装饰工程施工组织设计修.docx
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装饰工程施工组织设计修
五、施工组织设计
一、施工组织设计编制依据
1.1、提供的招标文件招标文件、招标答疑会议纪要、踏勘现场情况及其他相关资料
1.2、业主和设计部门确定的建筑装饰和电气、给排水、施工图及设计说明。
1.3、国家相关法律、法规。
1.4、国家和安徽省现行质量验收标准和施工技术验收规范执行：
<1>《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210－2001
<2>《建筑工程验收统一标准》GB50300－2013
<3>《建筑电气工程质量验收规范》GB50303－2011
<4>《建筑给水、排水及采暖工程质量验收规范》GB50242－2002
<5>《建筑涂饰工程施工及验收规程》JGJ／T29－2003
<6>《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325－2010
<7>《砌体工程质量验收规范》GB50203－2011
<8>《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209－2010
1.5、我公司关于工程项目施工的各种管理文件及质量保证体系文件、、工法及国内外同行先进的施工工艺及工法。
二、工程概况
2.1、工程基本概况
1、工程名称：
AAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAA工程
2、建设单位：
AAAAAAAAAAAAAAAAAAAA公司
3、资金来源：
自筹
4、建设地点：
5、工程项目规模：
建筑面积约700平方米
6、承包方式：
包工包料，交钥匙工程
7、质量标准：
符合《工程质量验收规范》一次性验收合格标准。
8、施工工期：
150日历天。
2.2、本工程的施工特点
1、本工程在施工时间内须严格遵守国家、省、市对文明施工管理要求，项目经理要精心组织、科学安排施工流程，并根据现场施工进度的要求，合理计划材料、机具的进场时间、顺序，对施工现场进行合理的安排、使用。
2、本工程的工期要求较紧，质量要求较高，人员配备必须到位。
加之施工期间正处于多雨季节，因此如何合理安排好施工工序，完善多雨季节的施工措施、确保本工程的质量，保质保量的完成，成为本工程的重点和难点问题。
3、由于工期要求紧，各个专业间要相互交叉作业，形成流水施工，必须在施工前互相交底配合，以确保整个施工过程的有条不紊。
。
三、施工机构组织
我公司根据该工程工程量较大、施工工艺较繁琐、工期比较紧等特点，拟成立精干的项目管理团队，严格按建筑法施工要求组织施工。
并根据公司项目施工的文件规定，从材料采购、劳动力组织、施工现场管理、质量检验、评定等各方面进行严格科学的控制。
项目管理班子组织以精干、高效、团结为原则。
项目部机构设置如下：
四、施工部署
4.1、施工准备
工程开工前应做好以下诸项准备工作：
（1）、施工图纸齐全，并经设计单位签章，业主认可，有关部门批准。
（2）、会同业主、设计人员进行图纸会审。
配备需用的各种施工验收规范、标准图集、产品手册等资料。
（3）、编制详细的施工预算、材料采购计划、设备供应计划、劳动力和施工机具计划。
根据工期要求编制施工进度计划表。
做好各工序书面技术交底和施工作业人员安全教育工作。
。
（4）、现场施工管理组织机构已建立并投入工作，制定好现场的各项管理制度和安全措施。
（5）、现场作业人员的食、宿已落实，并到有关部门办理好相关手续。
4.2、施工顺序
根据本工程工程施工特点，施工工艺较繁琐、工期较紧、做工复杂、质量要求高等具体情况，决定采取先上后下、先粗后细顺序，以木工、泥工作业为主导，电工为辅，交叉作业、流水施工、分级管理、责任到人。
分阶段控制，确保各工序按计划要求完成。
4.3、施工进度计划
根据招标文件要求，业主要求施工工期为150日历天。
工期较紧、任务繁重，施工计划安排时要充分考虑各专业施工相互制约，交叉作业多等不利因素，科学的安排施工作业，明确主次工序，抓紧主工序施工，分阶段控制施工进度，在确保主要施工工序按计划进行的前提下，全面展开，确保总工期目标；力争提前完成施工任务。
4.4、质量评定
（1）、各班组在工序完成时做好质量自检工作，并做好质量自检记录、报送质检员复检。
（2）、施工员跟班作业，随时抽查工程质量，对不符合质量要求的各工序及时责令作业班组整改、返工。
（3）、施工过程中各工种必须及时做好各分项工程的质量检查和隐蔽工程的验收工作。
（4）、质检员会同施工员、班组长及业主有关人员及时做好各分项工程质量检验评定工作。
定期组织有关人员进行工程质量进行检查、对不符合规范要求的各分项工程责令返工，返工后经检查合格后方能进行下一道工序施工。
对相关责任人提出处罚。
（5）、上下工序交接必须办理好上工序交接记录，经质检员签字认可。
分项工程质检记录必须经项目质量负责人签字认可。
分部工程质量评定记录必须经项目技术负责人签字认可。
五、各分部分项工程的主要施工方案及技术措施
5.1轻钢龙骨石膏板隔墙施工工艺
1、作业条件
（1）轻钢骨架、石膏罩面板施工前应先完成基本的验收工作，石膏罩面板安装应待屋面、顶棚和墙抹灰完成后进行。
（2）根据设计施工图和材料计划，查实隔墙的全部材料，使其配套齐备。
（3）所有的材料，必须有材料检测报告、合格证。
2、工艺流程
放线→安装门洞口→安装沿顶龙骨和沿地龙骨→竖向龙骨分档→安装竖向龙骨→安装横向龙骨卡档→安装石膏罩面板→施工接缝做法→面层施工
3、操作工艺
（1）放线：
根据设计施工图，在已做好的地面或地枕带上，放出位置线、门窗洞口边框线，并放好顶龙骨位置边线。
（2）安装门洞口框：
放线后按设计，先将门洞口框安装完毕。
（3）安装沿顶龙骨和沿地龙骨：
按已放好线的位置，按线安装顶龙骨和地龙骨，用射钉固定于主体上，其射钉钉距为600mm。
（4）竖龙骨分档：
根据放线门洞口位置，在安装顶地龙骨后，按罩面板的规格900mm或1200mm板宽，分档规格尺寸为450mm，不足模数的分档应避开门洞框边第一块罩面板位置，使破边石膏罩面板不在靠洞框处。
（5）安装龙骨：
按分档位置安装竖龙骨，竖龙骨上下两端插入沿顶龙骨及沿地龙骨，调整垂直及定位准确后，用抽心铆钉固定；靠墙、柱边龙骨用射钉或木螺丝与墙、柱固定，钉距为1000mm。
（6）安装横向卡挡龙骨：
根据设计要求，高度大于3m时应加横向卡档龙骨，采向抽心铆钉或螺栓固定。
（7）安装石膏罩面板
1）检查龙骨安装质量、门洞口框是否符合设计及构造要求，龙骨间距是否符合石膏板宽度的模数。
2）安装一侧的纸面石膏板，从门口处开始，无门洞口的墙体由墙的一端开始，石膏板一般用自攻螺钉固定，板边钉距为200mm，板中间距为300mm，螺钉距石膏板边缘的距离不得小于10mm，也不得大于16mm，自攻螺钉固定时，纸面石膏板必须与龙骨紧靠。
3）安装墙体内电管、电盒和电箱设备。
4）安装墙体另一侧纸面石膏板：
安装方法同第一侧纸面石膏板，其接缝应与第一侧面板错开。
（8）接缝做法：
纸面石膏板接缝做法有三种形式，即平缝、凹缝和压条缝。
可按以下程序处理。
1）刮嵌缝腻子：
刮嵌缝腻子前先将接缝内浮土清除干净，用小刮刀把腻子嵌入板缝，与板面填实刮平。
2）粘贴拉结带：
待嵌缝腻子凝固原形即行粘贴拉接材料，先在接缝上薄刮一层稠度较稀的胶状腻子，厚度为1mm，宽度为拉结带宽，随即粘贴接结带，用中刮刀从上而下一个方向刮平压实，赶出胶腻子与接结带之间的气泡。
3）刮中层腻子：
拉结带粘贴后，立即在上面再刮一层比拉结带宽80mm左右厚度约1mm的中层腻子，使拉结带埋入这层腻子中。
4）找平腻子：
用大刮刀将腻子填满楔形槽与板抹平。
5.2乳胶漆施工工艺
1、工艺流程
清理墙面→修补墙面→刮腻子三遍→乳胶漆一遍
2、操作工艺
（1）基层处理：
将混凝土或水泥混合砂浆抹灰表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等清除干净。
同时将基层缺棱掉角处，用1：
3水泥砂浆修补好；表面麻面及缝隙应用聚醋酸乙烯液1，水泥5，水1调和成的腻子填补齐平，并用同样配合比的腻子进行局部刮腻子待腻子干后，用砂纸磨平。
（2）涂刷乳胶漆：
先将墙面仔细清扫干净，用布将墙面粉尘檫净，涂刷顺序先上后下，自右向左，一般排笔涂刷，乳胶漆涂料使用前应搅拌均匀，根据基层及环境温度情况，可加10%水稀释，以防头遍涂料施涂不开，干燥的复补腻子后，用1号砂纸磨光，并清扫干净。
（3）成品保护：
涂刷前应清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂漆质量。
在涂刷墙面涂料时，有得污染地面、踢脚线、窗台、阳台、门窗及玻璃等到已完成的分部工程，采取必要的遮挡措施。
（4）涂料涂刷完后，设专人负责开关门窗，使室内空气流通，以防止漆膜干燥后表面无光或光泽不足。
（5）涂料未干透前，禁止打扫室内地面，严防灰尘等玷污墙面涂料。
涂刷完的墙面要妥善保护，不得磕碰墙面，不得在墙面上乱写乱画而造成污染。
3、施工要点
（1）必须在墙、顶面光滑平整后才可进行刮腻子。
（2）腻子厚度不宜大于5mm。
（3）刮腻子时须用力均匀，不得产生起皮、刮痕等缺陷。
（4）双飞粉和801#胶拌和必须均匀，稠度适宜，以防止出现鼓包、起皮脱落、粉粒突出等现象。
（5）刮第一遍腻子时一定要保持基层干燥，等前一遍腻子干燥后才能刮下一遍腻子。
（6）接缝处必须用穿孔纸或布填缝后刮弹性腻子后方可刮双飞粉。
（7）阳角、阴角处必须顺直流畅。
（8）乳胶漆的粘度必须符合国家标准，使其施涂时不流坠，不显刮纹，施涂过程中不得再次稀释。
（9）乳胶漆必须严格遵守配合比进行施工，每一遍涂料均应一致，各层结合牢固。
（10）施涂时，每一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行。
（11）严格遵守施工工艺，节约材料。
4、注意事项
（1）双飞粉施工前应对顶棚的平整度、阴阳角的顺直度进行严格检查，直至符合规范要求才能进行双飞粉的施工；
（2）双飞粉分二遍合成，每遍之间间隔不少于12小时；
（3）刮完双飞粉两天后，可以进行乳胶漆涂刷，涂刷时应将乳胶漆搅拌均匀，以保证涂底厚度及颜色一致，不得有砂眼、流坠和漏涂；
（4）乳胶漆采用一遍合成，每遍之间的间隔为24小时。
5.3真石漆施工工艺
1、施工工序
墙面检查修补清理→局部损坏地方批真石漆腻子一遍→打磨→抗碱封闭底漆施工一遍→分割线条→防护→主涂层真石漆施工→修理勾缝→描分割线条→现场清理
2、墙面施工工艺要求
（1）、检查主体墙面平整度及线条是否顺直清晰，面要求平整、干燥，无浮尘、油脂及沥青等油污，并对整体墙面进行检查，是否有空鼓现象，并对多孔质、粗糙表面进行修补打磨，确保墙面整体效果。
（2）、墙面批腻子施工：
【产品特点】
★极佳的柔韧性能有效防止龟裂
★优异的防水性能
★优异的附着力
【施工注意事项】
◇基地温度低于5℃或环境湿度大于85%时请勿施工
◇泛碱严重的墙体和有明水的墙体不可直接使用，应该处理合格后才能施工。
◇气温过高、气候过于干燥或风速过大时，应在腻子批刮后前期进行保湿养护，避免腻子的水分蒸发过快引起干裂、掉粉
◇用过的工具应立即用肥皂及温水清洗干净。
用外墙防水抗裂腻子对外墙进行批刮，首先对局部不平整的墙面进行施工，后对整体墙面进行批刮，并用砂纸打磨，去除大的刀痕及波浪痕。
用外墙腻子修补墙面，用腻子或填逢胶填补大的孔洞和缝隙，待腻子干燥后，局部打磨，再满批腻子使基层平整。
腻子完全干燥后，进行打磨使基层平整。
（3）、打磨
首先对局部不平整的墙面进行施工，后对整体墙面进行批刮，待腻子干燥后，用铲刀将残余腻子刮平，并用砂纸打磨，批刮以整体平整为准，垂直度、平整度必须达到规范要求。
（4）、抗碱封闭底漆施工：
待上述工作完成后，采用抗碱底漆进行施工，最好先滚涂，再用排刷刷一遍，防止漏刷，增强墙体与面涂的粘合强度及防水功能，底漆用量约0.1-0.15Kg/m2。
要求涂刷均匀，无漏刷。
【产品特点】
★优异的保色、防霉、抗碱、防水，防止漆膜粉化及褪色
★优异的耐候性，保护及装饰效果持久
★优异的耐污性及垂直防水功能
★遮盖力强，施工简便，漆膜快干。
3、施工方法
（1）、使用前，应用20%--30%的清水稀释并充分搅拌均匀；
（2）、使用前，请先阅读本产品的说明书
（3）、可采用刷涂、滚涂、喷涂；
（4）、施工时的环境温度应保持在5度以上
（5）、施工前，检查外墙面要平整、干燥、干净、坚固，无任何污渍附着物和浮尘
（6）、抗碱封闭底漆需经充分干燥后，才能进入面漆施工
（7）、如外墙面不平整，需用外墙批墙腻子批荡，经其充分干燥后，才能根据实际需要选用上述系列抗碱封闭底漆涂装一道
4、注意事项
抗碱封闭底漆在施工时，若接触到皮肤，应立即用清水清洗干净；若接触到眼睛，应用清水充分清洗干净，并到医院检查。
（1）、分割线条：
按照设计要求，先弹线，然后随着弹线进行粘贴分割线条，注意不要让线条翘起来，保证线条的横平竖直。
（2）、防护：
在主涂施工之前，应对门窗进行防护，防止对已建成的工程造成二次污染。
主要措施：
1、对已做好的成品进行封闭防护，（如报纸等）2、对已经施工过的防护及时清理。
（3）、主涂层真石漆施工：
待底漆干燥和分格工序完成后，底涂层完全干燥后（一般需4-6小时），即可进行施工，根据不同的装饰要求，先进行试验喷涂，以确定施工所需的压力、喷枪口径及喷
涂量。
采用真石漆进行喷涂施工，调节枪头孔径及气流，喷出所需效果即可。
施工采用专用喷枪进行喷涂施工，喷涂完成后真石漆漆膜平均厚度达到3mm。
要求表面均匀平整、无漏喷、无明显色差、无明显接槎等现象，其用量约3—5kg/㎡。
（4）施工时应戴好防护罩或多层口罩，以免过多吸入挥发物，影响健康
（5）主涂施工不低于5℃，否则成色不均匀、起鼓、脱落
（6）应严格控制注意主涂料表干而深层未干的“假干”现象，以免罩面困难导致发花、咬底、起壳
（7）每批料必须相应留有足够的后期返修量，避免局部修补造成色差
（8）、勾缝修整施工：
在施工结束后，对不良的墙面及时修整，对分格缝进行勾缝，勾缝要求匀直，确保墙面整体美观。
（9）、描分割线条
在面油干燥后，轻轻扯下分割线条，然后用分割线条漆描分割线条，注意不要污染其它部位。
3、清理现场
清理现场，避免污染墙面。
5.4轻钢龙骨石膏板吊顶施工工艺
1、作业条件
（1）根据+50cm水平标高控制线，在墙身四周弹好吊顶的标高线，并核查完毕。
（2）安装完顶棚内的各种管线及通风道，确定好灯位，通风口及各种露明孔口位置。
并核对吊顶高度与其内设备标高是否影响。
（3）检查所用的材料和配件是否准备齐全。
（4）在上龙骨之前必须完成墙的湿作业项目。
（5）搭设好顶棚施工的操作平台架子。
（6）石膏板吊顶在大面积施工前，应做好样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、通风口的构造处理，分块及固定方法等应经试装并经鉴定后可大面积施工。
2、材料要求
（1）石膏板：
用于卫生间部位，符合设计要求的9mm厚石膏板。
（2）龙骨：
龙骨一般采用50系列轻钢龙骨架，龙骨和主件（大、中、小龙骨；配件有吊顶挂件、连接件、挂插件）必须符合施工规范规定。
（3）零配件：
有钢筋吊杆、射钉、自攻螺钉。
3、主要机具
电锯、无齿锯、射钉枪、手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、方尺、钢锯、钢卷尺等。
4、工艺流程
基层清理→弹线→安装吊筋→安装主龙骨→安装次龙骨→机电系统工程、试水、打压完毕→隐蔽检查→安装石膏板→涂料施工→分项验收
5、操作流程
（1）安装次龙骨：
次龙骨采用其相应的吊挂件固定在主龙骨上，吊挂件挂在主龙骨上，龙骨间距为600mm。
将次龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上，注意在吊灯、窗帘盒、通风口四周必须加设次龙骨。
（2）安装横撑龙骨：
在两块石膏板接缝的位置安装在龙骨上，采用水平连接件与次龙骨固定。
（3）隐蔽检查：
在水电安装、试水、打压完毕后，应对龙骨进行隐蔽检查，合格后方可进行下道工序，并办理完交接手续。
（4）安装石膏板：
在已装好并验收合格的龙骨下面，从顶棚中间顺中龙骨方向开始安装石膏板，石膏板在铺设时板材的长边方向必须与次龙骨的方向相垂直，并使板材宽度方向的接缝交错排列，两块相临的石膏板之间不留缝隙，螺钉距板边15mm，距板角50mm的位置上，螺钉的中心距为250mm，在吊顶造型部位采用木龙骨进行安装，固定用自攻钉固定。
6、质量标准
（1）保证项目
1）轻钢龙骨骨架或铝合金龙骨架以及罩面板的材质、规格、品种、式样应符合设计要求。
2）龙骨骨架的吊杆，主次龙骨的安装间距、位置正确，连接牢固，无松动。
3）罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安装必须牢固。
（2）基本项目
1）整面龙骨骨架应顺直、无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合要求。
2）罩面板表面平正，洁净、颜色一致、无污染、反锈等缺陷。
3）罩面板接缝形式符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致、平直、整齐、接缝严密。
5.5格栅吊顶施工工艺
1、工艺流程
2、操作工艺
⑴弹线
用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应适当抄几个点），弹出水准线（水准线距地面一般为500㎜），从水准线量至吊顶设计高度，用粉线沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶格栅的下皮线。
同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。
主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000㎜，并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距900㎜～1000㎜。
如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。
⑵固定吊挂杆件
采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。
可以采用ф6的吊杆。
吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋，但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。
吊杆的一端同L30*30*3角码焊接，（角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定）另一端可以用攻丝套出大于100㎜的丝杆,也可以买成品丝杆焊接。
制作好的吊杆应做防锈处理，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。
⑶轻钢龙骨安装
轻钢龙骨应吊挂在吊杆上（如吊顶较低可以省略掉本工序，直接进行下道工序）。
一般采用38轻钢龙骨，间距900㎜～1000㎜。
轻钢龙骨应平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1/200～1/300。
轻钢龙骨的悬臂段不应大于300㎜，否则应增加吊杆。
主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。
轻钢龙骨挂好后应基本调平。
跨度大于15m以上的吊顶，应在主龙骨上，每隔15m加一道大龙骨，并垂直主龙骨焊接牢固。
⑷弹簧片安装
用吊杆与轻钢龙骨连接（如吊顶较低可以将弹簧片直接安装在吊杆上省略掉本工序），间距900㎜～1000㎜，再将弹簧片卡在吊杆上。
⑸格栅主副骨组装
将格栅的主副骨在下面按设计图纸的要求预装好。
⑹格栅安装
将预装好的格栅天花用吊钩穿在主骨孔内吊起，将整栅的天花连接后，调整至水平即可。
3、质量标准
⑴吊顶工程所用的铝合金龙骨及其配件应符合有关现行的国家标准。
⑵通长次龙骨连接处的对接错位偏差不得超过2mm。
⑶吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm。
⑷吊顶罩面板工程质量允许偏差见质量验收表。
5.6淡蓝色烤漆拼花玻璃饰面施工工艺
1.工艺流程
墙面烤漆玻璃工艺流程测量放线→后置预埋件安装→竖向主龙骨安装→横向次龙骨安装→龙骨隐蔽验收→烤漆玻璃加工→铝边框安装→镶挂烤漆玻璃、安装铝扣片→墙面清洗→检查验收
2.测量放线
2.1由于墙体施工允许误差较大，而墙体装修施工精度很高，所以烤漆玻璃墙面的施工基准不能依靠土建基准线，必须由其基准轴线和水准点重新测量复核与定位。
2.2首先使用水准仪和经纬仪放出墙面水平控制线、竖向控制线；根据墙面烤漆玻璃分格弹出膨胀螺栓位置线、龙骨位置线及烤漆玻璃分格布置线。
主龙骨竖向布置随玻璃分格宽度间距1800mm，次龙骨水平布置随玻璃分格高度间距1000mm。
2.3放线定位后要对标志控制线定时校核，以确保垂直度和龙骨位置的正确。
3.后置预埋件安装
后置预埋件固定采用M10*100mm膨胀螺栓将-200*150*8mm 镀锌钢板与混凝土结构楼板连接牢固。
4.竖向主龙骨安装
将加工好的竖向主龙骨口80*80*4镀锌方钢用E43焊条满焊固定于预埋钢板和墙面加固钢龙骨上，间距随玻璃分格宽度安装，应满焊连接。
5.水平次龙骨安装
水平次龙骨口60*40*3间距随玻璃分格高度安装，主龙骨与次龙骨连接为现场施焊，应上下满焊连接。
主、次龙骨安装完工后应通过监理公司进行隐蔽工程验收，焊点并补刷两道防锈漆，方可进行下道工序施工。
6.烤漆玻璃加工
烤漆玻璃加工采用玻璃厂家直接加工的方式，根据现场排版尺寸，编制玻璃加工单，玻璃厂家根据加工单加工玻璃。
7.墙面清洗、验收
墙面烤漆玻璃镶挂完毕后，墙面及现场应及时清理干净后报监理单位验收。
8.质量保证
8.1玻璃的品种、规格、颜色、加工几何尺寸偏差、表面缺陷及物理性能必须符合设计和国家有关现行标准规定。
8.2所用的型钢骨架、连接件（板）等的材质、品种、型号、规格及连接方式必须符合设计要求和国家有关标准规定。
8.3连接件与基层，骨架与连接件的连接，玻璃与边框连接安装装必须牢固可靠无松动。
8.4型钢骨架的挠度，连接件的拉拔力等测试数据必须满足设计及规范要求。
9. 检验与检查
9.1表面洁净、无污染，连接牢固、安全可靠，横平竖直，无明显错台错位，不得弯曲和扭曲变形。
垂直偏差不大于3mm，水平偏差不大于2mm。
9.2烤漆玻璃安装表面平整、洁净，无污染，颜色基本一致。
9.3烤漆玻璃缝隙、分格线宽窄均匀，阳角板压向正确，上下口平直。
9.4烤漆玻璃墙面的允许偏差和检验方法（见下表）
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
立面垂直度
2
用2M垂直检测尺检查
2
表面平整度
2
用2M靠尺和塞尺检查
3
阴阳角方正
2
用直角检测尺检查
4
留缝直线度
2
拉5M线，不足5M拉通线，用钢直尺检查
5
接缝高低差
2
用钢直尺和塞尺检查
5.7裱糊施工作业指导书
墙纸裱糊：
是中高档建筑装饰，在室内墙、柱面及顶棚表面粘贴壁纸，具有吸声、防霉、易保养、装饰效果好、施工方便等优越性。
壁纸的图案、品种、色彩等应符合设计要求，并附有产品合格证；常用胶粘剂有粉状和液体两种形式，具有一定的防潮性、防霉性、良好的粘结力；现场调制好当日用完，白乳胶和107胶用非金属容器盛装。
1、施工准备：
a作业条件：
顶棚涂饰、门窗油漆以完，墙面木装修、地面装修已完。
电气和其他设备已安装完，影响裱糊的设备或附件临时拆除；墙上、顶棚上的钉帽卧入基层表面，并涂刷防锈油，用腻子填平。
基层基本干燥：
混凝土和抹灰面含水率不得大于8%，木材制品含水率不应大于12%。
直观标志是：
灰面泛白，无湿印，手摸感觉干。
施工环境温度不应低于10℃，施工过程中和干燥前防止穿堂风。
样板间经认可后方可大面积施工。
b材料准备：
壁纸的品种、花色、色泽在采购前已由设计（或业主）规定，并以样板确定下来。
购进壁纸应检查每批箱号是否连续，不同批次的产品往往有色差。
结合基层及壁纸的具体情况，选定、准备好施工所需的腻子及胶粘剂。
c机具准备：
壁纸刀；
裁纸案台（长×宽=2m×1m左右，高70cm），浸水盆。
不锈钢直尺（L=1000mm或1500mm），钢皮刮板，塑料刮板，羊毛辊，注射器，粉线包，干净毛巾，排笔，板刷，胶用和盛木用塑料桶。
2、操作程序：
清扫基层、填补缝隙→接缝处贴接缝
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