机器操作规程.docx

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机器操作规程.docx

机器操作规程

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版次：

批准：

谢明

审核：

颜仲良

生效日期：

2009.09.01

页数：

1/1

制订:

生产部

章节号

标题

版次

页次/页

生效日期

第一章

制品车间-生产作业流程

……02

2009.09.10

第二章

机器设备管理制度

……10

2009.09.10

第三章

化粘车间岗位责任及作业流程

……13

2009.09.10

第一节

开棉工操作规程

……13

2009.09.10

第二节

梳理工操作规程

……15

2009.09.10

第三节

上浆、印花工操作规程

……17

2009.09.10

第四节

卷取工操作规程

……19

2009.09.10

第四章

网印班岗位操作规程

……20

2009.09.10

第五章

制品车间机器操作规程

……23

2009.09.10

第一节

冲压机操作规程

……23

2009.09.10

第二节

分条机操作规程

……24

2009.09.10

第三节

电剪机操作规程

……25

2009.09.10

第四节

打扣机操作规程

……26

2009.09.10

第五节

电衣车操作规程

……27

2009.09.10

第六节

汤画机操作规程

……28

2009.09.10

第七节

折叠机操作规程

……29

2009.09.10

第八节

打孔机操作规程

……30

2009.09.10

第九节

分切机操作规程

……31

2009.09.10

第十节

封口机操作规程

……32

2009.09.10

第十一节

收缩膜机操作规程

……33

2009.09.10

第十二节

四柱压力机操作规程

……34

2009.09.10

第十三节

磨刀机操作规程

……35

2009.09.10

第十四节

空压机操作规程

……36

2009.09.10

第十五节

打包捆扎机操作规程

……37

2009.09.10

第十六节

纸管、纸板切割机操作规程

……38

2009.09.10

第十七节

小型纸管切割机操作规程

……39

2009.09.10

制品车间

章节号：

第一章

版次：

批准：

谢明

审核：

颜仲良

生产作业流程

生效日期：

2009.09.01

页数：

1/8

制订:

生产部

一、业务部作业流程

1、根据客户的需要，与工厂技术部（版房）负责人联系，做好打版方面的工作。

客户在下订单时，如订单跟样版不符，需修改样版，业务员必须要求客户有文字说明文件并签字，再交工厂处理。

2、根据需要及时下达《生产订单》，并与物流（仓库）等部门联系，了解物料库存情况，对于缺少的物料要及时制定采购计划。

3、及时核对《生产通知单》与生产订单是否相符，如不符及时通知生产部修正。

4、如在生产过程中出现大批量跟样版不符，为了降低成本，生产部可以做几个船头版，由业务员给客户确认是否可以出货。

5、如产品出去后，因客户检验不合格，存在质量问题，业务员可以要求客户把存在的问题、原因及物品和图片反馈给工厂，工厂再根据这些资料找出原因，若存在问题，由工厂和业务员跟客户沟通协商解决。

6、做好生产订单的汇总工作，以方便生产部安排生产计划及厂长检查工作。

二、技术部作业流程

1、首先技术部（版房）制版由裁制和丝印两部分组成。

2、技术部（版房）接到《样版起样单》，版房师傅按照起样单上的要求及工厂的生产条件设计出最简单的的工艺方法。

工艺设计出后，由制版师傅和丝印师傅按照起样要求做版。

3、做好的样版必须符合客户要求,包括样版尺寸、制作方法、材料、丝印等，并由打版人员签字确认。

版房在制作样版时不能浪费物料，对每款样版的用料都必须记录（包括损耗）。

4、制作样版时，根据起样数量加多制作两个样版，一个由业务员交客户确认后签字收回工厂，并由业务员填写《样版确认单》，业务员可以要求客户在确认版的空白处签字，如客户没签，但客户已确认的，这时业务员必须在客户确认版上签字带回工厂（注：

确认版和样版确认单一同带回工厂签字后才生效）；交给客户的样版如客户确认ok,则另一个交给品管部。

5、样版出去时技术部（版房）要填写《样板出库单》,并要求业务员检验是否符合起样要求及在出库单上签名。

所有经客户签收后带回来的确认版，必须分类存放并做好记录，填好《样品统计表》。

6、技术部（版房）接到《生产通知单》后，以样版为标准，根据样版设计出硬版和刀模。

开料领用时，须有开料人员的签名认领，才能交付使用。

并按要求填好《生产工艺及工序转交单版房专用单》，交品管部或生产部。

制品车间

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第一章

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谢明

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颜仲良

生产作业流程

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生产部

7、生产部领版时，技术部（版房）根据生产通知单发放正确样版和纸样给生产部并在版上签字，如发出去的样版跟生产通知单不符合，技术部（版房）必须注明原因以及事项，并提供相关资料给生产部门和品管部门。

8、技术部（版房）发放样版时必须要求领版人员和发版人员共同在《样品：

领板〈退板〉明细表》签字后，才可以发出去，做完大货后生产部门须把样版交还版房并签字以示交回样版。

版房发出去的样版，生产车间要妥善保管，不得弄脏、损坏、丢失,否则由违反者负责（注：

每个样品100元）

9、技术部（版房）管理人员每天必须按起样单进行资料及样版统计和存档记录，填好《样品明细表》。

数据每月定期交至厂长处，以便其对打版工作的考察。

三、生产部作业流程

1、生产部接到《生产订单》资料后，生产部主管到技术部领取样版，并对《生产订单》的要求与样版核对，如不符要及时与业务部有关人员联系进行确认。

2、如果生产订单与样品有变动，生产部必须要求业务部文字说明并签字。

3、生产订单确认后，生产部根据《生产订单》资料和样品进行物料预算，并下达《生产通知单》到各部门。

（注：

没有收到生产订单，生产部不能进行物料预算并采购）

4、生产部接到生产订单后，及时作出各班组生产计划（包括时间、人员、出货日期、），并落实生产计划。

5、生产部在安排生产计划时，安排不了业务部所下的生产订单时，生产部要马上通知业务部及有关部门进行协商解决。

6、生产部现场主管要对各班组的生产进度和生产质量进行监督，并要求各班组班长每天上交《生产日报表》，及时解决在生产过程中存在的问题，并把数据处理结果交厂长处。

7、生产部要对生产通知单中需要使用的物料及辅料进行跟进，看是否到位，如没有物料要马上通知采购部进行采购，以免物料不到位而延误生产。

8、生产部门确认的首件版（也叫头版）由生产部保存,生产部按照确认首件版进行分类、存放（按类别、时间）并做好记录，<注:

首件版和《首件版确认单》一同交回生产部签字才生效>。

9、生产部要严格控制生产成本，做到人员、物料的最大使用化，必须将废品率控制在公司规定给予的损耗范围内。

制品车间

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第一章

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谢明

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颜仲良

生产作业流程

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3/8

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生产部

四、采购部作业流程

1、公司总部或工厂的销售人员下生产订单后，由生产部主管做采购计划，生产主管根据仓库物料的库存量，填写《请购单》报厂长处签名后交采购部，采购部人员根据《请购单》上的要求进行采购。

2、采购员购回的物料，进仓时需要经过品管部质检人员的检验和仓管人员的数量核对后，方可入库。

如发现问题要及时与有关人员进行协商解决。

3、在采购过程中，如对样品颜色等不能明确地表达的，要带着样品去购买。

4、采购员在采购过程中，要寻求合格的供应商，使其能提供品质优、数量足、价格廉，交期准的服务。

必要时要与常用产品的供应商签合同或协议，例如纸箱厂、纸板厂，线厂等。

订约有效期限之长短，应以与本公司最有利之因素考虑。

做好供应商的管理。

5、供应商交货验收合格后，随即开具发票，要求付清货款时，对于发票的内容是否正确，采购部应先进行核对，财务人员才能办理付款。

对于其他的，采购部要根据核对无误的结算单、发票、请款单等，向财务部请款。

6、当物料检验不合格时，要及时做好物料退货与索赔。

7、建立供应商的资料档案，及时进行市场行价的统计。

每月要对当月的采购内容作总体的详细统计，做成报表交至厂长处

五、物流部作业流程

1、打版时需要在仓库领用物料的，仓库人员在看到《样版起样单》后，配合打版人员作好领料工作的登记工作。

2、接到生产通知单后，仓库人员按照《生产通知单》进行物料查找、登记，如没有的物料要马上通知相关人员申请采购。

3、物料进仓时，仓库接到外来送货单后，马上通知品管部进行检验，如果品管部检验出产品不合格，在接到质检部不合格报告时，仓库管理员必须马上写处理报告,报告采购部领导或工厂处理，直到质检部门经检验合格后才可以入库，填好《进仓单》。

（注：

特殊情况另行处理）

4、生产部门领料时,仓库要严格按照《生产通知单》的数据，发放原辅料理并进行登记记录，填好《出仓单》。

制品车间

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第一章

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颜仲良

生产作业流程

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生产部

5、在生产过程中由于人为原因造成意外损耗，仓库要对其损耗作详细的记录，以便事后处理。

在接到厂长签名的同意补料通知后应及时补料，完成生产，并填好《物料意外损耗及补料统计单》。

对生产完后的余料、废料做好登记、处理工作。

6、在接到《发货通知单》、《送货单》和《放行条》后，安排好需出库的货物，待有关人员进行送货。

7、出货柜时，在接到出库通知单及相关资料后，安排货物进行装柜（需要核对相关资料及货物数量等是否准确）。

装柜结束后，需货柜车司机签名才可通知保安放行。

最后，将《货柜出库资料明细》、《加工产品物料、成品收发货明细》等传真至总部。

8、仓管人员每月定期将有关报表数据交至厂长处。

六、品管部作业流程

1、接到《生产通知单》后，品管主管按照《生产通知单》到技术部去检验样版和图纸，检查样版是否与订单产品的内容相符，如样版和订单内容不符应立即通知相关部门处理。

2、品管部按照质量要求和样版签收确认首件版。

3、在大货生产过程中，质检员要对所有工序巡回检查（巡查周期为15—30分钟），并作品质记录表。

4、在检查过程中发现产品未达到质量要求的须及时通知生产负责人，解决处理好问题并上报处理结果，记录处理方法。

填好《返工单》

5、大货生产完后,品管部主管进行成品检验时，须严格按照企业产品检验标准来检验,包括：

（1）、将包装好的成品抽箱检查；

（2）、对质量、箱唛数量进行复查

（3）、合格后，质检部在成品外包纸箱上盖上“合格”印章后可以入库。

（4）、填写《出货检验报告表》

6、质检员在进行主、辅物料或成品产品检查时，要做好检验报告记录，在检查中发现有不合格的，马上写报告，通知仓库处理，于次日上班时将报告交至品管部主管处。

7、质检负责人每天要对各类检验报表进行复查，把存在的质量问题进行统计、存档，填好《产品检验总结报告》，数据每月定期交给厂长。

（遇到异常问题，个别及时报告厂长）。

同时按要求汇总填好《生产工艺及工序转交单》。

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生产部

七、开料班作业流程

1、收到《生产通知单》或《开料临时生产通知单》后,开料管理人员按照《生产通知单》或《开料临时生产通知单》到版房领取工艺单、样版及硬版，并进行核对（须有签名），确认无误后到仓库领料，物料领到车间要进行核对无误后，再进行排版。

2、排版时要进行核算，控制损耗（尽量减少浪费），排好版后裁出来的裁片要检查是否跟硬版和样版相符合，并抽一张出来做好记录，作为首件版。

填写《首件版确认单》。

3、裁料过程中要随时检查硬版和刀模是否变形，拉布时两边的口子不能过大，裁料时不能偏刀，上下误差控制在±0.5cm以内（厚度：

克重60g以下的布料控制在500层以内，60—80g的控制在200层以内，超过80克的控制在140层以内）。

冲床冲布的厚度不能超过5cm（即克重60g以下的布料控制在100层以内，60—90g控制在80层以内，超过90g的控制40层以内），上下误差不能超过±0.2cm。

4、在裁料过程中需要进行裁片点数的，开料人员要用废布条或其他物品隔开，以方便下一工序的人员来领料时容易点数。

5、质检员每天要按企业产品检验标准进行产品抽检，并做好《巡检报表》记录，并于次日上班时将检验日报表交至品管部主管处。

6、开料管理人员要对每天生产出来的产品进行统计，并做好《开料班生产日报表》记录。

并于次日上班时将日报表交至生产主管及统计部统计员处。

7、每张单做完后，裁床管理人员要对硬版和刀模进行整理、存放，做好记录，并把样版交回版房。

同时，协助仓库及时处理余料和废料。

8、按要求填好《生产工艺及工序转交单裁床专用单》，交品管部或生产部。

八、车逢班作业流程

1、收到《生产通知单》后，生产主管或班长按照《生产通知单》到版房领取样版、工艺单，并进行核对无误后，再根据生产通知单和样版进行作业计划安排，机器调试、校准到正常状态后才领料，领料时要点数。

2、物料领到车间要进行核对无误后（物料包括胶袋、纸箱、箱唛、插入纸、裁床裁片和丝印裁片及其他辅料等），再根据样版和首件版做2—5件成品交质检部确认后才可以生产大货。

3、如从仓库领取的物料如不符合要求，当事人要马上写处理报告，报告相关部门处理，处理之后经双方签字才可以生产。

制品车间

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第一章

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生产作业流程

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生产部

4、在生产大货中，班长每天对每个工序生产出来产品按质量要求和样版进行巡查，并做好报表记录。

每天早上开货前做生产开货检验，必须由班长和质检员抽查5件以上，并做好《生产开货检验表》记录。

5、各工序的质量要落实到个人，贯彻下工序一定要把上工序的不良品挑出来，不能强行生产，否则责任由上下工序人各负一半。

车间直接生产工人日生产不良品的比率不得超过给予的不良率。

6、质检员每天要按车缝部检验标准进行产品检验，抽出来的产品如有质量问题必须第一时间报告班长，由班长处理，并做好《巡检报表》记录。

于次日上班时将检验日报表交至品管部主管处。

7、班长每天要对生产出来产品进行统计，并做好《车缝生产日报表》日报表记录。

并于次日上班时将日报表交至生产主管及统计部统计员处。

8、每完成一个订单后，班长要进行每张单的成品率、损耗、合格率、生产周期、生产人数记录，并报告品管部，由品管部主管进行产品质量复检，检验中如不合格，由品管部填写《返工单》交生产部处理，生产部处理完后，由品管部进行检验，检验合格后并填写《出货检验报表》。

合格产品的纸箱上必须盖上蓝色“合格”印章，再由班长开进仓单后才可以入库。

9、每完成大货生产后填好《车缝车间计件工资统计表》交至统计部统计员处。

并按要求填好《生产工艺及工序转交单车缝专用单》，交品管部或生产部。

10、在生产中出现大的异常问题，个人不能解决的，当事人要马上写好报告，报告厂部解决，并要求各部门领导共同协商处理，问题处理后，经双方签字再由生产部下达命令。

九、丝印班作业流程

1、收到《生产通知单》后，丝印班长按照《生产通知单》到版房领取工艺单、图纸、样版，并进行核对无误后，才根据样版和生产通知单进行作业计划安排、调色、划位置线等，再到裁床领裁片，领裁片要认真点好数。

2、裁片领到车间时，管理人员要进行核对是否符合要求，再根据样版做个首件版〈如物料发放到车间发现不符合要求，当事人要马上填写处理报告，报告相关部门处理〉。

3、首件样版印好后要交给车缝部做出成品，交由各部门确认签字，并填写《首件版确认单》后才能生产大货。

4、在生产大货中，质检人员每天要对每个工序生产出来的产品按照质量标准和样版进行巡

检、抽查，并做好报表记录。

制品车间

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第一章

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生产作业流程

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生产部

5、各工序的质量要落实到个人，贯彻下一个工序一定要把上工序的不良品挑出来，不能强行生产，否则责任由上、下工序各负一半。

车间直接生产工人日生产不良品的比率不得超过给予的不良率。

6、质检人员每天要按丝印检验标准进行产品抽检，并做好《产品检验日报表》记录。

于次日早晨将检验日报表交至品管部主管处。

7、班长要对每天生产出来产品进行分类、点数、包装好（注意防尘），并做好《丝印生产日报表》记录。

并于次日早晨将日报表交至生产主管及统计部统计员处。

8、每天早上开货前要做生产开货检验，必须由班长和质检人员抽查5件以上，并做好生产《生产开货检验表》记录。

9、每完成大货生产后填好《丝印车间计件工资统计表》交至统计部统计员处。

并按要求填好《生产工艺及工序转交单丝印专用单》，交品管部或生产部。

10、在生产中出现大的异常问题，个人不能解决的，当事人要马上写报告，报告厂部解决，并与各部门领导共同协商、处理问题，经签字确认后再由生产部下达生产命令。

十、折叠班作业流程

1、收到《生产通知单》后，折叠班长按照《生产通知单》到版房领取样版、工艺单，并进行核对无误后，再根据《生产通知单》和样版进行作业计划安排，机器调试、校准到正常状态后才领料，领料时要点数。

2、物料到车间要进行核对无误后（物料包括胶袋、纸箱、箱唛、插入纸、裁床裁片和丝印裁片及其他辅料等），再根据样版和首件版做2—5件成品交质检部确认后才可以生产大货。

3、如从仓库领取的物料如不符合要求，当事人要马上写处理报告，报告相关部门处理，处理之后经双方签字才可以生产。

4、在生产大货中，班长每天对每个工序生产出来产品按质量要求和样版进行巡查，并做好报表记录，于次日早晨将检验日报表交至品管部主管处。

每天早上开货前做生产开货检验，必须由班长和QC抽查5件以上，并做好《生产开货检验表》记录。

5、各工序的质量要落实到个人，贯彻下工序一定要把上工序的不良品挑出来，不能强行生产，否则责任由上下工序各负一半。

车间直接生产工人日生产不良品的比率不得超过给予的不良率。

6、班长每天要对生产出来产品进行统计，并做好日报表记录。

并于次日早晨将《折叠生产日报表》交至生产主管及统计部统计员处。

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生产部

7、每完成大货生产后，班长要进行每张单的成品率、损耗、合格率、生产周期、生产人数记录，并报告品管部，由品管部主管进行产品质量复检，检验中如不合格，由品管部填写《返工单》交生产部处理，生产部处理完后，由质检部进行检验，检验合格后并填写《产品检验总结报告》，再由班长开进仓单后才可以入库。

8、严格按照企业产品检验标准来生产，班长每天要对箱唛、纸箱、插入纸商标进行复查，看是否与生产通知单相符合。

9、每单做完后填好《折叠车间计件工资统计表》交至统计部统计员处。

并按要求填好《生产工艺及工序转交单折叠专用单》，交质检部或生产部。

机器设备管理制度

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第二章

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生产部

为了公司各生产部门能合理地使用机器设备，特制定本制度。

一、设备的申购

由生产部主管根据生产需要提出书面申请，报请厂长、总经理审批，经同意后由采购员执行。

二、零配件的申购

零配件的申购要机修班长填好“请购单”，由生产部主管签名同意并报厂长批准执行。

30元以上的零配件要加上书面说明，解释更换原因。

如因违反操作规程而造成损坏的，要追究操作人员的责任。

采购员将零配件进仓后，领料员填写好领料单经生产主管签批后领出交修理工更换。

三、设备的使用

（一）、定人定机，凭证操作。

1、凡主要生产设备操作者，必须凭证操作。

特种设备操作者要经常由部门领导培训。

没有操作证，一律不得擅自使用设备。

2、操作者独立使用设备前，各部门领导应对操作者进行设备结构、性能、技术规范、维护知识、安全操作规程进行讲解，经培训合格后，发操作证才可上岗。

3、确有操作多种设备能力者，经培训合格，允许操作多种设备。

4、临时操作使用设备人员，培训合格后，经厂部和部门领导同意后，方可临时使用设备。

5、调离部门或工种变动，而不再使用原设备操作人员，部门班长要负责收回操作证，并注销。

6、操作证由行政部发证，生产部管理。

（二）、操作人员应掌握设备使用的“三好”、“四会”、“四项要求”、“五项纪律”、“润滑五定”内容

1、“三好”：

管好、用好、修好机器设备。

2、“四会”：

对机器设备会使用，会保养、会检查、会排除故障

3、“四项要求”

（1）、整齐：

工具、工件、物料放置整齐，安全保护装置齐全，线路、气管道安全完整。

（2）、清洁：

设备内外清洁，各机器部位零件无污垢、磨损，各润滑部位无漏油，废料、垃圾（特别是机器周围）清扫干净。

（3）、润滑：

及时加油、换油，检查油质是否达标，油毡、油管、油标清洁，油路畅通。

（4）、安全：

实行定人定机、凭证操作和交接班制度，熟悉设备结构和遵守操作规程，合理使用，专心维护保养，安全无事故。

4、“五项纪律”

（1）、凭操作证使用设备，遵守安全操作规程。

（2）、经常保持设备清洁，并按规定加油。

机器设备管理制度

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第二章

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颜仲良

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生产部

（3）、遵守设备交接班制度。

（4）、管理好工具及附件，不得遗失。

（5）、发现异常情况，立即停机，自己不能处理问题，应即时报告相关人员处理。

5、“润滑五定”

（1）、定点：

规定机器润滑部位及加油点。

（2）、定质：

规定每个机器加油的润滑油型号。

（3）、定则：

规定机器加油、换油的时间。

（4）、定量：

规定每次加油、换油的数量。

（5）、定人：

规定每个部门加油、换油的负责人。

（三）、严格遵守机器设备操作规程，严禁精机粗用、超负荷，超规范使用设备。

操作者有权拒绝超负荷、超规范加工产品，厂和部门管理人员有权制止不合理使用设备。

（四）、设备两班制运转时，操作者必须严格执行交接班制度，交班操作者，必须跟接班人员交接好后才可以下班。

四、设备的维修

机电设备的维修以周期维修为主，分大、中、小修。

1、小修：

机械设备有调校、更换机油等，能在短时间内完成且不需要更换贵重机件的，在原地进行。

2、中修：

机械设备等发生较严重故障且已查明原因判断需较长时间（一天以上）修理或更换较贵重机件（30—

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