

（1）高性价比

改性塑料不仅具备传统塑料的优势如密度小、耐腐蚀等，而且在物理、机械性能方面得到大幅改善，如高强度、高韧度、高抗冲性、耐磨抗震等，此外，与普通塑料相比，改性塑料可通过添加助剂获得新功能，如阻燃、耐候、抗菌、抗静电等，改性塑料综合性能的不断提高使其在下游领域得到越来越广泛的应用。

改性塑料成本优势显著，单位体积成本仅为被替代金属的1/10左右，同时与普通塑料相比，改性塑料通过添加助剂大幅增强塑料性能，使其可替代其他单价较高的塑料，降低下游企业的生产成本，如PVC/ABS合金可以替代阻燃ABS，其价格较阻燃ABS低10%左右。

（2）技术上可行

全球目前已发现1,000多种聚合物，但真正有应用价值的仅为几十种，开发新的聚合物投资巨大且应用前景不明朗，而改性技术可通过塑料与助剂、塑料与塑料的混合，结合多种塑料和助剂的性能特点，克服单种塑料性能缺陷，生产出适应下游产业需求的新材料，而且新型改性塑料的研发投入亦远低于新聚合物的开发成本，新材料和新工艺的投入使用使得改性塑料在技术发展上具有广阔的前景。

（3）消费升级和政策支持

随着生活水平的不断提高，人们追求性能卓越的产品，不但要求其耐用、安全、美观，同时更加重视产品生产、消费过程对环境及人身安全的影响。

为满足消费者对产品的各种新要求，保护消费者合法权益，各国陆续推出了针对各类消费品的行业标准，如美国为保证产品使用安全性，由美国安全检测实验室制定了800多套UL安全认证；中国对电子电气行业内产品制定了严格的3C认证标准；欧盟委员会颁布了《关于报废电子电气设备指令》（WEEE）和《关于在电子电气设备中限制使用某些有害物质指令》（RoHS）等。

消费品性能的变化和相关行业标准的制定，对塑料产品加工性能、力学性能、耐用性、安全性和环保性等方面提出了更高的要求，从而促进改性塑料生产企业增加对新产品及原产品新性能的研发投入，并扩大改性塑料产品的应用领域。

三、改性塑料市场情况

1．市场供求状况

（1）国际市场

目前，世界各国科学界和产业界都意识到塑料材料与环境协调发展的重要性，正致力于开发高性价比的塑料材料，提高其使用寿命，充分利用塑料的可塑性，回收并综合利用废弃的塑料材料，减轻原材料成本以及环保给塑料工业带来的双重压力，随着塑料改性技术的越来越成熟，改性塑料的国际市场需求不断提高。

2008年世界改性塑料产量达到2,266.67万吨，2012年将达到3,960万吨，具体情况如下：

（2）国内市场

我国塑料工业发展迅速，2000年为1,079.5万吨，2004年已接近2,000万吨，2008年达到3,129.6万吨，在世界各国塑料制品产量排名中稳居第二位。

近几年我国汽车、家电、通信、计算机等领域的快速发展为塑料制品行业提供了广阔的发展空间，2008年我国塑料制品的产值达到9,638.38亿元。

随着塑料制品行业的快速发展，我国塑料表观消费量由2000年的2,590万吨增加至2008年的5,401万吨，年复合增长率为9.62%。

预计“十一五”期间，我国塑料的需求将延续“十五”期间10%左右的年增长速度。

我国目前约有90%的塑料直接应用于下游塑料制品行业，其余约10%的塑料经改性后应用于下游塑料制品行业（不包括改性PVC）。

2008年我国通用塑料（不包含PVC）和工程塑料的表观消费量、改性率及改性塑料表观消费量细分数据如下：

改性塑料作为塑料行业中一个重要子行业，近几年获得了快速发展，国内产量由2000年的32万吨上升至2008年的340万吨，年复合增长率为34.37%，表观消费量由2000年的72万吨上升至2008年的392万吨，年复合增长率为23.59%。

近几年，我国改性塑料表观消费量大于产量，其中2003年差额达114万吨，是2000年至今缺口最大的年份，其后差额下降，2008年为52万吨，缺口部分主要为高技术、高附加值的产品，由国外进口。

我国改性塑料行业近几年快速发展，但行业整体实力还处于刚起步的发展阶段，缺乏规模较大且实力雄厚的生产企业，行业集中度较低。

企业普遍装备水平低、工艺和技术相对落后，一些企业仅在简单再生产的基础上重复投资，不进行产品技术的研究与开发，不重视消化引进的技术，造成低端产品产能过剩、竞争激烈，中高档产品严重依赖进口，通用技术产品多，高技术、高附加值产品少的局面。

“以塑代钢”、“以塑代木”正在成为人类社会生产和消费的一种趋势，预计在未来的5～10年内，改性塑料市场总需求量将保持10%以上的年增长率，2010年有望达到700万吨，三大通用改性塑料PP、PS、ABS和五大通用改性工程塑料的总产值将超过800亿元。

（资料来源：

中国工程塑料商务网《中国改性塑料行业发展状况》）

改性塑料属于具有独特功能新型高分子材料，具有降低塑料制品成本、提高企业效益等优势，被广泛应用于汽车、家用电器、电子电气、电线电缆、建筑建材、节能灯具、玩具、电动工具、道路材料等行业。

改性塑料主要应用领域的发展态势及运用情况如下：

①家用电器

改性塑料已被广泛应用于家用电器的壳体、叶片、外饰等配件中。

自上世纪80年代中期以来，中国家电产业伴随着改革开放快速发展，城市市场以及出口市场一直是中国家电产业成长壮大的两大驱动力，目前我国已成为全球家电制造中心，彩电、空调、小家电等国内消费和出口增长速度较快。

2008年国际金融危机爆发导致全球需求下降，各主要家电产品的消费增长速度放缓，但随着世界各国经济刺激计划以及我国促进内需的一揽子计划陆续出台，特别是国内“家电下乡”政策的实施，我国家电行业仍将保持快速增长势头。

家电行业的发展进一步扩大了改性塑料市场容量，据中国塑料加工协会统计，改性塑料2008年在家电行业的需求量超过260万吨，其中电视为71.36万吨、空调为33.23万吨、洗衣机为42.31万吨、冰箱为118.92万吨。

随着国家3C认证的进一步实施以及消费者对家电产品安全性和环保性要求的提高，客观上促进了阻燃、耐候以及降解等性能更好的改性塑料产品在家电行业中的应用，家用电器的改性塑料平均使用量将继续保持增长态势。

②汽车

我国已成为世界第一大汽车生产国和消费国，在汽车产业快速增长的拉动下形成了与汽车相关的高增长车用改性塑料市场。

汽车材料技术的发展方向是轻量化和环保化，汽车材料塑料化可减轻汽车自身重量，汽车自身重量每减少10%，燃料的消耗可降低6%～8%。

由于汽车塑料零部件运用的不断增加，汽车自身重量同过去相比减轻了20%～26%，预计未来10年内，轿车自身重量还将继续减轻20%。

据统计，国外每辆汽车塑料用量在2000年达到105千克，约占汽车总重量的8%～12%，其中塑料在轿车中的用量比在货车、客车中的用量高，比如奥迪A2型轿车，塑料配件总重量已达220千克，占汽车自身总重量的24.6%。

据悉，德国每辆汽车平均使用塑料制品近200千克，是世界上汽车塑料化比重最大的国家。

（资料来源：

国际塑料商情2009.3《塑料在汽车上的应用现状及发展趋势》）。

我国汽车塑料化进程还处于初级阶段，与国外存在较大差距，但未来将会高速发展。

我国目前经济型轿车每辆车塑料用量为50～60千克，中型载货车塑料用量仅为40～50千克，重型货车可达80千克左右。

2008年我国汽车产量达到938万台，汽车塑料用量达到93.8万吨，其中改性塑料用量为75.04万吨，随着我国汽车工业的快速发展，我国汽车用改性塑料市场规模将不断扩大（资料来源：

国际塑料商情2009.3《塑料在汽车上的应用现状及发展趋势》）。

③电线电缆

在电线电缆领域，改性塑料主要用作绝缘外套。

我国部分电线电缆厂有自身配套的塑料生产企业和车间，但是一些高端通信电缆料、电力电缆料仍严重依赖进口。

国内电力电缆料市场满足率为95%左右，电缆产品生产能力可满足需求，但电缆料行业的发展却严重滞后，所需高性能的电缆绝缘料被进口产品垄断，中低端等级的交联电缆料国产化程度也较低。

（资料来源：

塑料工业第36卷第12期《可交联PE在动力电缆产品中的应用》）

电线电缆行业是我国电气机械及器材制造业中工业产值最高的子行业，产值从2001年的1,111.69亿元增加至2009年的6,749.56亿元，其中电力电缆行业发展迅猛，其产量由2005年的812.42万公里上升至2009年的2,138.28万公里。

国家将在2010年形成全国电力大联网，同时西电东送、交通、能源、通信建设、住宅建设、城市农村电网改造及家电业的快速发展给电线电缆带来新的机遇，根据国家工业和信息化部产业政策司公布消息，未来几年，中国电线电缆行业发展速度将高于国民经济的发展速度，预计达10%以上。

近年来，随着人们环保意识的提高，环保电线电缆成为产品发展新趋势。

以欧盟WEEE、RoHS、《化学品注册、评估、许可和限制》（REACH指令）指令为代表，众多发达国家先后建立了自己的环保电线电缆标准，同时，国内政府部门和机构纷纷出台相关规定，鼓励和推广环保电线电缆，2003年8月国家出台强制规定（GB50157-2003），地铁工程需采用环保型电缆，目前上海和北京已禁止使用非环保型电缆，2010年的上海世博会全部使用环保型电缆产品。

电力网的改造、汽车工业和通讯产业的升级换代对电线电缆的性能提出了更高要求，电线电缆行业对特殊电线电缆料的需求快速增加。

2007年我国特殊电线电缆料的需求量约为2万吨，预计2010年将达到5万吨以上。

④节能灯

节能灯以其高光效、高显色、节电能、长寿命的优异性能被誉为民用第三代新光源、绿色环保产品。

节能灯在发达国家的普及率较高，美国国际贸易委员会进口货物统计显示，美国近五年灯具总进口额从2003年的63.8亿美元增至2007年的89.6亿美元，其中节能灯进口额显著增长，从2003年的3.89亿美元增至2007年的10.55亿美元，增长达270%，具体情况如下表：

国内外相关一系列鼓励使用节能灯的政策和措施的实施有力的促进了国内节能灯行业的发展，据中国照明协会统计，未来几年我国节能灯行业将保持较快的增长速度，预计2010年和2015年我国节能灯的产量将分别达29.2亿只和47亿只。

以每只节能灯需50g专用改性塑料保守计算，2010年和2015年我国节能灯专用改性塑料需求量将分别达14.6万吨和23.5万吨。

2．行业竞争特点

（1）核心企业的示范和引导作用

改性塑料为非终端消费品，其需求主要由消费品制造商及其一级、二级供应商决定，上述下游企业要评估企业生产的改性塑料能否满足其需要需拥有很强的专业知识，因此只有实力较强的下游核心企业才具备有效评估并选用改性塑料生产企业的能力，而其他实力较弱的下游企业通常采用跟随的办法采购产品以减少开发成本、降低使用风险。

有实力的改性塑料生产厂家需与下游核心企业建立长期合作关系，在下游核心企业设计新一代产品时同步开发改性塑料新产品，从而处于有利市场地位。

（2）应用技术、配方技术和制备技术等方面的综合技术实力竞争

改性塑料属于非标准产品，其技术包括配方技术、制备技术和应用技术等方面，在配方上，通用型大品种改性塑料的原始配方基本处于市场公开状态，而高性能专业型改性塑料的配方则由各细分领域内的领先企业掌握。

制备技术和应用技术对改性塑料性能和最终使用效果也有较大影响，技术实力雄厚的企业不但配方技术领先，同时在应用技术和制备技术上亦拥有较大优势。

（3）原材料供给对改性塑料生产企业竞争力的影响明显

原材料成本一般占改性塑料生产成本的比例较高，同时原材料质量显著影响改性塑料产品性能。

目前世界上主要的改性塑料厂商如美国普立万、杜邦、德国巴斯夫、韩国三星等多是集原料生产、改性加工、产品销售一体化的大型化工企业，该类企业在改性塑料行业占据先天优势，而国内改性塑料生产企业尚未发展到前后端一体化的阶段，在原材料质量和成本控制方面受到一定限制。

（4）改性塑料生产企业需对市场变化作出快速反应

改性塑料行业处于国民经济产业链中间层次，这在客观上要求从事改性塑料生产的企业对下游行业出现的新要求具备很快的反应速度，而目前改性塑料的下游行业大都具备产品品种繁多、更新换代快的特点，如家电、汽车、灯饰等，其消费特点具有很强的潮流性和多变性，因此，改性塑料生产企业在生产能力配套、生产工艺配方等方面需保持很强的可调整性，以对市场需求变化作出快速反应。

（5）对客户提供全方位的整体服务

改性塑料生产企业要达到一定的生产规模较困难，原因在于：

一是改性塑料应用广泛，产品种类繁多，且专用性强，不同牌号的改性塑料产品在韧度、阻燃级数、耐候性等性能指标上差异显著；二是改性塑料生产企业需为下游客户提供全方位的服务，如根据下游客户的需求在配方设计、产品供给、下游工艺参数配置等方面为客户提供全套解决方案，因此，若改性塑料生产企业能够对客户提供全方位的服务，将会有利于扩大生产规模，显著提升竞争优势。

3．行业竞争格局及市场化程度

（1）跨国企业占据行业竞争领先地位

我国改性塑料市场空间广阔，发展潜力巨大，但行业起步较晚，国内生产企业由于产品单一、技术含量低导致其市场占有率低，而跨国公司占据了75%左右的国内市场份额，主要跨国改性塑料生产企业如下：

跨国公司大多是集上游原料、改性加工、产品销售一体化的大型化工企业，在原料质量和产业规模上均具有较大优势，同时，由于研发资金充足及多年技术沉淀，跨国公司往往在高性能专业型的改性塑料配方上处于领先地位，能通过不断推出高端产品而引领行业的发展方向。

（2）少数国内优势企业快速成长

国内改性塑料生产企业总数超过3,000家，多数年产量不足3,000吨，超过3,000吨的接近50家，过万吨的很少。

国内主要改性塑料生产企业概况如下：

与国际化工巨头相比，国内改性塑料生产企业在技术、规模、产业链上均不具备优势，导致国内改性塑料生产企业在高端专业型改性塑料领域缺乏竞争力。

国内企业生产的改性塑料同国际化工巨头生产的改性塑料虽在性能方面存在较大差距，但通过国家政策的支持、企业研发能力的持续提高，差距逐渐缩小，并且国内企业还拥有国际化工巨头无法比拟的部分优势，如低成本、贴近客户、反应灵活等，上述优势使优秀的国内企业在市场竞争中逐步扩大市场份额。

少数国内优势企业通过资本、人才、技术等方面的持续投入，不断扩大生产规模、提高技术科研水平，不断提升整体竞争力。

本公司近几年亦保持快速增长态势，2010年营业收入达到64,907.81万元，利润总额达到6,561.09万元，目前已成为泰科电子公司、法国耐克森集团、德国欧司朗（中国）照明有限公司等世界知名企业的供应商，为未来融入跨国公司全球产品供应链迈出了关键的一步。

4．进入本行业的主要壁垒

（1）技术壁垒

独特的产品配方以及开发新配方的能力是改性塑料生产企业的核心竞争力。

不同客户因其产品差异较大而对改性塑料性能的要求不同，因此改性塑料生产企业需积累大量的独特配方，又要具备较强的技术开发和创新能力，同时，随着化工新材料行业和下游行业的快速发展，改性塑料产品更新换代速度快，因此企业需要不断推出新配方、优化生产工艺和质量控制体系，若企业不能保持强大的科研能力、持续研发新配方，将面临被市场淘汰的风险。

（2）环保壁垒

国内外政府的环保要求越来越严格，对塑料制品的各种环保标准越来越高，导致改性塑料生产企业支付的生产成本持续上涨。

目前，全球呈现出生态产业发展趋势，欧盟于2003年1月27日公布《关于在电子电气设备中限制使用某些有害物质指令》（RoHS），限制在电子产品中使用包括铅在内的六种有害成份，2008年起全面禁止使用含铅焊料产品进口，所有出口到欧盟的电子电气产品不得含有铅、镉、汞、六价铬、多溴联苯和多溴联苯醚等六种有害有毒物质；与RoHS同时颁布的还有《报废电子电气设备指令》（WEEE），其规定生产者必须重复利用或回收2005年8月13日以后在欧洲销售的商品，否则可能需要支付占销售额2%的罚款，同时该法规还要求生产者回收上述日期以前产生的部分电气和电子废弃物；2004年，欧盟颁布了《包装和包装废物指令》，指令规定从2006年12月27日起投放欧盟市场的所有包装物和所有废弃包装物，铅、镉、汞、六价铬的总量不超过100ppm。

目前，美国、日本、东南亚等国均参照执行欧盟RoHS及《包装和包装废物指令》。

我国政府于2005年1月1日起施行《电子信息产品污染防治管理办法》，规定生产企业应当采取措施逐步减少并淘汰电子信息产品中铅、汞、镉、六价铬、溴化联苯（PBB）、溴化联苯乙醚（PBDE）及其他有毒有害物质的含量，对于不能完全淘汰的，其有毒有害物质含量不得超过国家有关规定的标准。

各国政府对塑料制品的卤素、铅等污染物含量、燃烧发烟量、有害气体产生量等指标要求的提高，势必会增加改性塑料企业生产成本，加速改性塑料产业的整合，提高行业准入门槛，并迫使竞争力较弱的企业退出市场。

（3）产品认证壁垒

改性塑料行业认证源于下游塑料制品行业的特殊要求，特别是一些环保、安全条件要求较高的下游塑料制品，被强制要求使用的改性塑料需通过特定的认证，未获得认证的改性塑料将无法进入有特殊要求的下游塑料制品行业，如美国UL是一个非常典型的认证机构，进入美国的圣诞灯不但要求对灯串进行UL整体认证，还要求对其使用的电线、灯头也要经过UL认证，具体到改性塑料材料，要求电线用的PVC需获得QMTT2认证，要求户外使用的电子产品能通过F-1测试，即满足耐侯，耐光热老化以及耐水解性要求；对于安防电子设备能够通过严格的阻燃5VA测试，即能够在发生火灾情况下也能具备较好的持续工作性；其他如水处理行业中，改性塑料需通过NSF（美国）、ACS（法国）、KTW（德国）认证，否则其产品及其制成品将不能进入上述国家。

5．行业利润水平及变动趋势

规模以上改性塑料企业近年来主要盈利指标的研究显示，从2004年起行业盈利能力持续走高，2007年的行业平均毛利率约为12%，平均净利润率约为6%，就行业细分市场利润率而言，电线电缆行业的特种电线电缆专用料和低烟无卤阻燃材料的利润率最高，毛利率可达30%以上；节能灯具专用料、出口家用电器专用料、电子电气专用料的利润率居中，毛利率为10～30%；玩具专用料、电动工具专用料、汽车专用料和办公设备专用料毛利率相对偏低，为10%左右。

（资料来源:

中塑在线《中国改性塑料行业发展状况》）

改性塑料主要原材料为原油化工的下游产品，其价格变动与原油价格走势趋同，且其成本占改性塑料生产成本的比重较高，2006～2008年第三季度，原油价格持续上涨导致改性塑料行业生产成本增加，但由于改性塑料性价比较高，能部分转嫁原材料上涨的成本压力，同时，许多高端改性塑料产品的市场供给相对有限，改性塑料行业企业议价能力较强。

因此，改性塑料生产企业可将原材料上涨的压力部分转嫁给下游企业，使其整体利润率保持稳定上升态势。

2008年第四季度开始，受金融危机影响，改性塑料价格下降，但原材料降价幅度更大，改性塑料行业整体利润率从而不降反升。

2009年3月以来，原油和原材料价格开始回升，并不断上涨，改性塑料产品售价随之提高。

2009年～2012年改性塑料产品同期价格走势预测如下：

6．行业发展趋势